BRPI1105471A2 - restritor e processo de produção de um restritor de vazão de um fluido para mancais aerostáticos - Google Patents

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Abstract

restritor e processo de produção de um restritor de vazão de um fluido para mancais aerostáticos. a presente invenção refere-se a restritores (16,17) para mancais aerostáticos capazes de garantir uma vazão constante, independentemente de sua dimensão e tolerância domensional, de modo que a vazão de gás é ajustada por meio de deformação de sua seção interna. adicionalmente, é também provido um processo capaz de garantir a produção dos retritores (16,17) para mancais aerostáticos com respeito a garantir os valores de vazão de gás desejados.

Description

Relatório Descritivo da Patente de invenção para "RESTRITOR E PROCESSO DE PRODUÇÃO DE UM RESTRITOR DE VAZÃO DE UM FLUIDO PARA MANCAIS AEROSTÁTICOS" A presente invenção refere-se a restritores para mancalização aerostática de pistões em cilindros compreendidos por compressores lineares para refrigeração.
Descrição do Estado da Técnica De um modo geral, a estrutura básica de um circuito refrigerante compreende quatro componentes, são eles o compressor, o condensador, o dispositivo de expansão e o evaporador. Estes elementos caracterizam um circuito refrigerante no qual circula um fluido de modo a permitir a diminuição da temperatura de um ambiente interno, retirando o calor deste meio e des-locando-o para um ambiente externo através dos elementos constituintes do circuito refrigerante. O fluido que circula no circuito refrigerante, geralmente, segue a sequência de passagem: compressor, condensador, válvula de expansão, evaporador e novamente o compressor, ficando assim caracterizado um ciclo fechado. Durante a circulação, o fluido sofre variações de pressão e temperatura que são responsáveis pela alteração de estado do fluido, podendo este se encontrar no estado gasoso ou líquido, Em um circuito refrigerante, o compressor atua como o coração do sistema de refrigeração, criando o fluxo do fluido refrigerante ao longo dos componentes do sistema. O compressor eleva a temperatura do fluido refrigerante através do aumento de pressão proporcionado em seu interior e força a circulação deste fluido no circuito.
Desse modo, a importância de um compressor em um circuito de refrigeração é inegável. Existem diversos tipos de compressores aplicados em sistemas de refrigeração, sendo que no campo da atual invenção iremos focar a atenção nos compressores lineares.
Devido ao movimento relativo entre o pistão e o cilindro, faz-se necessária a mancalização do pistão. Esta mancalização consiste na presença de um fluido na folga entre o diâmetro externo do pistão e o diâmetro interno do cilindro evitando-se o contato entre elas e o consequente desgaste prematuro do pistão e/ou cilindro. A presença do fluido entre os dois componentes referidos serve também para diminuir o atrito entre eles, fazendo com que a perda mecânica do compressor seja pequena.
Uma das formas de mancalizar o pistão é através de mancais aeros-táticos que, em essência, consiste na criação de um colchão de gás entre o pistão e o cilindro de modo a evitar o desgaste entre estes dois componentes. Uma das razões para a utilização deste tipo de mancalização é justificada pelo fato de o gás possuir um coeficiente de atrito viscoso muito menor que qualquer óleo, contribuindo para que a energia dissipada no sistema de mancalização aerostática seja muito inferior ao de uma lubrificação com ó~ leo, alcançando-se assim um melhor rendimento do compressor. O mecanismo de compressão do gás se dá pelo movimento axi-al e oscilatório de um pistão no interior de um cilindro. No topo do cilindro encontra-se o cabeçote, formando em conjunto com o pistão e o cilindro a câmara de compressão. No cabeçote ficam posicionadas as válvulas de descarga e de sucção, válvulas essas que regulam a entrada e saída de gás no cilindro. Por sua vez, o pistão é acionado por um atuador que fica ligado ao motor linear do compressor. O pistão do compressor acionado pelo motor linear tem a função de desenvolver um movimento alternativo linear, fazendo com que o movimento do pistão no interior do cilindro exerça uma ação de compressão do gás admitido pela válvula de sucção, até o ponto que ele pode ser descarregado para o lado de alta pressão, através da válvula de descarga.
Para o correto funcionamento de um mancai aerostático é necessário que se use um restritor de fluxo entre a região de alta pressão que envolve externamente o cilindro e a folga entre o pistão e o cilindro. Esta restrição serve para controlar a pressão na região de mancalização e para restringir o fluxo de gás.
Entre as várias soluções possíveis, é comum utilizar o próprio gás do circuito refrigerante para a mancalização aerostática do pistão. Desse modo, todo o gás utilizado na mancalização representa uma perda de efici- ência do compressor, já que o gás é desviado de sua função original, que é gerar frio no evaporador do sistema de refrigeração. Sendo assim, é desejável que a vazão de gás dos mancais seja a mais baixa possível para que não se comprometa a eficiência do compressor.
Em essência, a restrição do fluxo de gás é dependente do comprimento e do tamanho do diâmetro interno do restritor. Para um determinado comprimento, quanto maior for a área transversal ao fluxo de gás, isto é, quanto maior for o diâmetro interno, menor será a restrição imposta ao fluxo de gás. Com base nessas duas variáveis (área transversal ao fluxo e comprimento) pode-se obter a perda de carga necessária a qualquer restritor de mancai do compressor.
Os microtubos disponíveis comercialmente no mercado apresentam tolerâncias muito grandes com relação ao diâmetro interno nominal. Esta variação do diâmetro interno pode vir a causar uma variação muito grande na restrição ao fluxo de gás e, consequentemente, da vazão entre um restritor e o outro. Este tipo de ocorrência causa um desequilíbrio do mancai, principalmente se esta variação ocorrer entre restritores presentes da mesma seção do cilindro.
Apesar da variação de vazão entre restritores de uma mesma seção ser indesejada, existe a necessidade de que os restritores presentes na região do topo do cilindro apresentem vazões maiores que os restritores presentes na parte inferior do cilindro. Isto porque o pistão sofre com perda de sustentação quando se encontra no ponto morto superior devido à alta pressão existente na câmara de compressão. Sendo assim, existe a necessidade de se dispor de restritores com diferentes restrições ao fluxo de gás para estas duas regiões do cilindro.
De todo o modo, não foi ainda encontrada uma solução que garanta a produção de restritores a partir de microtubos com vazão constante. Até aos dias de hoje a característica avaliada no processo produtivo é o valor de diâmetro interno que, como já foi explicado, devido às tecnologias a-plicadas em sua produção e respectivas tolerâncias existentes, não garantem uma vazão igual entre diferentes restritores.
Assim, não existem atualmente restritores cujo controle de qualidade seja feito em função de sua capacidade de restrição, mas sim em função de suas dimensões. Por outras palavras, a presente invenção consegue alcançar uma produção de restritores que podem diferir entre si no que tange às suas dimensões, mas que garantem uma mesma vazão.
Objetivos da Invenção É, portanto, um objetivo da presente invenção prover restritores para mancais aerostáticos capazes de garantir uma vazão constante, independentemente de sua dimensão e tolerância dimensional. É também um objetivo da presente invenção prover restritores para mancais aerostáticos cuja vazão é ajustada por meio de deformação de sua seção interna. É ainda um objetivo da presente invenção prover um processo capaz de garantir a produção dos restritores para mancais aerostáticos com respeito a garantir valores de vazão desejados.
Breve Descrição da Invenção Os objetivos da presente invenção são alcançados através da provisão de um tubo restritor de vazão de um fluido para mancais aerostáticos sendo que o restritor é obtido através de um procéssò de deformação de pelo menos uma porção de sua secção interna.
Os objetivos da presente invenção são também alcançados pela provisão de um restritor de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares sendo que o restritor possui pelo menos uma porção de sua secção interna deformada.
Por fim, os objetivos da presente invenção são alcançados através de um processo de produção de um restritor de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares que compreende etapas de: i) deformar a seção interna do restritor em pelo menos uma porção do restritor; ii) medir a vazão de um fluido no restritor; iii) comparar o valor de vazão de um fluido medido com o valor previamente especificado; iv) retornar à etapa i) se o valor de vazão do fluido estiver fora de especificação.
Descrição Resumida dos Desenhos A presente invenção será, a seguir, mais detalhadamente descrita com base em exemplos de execução representados nos desenhos. As figuras mostram: Figura 1 - é uma vista em corte de um compressor linear.
Figura 2 - é uma vista em corte de um restritor do estado da técnica.
Figura 3 a- é uma vista em corte de restritores da presente invenção dotada de constrição pontual.
Figura 3 b- é uma vista em corte de restritores da presente invenção dotada de constrição parcial.
Figura 3 c- é uma vista em corte de restritores da presente invenção dotada de constrição total.
Figura 3 d- é uma vista em corte de restritores da presente invenção dotada de constrição em dobra.
Figura 4 - é uma vista em corte de uma constrição ou amassa- mento.
Figura 5 - é uma vista em corte de restritores da presente invenção com combinações de tipos de amassamento/constrições e dobra.
Figura 6 - é uma vista de um exemplo de um sistema de regula-gem de restritores em descanso.
Figura 7 - é uma vista de um exemplo de um sistema de regula-gem de restritores em trabalho.
Descrição Detalhada das Figuras A presente invenção propõe um avanço tecnológico tanto ao nível dos restritores (mais conhecidos por técnicos no assunto como tu-bos/microtubos restritores), bem como um processo produtivo capaz de produzir os restritores com as características de vazão de fluido desejadas.
De acordo com o princípio de funcionamento de um circuito refrigerador e tal como apresentado na figura 1, de modo preferencial o meca- nismo de compressão de gás ocorre pelo movimento axial e oscilatório de um pistão 1 no interior de um cilindro 2. No topo do cilindro 2 encontra-se um cabeçote 3 que em conjunto com o pistão 1 e o cilindro 2 formam a câmara de compressão 4. No cabeçote 3 estão posicionadas as válvulas de descarga 5 e de sucção 6 que regulam a entrada e saída de gás no cilindro 2. Note-se ainda que o pistão 1 é acionado por um atuador 7 ligado ao motor linear do compressor, motor este que não é alvo de maiores explicações neste documento. O pistão 1 de um compressor, quando acionado pelo motor linear tem a função de desenvolver um movimento alternativo linear, promovendo um movimento do pistão 1 no interior do cilindro 2 que exerce uma ação de compressão do gás admitido pela válvula de sucção 6 até o ponto em que o gás pode ser descarregado para o lado de alta pressão, através da válvula de descarga 5. O cilindro 2 é montado dentro de um bloco 8 e sobre o cabeçote 3 é montada uma tampa 9 com o passador de descarga 10 e o passador de sucção 11, que ligam o compressor com o restante do sistema.
Tal como referido, o movimento, relativo entre pistão 1 e cilindro 2, faz necessária a mancalização do pistão 1 que consiste na presença de um fluido na folga 12 entre as duas partes, com a finalidade de separá-las durante o movimento.
Uma vantagem da utilização do próprio gás como fluido lubrificante é a ausência de um sistema de bombeamento de óleo.
De modo preferencial, o gás utilizado para a mancalização pode ser o próprio gás bombeado pelo compressor e usado no sistema de refrigeração. Este gás é desviado, após sua compressão, da câmara de descarga 13, da tampa 9 pelo canal 14 para a região de alta pressão 15 em torno do cilindro 2, sendo que a região de alta pressão 15 é formada pelo diâmetro externo do cilindro 2 e diâmetro interno do bloco 8.
Da região de alta pressão 15 o gás passa pelos restritores 16,17 inseridos na parede do cilindro 2, em direção à folga 12 existente entre o pistão 1 e cilindro 2, formando-se um colchão de gás que evita o contato en- tre o pistão 1 e cilindro 2.
Conforme mencionado, no intuito de restringir o fluxo de gás entre a região de alta pressão 15 e a folga 12 é necessário fazer uso de um restritor 16,17. Esta restrição serve para controlar a pressão na região de mancalização e para restringir o fluxo de gás, já que todo o gás utilizado na mancalização representa uma perda de eficiência do compressor, pois a função primordial do gás é ser enviado para o sistema de refrigeração e gerar frio. Sendo assim, vale realçar que o gás desviado para a mancalização deve ser o mínimo possível para não comprometer a eficiência do compressor.
Para se manter o equilíbrio do pistão 1 dentro do cilindro 2 são necessários, preferencialmente, pelo menos três restritores 16,17 em uma dada seção do cilindro 2 e pelo menos duas seções de restritores 16,17 são necessárias no cilindro 2. Os restritores devem estar em tal oposição que mesmo com o movimento de oscilação do pistão 1 os restritores 16,17 nunca fiquem descobertos, ou seja, que o pistão 1 não saia da área de atuação do restritor 16,17.
Com a finalidade de se controlar a vazão dos restritores 16,17 e garantir que todos os restritores 16,17 de uma mesma seção do cilindro 2 apresentem a mesma vazão de gás, pode-se partir de restritores com vazões levemente maiores que a especificada, isto é, com valor de seção interna superior ao especificado e medir o fluxo ao mesmo tempo em que se gera uma constrição ou amassamento (deformação plástica) no próprio restritor 16,17 com a intenção de diminuir a vazão. Para tal, podem ser usados os tubos/microtubos, como por exemplo, aqueles utilizados para a fabricação de agulhas hipodérmicas, para ferramentas de eletroerosão, entre outros.
Uma vez atingida a vazão especificada, cessa-se a deformação plástica. Desta forma, regula-se a vazão de cada restritor 16,17, podendo-se ainda, a partir de um mesmo restritor 16,17, gerar restritores 16,17 com vazões propositalmente diferentes quando existir tal necessidade (como por exemplo, na região do topo do cilindro 2).
Obtém-se, deste modo, a garantia de restritores 16,17 com va- zões iguais ou cujas diferenças são desprezíveis através do princípio de se aumentar a perda de carga pela diminuição da área de seção transversal ao fluxo de gás. Este efeito pode ser obtido através de uma constrição que diminua o diâmetro interno do restritor 16,17, ou através de um simples amassamento (vide figura 3). No caso de amassamento, apesar de não resultar em uma seção de forma circular, mas sim achatada, também se alcança um efeito de aumento da perda de carga e consequente diminuição da vazão (vide figura 4). Podem também ser empregados outros modos de diminuição da área de seção interna, tal como, uma dobra, por exemplo. A figura 3 apresenta alguns exemplos de como aplicar a deformação plástica. Esta pode ser localizada em um único ponto do restritor (vide figura 3a), bem como ocupar certo comprimento do restritor (vide figura 3b) ou até mesmo ser feito ao longo de todo ou quase todo o comprimento do restritor (vide figura 3c). Tal como referido, a formação de dobras (vide figura 3d) também pode gerar uma restrição que diminua o fluxo de gás.
As possibilidades desta tecnologia são diversas, podendo-se realizar a restrição ao fluxo de gás das mais diversas maneiras, sendo que a deformação imposta ao material pode ser realizada, tal como mostra a figura 5, de modo pontual, parcial, total, com dobras, por achafamento e por meio de qualquer combinação destas. No caso de uma deformação parcial, existirão pelo menos duas seções internas distintas entre si para passagem do fluido. De modo preferencial, mas não obrigatório, o material utilizado é metálico e é de seção circular antes da deformação. De todo o modo, o material pode apresentar qualquer outra seção que não circular, sendo que estas características dependem apenas das necessidades específicas de cada projeto. Adicionalmente, o material utilizado pode ser polimérico ou vitro-cerâmico.
Para se alcançar o desejado valor de fluxo em cada restritor, foi desenvolvido um processo capaz de garantir tal especificidade. Com a finalidade de se garantir a manutenção de um campo de variação de vazão adequado entre restritores, o processo de deformação plástica é, preferencialmente, controlado pela própria vazão medida durante o processo.
Este sistema pode trabalhar em circuito fechado de forma que, uma vez atingida a vazão especificada, o sistema cessa automaticamente o processo de deformação plástica. Sendo assim, é notório que, independentemente da variação de diâmetro interno do restritor 16,17, obtêm-se restrito-res 16,17 com vazões controladas, cujas variações dependem da precisão do sistema que gera a deformação plástica, bem como do sistema de medição de vazão. Um exemplo do processo é mostrado nas figuras 6 e 7. A figura 6 representa a etapa inicial do processo onde o restritor 16,17 se encontra, com sua seção transversal inalterada, disposto em um sistema 100 capaz de impor uma deformação plástica 100. À esquerda do restritor 16,17 encontra-se uma fonte de gás sob pressão. Note-se que o sistema capaz de impor uma deformação plástica 100 é controlado pelo sistema de medição de vazão 102. A figura 7 mostra o funcionamento do processo em sua etapa de deformação. O restritor 16,17 sofre uma deformação plástica e a fonte de gás sob pressão 101, conectada ao restritor 16,17, envia um fluxo de gás pelo restritor 16,17 que está conectado com o sistema de medição de vazão 102 para fazer uma leitura do valor de vazão do restritor 16,17. Esse valor será comparado com um valor previamente estipulado e, após comparação dos resultados, caso o valor de vazão esteja acima do estipulado, é enviado um sinal para o sistema gerador de deformação plástica 100 para proceder a nova deformação plástica. Este processo ocorre sucessivamente de modo iterativo até que se alcance o valor de vazão previamente estipulado. Deste modo fica garantido que tal restritor 16,17, quando colocado em funcionamento, forneça a vazão de gás necessária ao correto funcionamento do sistema.
Uma vez que a deformação imposta ao restritor 16,17 pode a-presentar uma componente elástica, fazendo com que ocorra um retorno elástico e que, consequentemente, o fluxo de gás fique acima do desejado, pode-se realizar o processo em mais de uma única etapa, tornando-o iterativo, isto é, de forma que o sistema efetue a deformação escolhida e libere o restritor 16,17 deixando a região deformada retornar elasticamente, durante um determinado período de tempo adequado a esse retorno, efetuando-se de seguida uma medição do fluxo de gás. Não estando o fluxo ainda de a-cordo com o especificado, o sistema provoca nova deformação no restritor 16,17 para em seguida efetuar nova medição e assim sucessivamente até que se chegue ao valor de vazão especificada.
Este processo pode ser realizado tanto com materiais metálicos quanto poliméricos. Adicionalmente e tendo em consideração que o verdadeiro objetivo é garantir uma deformação da seção interna do material, pode ser empregue um processo de deformação por sopro capaz de provocar uma deformação controlada do restritor 16,17.
Alternativamente podem também ser utilizados materiais vitro-cerâmicos, deformáveis através de um processo que alimente o restritor com calor até um ponto de amolecimento do material (temperatura de transição vítrea - Tg) que permita moldar a sua seção interna até um valor desejável.
Para além das técnicas de conformação plástica por amassa-me nto, constrição, dobra, sopro, pode também utilizar-se uma técnica de hidroformagem ou qualquer outra que se apresente justificável. É ainda possível, por meio de técnicas como a hidroformagem, reverter de modo absolutamente controlado, um excesso de deformação imposto no restritor 16,17. Este processo de conformação plástica também permite realizar a situação inversa de, em vez impor forças compressoras no material, deformá-lo antes de seu interior para seu exterior.
Tendo sido descrito exemplos de concretizações preferidos, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras possíveis variações, sendo limitado tão somente pelo teor das reivindicações a-pensas, aí incluídos os possíveis equivalentes.

Claims (27)

1. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostá-ticos de compressores lineares caracterizado pelo fato de que o restritor (16,17) é obtido através de um processo de deformação de pelo menos uma porção de sua secção interna.
2. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostá-ticos de compressores lineares de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a deformação é por achatamento.
3. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostá-ticos de compressores lineares de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizado pelo fato de que a deformação é por dobragem.
4. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostá-ticos de compressores lineares de acordo com as reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a deformação é por sopro.
5. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostá-ticos de compressores lineares de acordo com as reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a deformação é pontual ou parcial ou total.
6. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostá-ticos de compressores lineares de acordo com as reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a deformação é simultaneamente parcial e pontual.
7. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostá-ticos de compressores lineares de acordo com as reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o restritor (16,17) é de material metálico.
8. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostá-ticos de compressores lineares de acordo com as reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o restritor (16,17) é de material polimérico.
9. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostá-ticos de compressores lineares de acordo com as reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o restritor (16,17) é de material vitro-cerâmico.
10. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aeros-táticos de compressores lineares de acordo com as reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o restritor (16,17) é um microtubo.
11. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aeros-táticos de compressores lineares, caracterizado pelo fato de que o restritor (16.17) possui pelo menos uma porção de sua secção interna deformada.
12. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aeros-táticos de compressores lineares dotado de um restritor (16,17) de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o restritor (16,17) é de material metálico.
13. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aeros-táticos de compressores lineares dotado de um restritor 16,17 de acordo com as reivindicações 11 e 12, caracterizado pelo fato de que o restritor (16.17) é de material polimérico.
14. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aeros-táticos de compressores lineares dotado de um restritor 16,17 de acordo com as reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que o restritor (16.17) é de material vitro-cerâmico.
15. Restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aeros-táticos de compressores lineares dotado de um restritor (16,17) de acordo com as reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que o restritor (16.17) é um microtubo.
16. Processo de produção de um restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares caracterizado pelo fato de compreender etapas de: i) deformar a seção interna do restritor (16,17) em pelo menos uma porção do restritor (16,17); ii) medir a vazão de um fluido no restritor (16,17); iii) comparar o valor de vazão de um fluido medido com o valor previamente especificado; iv) retornar à etapa i) se o valor de vazão do fluido estiver fora de especificação.
17. Processo de produção de um restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares de acordo com reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que entre a etapa i) e a e-tapa ii) há uma etapa intermediária que prevê a espera de tempo de retorno elástico de sua porção deformada.
18. Processo de produção de um restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que na etapa i) a deformação é realizada por qualquer tipo de processo de conformação plástica.
19. Processo de produção de um restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que na etapa i) a deformação é realizada por achatamento.
20. Processo de produção de um restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que na etapa i) a deformação é realizada por dobragem.
21. Processo de produção de um restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares de acordo com reivindicação a 16, caracterizado pelo fato de que na etapa i) a deformação é por sopro.
22. Processo de produção de um restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares de acordo com reivindicação a 16, caracterizado pelo fato de que na etapa i) a deformação é total.
23. Processo de produção de um restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares de acordo com reivindicação a 16, caracterizado pelo fato de que na etapa i) a deformação é parcial.
24. Processo de produção de um restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares de acordo com reivindicação a 16, caracterizado pelo fato de que na etapa i) a deformação é pontual.
25. Processo de produção de um restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que na etapa i) a deformação é simultaneamente parcial e pontual.
26. Processo de produção de um restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que na etapa i) a deformação é realizado por achatamento.
27. Compressor caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um restritor (16,17) de vazão de um fluido para mancais aerostáticos de compressores lineares tal como definido nas reivindicações 11 a 15.
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