BE1012894A3 - Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager. - Google Patents

Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager. Download PDF

Info

Publication number
BE1012894A3
BE1012894A3 BE9900610A BE9900610A BE1012894A3 BE 1012894 A3 BE1012894 A3 BE 1012894A3 BE 9900610 A BE9900610 A BE 9900610A BE 9900610 A BE9900610 A BE 9900610A BE 1012894 A3 BE1012894 A3 BE 1012894A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
slide bearing
bearing
gap
axial slide
radial
Prior art date
Application number
BE9900610A
Other languages
English (en)
Inventor
Marc Walter Elza Michiels
Original Assignee
Atlas Copco Airpower Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE9900610A priority Critical patent/BE1012894A3/nl
Application filed by Atlas Copco Airpower Nv filed Critical Atlas Copco Airpower Nv
Priority to AT00960236T priority patent/ATE490415T1/de
Priority to DE60045310T priority patent/DE60045310D1/de
Priority to CZ20020813A priority patent/CZ297393B6/cs
Priority to KR1020027003096A priority patent/KR100601814B1/ko
Priority to PL353623A priority patent/PL191652B1/pl
Priority to PT00960236T priority patent/PT1212542E/pt
Priority to CN00812897A priority patent/CN1111258C/zh
Priority to DK00960236.8T priority patent/DK1212542T3/da
Priority to US10/069,979 priority patent/US6761483B1/en
Priority to ES00960236T priority patent/ES2355354T3/es
Priority to AU72622/00A priority patent/AU756718B2/en
Priority to HU0202544A priority patent/HU225275B1/hu
Priority to JP2001523530A priority patent/JP4639017B2/ja
Priority to CA002383530A priority patent/CA2383530C/en
Priority to NZ517154A priority patent/NZ517154A/xx
Priority to EP00960236A priority patent/EP1212542B1/en
Priority to PCT/BE2000/000103 priority patent/WO2001020179A1/en
Priority to TW089119735A priority patent/TW461939B/zh
Application granted granted Critical
Publication of BE1012894A3 publication Critical patent/BE1012894A3/nl
Priority to NO20021236A priority patent/NO320937B1/no

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F16C32/0629—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a liquid cushion, e.g. oil cushion
    • F16C32/064—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings supported by a liquid cushion, e.g. oil cushion the liquid being supplied under pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
    • F16C32/0681—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load
    • F16C32/0692—Construction or mounting aspects of hydrostatic bearings, for exclusively rotary movement, related to the direction of load for axial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10—Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Abstract

Het glijlager is opgebouwd uit, enerzijds, een hydrodynamisch radiaal glijlager (2) dat met de speling een te lageren as (1) omringt zodat tussen de as (1) en het radiale glijlager (2) een eerste spleet (9) wordt gevormd, die in verbinding staat met een bron van vloeistof onder druk en, anderzijds, minstens één hydrostatisch axiaal glijlager (3) dat met een speling tegenover een zich radiaal uitstrekkend oppervlaktegedeelte (6) van de as (1) is gelegen zodat ook tussen dit gedeelte (6) van de as (1) en een radiaal gericht gedeelte (12) van het axiale glijlager (3) een tweede spleet (13) wordt gevormd die met de eerste spleet (9) in verbinding staat.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager. 



  Deze uitvinding heeft betrekking op een gecombineerd radiaal-axiaal glijlager. 



  Een mogelijke vorm van een vloeistofgesmeerd axiaal glijlager is een hydrostatisch lager waarbij gebruik gemaakt wordt van een uitwendige krachtbron die de vloeistof onder druk aan het glijlager levert. 



  Deze vloeistof wordt over een stromingsbeperker of restrictor zoals een capillair of een kleine opening in het lager gebracht. 



  Het principe van dergelijk hydrostatisch lager is gebaseerd op het feit dat, wanneer de spleet van het lager kleiner wordt, de stroming vermindert en de drukval over de restrictor afneemt. De druk in de spleet neemt toe en de kracht die de spleet deed versmallen wordt gecompenseerd. 



  Deze hydrostatische lagers bezitten een hoge belastbaarheid afhankelijk van de toevoerdruk van de vloeistof, een grote stijfheid en een draagkracht die weinig afhankelijk is van het toerental. 



  Vooral wanneer de smeervloeistof een lage viscositeit heeft zoals water moet deze restrictor evenwel zeer klein 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 zijn, waardoor deze zeer gevoelig wordt voor verstoppingen. 



  De toleranties zijn bij dergelijk lager zeer nauw, vooral met water, aangezien om het debiet te beperken de spleet van het lager zo klein mogelijk moet zijn. 



  Daarenboven is de constructie van het axiale lager door deze restrictor vrij complex en is dit lager duur, terwijl om voldoende druk te verkrijgen meestal gebruik moet worden gemaakt van een pomp. 



  Een van de vormen van een met vloeistof gesmeerde radiale glijlager is het hydrodynamische lager waarbij de beweging van de as zelf voor de nodige druk van de smeervloeistof zorgt. 



  Het lager omringt de as met daartussen een kleine speling. Wanneer er op de as een radiale kracht werkt, zal de as zieh excentrisch gaan plaatsen waardoor er een wig wordt gevormd. De vloeistof wordt onder invloed van de draaiende beweging van de as in deze natuurlijke vernauwing geperst waardoor dat er een drukopbouw ontstaat. Deze drukopbouw zal de as lichten en er voor zorgen dat de kracht die de as verplaatste, wordt tegengewerkt. Het is dus zo dat bij evenwicht de as niet centrisch zal staan, anders zou er geen druk kunnen worden opgebouwd. Ideaal ligt de excentriciteit tussen de 60% en 90%. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



  Dergelijke hydrodynamische lagers zijn vrlj eenvoudig en goedkoop, alhoewel zij enge fabricagetoleranties eisen. 



  Ze zijn bedrijfszeker, maar ze hebben geen hoge belastbaarheid en stijfheid. Maar nadelig is dat hun draagkracht afhankelijk is van het toerental en er bij het opstarten contact tussen de as en het lager is en er dus slijtage optreedt. 



  Het is evenwel ook bekend een hydrostatisch axiaal en een hydrostatisch radiaal lager te combineren tot   een   glijlager. 



  Een dergelijk gecombineerd radiaal-axiaal glijlager is onder meer beschreven in het Britse octrooi nr.   639. 293.   



  Een as die voorzien is van twee kragen waartussen een stationaire ring met een kleine speling is aangebracht en die in haar binnenomtrek van een aantal uithollingen is voorzien waaraan via een beperkend mondstuk een restrictor gevormt wordt en een fluidum zoals lucht of stoom wordt toegevoegd. 



  Dit fluidum stroomt via de uithollingen tot aan de kragen en vormt dus een fluidumlaag rond de as zodat deze radiaal gelagerd is. Dit fluidum stroomt radiaal naar buiten via de door de speling gevormde   spleet   tussen de ulteinden van de ring en de kragen en belet het contact tussen de ring en de kragen of met andere woorden zorgt voor de axiale lagering. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  In feite beschrijft voornoemd Brits octrooi een hydrostatisch radiaal lager. dat gevoed wordt via meerdere vernauwingen die verschillende kamers rond het lager voeden. In plaats van het hydrostatische axiaal lager te voeden via een aparte vernauwing, wordt gebruik gemaakt van de vernauwing die gevormd wordt door de serie schakeling van de vernauwing van het radiaal lager en het radiaal lager zelf. 



  Dit bekend gecombineerd lager bezit, door de aanwezigheid van een vernauwing of restrictor vormende mondstukken, evenwel dezelfde nadelen als voornoemde axiale lagers, met dus onder meer het gevaar van verstoppen van deze vernauwingen. 



  De uitvinding heeft een gecombineerd radiaal-axiaal glijlager als doel dat deze nadelen niet vertoont, en dus geen gevaar van verstopping van een capillair of mondstuk oplevert en relatief goedkoop en compact is. 



  Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat het gecombineerde lager opgebouwd is uit, enerzijds, een hydrodynamisch radiaal glijlager dat met een speling een te lageren as omringt zodat tussen de as en het radiale lager een eerste spleet wordt gevormd, welke eerste spleet in verbinding staat met een bron van vloeistof onder druk en, anderzijds, minstens   een   hydrostatisch axiaal glijlager dat met een speling tegenover een zieh radiaal uitstrekkend oppervlaktegedeelte van de as is gelegen zodat ook tussen dit laatstgenoemde 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 oppervlaktegedeelte van de as en een radiaal gericht gedeelte van het axiale glijlager een tweede spleet wordt gevormd,

   waarbij deze tweede spleet met de eerste spleet in verbinding staat zodat dit axiale glijlager via de eerste spleet wordt gevoed en deze eerste spleet de functie van restrictor voor het axiale glijlager vervult. 



  Doordat de eerste spleet de functie van restrictor voor het axiale glijlager overneemt is geen uitwendige restrictor vereist zodat alle hoger genoemde nadelen die door een dergelijke uitwendige restrictor onstaan, wegvallen. 



  De eerste spleet en de tweede spleet hoeven niet rechtstreeks met elkaar in verbinding te staan. Ze kunnen dit via een ruimte tussen de as en een lagerbehuizing. 



  Een gedeelte van deze behuizing kan rechtstreeks de spleten begrenzen. De behuizing kan ook op de binnenzijde van   een   of meer lagerkussens of dergelijke voorzien zijn, die een spleet begrenzen. 



  Het gecombineerde lager kan enkelvoudig zijn en   een   axiaal glijlager bevatten aan een uiteinde van het radiale lager, waarbij dus de tweede spleet met   een   uiteinde van de eerste spleet in verbinding staat, maar in een variante is dit gecombineerd lager dubbelzijdig en bezit het twee axiale   glijlagers, een   aan elk uiteinde van het radiale glijlager, waarbij de tweede spleten van 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 de twee axiale glijlagers met respectievelijk de twee uiteinden van de eerste spleet in verbinding staan. 



  De verbinding van de eerste spleet met de bron van vloeistof onder druk mondt in dit laatste geval bij voorkeur in het midden van de eerste spleet uit of op twee plaatsen die symmetrisch ten opzichte van het midden van de eerste spleet zijn gelegen. 



  In het andere geval met   een   axiaal lager kan voornoemde verbinding op gelijk welke plaats in de eerste spleet uitmonden waarbij de drukval in deze spleet voor een zelfde debiet van vloeistof afhangt van de ligging van deze plaats. 



  Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna als voorbeeld zonder enig beperkend karakter twee voorkeurdragende uitvoeringsvormen van een gecombineerd radiaal-axiaal glijlager volgens de uitvinding beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : 
Figuur 1 schematisch een doorsnede weergeeft van een as gelagerd door een gecombineerd glijlager volgens de uitvinding ;
Figuur 2 schematisch een doorsnede weergeeft analoog aan deze van   figuur 1,   maar met betrekking tot een andere uitvoeringsvorm van het gecombineerde glijlager volgens de uitvinding. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 In figuur 1 is een as 1 of meer bepaald een uiteinde van deze as 1 weergegeven dat radiaal en axiaal gelagerd is in een met water gesmeerd gecombineerd radiaal-axiaal glijlager 2-3. 



  Deze as 1 is bijvoorbeeld vast aan   een   van de rotoren van een watergesmeerd compressorelement, en vertoont met het oog op de axiale lagering een plotse verandering van diameter. 



  Ze bevat dus een gedeelte 4 met grotere diameter en een gedeelte 5 dat een kleinere diameter bezit en het vrije uiteinde vormt, zodanig dat tussen deze gedeelten 4 en 5 een radiaal gerichte schouder of met andere woorden een radiaal gericht oppervlaktegedeelte 6 wordt gevormd. 



  Het gecombineerde glijlager 2-3 bestaat in hoofdzaak uit een hydrodynamisch radiaal glijlager 2 dat het gedeelte 4 met de grootste diameter omringt en uit een hydrostatisch axiaal glijlager 3 die in een lagerbehuizing 7 zijn gevormd. 



  Het radiale glijlager 2 bevat een lagerkussen 8 dat het gedeelte van de as 1 met een speling omringt zodat tussen hen een eerste smalle spleet 9 ontstaat. 



  Op deze spleet 9 geeft de zieh doorheen het glijlager 2 uitstrekkende uitmonding 10 uit van een toevoerleiding 11 voor water onder een druk Pin die aansluit op een niet in de figuur   1   weergegeven bron van water onder druk, 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 bijvoorbeeld de leiding met water voor de injectie op de rotoren van de compressor. 



  Dit hydrodynamische radiale glijlager 2 werd volgens gekende standaardmethoden berekend, bijvoorbeeld de methode van Sommerfeld zoals onder meer beschreven in "Machine-onderdelen" van Roloff/Matek, blz. 450-473, waarbij rekening werd gehouden met de bedrijfsomstandigheden, de inbouwmogelijkheden, het gebruikte smeermiddel, dit is in het gegeven voorbeeld water. 



  Het axiale glijlager 3 bevat een ringvormig lagerkussen 12 dat tegenover voornoemd radiaal oppervlaktegedeelte 6 van de as 1 tegen een eveneens radiaal gericht gedeelte van de binnenwand van de lagerbehuizing 7 vastgemaakt is, waarbij tussen dit lagerkussen 12 en het oppervlaktegedeelte een tweede spleet 13 gevormd wordt. 



  Dit lagerkussen 12 vormt dus een radiaal gericht gedeelte van het glijlager 3. 



  Deze tweede spleet 13 staat met voornoemde eerste spleet 9 in verbinding via een ringvormige gesloten ruimte 14 die tussen de twee lagerkussens 8 en 12 in, tussen de binnenzijde van de lagerbehuizing 7 en de as 1 wordt gevormd. 



  Ook dit axiale lager 3 werd berekend volgens standaardmethodes voor hydrostatische axiale glijlagers die gevoed worden door een restrictor zoals onder meer 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 beschreven in "Machine-onderdelen" van Roloff/Matek, blz. 473-479, met evenwel dit verschil dat in plaats van de diameter van een opening of capillair, als parameter de afstand wordt gebruikt van voornoemde uitmonding 10 in de eerste spleet 9 tot de ruimte 14 op het uiteinde van deze   spleet   9. 



  In deze klassieke berekening wordt de vergelijking om de drukval over de restrictor te berekenen, vervangen door een vergelijking die de drukval in de hiervoor beschreven opstelling beschrijft. De drukval over het lager kan op vereenvoudigde wijze worden berekend met volgende vergelijking : 
 EMI9.1 
 3 AP = Q. 



   12 viseo. L/ (O, 5 S) 3. TI. DWaarin : Q = debiet Visco = viscositeit van het medium L = afstand van de gaten tot aan de rand van het lager D = diameter van het radiaal lager S = diametrale speling van het radiaal lager AP = drukval over het   lager : Pin - Pax.   



  De werking van het gecombineerde glijlager 2-3 is als volgt : 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 Het radiale glijlager 2 werkt op de normale wijze als een hydrodynamisch lager, dit wil zeggen dat de vloeistof die onder de druk Pin in de spleet 9 werd ingevoerd onder invloed van rotatie van de as 1 een ringvormige laag vormt waarbij dus de as opgelicht wordt tot in de in   evenwichtstoestand   zoals weergegeven in figuur 1 door de pijlen 15. In deze   evenwichtstoestand   is de as 1 niet centrisch in het radiaal lager 2. 



  Het axiale glijlager 3 wordt gevoed door water dat vloeit vanaf de uitmonding 10 in de eerste spleet 9 van het radiale glijlager 2. Doordat deze spleet 9 zeer smal is ontstaat er over het traject tussen deze uitmonding 10 en de ruimte 14 een drukval AP die evenredig is met het debiet. 



  In deze ruimte 14 en dus ook aan de ingang van de tweede spleet 13 van het hydrostatische axiale glijlager 3 heerst een druk Pax = Pin-AP. 



  Door de drukopbouw tijdens de werking zal de rotor en dus ook de as 1 axiaal in de richting geduwd worden. De axiale krachten op de as   1   zijn in figuur 1 door de pijl 16 aangeduid. 



  Tengevolge van deze axiale kracht zal de as 1 de neiging hebben zieh in de richting van de pijl 16 te verplaatsen. 



  Wanneer evenwel de breedte van de spleet 13 verkleint,   zal   het waterdebiet door deze spleet 13 maar ook door de 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 eerste spleet 9   verkleinen,   waardoor de drukval AP vermindert. 



  Uit voornoemde vergelijking valt af te leiding dat daardoor de druk Pax toeneemt, waardoor voornoemde axiale kracht wordt tegengewerkt tot er een evenwicht ontstaat. 



  Daalt de axiale kracht onder dit evenwicht, dan zal de breedte van de spleet 13 toenemen, waardoor het waterdebiet vergroot en de drukval AP toeneemt. Hierdoor zal ook de druk Pax afnemen tot opnieuw een evenwicht wordt bereikt. 



  De eerste spleet 9 neemt dus voor het axiale glijlager 3 de rol van opening of capillair over. 



  Het is duidelijk dat de drukval AP afhangt van de lengte van het gedeelte van de spleet 9 tussen de uitmonding 10 en de ruimte 14. In figuur 1 is deze uitmonding 10 in het midden van de spleet 9 weergegeven, maar door deze uitmonding 10 te verplaatsen naar het axiale glijlager 3 toe of van dit glijlager 3 weg, deze drukval AP bij een zelfde debiet zal verkleinen, respectievelijk vergroten. 



  Bij de berekening van het axiale glijlager 3 wordt ervoor gezorgd dat, als de breedte van spleet 13 minimaal is, hetgeen afhangt van de slag en de haaksheid van het axiale glijlager 3 en van de ruwheid van de oppervlakken, de druk Pax zo hoog mogelijk is en bijgevolg de drukval 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 AP minimaal is. Toch moet er nog een waterdebiet zijn dat groot genoeg is om de wrijvingswarmte af te voeren. 



  Bij maximale breedte van de spleet 13, die niet te groot mag zijn, moet de voornoemde druk Pax zo laag mogelijk zijn en bijgevolg de drukval AP maximaal zijn. 



  De uitvoeringsvorm weergegeven in figuur 2 verschilt van de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm doordat het gecombineerde lager 2-3 dubbelzijdig is, dit wil zeggen axiale krachten zowel in de door de pijl 16 aangegeven richting als in de tegengestelde door de pijl 17 in figuur 2 weergegeven richting kan opvangen en hiertoe benevens   een   radiaal glijlager 2, twee axiale glijlagers 3 bezit die identiek zijn aan de hiervoor beschreven glijlagers 2, respectievelijk 3. 



  De as 1 bevat twee gedeelten 5 met kleinere diameter waarbij dus tussen het dikkere gedeelte 4 en elk van de gedeelten 5 een schouder gevormd is en dus een radiaal gericht oppervlaktegedeelte 6 waartegenover een axiaal lager 3 gelegen is. 



  De spleten 13 van de twee axiale glijlagers 3 zijn via een ruimte 14 met respectievelijk beide uiteinden van de spleet 9 van het radiale glijlager 2 verbonden. 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 Het water dat op de druk Pin in de spleet 9 wordt gevoerd splitst zieh in twee stromingen met een bepaald debiet,   een   naar elke spleet 13. 



  Het radiale glijlager 2 werkt zoals in de uitvoeringsvorm volgens figuur 1. Ook de twee axiale glijlagers 3 werken op dezelfde manier als hiervoor beschreven, waarbij evenwel de breedte van de ene spleet 13 afneemt wanneer de breedte van de andere toeneemt en omgekeerd. 



  Normaal wordt de uitmonding 10 in het midden tussen de twee axiale glijlagers 3 gekozen en deze laatste gelijk aan elkaar zodanig dat in evenwichtspositie de twee spleten 13 even breed zullen zijn en de debieten naar deze spleten 13 gelijk zullen zijn. Zodra afgeweken wordt van dit evenwicht zal het ene debiet groter zijn dan het andere, waardoor de drukken Pax verschillend zullen zijn en de te grote axiale druk zal tegengewerkt worden. 



  In een variante splitst de toevoerleiding 11 zieh op het uiteinde in twee en zijn er dus twee uitmondingen 10 die, zoals in streeplijn in figuur 2 is weergegeven, symmetrisch ten opzichte van het midden tussen de twee axiale glijlagers 3 in de spleet 9 uitmonden. 



  De via de toevoerleiding 11 in de spleet 9 ingebrachte vloeistof moet niet noodzakelijk water zijn. Ze kan bijvoorbeeld ook olie zijn of een andere smeervloeistof. 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 De spleten 9 en 13 moeten niet noodzakelijk via een ruimte 14 met elkaar in verbinding staan. Ze kunnen eventueel rechtstreeks op elkaar aansluiten. 



  De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch dergelijk gecombineerd radiaalaxiaal glijlager kan in verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims (1)

  1. Conclusies.
    1.- Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager, daardoor gekenmerkt dat het opgebouwd is uit, enerzijds, een hydrodynamisch radiaal glijlager (2) dat met een speling een te lageren as (1) omringt zodat tussen de as (1) en het radiale glijlager (2) een eerste spleet (9) wordt gevormd, welke eerste spleet (9) in verbinding staat met een bron van vloeistof onder druk en, anderzijds, minstens een hydrostatisch axiaal glijlager (3) dat met een speling tegenover een zieh radiaal uitstrekkend oppervlaktegedeelte (6) van de as (1) is gelegen zodat ook tussen dit laatstgenoemde oppervlaktegedeelte (6) van de as (1) en een radiaal gericht gedeelte (12) van het axiale glijlager (3) een tweede spleet (13) wordt gevormd, waarbij deze tweede spleet (13) met de eerste spleet (9) in verbinding staat zodat dit axiale glijlager (3) via de eerste spleet (9)
    wordt gevoed en deze eerste spleet (9) de functie van restrictor voor het axiale glijlager (3) vervult.
    2-Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de eerste spleet (9) en de tweede spleet (13) met elkaar in verbinding staan via een ruimte (14) tussen de as (1) en een lagerbehuizing (7).
    Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat het enkelvoudig <Desc/Clms Page number 16> is en een axiaal glijlager (3) bevat aan een uiteinde van het radiale lager (2), waarbij dus de tweede spleet (13) met een uiteinde van de eerste spleet (9) in verbinding staat.
    4.--Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat het dubbelzijdig is en twee axiale glijlagers (3) bezit, een aan elk uiteinde van het radiale glijlager (2), waarbij de tweede spleten (13) van de twee axiale glijlagers (3) met respectievelijk de twee uiteinden van de eerste spleet (9) in verbinding staan.
    5.-Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager volgens conclusie 4, daardoor gekenmerkt dat de verbinding van de eerste spleet (9) met de bron van vloeistof onder druk in het midden van deze spleet (9) uitmondt.
    6.-Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager volgens conclusie 4, daardoor gekenmerkt dat de verbinding van de eerste spleet (9) met de bron van vloeistof onder druk op twee plaatsen die symmetrisch zijn ten opzichte van het midden van deze spleet (9) uitmonden.
    7.-Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager volgens een van de vorige conclusies, daardoor gekenmerkt dat de verbinding van de eerste spleet (9) met de bron van de vloeistof onder druk een toevoerleiding (11) bevat met een uitmonding (10) die zieh doorheen het radiale glijlager (2) uitstrekt. <Desc/Clms Page number 17>
    8.-Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager volgens een van de vorige conclusies, daardoor gekenmerkt dat zowel het radiale glijlager (2) als het axiale glijlager (3) een lagerkussen (8,12) bevatten.
    9.-Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager volgens een van de vorige conclusies, daardoor gekenmerkt dat de as (1) de as is van een rotor van een compressor.
BE9900610A 1999-09-14 1999-09-14 Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager. BE1012894A3 (nl)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9900610A BE1012894A3 (nl) 1999-09-14 1999-09-14 Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager.
HU0202544A HU225275B1 (en) 1999-09-14 2000-09-12 Combined radial-axial slide bearing
CZ20020813A CZ297393B6 (cs) 1999-09-14 2000-09-12 Kombinované radiální a axiální kluzné lozisko
KR1020027003096A KR100601814B1 (ko) 1999-09-14 2000-09-12 조합형 레이디얼-액시얼 미끄럼 베어링
PL353623A PL191652B1 (pl) 1999-09-14 2000-09-12 Poprzeczno-wzdłużne łożysko ślizgowe
PT00960236T PT1212542E (pt) 1999-09-14 2000-09-12 Um rolamento deslizante radial/axial combinado.
CN00812897A CN1111258C (zh) 1999-09-14 2000-09-12 组合径向-轴向滑动轴承
DK00960236.8T DK1212542T3 (da) 1999-09-14 2000-09-12 Kombineret radial-aksial-glideleje
AT00960236T ATE490415T1 (de) 1999-09-14 2000-09-12 Kombiniertes radial-axiales gleitlager
ES00960236T ES2355354T3 (es) 1999-09-14 2000-09-12 Cojinete deslizante radial y axial combinado.
AU72622/00A AU756718B2 (en) 1999-09-14 2000-09-12 Combined radial-axial slide bearing
DE60045310T DE60045310D1 (de) 1999-09-14 2000-09-12 Kombiniertes radial-axiales gleitlager
JP2001523530A JP4639017B2 (ja) 1999-09-14 2000-09-12 ラジアル−アキシアル複合すべり軸受け
CA002383530A CA2383530C (en) 1999-09-14 2000-09-12 Combined radial-axial slide bearing
NZ517154A NZ517154A (en) 1999-09-14 2000-09-12 Combined radial-axial slide bearing
EP00960236A EP1212542B1 (en) 1999-09-14 2000-09-12 Combined radial-axial slide bearing
PCT/BE2000/000103 WO2001020179A1 (en) 1999-09-14 2000-09-12 Combined radial-axial slide bearing
US10/069,979 US6761483B1 (en) 1999-09-14 2000-09-12 Combined radial-axial slide bearing
TW089119735A TW461939B (en) 1999-09-14 2000-09-25 Combined radial-axial slide bearing
NO20021236A NO320937B1 (no) 1999-09-14 2002-03-13 Kombinert radialt-aksialt glidelager

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9900610A BE1012894A3 (nl) 1999-09-14 1999-09-14 Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1012894A3 true BE1012894A3 (nl) 2001-05-08

Family

ID=3892082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9900610A BE1012894A3 (nl) 1999-09-14 1999-09-14 Gecombineerd radiaal-axiaal glijlager.

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6761483B1 (nl)
EP (1) EP1212542B1 (nl)
JP (1) JP4639017B2 (nl)
KR (1) KR100601814B1 (nl)
CN (1) CN1111258C (nl)
AT (1) ATE490415T1 (nl)
AU (1) AU756718B2 (nl)
BE (1) BE1012894A3 (nl)
CA (1) CA2383530C (nl)
CZ (1) CZ297393B6 (nl)
DE (1) DE60045310D1 (nl)
DK (1) DK1212542T3 (nl)
ES (1) ES2355354T3 (nl)
HU (1) HU225275B1 (nl)
NO (1) NO320937B1 (nl)
NZ (1) NZ517154A (nl)
PL (1) PL191652B1 (nl)
PT (1) PT1212542E (nl)
TW (1) TW461939B (nl)
WO (1) WO2001020179A1 (nl)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2288760T3 (es) 1996-04-25 2008-01-16 Bioarray Solutions Ltd. Ensamblaje electrocinetico controlado por luz de particulas proximas a superficies.
US9709559B2 (en) 2000-06-21 2017-07-18 Bioarray Solutions, Ltd. Multianalyte molecular analysis using application-specific random particle arrays
US7262063B2 (en) 2001-06-21 2007-08-28 Bio Array Solutions, Ltd. Directed assembly of functional heterostructures
CA2497740C (en) 2001-10-15 2011-06-21 Bioarray Solutions, Ltd. Multiplexed analysis of polymorphic loci by probe elongation-mediated detection
WO2004047007A1 (en) 2002-11-15 2004-06-03 Bioarray Solutions, Ltd. Analysis, secure access to, and transmission of array images
JP4564959B2 (ja) 2003-09-22 2010-10-20 バイオアレイ ソリューションズ リミテッド 生体分子に共有結合できる、複数の官能基を持つ表面固定化高分子電解質
US7563569B2 (en) 2003-10-28 2009-07-21 Michael Seul Optimization of gene expression analysis using immobilized capture probes
US7848889B2 (en) 2004-08-02 2010-12-07 Bioarray Solutions, Ltd. Automated analysis of multiplexed probe-target interaction patterns: pattern matching and allele identification
CN101611242B (zh) * 2006-12-04 2012-11-07 戴科欧洲科学研究实验室 与油接触使用的皮带传动的皮带轮张紧装置
DE602007008151D1 (de) * 2007-03-27 2010-09-09 Dayco Europe Srl Antrieb für einen verbrennungsmotor mit einem ölbenetzten zahnriemen und einem spannschuh
US8292765B2 (en) * 2007-06-05 2012-10-23 Dayco Europe S.R.L. Pulley tensioner for an oil wet belt drive
CN101755147A (zh) * 2007-06-05 2010-06-23 特高欧洲公司 用于油湿式皮带传动装置的滑轮张紧器
DE102008049556B4 (de) * 2008-09-30 2011-07-07 Carl Zeiss SMT GmbH, 73447 Mikrolithographische Projektionsbelichtungsanlage
CN101403415B (zh) * 2008-11-04 2010-06-09 湖南大学 高速主轴液体滑动轴承端面节流结构
US20110299806A1 (en) * 2010-06-08 2011-12-08 Leonid Kashchenevsky Spindle, shaft supporting device and method of supporting a rotatable shaft
BRPI1105471A2 (pt) * 2011-11-16 2015-11-10 Whirlpool Sa restritor e processo de produção de um restritor de vazão de um fluido para mancais aerostáticos
KR101383820B1 (ko) * 2012-10-04 2014-04-08 한국에너지기술연구원 복합 베어링 시스템과 이를 이용한 발전기 회전축의 복합베어링 시스템 및 발전 장치 그리고 스러스트 베어링의 축하중 분담 방법
JP6476910B2 (ja) * 2015-01-23 2019-03-06 株式会社ジェイテクト 静圧流体軸受装置、静圧流体軸受装置を用いた工作機械用主軸装置及び静圧流体軸受装置の製造方法
DE102017211962A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Strömungsmaschine für ein Brennstoffzellensystem
KR20210084009A (ko) * 2019-12-27 2021-07-07 부경대학교 산학협력단 마찰을 감소시키는 구조를 갖는 저널 베어링
CN115681318B (zh) * 2022-09-27 2025-03-21 郑机所(郑州)传动科技有限公司 一种高速转子用动压滑动轴承
WO2024132174A1 (en) * 2022-12-22 2024-06-27 Bitzer Kühlmaschinenbau Gmbh Machine for expanding or compressing compressible media

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2084515A5 (nl) * 1970-03-12 1971-12-17 Atomic Energy Authority Uk
US4090743A (en) * 1976-02-17 1978-05-23 Toyoda-Koki Kabushiki-Kaisha Fluid bearing including both hydrodynamic and hydrostatic bearings
US4438339A (en) * 1980-06-30 1984-03-20 General Electric Company Low axial stiffness thrust bearing

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB539873A (en) * 1940-05-10 1941-09-26 Robert William Harvey Bailey Lubrication of bearings of internal combustion engines
US2502173A (en) * 1946-04-09 1950-03-28 Linde Air Prod Co Fluid balancing means
GB639293A (en) * 1948-02-16 1950-06-28 Henry George Yates Combined journal and thrust bearings
US2756114A (en) * 1949-09-27 1956-07-24 Bayer Ag Pressure lubricating bearing
GB884915A (en) * 1959-09-21 1961-12-20 Lucas Industries Ltd Gas lubricated bearings
JPS5552092Y2 (nl) * 1972-03-21 1980-12-03
US3998502A (en) * 1972-10-26 1976-12-21 Skf Industrial Trading And Development Company, B.V. Fluid bearing system
US4239303A (en) * 1978-12-04 1980-12-16 Allis-Chalmers Corporation Full contact crankshaft bearing
JPS569694A (en) * 1979-07-04 1981-01-31 Hitachi Ltd Lubricator for screw compressor
JPH0720399Y2 (ja) * 1986-07-21 1995-05-15 株式会社島津製作所 ターボ・コンプレッサのスラスト力調整機構
JPH03292413A (ja) * 1990-04-06 1991-12-24 Nippon Seiko Kk 多孔質体軸受ユニット
JPH04262116A (ja) * 1991-02-18 1992-09-17 Nippon Seiko Kk ハイブリッド軸受
JP2560658Y2 (ja) * 1991-02-20 1998-01-26 三菱重工業株式会社 複合型気体軸受
JPH0571535A (ja) * 1991-09-11 1993-03-23 Canon Inc 静圧流体軸受
JP2605638Y2 (ja) * 1991-12-27 2000-07-31 京セラ株式会社 静圧主軸の軸受構造
JP3039738B2 (ja) * 1992-12-08 2000-05-08 キヤノン株式会社 静圧流体軸受
JP3325082B2 (ja) * 1993-06-30 2002-09-17 テイエチケー株式会社 空気動圧スピンドル装置
JP3292413B2 (ja) 1993-10-15 2002-06-17 ブラザー工業株式会社 画像形成装置
SE510066C2 (sv) * 1997-08-25 1999-04-12 Svenska Rotor Maskiner Ab Oljefri skruvrotormaskin vilkens lager smörjes med en vattenhaltig vätska
JP3652187B2 (ja) * 1999-10-07 2005-05-25 キヤノン株式会社 流体軸受

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2084515A5 (nl) * 1970-03-12 1971-12-17 Atomic Energy Authority Uk
US4090743A (en) * 1976-02-17 1978-05-23 Toyoda-Koki Kabushiki-Kaisha Fluid bearing including both hydrodynamic and hydrostatic bearings
US4438339A (en) * 1980-06-30 1984-03-20 General Electric Company Low axial stiffness thrust bearing

Also Published As

Publication number Publication date
DE60045310D1 (de) 2011-01-13
TW461939B (en) 2001-11-01
CA2383530A1 (en) 2001-03-22
EP1212542B1 (en) 2010-12-01
ES2355354T3 (es) 2011-03-25
NO320937B1 (no) 2006-02-13
ATE490415T1 (de) 2010-12-15
PT1212542E (pt) 2011-02-03
PL191652B1 (pl) 2006-06-30
JP2003509633A (ja) 2003-03-11
CN1375044A (zh) 2002-10-16
KR100601814B1 (ko) 2006-07-20
HUP0202544A2 (en) 2002-12-28
CA2383530C (en) 2009-03-24
HU225275B1 (en) 2006-08-28
CZ2002813A3 (cs) 2002-07-17
JP4639017B2 (ja) 2011-02-23
NZ517154A (en) 2003-01-31
AU7262200A (en) 2001-04-17
PL353623A1 (en) 2003-12-01
NO20021236D0 (no) 2002-03-13
NO20021236L (no) 2002-05-14
DK1212542T3 (da) 2011-03-14
CZ297393B6 (cs) 2006-11-15
AU756718B2 (en) 2003-01-23
WO2001020179A1 (en) 2001-03-22
CN1111258C (zh) 2003-06-11
US6761483B1 (en) 2004-07-13
EP1212542A1 (en) 2002-06-12
KR20020047155A (ko) 2002-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2383530C (en) Combined radial-axial slide bearing
BE1013221A3 (nl) Met water geinjecteerd schroefcompressorelement.
US8646979B2 (en) Hybrid hydro (air) static multi-recess journal bearing
US7470064B2 (en) Axial thrust bearing
JP5226790B2 (ja) 流体式のアキシャル軸受
JP2009531623A (ja) 流体動圧式スラスト滑り軸受けおよびその作動方法
US5983781A (en) Sliding bearing with self-adjusted load bearing capacity
JPH05126141A (ja) 多列ころ軸受用軸受ケーシング
BE1026119A1 (nl) Schroefcompressorelement en machine
Tanaka Journal bearing performance under starved lubrication
JP7256556B6 (ja) ベーンの摺動軸受及び枢動軸受を伴う、回転式摺動ベーン機械
JP2008531937A (ja) 装置
US7261183B2 (en) Lube oil distribution apparatus
US11767831B2 (en) Hydraulic radial piston device
SU810315A1 (ru) Гидростатодинамический подшипникдл ВАлКОВ пРОКАТНыХ CTAHOB
SU1814705A3 (en) Slide bearing support
CN112585367B (zh) 滑动轴承
JP2004195587A (ja) 主軸装置
RU2129677C1 (ru) Подшипник скольжения
RU2623561C2 (ru) Подшипник жидкостного трения для валков прокатных станов
RU2186266C2 (ru) Опорно-упорный подшипник скольжения, работающий на маловязкой жидкости
SU1724402A1 (ru) Гидростатодинамический подшипник дл прокатных валков
JPH02190611A (ja) 油圧式スラストベアリング
KR20020068588A (ko) 틸팅패드 저어널베어링의 스프레깅 방지 패드

Legal Events

Date Code Title Description
MK Patent expired because of reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20190914