BRPI1013994B1 - método para preparar pasta do papel aquosa - Google Patents

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Abstract

MÉTODOS PARA PREPARAR PASTA DO PAPEL AQUOSA, PASTA DO PAPEL, E, PAPEL OU PAPELÇÃO. A invenção dis respeito a um método para prepara pasta do papel aquosa para ser usada na fabricação de papel ou papelão. No método, carga e/ou fibras são tratadas com polieletrólito catiônico e celulose nanofribilida. Por meio da invenção, a resistência do papel e a retenção das cargas em papel podem ser melhoradas. A invenção também diz respeito a uma pasta do papel preparada pelo método de acordo com a invenção, e a um papel ou um papelão fabricado a partir da pasta do papel.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A presente invenção diz respeito a um método para preparer pasta do papel aquosa para ser usada na fabricação de papel ou papelão.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
[002] Por questões econômicas, a tendência na indústria de papel é aumentar a proporção de carga em produtos de papel e assim reduzir o uso de fibras. Além de baixo custo e boa disponibilidade, cargas também aumentam a capacidade de impressão e propriedades óticas de papel. Entretanto, um problema relacionado ao aumento da proporção de carga é que a adição de carga leva a uma deterioração nas propriedades mecânicas do papel produto. Essas propriedades mecânicas de papel dependem da ligação interfibras, e cargas inibem parcialmente esta formação de ligação interfibras devido a sua rigidez e pouca capacidade de formação de ligação de hidrogênio. Aumentar a ligação entre fibras e cargas é assim essencial para melhorar a resistência de papel carregado. Além disso, melhor afinidade entre as fibras e as cargas levará também a uma melhor retenção de cargas.
[003] As interações entre fibras e cargas foram intensamente estudadas, e muitas diferentes soluções para melhorar a ligação interfibras foram apresentadas. A perda da resistência do papel foi reduzida, entre outras coisas, usando partículas de carga de mais finas. Uma outra solução para este problema é adicionar amido na suspensão da fibra, em virtude de a adsorção de amido nas fibras aumentar a resistência do papel, aumentando a resistência de ligações interfibras. Embora amido tenha custo muito baixo, ele não pode ser usado em altas concentrações em virtude dos problemas de comportamento pegajoso significante do amido no fio em formação. Além disso, a adição de finos em papel é uma outra maneira efetiva para compensar a perda de resistência que é causada pela presença das cargas. Entretanto, finos adicionados podem induzir problemas de desidratação.
[004] Conforme descrito anteriormente, muitas soluções diferentes foram apresentadas para melhorar interações entre fibras e cargas a fim de aumentar a resistência do papel carregado. Entretanto, existe ainda uma necessidade de um método que tome possível usar um alto conteúdo da carga de forma que a resistência do produto papel final não diminua e de forma que o método não cause nenhum outro efeito não desejado no processo de fabricação.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[005] É um objetivo da presente invenção prover um método inédito para preparar pasta do papel aquosa para ser usada na fabricação de papel e papelão de uma tal maneira que o produto papel fabricado a partir da pasta do papel tenha um alto conteúdo de carga, com boa resistência mecânica. O objetivo da invenção é também prover um método inédito para preparar uma pasta do papel a fim de melhorar as interações entre fibras e cargas.
[006] Para atingir esses objetivos, o método de acordo com a invenção para preparar pasta do papel aquosa, é caracterizado no que será apresentado na parte de caracterização de reivindicação 1.
[007]
[008] A invenção é baseada na modificação da fibra e superfícies de carga, de uma maneira tal que a ligação fibra-carga é aumentada, em virtude de a fraca capacidade de cargas formarem ligações com fibras ser bastante responsável pela baixa retenção de cargas e pela perda de propriedades mecânicas de papel carregado. No método de acordo com a invenção, pelo menos as superfícies da carga e da fibra são modificadas por adsorção de polieletrólito catiônico e celulose nanofibrilada (NFC) durante a preparação da pasta do papel. Esta modificação cria uma bicamada de polieletrólito catiônico e NFC em tomo das cargas, que melhora a afinidade entre cargas e fibras.
[009] Carga e fibras são tratadas com polieletrólito catiônico e celulose nanofibrilada durante a preparação da pasta do papel. A modificação pode ser realizada de maneiras diferentes. O tratamento da carga com polieletrólito catiônico e NFC pode ser realizado misturando a carga com o polieletrólito catiônico e NFC adicionando-os antes na suspensão da fibra. Altemativamente, a modificação das superfícies da fibra e carga pode ser realizada ao mesmo tempo na suspensão da fibra, sem etapas de mistura separadas, ou as superfícies da fibra podem ser tratadas com polieletrólito catiônico e NFC antes da adição da carga na suspensão da fibra. O modo da modificação pode ser escolhido de acordo com a conveniência, por exemplo, com base no esquema de fábrica de papel existente.
[0010] Um modo alternativo é modificar as superfícies da carga formando polieletrólito catiônico e NFC bicamada conforme descrito anteriormente e, em paralelo, modificar as superfícies da fibra por adsorção de polieletrólito catiônico, em virtude de a adsorção de polieletrólito catiônico nas fibras aumentar a resistência de ligações interfibras e aumentar a afinidade da carga modificada com as fibras de celulose. Portanto, a modificação de superfície da carga por polieletrólito catiônico e NFC combinada com a modificação de fibras por polieletrólito catiônico aumenta significativamente a ligação carga-fibra e assim a retenção da carga e as propriedades mecânicas do produto papel final, particularmente na direção Z.
[0011] Qualquer polieletrólito catiônico convencional usado na fabricação de papel é adequado para o método de acordo com a invenção. Preferivelmente, polieletrólito catiônico é amido catiônico.
[0012] Além da carga modificada, a pasta do papel pode também conter outras cargas, materiais e aditivos de engomadura conhecidos pelos versados na técnica.
[0013] A modificação das superfícies da carga e fibra com polieletrólito catiônico e celulose nanofibrilada leva a uma maior ligação fibra-carga. Este aumento melhora significativamente a retenção de cargas e o efeito de aumentar a resistência de polieletrólito catiônico. Além disso, quando a resistência de papel é aumentada, a celulose nanofibrilada é benéfica na manutenção do volume do papel. Finalmente, pode-se também mencionar que a resistência e valores de retenção do papel que são obtidos com a combinação de amido catiônico e NFC são similares aos obtidos com uma quantidade de amido catiônico não concebível, em virtude de problemas de pegajosidade induzidos por uma adição de uma quantidade alta como essa de amido.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
[0014] A presente invenção e exemplos de referência serão agora descritos com mais detalhes com referência aos desenhos anexos, nos quais: A figura 1 mostra uma estratégia de misturar componentes diferentes que são usados no exemplo 1, A figura 2 mostra a quantidade de PCC retida em folhas de papel em função da quantidade adicionada de PCC (Exemplo 1), A figura 3 mostra o limite de resistência e ligação Scott de folhas de papel em função de conteúdo da carga (Exemplo 1), A figura 4 mostra o limite de resistência de folhas de papel em função da densidade de folhas de papel (Exemplo 1), A Figura 5 mostra o limite de resistência de folhas de papel em função de conteúdo da carga (Exemplo 1), A figura 6 mostra o limite de resistência de folhas de papel em função de conteúdo da carga (Exemplo 1), As figuras 7a a 7g mostram estratégias de misturar componentes diferentes que são usados no exemplo 2, As figuras 8a e 8b mostram o limite de resistência das folhas de papel em função de conteúdo da carga (exemplo 2), e A figura 9 mostra o limite de resistência e ligação Scott das folhas de papel em função de conteúdo da carga (Exemplo 2).
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0015] No método de acordo com a invenção, a superfícies da carga e fibra são modificadas por adsorção de polieletrólito catiônico e celulose nanofibrilada (NFC) durante a preparação da pasta do papel a fim de melhorar a interação entre fibras e cargas. Observou-se que polieletrólito catiônico e celulose nanofibrilada podem ser absorvidos na superfície de cargas e fibras usadas para fabricação de papel e papelão durante processamento simples adequado para um processo de fábrica de papel.
[0016] A modificação de superfícies da carga e fibra pode ser realizada misturando-as com polieletrólito catiônico e celulose nanofibrilada. Preferivelmente, a carga e fibras são tratadas primeiro com polieletrólito catiônico e em segundo lugar com celulose nanofibrilada adicionando-as na suspensão fibra-carga. Em um exemplo, que não é parte da presente divulgação, a carga é tratada com polieletrólito catiônico e celulose nanofibrilada antes de adicioná-la na suspensão da fibra. Também neste caso, a carga é preferivelmente tratada primeiro com polieletrólito catiônico e em segundo lugar com celulose nanofibrilada adicionando-as na suspensão da carga. As fibras podem ser tratadas com polieletrólito catiônico antes de adicionar as cargas modificadas na suspensão da fibra a fim de aumentar a resistência de ligações interfibras.
[0017] O termo celulose nanofibrilada refere-se a uma coleção de microfibrilas de celulose isoladas ou feixes de microfibrilas derivadas de matéria-prima da celulose. Celulose nanofibrilada tem razão de aspecto tipicamente alta: o comprimento pode exceder um micrômetro, enquanto o diâmetro médio fica tipicamente abaixo de 200 nm. O diâmetro de feixes de nanofibrilas pode também ser maior, mas no geral é menor que 5 pm. As nanofibrilas menores são similares às assim denominadas fibrilas elementares, que têm tipicamente 2-12 nm de diâmetro. As dimensões das fibrilas ou feixes de fibrilas dependem da matéria-prima e método de desintegração. A cellulose nanofibrilada pode também conter algumas hemiceluloses; a quantidade depende da fonte da planta. Desintegração mecânica de celulose nanofibrilada da matéria-prima de celulose, polpa de celulose, ou polpa refinada é realizada com equipamento adequado, tais como um refinador, moedor, homogeneizador, dispositivo de coloidização, moedor de atrito, sonicador ultrassónico, fluidizante tais como microfluidizante, homogeneizador tipo macrofluidizante, ou fluidizante. Celulose nanofibrilada pode também ser diretamente isolada a partir de certos processos de fermentação. O micro- organismo que produz celulose da presente invenção pode ser do gênero Acetobacter, Agrobacterium, Rhizobium, Pseudomonas ou Alcaligenes, preferivelmente do gênero Acetobacter e mais preferivelmente da espécie Acetobacter xylinum ou Acetobacter pasteurianus. Celulose nanofibrilada pode também ser qualquer derivado de microfibrilas de celulose ou feixes de microfibrilas quimicamente, ezimaticamente ou fisicamente modificadas. A modificação química poderia ser baseada, por exemplo, em reação de carboximetilação, oxidação, esterificação, ou eterificação de moléculas de celulose. Modificação seria também realizada por adsorção física de substâncias iônicas, catiônicas ou não iônicas, ou qualquer combinação dessas na superfície de celulose. A modificação descrita pode ser realizada antes, depois, ou durante a produção de microfibrillar celulose.
[0018] Celulose nanofibrilada pode também ser denominada nanocelulose, celulose nanofibrilar, nanofibra de celulose, celulose fibrilada de escala nanométrica, celulose microfibrilar, nanofibrilas de celulose (CNF) ou celulose microfibrilada (MFC). Além disso, celulose nanofibrilada produzida por certos micróbios tem também vários sinônimos, por exemplo, celulose bacteriana, celulose microbiana (MC), biocelulose, nata de coco (NDC), ou coco de nata. Celulose nanofibrilada descrita nesta invenção não é o mesmo material assim denominado fibras monocristalinas de celulose, que são também conhecidas como: celulose nanofibras monocristalinas, nanocristais de celulose, nanobastões de celulose, microcristais de celulose tipo bastão ou nanofios de celulose. Em alguns casos, terminologia similar é usada para ambos materiais, por exemplo, por Kuthcarlapati et al. (Metals Materials and Processes 20(3):307-314, 2008) onde o material estudado foi denominado "nanofibra de celulose", embora ele claramente tenha se referido a celulose nanofibras monocristalinas. Tipicamente, esses materiais não têm segmentos amorfos ao longo da estrutura fibrilar como celulose nanofibrilada, que leva a uma estrutura mais rígida.
[0019] A carga pode ser qualquer carga usada na fabricação de papel, por exemplo, carbonato de cálcio precipitado (PCC), carbonato de cálcio moído (GCC), caulim, talco ou gesso. Preferivelmente, a carga é carbonato de cálcio precipitado (PCC).
[0020] No método de acordo com a invenção, a carga é adicionada na pasta do papel em uma quantidade de 1 a 60 % em peso seco das fibras na pasta do papel, preferivelmente 20 a 40 % em peso seco das fibras. A celulose nanofibrilada é adicionada em uma quantidade de 0,01 a 20 % em peso seco das fibras na pasta do papel, preferivelmente 1 a 10 %, e mais preferivelmente 1 a 3 %.
[0021] Polieletrólito catiônico pode ser qualquer retenção ou polímero de resistência usado na fabricação de papel, por exemplo, amido catiônico, poliacrilamida catiônica (CPAM) ou polidimetildialil cloreto de amónio (PD ADM AC). Também, as combinações dos diferentes polieletrólitos podem ser usadas. Preferivelmente, o polieletrólito catiônico é amido catiônico (CS).
[0022] O polieletrólito catiônico é adicionado em uma quantidade de 0,01 a 5 % em peso seco de fibras na pasta do papel, preferivelmente aproximadamente 2 a 4 %.
[0023] A pasta do papel preparada pelo método de acordo com a invenção pode ser usada na fabricação de papel ou papelão. Entretanto, a pasta do papel pode também conter cargas e outros componentes não tratados incluindo, por exemplo, agentes auxiliares e agentes de retenção convencionais. A carga modificada com polieletrólito catiônico e celulose nanofibrilada pode ser usada em combinação com cargas não tratadas convencionais em graus de papel carregado.
[0024] A pasta do papel preparada pelo método de acordo com invenção é usada para fabricação de um produto de papel ou papelão. Na de máquina papel ou papelão, a pasta do papel é alimentada em um seção de formação e a água é removida da pasta do papel permitindo que a pasta do papel seja drenada através de um fio de formação permeável água, e depois que a trama do papel assim produzida é seca e acabada para produzir um produto de papel ou papelão final com boas propriedades de resistência mecânica e um alto conteúdo da carga.
[0025] Os exemplos seguintes foram realizados para ilustrar a presente invenção exemplos de referência. Os exemplos não pretendem limitar o escopo da invenção.
Exemplo 1
[0026] Este exemplo foi realizado para demonstrar que o método de acordo com a invenção aumenta claramente a retenção da carga e resistência das folhas de papel com um alto conteúdo da carga.
[0027] Os materiais usados neste experimento foram os seguintes:
Fibras
[0028] Polpa química alvejada de madeira dura seca (vidoeiro) foi usada nos experimentos. Cerca de 360 g (o.d.) de polpa foi encharcada por toda a noite em 5 L de água e batida por 50 minutos a uma consistência de 1,6 % em um batedor Valley (ISO 5264-1) até o Stremonha-Riegler (SR) número (ISO 5267-1) de cerca de 42. Posteriormente 2 L de água foram usados para remover as últimas fibras restantes no agitador e adicionados na suspensão da fibra. Esta suspensão foi fracionada em um classificador Bauer McNett (SCAN-CM 6:05) usando um fio malha 200 para remover a fração de finos. Neste ponto o número de SR foi cerca de 18. Finalmente, a polpa foi lavada, primeiro por tratamento ácido (ácido clorídrico 0,01 M) para remover íons metálicos e posteriormente as fibras foram convertidas na forma de sódio com bicarbonato de sódio 1 mM. Depois desses dois tratamentos, a polpa foi lavada completamente com água deionizada.
[0029] O fracionamento e lavagem foram feitos a fim de impedir possível interferência de teores de finos variados, pH ou sais que prejudicariam interpretação dos resultados.
Cargas
[0030] A carga foi carbonato de cálcio precipitado escalenoédrico comercial (PCC). De acordo com o fabricante, o tamanho médio da partícula deste PCC foi 2,3 pm, o brilho 95 % e o teor de matéria seca foi 19,9 %.
Celulose nanofibrilada (NFC)
[0031] Celulose nanofibrilada foi obtida por homogeneização a alta pressão de madeira macia completamente alvejada incluindo uma etapa de pré-tratamento enzimática. Os princípios desta abordagem foram publicados em Paakkó, et al., hidrólise enzimática combinada com cisalhamento mecânico e homogeneização a alta pressão para fibrilas de celulose nano escala e géis fortes, Biomacromolecules (8), pp. 1934-1941, 2007. Imediatamente antes do uso, gel NFC (cerca de 1 -2 % de conteúdo sólido) foi diluído com água deionizada e desintegrado com Sonificador Digital Branson (Branson Ultrasonics Corporation, Danbury, USA) com um ajuste de amplitude de 25 % por 2 minutos.
Amido catiônico
[0032] Amido catiônico (CS) com um grau de substituição de 0,035 foi suprido por Ciba Specialty Chemical, Raisio, Finlândia. Antes do uso, 2 g (o.d.)/L de solução de amido foram cozidos em uma autoclave a 120 °C por 20 minutos.
Agua
[0033] A água usada em todos os experimentos foi água deionizada.
[0034] Durante a preparação de lama da polpa, 1,63 g (o.d.)/L de fibras foi misturado com amido em um vaso por 15 minutos. Em paralelo, celulose nanofibrilada (NFC) foi misturada com PCC por 15 minutos. Posteriormente, ambos conteúdos foram vertidos no mesmo vaso e misturados por 15 minutos. Esta estratégia de mistura será ilustrada na figura 1.
[0035] Para a preparação dos diferentes pontos de teste (apresentados na Tabela 1), quatro diferentes composições de lama da polpa foram usadas: - uma referência somente com dispersão de fibra (amostra de referência), - uma com fibras e amido catiônico (amostras CS2.5, CS5 e CS 10), - uma com fibras e NFC (amostras NFC25 e NFC 50), e - uma com fibras, amido catiônico e NFC (amostras CS2.5+NFC25 e CS2.5+NFC50).
[0036] De acordo com os pontos de teste, três diferentes quantidades de amido catiônico: 25, 50 e 100 mg/g (o.d.) de fibras e duas diferentes quantidades de NFC: e 50 mg/L (o.d.) foram adicionadas nas suspensões. Na Tabela 1, composições da amostra CS2.5, CS5, CS 10 com fibras e amido catiônico compreendem diferentes quantidades de amido catiônico conforme supramencionado. Também, composições da amostra NFC25 e NFC 50 com fibras e NFC compreendem quantidades de NFC supramencionadas. Amostra CS2.5+NFC25 compreende fibras, 25 mg/g CS e 25 mg/L NFC, e amostra CS2.5+NFC50 compreende fibras, 25 mg/g CS e 50 mg/L NFC.
[0037] Para essas quatro diferentes misturas várias quantidades de PCC foram também adicionadas. A quantidade das fibras adicionada foi 1,63 g em cada caso. Tabela 1. Sumário dos experimentos realizados
Figure img0001
Figure img0002
[0038] Depois da preparação da pasta do papel, folhas de papel foram formadas. Folhas foram formadas em um formador de folha de laboratório, Lorentzen &Wettre AB, Sweden (ISO 5269-1) com um fio malha 100. A gramatura das folhas foi ajustada em cerca de 60 g/m2 por diluição da suspensão, quando necessário. As folhas foram prensadas molhadas a 4.2 bar por 4 minutos e secas em uma armação para evitar contração durante secagem (105 °C por 3 minutos). As amostras foram condicionadas de acordo com o padrão SCAN.P 2:75.
[0039] Todas as propriedades da folha foram medidas de acordo com normas SCAN ou ISO. A gramatura (ISO 536:1995(E)), a espessura e o volume foram determinados com micrômetro Lorentzen & Wettre (ISO 534:2005(E)). O limite de resistência, o alongamento e a dureza foram determinados com Alwetron TH1 (ISO 1924-2:1994(E)). O índice de rasgamento foi medido com a máquina de teste de rasgamento Lorentzen & Wettre (SE009 Elmendorf)(SCAN-P 11 :73), e propriedades óticas foram determinadas por Lorentzen & WettreElrepho. O conteúdo de cinza foi medido de acordo com a norma ISO 1762:2001 (E) para determinar a quantidade de cargas retida nas folhas de papel.
[0040] O objetivo principal dos experimentos supradescritos foi avaliar o efeito da modificação de superfície da carga por NFC e CS na ligação fibra-carga. Diversas propriedades de resistência bem como retenção da carga foram medidas para folhas de papel obtidas depois de vários tratamentos.
[0041] A figura 2 mostra o PCC retida em folhas de papel em função da quantidade adicionada de PCC. As curvas ilustram resultados obtidos a partir de uma folha sem nenhum aditivo (referência: +) e de folhas preparadas tanto com amido catiônico sozinho (CS2.5: Δ) quanto com uma mistura de amido catiônico e NFC (CS2.5+NFC25: •). A PCC retida é obtida a partir do valor de conteúdo de cinza a 525 °C. Conforme mostrado na figura 2, a combinação de amido catiônico e NFC (amostra CS2.5+NFC25) permite uma melhoria muito grande de retenção de PCC. Se olharmos a 0,36 g/g de papel de PCC retida (equivalente a 35 % de conteúdo da carga), a quantidade de PCC adicionada é cerca de 10 vezes menos que com combinação de amido catiônico e NFC do que com referência. A retenção é também significativamente maior (mais que duas vezes) do que a obtida por adição de amido sozinho.
[0042] A figura 3 mostra o limite de resistência e ligação Scott de folhas de papel em função de conteúdo da carga. As curvas ilustram resultados obtidos a partir de folha sem nenhum aditivo (referência: +) e de folhas preparadas tanto com amido catiônico sozinho (CS2.5: Δ) quanto com uma mistura de amido catiônico e NFC (CS2.5 +NFC25: •). A combinação de amido catiônico e NFC (amostra CS2.5+NFC25) leva a um aumento nas propriedades de resistência, particularmente em direção Z, conforme mostrado por resultados de ligação Scott.
[0043] A resistência de papel é normalmente proporcional à densidade da folha. O aumento das propriedades de resistência também aumenta a densidade da folha. Seria ideal que papel mais forte pudesse ser obtido sem um aumento significante na densidade. A figura 4 mostra o limite de resistência de folhas de papel em função da densidade. Na figura 4, as curvas também ilustram resultados obtidos a partir de folha sem nenhum aditivo (referência: +) e de folhas preparadas tanto com amido catiônico sozinho (CS2.5: Δ) quanto com uma mistura de amido catiônico e NFC (CS2.5 + NFC25: •). A partir da figura 4, pôde-se observar que a combinação de amido catiônico e NFC (amostra CS2.5 + NFC25) tem a inclinação acentuada. NFC é assim benéfico na manutenção do volume.
[0044] A fim de determinar a influência da quantidade de NFC nas propriedades de resistência, a quantidade adicionada de NFC foi variada (vide Figura 5). NFC foi tanto misturada na polpa junto com amido catiônico quanto adicionada sozinha como tal. Na figura 5, as curvas ilustram resultados obtidos a partir de folha sem nenhum aditivo (referência: +) e das folhas preparadas tanto com duas diferentes quantidades de NFC (NFC25: Δ e linha pontilhada, NFC50: A) ou com uma mistura de amido catiônico e diferentes quantidades de NFC (CS2.5 +NFC25: o e linha pontilhada, CS2.5 +NFC50: •). Quando NFC é usada sozinha, uma leve melhoria de limite de resistência pode ser vista. Entretanto, o valor é muito mais baixo que o obtido com a combinação de amido catiônico e NFC.
[0045] Por outro lado, a fim de comparar o efeito de amido catiônico tanto sozinho quanto combinado com NFC na resistência do papel, três diferentes quantidades de amido foram usadas. Esses resultados são ilustrados na figura 6. Na figura 6, as curvas ilustram resultados obtidos a partir de folha sem nenhum aditivo (referência: +) e das folhas preparadas tanto com três diferentes quantidades de amido catiônico (CS2.5: Δ e linha pontilhada, CS5: D e linha tracejada, e CS 10:0) quanto com uma mistura de amido catiônico e NFC (CS2.5 +NFC25: •). Quantidades muito altas de amido catiônico são necessárias a fim de obter uma resistência de folha similar ao uso da combinação de amido catiônico e NFC proposto aqui. Assim, a combinação do amido catiônico e celulose nanofibrilada é uma combinação preferível para melhorar o limite de resistência e resistência direcional Z do produto papel.
Exemplo 2
[0046] O objetivo deste exemplo foi testar diferentes estratégias de misturar carga e fibras com amido catiônico e celulose nanofibrilada a fim de determinar sua influência na resistência do papel. Um outro objetivo foi ilustrar o efeito de combinar NFC e amido catiônico para melhorar a resistência de papel carregado em situações onde finos estão presentes.
[0047] Os materiais usados nos experimentos são os seguintes:
Fibras
[0048] Polpa química alvejada de madeira dura seca (vidoeiro) foi também usada neste exemplo. Cerca de 360 g polpa foram encharcados por toda a noite em 5 L de água e batidos por 50 minutos a uma consistência de 1,6 % em um batedor Valley (ISO 5264-1) de acordo com o número Stremonha-Riegler (SR) (ISO 5267-1) de cerca de 42. Posteriormente, 2 L de água foram usados para lavar o agitador e adicionados na suspensão da fibra. Finalmente, a polpa foi lavada, primeiro por tratamento ácido (ácido clorídrico 0,01 M) para remover íons metálicos e, posteriormente, as fibras foram convertidas em forma de sódio com de bicarbonato de sódio 1 mM. Depois desses dois tratamentos, a polpa foi completamente lavada com água deionizada.
[0049] A diferença das fibras usadas no exemplo 1 é que finos não foram removidos neste exemplo.
Celulose nanofibrilada (NFC)
[0050] Madeira dura nunca seca foi desintegrada usando um dispositivo de coloidização Masuko supermass com folga de 200 pm entre as pedras a 3 % de consistência. A NFC usada para folhas de papel foi obtida depois de cinco passagens através do dispositivo de coloidização.
[0051] O gel de nanofibrila foi distribuído em um conteúdo seco de 2 %. Imediatamente antes do uso, NFC foi diluída com água deionizada e dispersa com Sonificador Digital Branson (Branson Ultrasonics Corporation, Danbury, USA) com um ajuste de amplitude de 25 % por 2 minutos.
Amido catiônico
[0052] Amido catiônico (CS) com um grau de substituição de 0,035 (Raisamyl 50021) foi suprido por Ciba Specialty Chemical, Raisio, Finlândia. Antes do uso, 2 g (o.d.)/L de solução de amido foram cozidos em uma autoclave a 120 °C por 20 minutos.
Cargas
[0053] Carbonato de cálcio precipitado escalenoédrico comercial (PCC). De acordo com o fabricante, o tamanho médio da partícula deste PCC foi 2,3 pm, o brilho 95 % e o teor de matéria seca 19,9 %.
[0054] Neste exemplo, sete diferentes estratégias de mistura foram escolhidas a fim de preparar a lama da polpa (Figuras 7a a 7g): - Estratégia 1 (Figura 7a): Fibras foram colocadas em suspensão em um vaso com água deionizada. Em paralelo, amido catiônico foi diluído com água deionizada em um vaso e misturado com PCC por 15 minutos. Posteriormente, essas suspensões pré-misturadas foram vertidas em um vaso e misturadas por 15 minutos. - Estratégia 2 (Figura 7b): Fibras foram colocadas em suspensão em um vaso com água deionizada. Em paralelo, amido catiônico foi diluído com água deionizada em um vaso e misturada com PCC por 15 minutos. Posteriormente, NFC foi adicionado nesta suspensão e todos foram misturados novamente por 15 minutos. Finalmente, ambos conteúdos foram vertidos em um vaso e misturados por 15 minutos. - Estratégia 3 (Figura 7c): Fibras foram colocadas em suspensão em um vaso com água deionizada. Em paralelo, amido catiônico (CS) foi diluído com água deionizada em um vaso e misturado com NFC e PCC por 15 minutos (adicionado simultaneamente no vaso). Posteriormente, ambos conteúdos foram vertidos em um vaso e misturados por 15 minutos. - Estratégia 4 (Figura 7d): Fibras foram colocadas em suspensão em um vaso com água deionizada. Posteriormente, PCC, amido catiônico e NFC foram adicionados sucessivamente na suspensão da fibra e misturados por 15 minutos. Esta é uma concretização de acordo com a presente invenção. - Estratégia 5 (Figura 7e): Esta estratégia é similar à estratégia 3, mas desta vez a quantidade total de amido é dividida igualmente entre o vaso de suspensão da fibra e o NFC e a PCC. - Estratégia 6 (Figura 7f): Fibras foram colocadas em suspensão com água deionizada em um vaso e misturadas com amido por 15 minutos. Em paralelo, NFC foi colocada em suspensão com água deionizada em um vaso e misturada com PCC por 15 minutos. Posteriormente, ambos conteúdos foram vertidos em um vaso e misturados por 15 minutos. - Estratégia 7 (Figura 7g): Fibras foram colocadas em suspensão com água deionizada em um vaso e misturadas com PCC por 15 minutos. Isto é usado como amostra de referência.
[0055] Para fazer pasta do papel dessas sete estratégias, 1,63 g/L de fibras foi usado. 20 ou 40 mg de amido catiônico por g de fibras e duas diferentes quantidades de NFC: 15 e 30 mg/g de fibras foram usados. Em todas as etapas, o pH da lama foi ajustado a cerca de 9 com uma solução tamponada de bicarbonato de sódio, e a resistência iônica foi medida. Para poder comparar resultados a partir do teste de papel, a pasta do papel foi adicionalmente diluída com água para obter uma gramatura de folha de papel entre 55 e 65 g/m2.
[0056] Depois da preparação da pasta do papel, folhas de papel foram formadas de diferentes pastas do papel como no exemplo 1. As propriedades da folha foram medidas usando os mesmos métodos apresentados no exemplo 1.
[0057] O propósito das duas primeiras estratégias foi determinar as quantidades ideais de amido catiônico e NFC. As figuras 8a e 8b mostram limite de resistência das folhas de papel em função do conteúdo da carga. As curvas da figura 8a ilustram resultados obtidos a partir de folhas preparadas com dois diferentes conteúdos de amido catiônico: 2 % (linha tracejada) e 4 % (linha contínua). As curvas da figura 8b ilustram resultados obtidos a partir de folhas preparadas com dois diferentes conteúdos de amido catiônico e NFC: 2 % CS e 15 % NFC (0 e linha pontilhada), 4 % CS e 15 % NFC ((O e linha contínua), 2 % CS e 30 % NFC ( e linha tracejada), 4 % CS e 30 % NFC (( e linha contínua). As linhas nessas figuras são somente traçadas para guiar o olho e não ilustram a tendência real. O aumento de conteúdo de amido catiônico não dá melhoria significante do limite de resistência. Além disso, conteúdo muito alto de amido pode causar problemas no processo de fabricação do papel, tal como pegajosidade, o conteúdo mais baixo de amido é assim escolhido para os outros experimentos. A mesma conclusão pode ser tirada para o conteúdo de NFC, certamente, uma quantidade mais alta de NFC não aumenta adicionalmente o limite de resistência, e o conteúdo escolhido para experimentos adicionais foi consequentemente o mais baixo.
[0058] O limite de resistência e ligação Scott obtidos com as diferentes estratégias de mistura são sumarizados na figura 9. A figura 9 mostra o limite de resistência e ligação Scott das folhas de papel em função de conteúdo da carga. As curvas ilustram resultados obtidos a partir de folhas preparadas com amido sozinho, isto é, estratégia 1 (A e linha contínua), a estratégia 2 (□ e linha tracejada), a estratégia 3 (Δ e linha pontilhada), a estratégia 4 (■ e linha contínua), a estratégia 5 (+ e linha pontilhada), a estratégia 6 (O e linha tracejada) e o referência isto é estratégia 7 (• e linha contínua). As mudanças no limite de resistência entre os dois conteúdos da carga não são obviamente seguindo uma linha reta, mas essas linhas foram traçadas a fim de ver a tendência de mudança mais facilmente.
[0059] As propriedades de resistência obtidas com a estratégia 4 apresentadas na figura 7d (fibras da mistura e cargas e então adicionando primeiro CS e então NFC) sobressaem das outras estratégias por sua melhoria, certamente, se compararmos com amido catiônico sozinho em 30 % de conteúdo da carga, o limite de resistência é aumentado por 17% e a ligação Scott em 26 %.
[0060] Um outro modo eficiente é tratar as cargas primeiro com CS e então NFC (formando uma bicamada na superfície da carga) e então adicionar essas partículas de carga modificadas na suspensão da fibra (estratégia 2 apresentada na Figura 7b). Neste caso, as fibras podem não ser modificadas, ou ser modificadas com CS.
[0061] Também outras estratégias aumentam a resistência das folhas de papel, mas o modo mais eficiente é formar uma bicamada de CS e NFC pelo menos na superfície da carga, mas preferivelmente também na superfície da fibra.

Claims (6)

1. Método para preparar pasta do papel aquosa, para ser usada na fabricação de papel ou papelão, em cujo método a pasta do papel é preparada adicionando pelo menos carga em uma suspensão da fibra, caracterizado pelo fato de que a carga e as fibras são tratadas primeiro com polieletrólito catiônico e em segundo lugar com celulose nanofibrilada adicionando-os na suspensão fibra-carga.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o conteúdo da carga é 1 a 60 % em peso seco das fibras na pasta do papel, preferivelmente 20 a 40 %.
3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a carga é carbonato de cálcio precipitado (PCC).
4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a celulose nanofibrilada é adicionada em uma quantidade de 0,01 a 20 % em peso seco das fibras na pasta do papel, preferivelmente 1 a 10 % e mais preferivelmente 1 a 3 %.
5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o polieletrólito catiônico é adicionado em uma quantidade de 0,01 a 5 % em peso seco de fibras na pasta do papel, preferivelmente aproximadamente 2 a 4 %.
6.Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o polieletrólito catiônico é amido catiônico.
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