BRPI1105507B1 - Aparelho para empilhar folhas de compensado - Google Patents
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Abstract
aparelho para empilhar folhas de compensado. a invenção refere-se a um aparelho (11) para empilhar folhas de compesado, o dito aparelho compreendendo meios transportadores para entregar folhas de compensado para um ponto de empilhamento e meios para colocar as folhas de compensado em uma pilha a ser formada. o meio transportador compreende um primeiro (6) e um segundo elemento transportador (9, 33, 34, 36) disposto em lados opostos de uma folha de compensado (35), o dito primeiro e/ou o segundo elemento transportador sendo providos com elementos magnéticos (33) dispostos para cooperação com um elemento transportador (5-7) presente no lado oposto, de modo que a folha de compensado (35) a ser alimentada entre os elementos transportador seja prensada com uma força desejada entre os elementos transportadores e seja movível desta forma para um ponto de empilhamento, que seja movível desta forma para um ponto de empilhamento, que é provido com um mecanismo obturador (43) para parar a folha de compensado e com o meio para liberar a folha de compensado a partir dos elementos transportadores para permitir o seu posicionamento em uma pilha (1) a ser formada.
Description
“APARELHO PARA EMPILHAR FOLHAS DE COMPENSADO" [001] A presente invenção refere-se a um aparelho para empilhar folhas de compensado, o dito aparelho compreendendo um dispositivo transportador para entregar as folhas de compensado para um ponto de empilhamento e um dispositivo para colocar as folhas de compensado em uma pilha a ser formada.
[002] Quando é desejável realizar o empilhamento de folhas de compensado automaticamente, a prática mais comum hoje em dia é a utilização de um empilhador projetado com uma correia de sucção. Outras aplicações também existem, as quais empregam um empilhador mecânico, ou seja, em uma fresadora. Ela compreende correias com um compensado passando entre elas, e o empilhamento é desempenhado movendo a correia inferior para o lado.
[003] O empilhador com correia de sucção é uma solução de trabalho como tal, mas consome uma considerável quantidade de energia elétrica, pois a sucção deve ser gerada por ventiladores acionados por motor elétrico. Isso pode ainda causar um prejuízo ambiental pelo turbilhão de ar. Uma tentativa de controlar esse problema ambiental foi feita utilizando uma estação de filtragem. Os ventiladores podem causar adicionalmente problemas de ruído. O empilhador com correia de sucção pode ter uma aplicabilidade limitada em termos de empilhar compensado fino, por exemplo, como consequência de um ajuste de sucção e o fato de que a liberação de um compensado fino da sucção pode quebrar o compensado. Além disso, a precisão do empilhamento é baixa em um empilhador de correia de sucção, pois o compensado se move para frente durante o curso do empilhamento e, por exemplo, o peso inconstante do compensado tem um impacto sobre onde o compensado finalmente parará. A precisão do empilhamento é também influenciada pela distância entre a pilha e o empilhador. A pilha deve ter uma superfície superior relativamente afastada da correia de sucção a fim de prevenir que a pilha de compensado se eleve de volta para a correia como resultado da sucção. Apesar de regulado por uma fotocélula, a distância pode variar, por exemplo, a distância entre as diversas extremidades da pilha pode ser diferente.
[004] Não há conhecimento de um empilhador mecânico útil. As desvantagens dos empilhadores mecânicos de hoje em dia, em que as folhas de compensado são transportadas entre as correias, inclui a lentidão, uma dificuldade no gerenciamento para reter o compensado alinhado entre as correias, e a inclusão de ar abaixo do compensado na medida em que ela se estabiliza em uma pilha de compensado.
[005] Um objetivo da presente invenção é prover um aparelho de empilhamento aperfeiçoado, que permite evitar as desvantagens da técnica anterior e desempenhar o empilhamento rápido e preciso. A fim de alcançar este objetivo, um aparelho da presente invenção é caracterizado pelo fato de que o dispositivo transportador compreende um primeiro e um segundo elemento transportador disposto em lados opostos de uma folha de compensado, o dito primeiro e/ou o segundo elemento transportador sendo provido com elementos de ímãs dispostos para cooperar com um elemento transportador presente no lado oposto, de modo que a folha de compensado a ser alimentada entre os elementos transportadores seja prensada com uma força desejada entre os elementos transportadores e seja móvel, desta forma, por um ponto de empilhamento, que é provido com um mecanismo de batente para parar a folha de compensado e com um dispositivo para liberar a folha de compensado por entre os elementos transportadores a fim de permitir o seu posicionamento em uma pilha a ser formada.
[006] Preferencialmente, o primeiro elemento transportador é configurado como um elemento transportador acima da folha de compensado, compreendendo uma parte de fixação, que é adaptada para circundar ao longo de uma trilha sem fim e que é provida com uma superfície magnetizável ou com elementos de superfície magnetizada, e o segundo elemento transportador está configurado como um elemento transportador abaixo da folha de compensado, compreendendo elementos magnéticos. Um transporte magnético pode ser também o transporte aéreo ou os dois transportadores podem ser providos com elementos de ímãs.
[007] A invenção será descrita agora mais detalhadamente com referência aos desenhos que acompanham.
[008] A Figura 1 ilustra uma vista esquemática do princípio de um aparelho da invenção em uma modalidade.
[009] A Figura 2 ilustra em uma escala maior um detalhe a partir da modalidade exemplificativa da Figura 1.
[010] As Figuras 3A-3D ilustram vistas esquemáticas de princípio de diversos estágios de um processo de empilhamento na modalidade exemplificativa das Figuras 1 a 2.
[011] A Figura 1 ilustra em uma vista em perspectiva esquemática uma modalidade para um aparelho de empilhamento 11 da invenção. Somente as partes do aparelho que são essenciais para o entendimento da invenção estão representadas, pois outras estruturas e equipamentos necessários a partir de um ponto de vista de operação recaem dentro do conhecimento convencional de uma pessoa versada na técnica. Na Figura 1, atribuída com a referência numérica 10 é um correia transportadora, em que as folhas de compensado 2 para empilhar são trazidas para o aparelho de empilhar 11. O aparelho de empilhamento 11 inclui as correias transportadores aéreas 6 que circulam ao redor das polias 5. Além disso, as correias transportadoras 6 correm ao longo da superfície superior substancialmente plana de um componente de invólucro 7 presente dentro do círculo de correia e ao longo da superfície inferior modelada de forma arqueada direcionada em direção a uma folha de compensado a ser empilhada. A correia transportadora 6 pode ser, por exemplo, um correia plana ou dentada com uma superfície magnetizável, ou por exemplo, uma corrente laminada. Na modalidade ilustrada, o elemento transportador inferior consiste de um transportador magnético, incluindo um invólucro 9. A referência numérica 1 indica uma pilha de compensado. Na modalidade ilustrada, o aparelho de empilhamento tem dois pontos de empilhamento sucessivos, e a referência numérica 3 designa uma folha de compensado sendo atualmente empilhada no primeiro ponto de empilhamento e a referência numérica 4 uma folha de compensado sendo atualmente entregue para o segundo ponto de empilhamento.
[012] A Figura 2 é uma vista mais próxima do sistema transportador utilizado em um aparelho de empilhamento da invenção. A referência numérica 6 indica o transportador aéreo que é provido com uma superfície magnetizada ou segmentos de superfície 32. A folha de compensado é indicada com a referência numérica 35. O transportador magnético inferior inclui uma seção de armação 36, tendo ímãs permanentes 33 fixados na mesma por meio de parafusos de fixação 34. Os ímãs permanentes são preferencialmente considerados per se como ímãs de neodímio ferro boro. É também concebível utilizar eletroímãs como elementos magnéticos. Os ímãs permitem que a folha de compensado 35 seja prensada de maneira eficaz entre a correia aérea 6 e os ímãs 33. O transportador magnético é disposto preferencialmente em um plano substancialmente horizontal conforme ilustrado na Figura 1, mas naturalmente ele pode estar, por exemplo, em um plano vertical. Além disso, o transportador magnético é adaptado para mudar em uma direção transversal à direção de avanço das folhas de compensado.
[013] As Figuras 3A a 3D ilustram com mais detalhes um princípio de funcionamento para o aparelho de empilhamento proposto em uma extremidade da folha de compensado 35 para ser empilhada. Existe preferencialmente um arranjo similar na extremidade oposta. A Figura 3A mostra um estágio no qual a folha de compensado anterior foi ajustada na sua posição na pilha 1 e a próxima folha de compensado 35 está atualmente entre os elementos transportadores no seu trajeto para o ponto de empilhamento. Uma vez que a folha de compensado 35 tenha alcançado o ponto de empilhamento, os ímãs 33 e seu invólucro 9 procedem primeiro, conforme ilustrado na Figura 3B, para o alinhamento com um braço de empilhamento 43 acionado pneumaticamente. Um lado inferior do braço de empilhamento 43 é feito de uma substância magnetizável. O braço de empilhamento permanece estacionário na direção de avanço do compensado, desta forma, uma folha de compensado está sujeita a frenagem ao longo de toda a largura da extremidade da folha de compensado e a folha de compensado desacelera a sua velocidade rapidamente e a folha de compensado para completamente. Isso é baseado no fato de que os ímãs estão dispostos em cada extremidade da folha de compensado ao longo de toda a extremidade da folha de compensado e cada ímã tem um efeito de travamento. Esta solução permite que as folhas de compensado parem rapidamente e com precisão.
[014] A Figura 3C ilustra um movimento do transportador magnético para fora, em que os ímãs desengatam do braço de empilhamento 43. Na Figura 3D, o transportador magnético está completamente fora da extremidade da pilha 1 e do braço de empilhamento 43, acionado por um cilindro 41, prensa a folha de compensado 35 em direção à pilha 1. Após isso, o aparelho retorna para a posição da Figura 3A e, ao mesmo tempo, tanto um alinhador lateral 8 e um elemento de compressão 44 para a pilha, carregados por uma mola 42, orientam a extremidade de uma folha de compensado para o alinhamento e prensam a pilha de compensado entre as operações de empilhamento a fim de manter os compensados parados.
[015] O braço de empilhamento 43 é preferencialmente arqueado, ou seja, na forma de uma curva catenária, de modo que a sua seção média longitudinal se encontra mais perto de uma superfície superior da folha de compensado do que das seções da extremidade principal e traseira. Esta forma é vantajosa, porque o braço de empilhamento está a uma distância pequena em relação à pilha no meio e por isso, o empilhamento leva o mínimo de tempo possível. Por outro lado, como existe uma distância de empilhamento maior nas bordas, o ar tem tempo de escapar por debaixo da folha. Neste empilhador, a pilha pode ser posicionada bem próxima, pois não há receio de que a folha se eleve de volta para os elementos transportadores, o que é um risco para transportadores de correias de sucção.
REIVINDICAÇÕES
Claims (9)
1. Aparelho (11) para empilhar folhas de compensado, o aparelho compreendendo um mecanismo transportador para entregar folhas de compensado para um ponto de empilhamento e um dispositivo para posicionar as folhas de compensado em uma pilha a ser formada, caracterizado pelo fato de que o mecanismo transportador compreende um primeiro (6) e um segundo (9, 33, 34, 36) elemento transportador disposto em lados opostos de uma folha de compensado (35), um do primeiro ou do segundo elementos transportadores sendo provido com elementos de ímã (33) dispostos para cooperar com um elemento transportador (5, 6, 7) presente no lado oposto, de modo que a folha de compensado (35) a ser alimentada entre os elementos transportadores é prensada com uma força desejada entre os elementos transportadores e é móvel desta forma para um ponto de empilhamento, que é provido com um mecanismo de batente (43) para parar a folha de compensado, o mecanismo de batente (43) sendo proporcionado com uma superfície magnetizável ou segmentos de superfície magnetizável para parar a folha de compensado de uma maneira controlada em cooperação com os elementos de ímã (33) do um elemento transportador e com um dispositivo para liberar a folha de compensado por entre os elementos transportadores para permitir o seu posicionamento em uma pilha (1) a ser formada.
2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro elemento transportador é configurado como um elemento transportador acima da folha de compensado (35), compreendendo uma parte de engate (6), que é adaptada para circundar ao longo de uma trilha sem fim e que é provida com uma superfície magnetizável ou segmentos de superfície magnetizável (32), e o segundo elemento transportador (9, 33, 34, 36) é configurado como um elemento transportador abaixo da folha de compensado (35) compreendendo elementos de ímã (33).
3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o elemento transportador inferior (9, 33, 34, 36) é adaptado para deslocar lateralmente em relação à direção de avanço das folhas de compensado em um ponto de empilhamento, de modo que os elementos de ímã (33) desengatem do elemento transportador aéreo e fixem em uma superfície magnetizável ou segmentos de superfície formados no mecanismo de batente (43) para parar a folha de compensado de uma maneira controlada.
4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o elemento transportador inferior (9, 33, 34, 36) é adaptado para deslocar para fora a partir da folha de compensado lateralmente em relação à direção de avanço das folhas de compensado, em que os elementos de ímã (33) desengatam do mecanismo de batente (43) e o elemento transportador inferior sai definitivamente por debaixo da folha de compensado (35) permitindo que a folha de compensado caia sobre a pilha (1) a ser formada.
5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que o elemento transportador inferior (9, 33, 34, 36) tem uma superfície de engate adaptada para circundar ao longo de uma trilha sem fim e provida com os elementos de ímã (33).
6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o aparelho inclui um braço de empilhamento de folhas de compensado (43), que é alongado e que se estende na direção avançada de folhas de compensado, e que é modelado de forma arqueada, de modo que as sua seção média longitudinal se posiciona mais perto de uma superfície superior da folha de compensado do que das suas seções das extremidades principal e traseira, e cujo braço de empilhamento é adaptado para prensar a folha de compensado para baixo no ponto de empilhamento.
7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o braço de empilhamento (43) funciona também como um mecanismo de batente.
8. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o aparelho adicionalmente inclui elementos (8, 44) para alinhar as extremidades da folha de compensado (35) que são transversais em relação à direção de avanço, para coincidir com outras folhas de compensado incluídas na pilha (1), e para manter os compensados mais superiores da pilha estacionários entre as operações de empilhamento.
9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro elemento transportador é configurado como um elemento transportador acima da folha de compensado compreendendo uma parte de engate, que é adaptado para circundar ao longo de uma trilha sem fim e que é provido com elementos de ímã, e o segundo elemento transportador é configurado como um elemento transportador abaixo da folha de compensado, compreendendo uma superfície magnetizável ou segmentos de superfície magnetizável.
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