CA1060185A

CA1060185A - Procede d'assemblage de deux pieces metalliques planes, parallelement a distance l'une de l'autre

Info

Publication number: CA1060185A
Application number: CA255,383A
Authority: CA
Inventors: Christian Lequeux
Original assignee: Concede A Union Financiere Et Industrielle Sa Ste
Current assignee: Concede A Union Financiere Et Industrielle Sa Ste
Priority date: 1975-06-23
Filing date: 1976-06-22
Publication date: 1979-08-14
Also published as: DE2627752A1; NL181186B; IT1069376B; FR2315444A1; NL7606862A; CH606837A5; SE421823B; JPS5944941B2; US4118855A; GB1550863A; LU75213A1; JPS5224150A; BE843222A; ZA763744B; NL181186C; FR2315444B1; SE7607259L; BR7604087A; ES449480A1

Abstract

La divulgation décrit un procédé d'assemblage de deux pièces planes, ou de parties planes de deux pièces, parallèlement à distance l'une de l'autre. Pour ce faire, on pratique dans les deux pièces des trous circulaires de manière que chaque fois deux trous des deux pièces soient coaxiaux. On place ensuite un tube-entretoise entre les deux pièces au niveau de chaque paire de trous coaxiaux, on enfile un tube d'assemblage dans les deux trous, à travers le tube-entretoise, et on serre les deux pièces contre les deux extrémités du tube-entretoise en formant aux deux extrémités du tube d'assemblage des collets appliqués contre la face extérieure des deux pièces assemblées. L'assemblage ainsi réalisé est caractérisé par le fait qu'il comprend un tube-entretoise métallique présentant un diamètre intérieur égal ou légèrement supérieur au diamètre de trous pratiqués coaxialement dans les deux pièces et disposés entre les deux pièces coaxialement aux trous, et un tube d'assemblage métallique présentant un diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre des trous des pièces, le tube d'assemblage s'étendant à l'intérieur du tube-entretoise et des trous des plateaux et comportant à chaque extrémité un collet extérieur rabattu à angle droit, appliqué de l'extérieur contre le bord des trous des deux pièces pour serrer entre eux les deux pièces et le tube-entretoise intermédiaire. On peut ainsi, à un coût réduit, relier rigidement les deux pièces moyennant un faible nombre d'assemblage.

Description

~060185 La présente invention se rapporte à un procédé
d'assemblage de deux pièces métalliques planes, ou de parties planes de deux pièces métalliques, parallèlement à distance 1'une de 1'autre, à 1'assemblage ainsi réalisé ainsi qu'à
diverses applications de ce procédé ou de cet assemblage.
Pour assembler à demeure deux pièces métalliques planes, par exemple deux flans de tôle, parallèlement à distance l'une de l'autre, on fait généralement appel jusqu'à présent aux procédés de soudage, c'est-à-dire qu'on soude des entretoises ' de forme diverses entre les deux pièces à assembler. Il s'agit là de procédés co~teux qui présentent en outre l'inconvénient de provoquer des tensions et des déformations dans les pièces assemblées.
On peut également envisager l'utilisation de vis ou tiges ~iletées passant dans des trous des deux pièces, en ' combinaison, soit avec des entretoises tubulaires disposées' entre les deux pièces à assembler et traversées par lesdites vis ou tiges, soit avec des écrous serrés sur lesdites vis ou ~ ~' tiges de part et d'autre des deux pièces. Là encore, le prix de revient des pièces nécessaires pour l'assemblage est relati-vement élev~. Il en est de même lorsqu'on utilise, en combinaison avec des entretoises tubulaires, des rivets à la place des vis ou tiges ~iletées.
En outre, le diama~re des vis, tiges ~iletées QU rivets est choisi en relatio~ avec les dimensions et notamment l'épaisseur d~ pi~ces ~ assembler, ce qui implique, pour des pièces en tôle, l'utilisation de vis, tiges ou rivets de ~aible diamatre. Par cons~quent, des entretoises tubulaires à travers les~uelles pas9ent les vis, tiges filetées ou rivets présentent également :

un diamètre réduit. La rigidité d'un tel assemblage et notamment la ré~istance qu ' un tel assemblage oppose à un mouvement de pivotement ou de basculement de l'une des pièces assemblées par ;

rappor~ ~ l'autre est faible. Pour pouvoir relier de cette manière rigidement entre elles deux pièces ayant une certaine étendue suivant deux axes, il faut alors répartir plusieurs vis, tiges ou rivets sur la surface de ces pièces, c'est-à-dire réaliser un grand nombre d'assemblages. Ainsi, pour assembler deux profilés allongés, par exemple en U, au niveau de leurs ^ames, ~ distance l'un de l'autre, pour former une poutre composite, il faut poser au moins deux rangées longitudinales de vis, tiges ou rivets afin de donner ~ la poutre une rigidit~
suffisante.
Le but de la présente invention est de créer un procé-dé d'assemblage de deux pièces métalliques planes, par exemple "
deux flans de tale, parallèlement a distance l'une de l'autre, procédé permettant, à un coût réduit, de relier rigide~ent les deux pièces moyennant un faible nombre d'assemblages.
On place des tubes d'assemblage pourvus d'un premiercollet extérieur rabattu à 90 à l'une de leurs extrémités, par ladite première extrémité ~ collet verticalement sur un support.
On enfile une première des deux piaces à agsembler, percée de trous circulaires, sur lesdits tubes dtassembla~e pour faire portex le bord desdit~ trous de ladite première pièce sur lesdit~
premiers collet~ desdit~ tube~ d'assemblage~ On enfile un tube-entretoise sur chacun desdits ~060185 tubes d~assemblage, par-dessus ladite première pi~ce, pour appliquer l'extrémité inférieure desdits tubes-entretoises sur le bord desdits trous de ladite première pièce. On enfile sur lesdits tubes d~assembla~e, par-dessus lesdits tubes-entretoises, la seconde pièce également percée de trous circulaires, pour appliquer le bord desdits trous de ladite seconde pièce sur l'extrémité supérieure desdits tubes-entretoises. Finalement, on forme ledit second collet en rabattant à 90 ladite autre extrémité des tubes d'assemblage.
Pour former ledit second collet, il est avantageux d'épanouir d'abord, sous la forme d'un collet à 45j la seconde extrémité débordant des tubes d'assemblage, par une pression exercée sur ladite seconde extrémité suivant l'axe desdits tubes d'assemblage à l'aide d'un poin~on tronconique, pour amener ledit second collet en contact avec le pourtour des trous de ladite seconde pièce. Ensuite, on rabat a 90 vers l'extérieur ledit second collet desdits tubes d'assemblage, par une pression exercée suivant l'axe desdits tubes d'assemblage à l'aide d'un poin~on plat, pour appliquer ledit second collet à plat sur le bord desdits trous de ladite seconde pi~ce et serrer lesdites deux pi~ces, et lesdits tubes-entretoises interm~diaires, entre lesdits deux collets rabattus à 90 desdits tubes d'assemblage.
Suivant un mode de réalisation préféré de ce procédé, on chau~e pr~alablement lesdits tubes d'assemblage ~ur tout ou partie de leur longueux et on ~orme ~ c~aud ledit second c~ t ~ l'extremité d~bordante desdits tubes, d'abord à ~5 et ensuite à 90, de façon que lors du refroidissement subséquent, l'assembla~e soit mis sous précontrainte par suite de la con- -traCtion des tubes d'assemblage.
L'invention concerne donc aussi ~ln assemblage de deux pi~ces planes ou des parties planes de deux pièces, parallèlement ~-~ distance l'une de l'autre, caractérisé par le fait qu'il . .

comprend un tube-entretoise métallique présentant un diamètre intérieur égal ou légèrement supérieur au diamètre de trous pratiqués coaxialement dans les deux pièces et disposés entre lesdites deux pièces coaxialement auxdits trous, et un tube d'assemblage métallique présentant un diamètre extérieur légè-rement inférieur au diamètre des trous des pièces, ledit tube d'assemblage s'étendant à l'intérieur du tube-entretoise et des trous des plateaux et comportant à chaque extrémité un collet extérieur rabattu à angle droit, appliqué de l'extérieur contre le bord des trous des deux pièces pour serrer entre eux les deux pièces et le tube-entretoise intermédiaire.
En se référant au dessin annexé, on va décrire ci-apr~s plus en détail le procédé d'assemblage conforme à l'invention ainsi que différentes applications de ce procédé, sur ce dessin:
la fig~ 1 représente l'application de l'invention à
une palette métallique, les fig. 2 et 3 représentent, à plus grande échelle, les deux phases de formation du collet ~ l'extrémité libre d'un tube d'assemblage, les fig. 4 à 7 représentent diverses autres applications du procédé d'assemblage conforme à l'invention.
On va d'abord ge référer aux fig. 1 à 3 pour décrire l'objek de l'invention dans son application à une palette m~tallique sans soudure.
La palette m~tallique 1 telle qu'illustrée par la fi~.

1 comporte deux plateaux 2, 3 carrés ou rectangulaires en tôle, maintenus assembl~s ~ distance l'un au-dessus de l'autre par n~u~ assembla~es 4 décrits plus en détail ci-après et répartis r~guli~rement sur la sur~ace des plateaux 2,3 en trois rangées de trois assemblages chacune~ ~es bords 5, 6 des plateaux 2, 3 sont repliés vers l'intérieur et deux bords 5 opposés du plateau enserxent les extrémités de deux planches de bois 7 qui ont pour ~060:185 fonction d'augmenter la rigidité de la palette.
Par ailleurs, les coins des plateaux 2, 3 sont coupés à 45 et les deux plateaux 2, 3 sont reliés en-tre eux, ~
chacun de ces coins, par une plaque de tôle 8 soudées qui améliore la solidité des plateaux 2, 3 dans la zone des coins et facilite l'engagement depuis le haut sur lesdits coins, des pieds d'une réhausse susceptible d'être adaptée à la palette en vue de la constitution d'une caisse-palette.
Un des assemblages 4 des deux plateaux 2, 3 de la palette est représenté en coupe sur les fig. 2 et 3. Selon la fig. 3, qui montre l'assemblage 4 terminé, on reconnait que ce dernier comprend un tube d'assemblage 9 passant avec un léger jeu dans deux trous coaxiaux 10, 11 de même diamètre des plateaux 2, 3 et comportant à ses extrémités des collets annulaires extérieurs 12, 13 enserrant entre eux les deux plateaux 2, 3 au niveau des bords des trous 10, 11, et un tube-entretoise 14 d'un diamètre intérieur sensiblement égal ou légèrement supérieur au diamètre des trous 10, 11, ce tube-entretoise 1~ ayant pour fonction de maintenir les plateaux 2, 3 à distance l'un de l'autre. A l'endroit des collets 12, 13, cha~ue plateau 2, 3 présente un embouti annulaire 15, 16 en ;~
direction du plateau opposé 3, 2, la profondeur de ces emboutis 15, 16 étant sensiblement égale ~ paisseur des colle~s 1~, 13 ~,;
et leur diam~tre intérieur étant lég~rement sup~rieur au diamètre ~t~rieur desdits collets. L'assemblage de la palette s'effectue de la mani~re d~crite ci-après. ;~
On place les tubes d'assemblag0 9, dont une extrémité
egt d~formée pr~alablement sous la ~orme d'un collet 12, tandis ~ue l'autre extrémité est rectiligne, comme représenté en traits mixtes sur la fig. 2, verticalement par ledit collet 12 sur un montage de presse 17 comportant de préférence un moyen de centrage 18 à l'endroit de chaque tube d'assemblage 9. On enfile, sur ~

`, les tubes 9 ainsi positionnés, le plateau inférieur 3 de mani~re que les emboutis 15 viennent porter, au niveau des bords des trous 10, sur les collets 12. On enfile ensuite sur chacun des tubes d'assemblage 9, par-dessus le plateau 3, un tube-entretoise 14 qui vient porter sur le bord des trous 10 du plateau 3.
Par-dessus les tubes-entretoises 14, on enfile sur les tubes d'assemblage 9 le plateau supérieur 2 dont les emboutis 16 viennent porter, au niveau du bord des trous 11, sur l'extrémité
supérieure des tubes-entretoises 14.
Les différents éléments constitutifs de la palette étant ainsi réunis, on épanouit d'abord l'extrémité libre du tube d'assemblage 9, débordant vers le haut sur le plateau supérieur 2, à l'aide d'un poinçon de presse 19 à surface de pression tronconique 20, pour amener ladite extrémité du tube d'assemblage 9 sous la forme d'un collet annulaire extérieur tronconique 13a dont la génératrice fait un angle d'environ 45 avec l'axe du tube d'assemblage 9. La pression exercée à l'aide du poin~on 19 est choisie de maniare que le collet 13a vienne s'appliquer, sensiblement au niveau de l'arrondi par lequel il se raccorde à la partie restante du tube 9, contre le bord du trou 11 du plateau 2, ce qui fait que les tubes 9, 14 et les plateaux 2, 3 restent positionnés les uns par rapport aux autres.
Ensuite, comme représent~ sur la ~ig. 3, on dé~orme le colle~ tronconique 13a ~ l'aide d'un second poin~on de presse 21 ayant une sur~ace de ~ormage annulaire 22 plate, ~'est-~-dire perpendiculaire à l'axe du tube 9, pour l'amener sous la ~orme d'un collet 13 identique au collet 13, c'est-à-dire d'un collet plat, à 90 par rapport à l'axe du tube d'assemblage 9, et pour appliquer ce collet 13 à plat contre le fond de l'embouti 16, au-dessus de l'extrémité supérieure du tube- `~`
entretoise 14. Les deux plateaux 2, 3 sont ainsi serrés contre 1060~85 le tube-entretoise 14 intermédiaire par les deu~ collets 12, 13 du tube d'assemblage 9~
De préférence, on chauffe le tube d'assemblage 9 avant de le placer sur le montage de presse 17, et cela pour deux raisons.
D'une part, le métal se déforme mieux à chaud et une telle déformation peut se faire sans risque de déchirure.
D'autre part, la plupart des métaux se dilatent lors-qu'ils sont chauffés et se-contractent lorsqu'ils sont refroidis, ce qui fait que si le collet 13 du tube d'assemblage 9 est formé pendant que le tube 9 est chaud, la contraction que subit le tube 9 au cours de son refroidissement engendre dans ce dernier des contraintes de traction orientées en opposition aux :
contraintes résultant de la mise sous charge de la palette.
Par un choix approprié de la précontrainte à l'assemblage, il , est donc possible de faire en sorte que la précontrainte donnée au tube d'assemblage 9 compense au moins partiellement la contrainte résultant de la charge de la palette, de sorte que la palette se trouve pratiquement au repos lorsqu'elle est sous charge.
Grace à cette particularité, les palettes ainsi r~alis~es présentent une durée de vie considérablement accrue et peuvent supporter des charges beaucoup plus importantes que des palettes ne possédant pas une telle précontrainte au repos.
La pr~conkrainte ~ l'assem~lage et la contrainte r~sultant de la charge de la palette s'ajoutent par contre dans ~ ;
1~ tube-entretoise 14 et, pour cette raison, il y a lieu de x~aliser ce tube-entretoise avec une plus forte épaisseur que le tube d'assemblage g afin qu'il soit à m8me de supporter sans difficulté la so~me de ces contraintes.
A titre d'e~emple, il s'est avéré intéressant, pour `~
la fabrication de palettes en acier, d'utiliser pour les tubes ~06018S

d~assemblage 9 et les tubes-entre-toises 14 des -tubes en acier sans soudure, normalisés qui diffèrent d'un seul point. Ainsi, le tube 9 peut ~tre un tronçon de tube de ~8,3 mm de diamètre extérieur et de 3,25 mm d'épaisseur et le tube 14 un tronçon de tube de 60,3 mm de diamètre extérieur et de 3,65 mm d'épaisseur.
Le tube 9 est alors avantageusement porté à une température comprise entre 700 et 800C avant d~être placé sur le montage de presse et la formation du collet à 45 (fig. 1) est opérée avec une force comprise entre 45 et 80 tonnes sur le poin~con 19, tandis que la formation du collet à 90 (fig. 3) s'effectue avec une force comprise entre 30 et 35 tonnes sur le poin~con 21.
Les entretoises des plateaux de la palette étant de forme cylindrique, il arrive très rarement que les fourches des chariots de manutention heurtent directement ces entretoises au point de provoquer un endommagement de la palette. En effet, la plupart du temps, ces chocs sont tangents et n'ont ainsi pratiquement aucune incidence sur la solidité de la palette.
De toutes manières, les tubes d'assemblage ne peuvent pratiquement pas être atteints, étant entourés par les tubes-entretoises qui les prot~gent.
Si toutefois une réparation de la palette devait s'av~rer nécessaire, par exemple à la suite de la chute d'une charge sur la palette, il suffirait de decolleter l'un des collets ~`
d'un ou de plusieurs tubes d'assemblage 3, par exemple ~ l'aide d'un outil ~ lamer monté sur pcr~ceuse ou fraiseuse, de redresser la presse le ou les plateaux déform~, de remplacer eventuel-lement le ou les tubes-entret~ises 14 déformés et, finalement, de po~er des nouveaux tubes d'assemblage 9 et de rabattre leurs extr~mit~s libres en forme de collet, comme décrit ci-dessus.
Les palettes conformes à l'invention peuvent être réalisées dans tous les métaux ferreux et non ferreux, par exemple également en aluminium ou en alliage d'aluminium, ce `

106~185 qui intéresse plus particulièrement l'industrie pétrolière et l'industrie des explosifs.
Par ailleurs, il convient de remarquer que si la palette décrite ci-dessus et représentée sur le dessin annexé est du type à deux plateaux métalliques dont 1'un au moins est garni intérieurement de planches de bois 7, il est possible, sans sortir du cadre de la présente invention, d'assembler de la même manière les palettes comprenant, par exemple, un plateau supérieur en t81e et trois portes-patins inférieurs en tBle, garnis de patins en bois. De même, en pliant les bords 5, 6 des plateaux

2, 3 de manière que lesdits bords se terminent à ras de la surface intérieure des plateaux, et en choisissant comme matériau pour ces derniers une tôle suffisamment épaisse, il est possible de renoncer a tous renforts en bois, c'est-à-dire d'obtenir une palette intégralement métallique.
Il y a lieu de noter que la palette conforme à l'in-vention décrite ci-dessus comme ayant une forme carrée ou rectangula~re, pourrait présenter toute autre forme, par exemple circulaire, selon la forme des produits qu'elle est destinée à
porter.
La fig. 4 représente l'application du procédé d'assem-blage conforme à l'invention ~ la fabrication d'une poutre composite 23. Cette poutre composite est ~ormée à partir de deux profilés 2~, 25 en C, par exemple des pro~ilés en t~le, a99embl~9 au niveau de leurs ames verticales de manières que c~s dernl~re~ ~oient maintenues parallèlement à distance l'une de l'autre par d~s assemblages tubulaires ~. Ces assemblages tubulaires répartis en une seule rangée assurent une rigidité
su~isante à la poutre composée lorsque cette dernière est sollicitée en ~lexion dans le plan vertical. Une telle poutre composée présente, comparativement à un profilé de même inertie, une section sensiblement réduite, et un poids considérablement ' _ g _ 106~:~85 plus faible. Par ailleurs, les trous de passage subsistant au niveau des assemblages tubulaires peuvent etre utilisés par exemple pour le montage dans le cas de charpentes métalliques, etc..., ainsi qu'à 1'assemblage avec d'autres éléments.
Sur la flg. 5, on reconna~t un montant 26 formé à
partir de deux profilés 27, 28 en U, assemblés au niveau de leurs âmes, parallèlement à distance l'un de l'autre, leurs ailes étant en regard. Ce montant peut faire partie par exemple d'un système de rayonnage, les assemblages tubulaires 4 prévus à différentes hauteurs du montant permettant le passage de tirants 29 sur les extrémités filetées desquelles peuvent être engagés des écrous 30 avec des rondelles 31. Il est ainsi possible de relier entre eux les montants au niveau des assemblages tubulaires 4 qui peuvent, en outre, servir à l'accrochage de supports 32 en forme de console pour des plateaux porteurs, ces supports 32 pouvant pénétrer entre les ailes en regard des deux profilés 27, 28.
La fig. 6 illustre l'application de l'invention à un bâti 33 composé de deux flans de tôle verticaux 34, 35. Chacun de ces ~lans verticaux comporte une aile horizontale 36, 37.
Les deux flans 34, 35 sont assemblés parallèlement à distance l'un de l'autre par de-^l assemblages tubulaires 4. Les ailes 36, 37 sont, de leur caté, assemblées avec une plaque horizontale 38, par des assemblages tubulaires 4. Sux un tel bati qui, ~elon l'~tat de la techni~ue est réalisé par mécano-soudure, les assel~blages tubulaires 4 peuvent servir simultanément de pa9sa~e d'axes et de trous de fixation pour des boulons d'ancrage 4~ repx~sent~s en tirets.
En~in, la ~ig. 7 illustre l'application de l'invention ~ la construction d'une roue ou poulie 41 en tôle. Cette roue est ~ormée à partir de deux flans de tôle 42, 43 emboutis, assemblés au niveau de la toile de la roue par des assemblages :`:

1~6~185 tubulaires 44 sans entretoise et au niveau du moyeu par un assemblage tubulaire 4 avec tube-entretoise. Le tube d'assemblage peut avantageusement être légèrement alésé économiquement en vue du montage de la poulie sur son axe ou arbre, les surépaisseurs étant réduites au maximum.
Il va de soi que les quelques applications représentées et décrites du procédé d~assemblage conforme à l'invention n'ont été données qu'à titre d~exemples non limitatifs. En effet, dans de nombreuses autres applications, par exemple dans la ~abrication de planchers métalliques préfabriqués, de panneaux isolants composés de deux flans métalliques et d'une couche intermédiaire de matière isolante, d'échelles, d'escaliers métalliques, le mode d'assemblage conforme à l'invention procure des avantages notables, par exemple en réduisant le poids, en évitant les tensions des soudures, en supprimant les recuits pour éliminer de telles tensions, en permettant une automatisation aisée de la ~abrication tout en admettant une grande souplesse grâce à sa simplicité d'exécution sur machines standard (séries petites et moyennes). En outre, le procédé d'assemblage peut atre mis en oeuvre sur des pièces déjà traitées, par exemple galvanisees, laquées, peintes, etc Selon l'importante précontrainte que l'on veut donner à l'assemblage, on peut chauf~er soit une faible partie seUlement de la longueur du tube d'assemblage, au niveau du second collet, soit sur une partie plus ou moins importante de la longueur, v~ire sur toute la longueur, I'inten ité ~e la précontrainte ~tant directement proportionnelle à la longueur du tube soumise au chau~age. La temperature de chauffage est choisie inférieure ou égale au premier point de transformation du métal utilisé pour les tubes d'assemblage. '~
Pour r~aliser des tubes-entretoises et/ou des tubes ~

d'assemblage, notamment de faible longueur, on peut également ~ -emboutir des flans de tôle circulaires percés d'un trou central~

.

Claims

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé d'assemblage de deux pièces planes ou de parties planes de deux pièces parallèlement à distance l'une de l'autre, caractérisé par le fait qu'on place des tubes d'assemblage pourvus d'un premier collet extérieur rabattu à 90° à l'une de leurs extrémités, par ladite première extrémité à collet verti-calament sur un support, qu'on enfile une première pièce percée de trous circulaires sur les tubes d'assemblage pour faire porter le bord desdits trous de la première pièce sur les premiers collets des tubes d'assemblage, qu'on enfile un tube-entretoise sur chacun des tubes d'assemblage, par-dessus la première pièce, pour appliquer l'extrémité inférieure du tube-entretoise sur le bord des trous de la première pièce, qu'on enfile sur les tubes d'assemblage, par-dessus les tubes entretoises, une seconde pièce également percée de trous circulaires, pour appliquer le bord desdits trous de la seconde pièce sur l'extrémité supérieure des tubes entretoises, et qu'on rabat à 90° vers l'extérieur la seconde extrémité débordante desdits tubes d'assemblage, pour former un second collet en contact avec le pourtour des trous de la seconde pièce.

2, Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que pour former ledit second collet, on épanouit à 45°
la seconde extrémité débordante des tubes d'assemblage, par une pression exercée sur la seconde extrémité suivant l'axe des tubes d'assemblage à l'aide d'un poinçon tronconique, pour amener ledit second collet en contact avec le pourtour des trous de la seconde pièce, et on rabat ensuite à 90° vers l'extérieur ledit second collet des tubes d'assemblage, par une pression exercée suivant l'axe desdits tubes d'assemblage à

l'aide d'un poinçon plat, pour appliquer lesdits seconds collets à plat sur le bord des trous de la seconde pièce et serrer les deux pièces et les tubes-entretoises entre les deux collets rabattus à 90° des tubes d'assemblage.

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise pour les tubes d'assemblage et les tubes-entretoises, des tubes en acier sans soudure normalisés d'un diamètre extérieur d'environ 48 mm et d'une épaisseur d'environ 3,25 mm, d'une part, et d'un diamètre extérieur d'environ 50 mm et d'une épaisseur d'environ 3,65 mm, d'autre part, qu'on chauffe les tubes d'assemblage à une température comprise entre environ 700 et 800°C et qu'on forme ledit second collet à 45° par une force sur le poinçon comprise entre environ 45 et 80 tonnes et ledit second collet à 90° par une force sur le poinçon comprise entre environ 30 et 35 tonnes.

4. Palette métallique fabriquée par la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, composée de deux plateaux métalliques assemblés sans soudure, maintenus à distance l'un de l'autre par des entretoises métalli-ques, caractérisée par le fait qu'elle comporte deux plateaux percés de trous circulaires répartis régulièrement sur leur surface, des tubes entretoises métalliques présentant un diamètre intérieur égal ou légèrement supérieur au diamètre des trous des plateaux et disposés entre lesdits plateaux coaxialement auxdits trous, et des tubes d'assemblage métalliques présentant un diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre des trous des plateaux, lesdits tubes s'étendant à l'intérieur des tubes entretoises et des trous des plateaux sur toute la hauteur de la palette et comportant à chaque extrémité un collet extérieur rabattu à angle droit, appliqué de l'extérieur contre le bord des trous des plateaux pour serrer entre eux les deux plateaux et les tubes entretoises avec une précontrainte compensant au moins partiellement la contrainte résultant de la mise sous charge de la palette.