CA2045817A1 - Procede pour l'assemblage de pavages - Google Patents
Procede pour l'assemblage de pavagesInfo
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- CA2045817A1 CA2045817A1 CA 2045817 CA2045817A CA2045817A1 CA 2045817 A1 CA2045817 A1 CA 2045817A1 CA 2045817 CA2045817 CA 2045817 CA 2045817 A CA2045817 A CA 2045817A CA 2045817 A1 CA2045817 A1 CA 2045817A1
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Abstract
Procédé pour la construction de pavages avec des cubes de granit et autres pierres naturelles, consistant en la formation de panneaux constitués de petits cubes disposés pour former des modules ayant une forme prédéterminée, l'application entre les petits cubes de chaque panneau d'un liant à base de colle plasticorésineuse pour solidariser les cubes et la pose des panneaux côte à côte sur un hourdis pour former le pavage.
Description
$ .~. ~
L'invention concerne un procédé de construction de pavages assemblés avec de petits cubes de granit ou autres pierres naturelles.
Jusqu'à présent, les pavages sont construits avec la préparation de hourdis en sable suivi de la pose de chaque cube un par un directement, avec le nivellement successif et la consolidation du pavage. L'inconvénient de ce procédé réside dans le fait que son exécution exige de la main d'oeuvre hautement spécialisée difficilement disponible.
Le but du proc~dé selon l'invention est d'éliminer cet inconvénient en prévoyant deux phases de production.
La première à l'origine, généralement près des carrières d'où l'on extrait les matériaux pierreux, consiste à
produire des ~léments dont les formes correspondent à
chaque élément du pavage fini, ces éléments étant eux-mêmes constltués par un certain nombre de cubes en granit ou autres matlères en plerres naturelles.
Pendant cette phase, les ~léments sont reliés entre eux de facon pratiquement rlgide à l'aide d'un liant base de colle plasticorésineuse, pour qu'ils puissent ~tre transportés ou déplacés manuellement ou mécaniquement pour être conservés entassés et donc expédi~s aux lieux
L'invention concerne un procédé de construction de pavages assemblés avec de petits cubes de granit ou autres pierres naturelles.
Jusqu'à présent, les pavages sont construits avec la préparation de hourdis en sable suivi de la pose de chaque cube un par un directement, avec le nivellement successif et la consolidation du pavage. L'inconvénient de ce procédé réside dans le fait que son exécution exige de la main d'oeuvre hautement spécialisée difficilement disponible.
Le but du proc~dé selon l'invention est d'éliminer cet inconvénient en prévoyant deux phases de production.
La première à l'origine, généralement près des carrières d'où l'on extrait les matériaux pierreux, consiste à
produire des ~léments dont les formes correspondent à
chaque élément du pavage fini, ces éléments étant eux-mêmes constltués par un certain nombre de cubes en granit ou autres matlères en plerres naturelles.
Pendant cette phase, les ~léments sont reliés entre eux de facon pratiquement rlgide à l'aide d'un liant base de colle plasticorésineuse, pour qu'ils puissent ~tre transportés ou déplacés manuellement ou mécaniquement pour être conservés entassés et donc expédi~s aux lieux
- 2 - 2 d'emploi pour l'exécution de la deuxieme phase de la construction. Celle-ci consiste en la pose des éléments ou modules, qui grâce à leur préforme, ne pr~sentent aucune difficulté et peut donc être exécutée par du pèrsonnel n'ayant qu'une expérience limit~e.
~ n termes généraux, l'invention peut donc être définie comme un procédé pour la construction de pavages en petits cubes de granit et autres pierres naturelles, comprenant les étapes suivantes, - formation de panneaux constitués de petits cubes disposés pour former des modules ayant des formes prédéterminées;
- appliquer entre les petits cubes de chaque panneau un liant à base de colle plasticorésineuse pour solidariser les petits cubes; et - poser des panneaux côte à côte sur un hourdis de sable pour former le pavaqe.
Selon une exécution préférentielle, les cubes sont disposés dans des coffrages ayant une forme prédéterminée, ce qui permet de les maintenir en place permettant l'application de la colle plasticorésineuse. Une fois les petits cubes disposés dans les coffrages et la colle appliquée, il est souhaitable de réchauffer les panneaux _ 3 _ h ~ 5 ~ 7 dans un milieu humide pour accélérer la prise du liant et de ce fait, réduire le temps de fabrication.
La deuxième étape du précédé qui consiste en la pose des modules sur le support du pavage est complétée de manière classique. Plus particulièrement, le hourdis sur lequel les panneaux sont posés peut être constitué de sable ou mortier sur lequel on effectue le nivellement et la formation des inclinaisons que le pavage devra avoir.
En dernier lieu, les jointures entre les petits cubes sont remplies à l'aide de sable fin et eau ou avec du sable et ciment ou avec des mortiers spéciaux résistants au frold et au solell.
Un mode de réalisation préférentiel de l'invention sera maintenant décrit en référence aux dessins annexés dans lesquels;
- la Figure 1 est une vue en élévation d'un module ou panneau de pavage selon la présente invention;
- la Figure 2 est une coupe selon le plan de coupe 2-2 dans la Figure l;
- 4 - ~ $ -~ 7 - les Figures 3 à 5 illustrent diverses formes de modules de pavage pouvant être réalis~s à l'aide de la présente invention; et - les Figures 6, 7 et 8 illustrent en perspective l'assemblage de divers modules sur un hourdis de sable.
La Figure 1 illustre un module réalisé selon la présente invention ayant la forme d'un éventail. Le module est constitué d'un assemblage de petits cubes en granit ou autres pierres naturelles 12 qui sont retenus les uns aux autres dans une matrice de liant à base plasticorésineuse 14. Comme illustré à la Figure 2, la matrice de liant 14 est appliqu~e sur la face des petits cubes 12 opposée à la partie visible.
Le module est obtenu en plac~ant les petits cubes 12 dans un coffrage (non-illustré) de façon à les retenir en place et donner forme aux modules et ensuite par l'application de la colle à base plasticorésineuse. Le coffrage est ensuite chauffe dans un milieu humide pour accélérer la prise de la colle.
Diverses formes de modules peuvent être réalisées avec la présente invention. Les Figures 3 à 6 donnent des exemples particuliers, cependant, l'invention ne se limite pas aux formes illustrées puisque d'autres formes peuvent être réalisées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
A l'aide du module illustré ~ la Figure 1, un hourdis de sable 16 est formé, tel qu'illustré à la Figure 7, sur lequel les divers modules sont assemblés. Selon les techniques connues, le nivellement et les inclinaisons que le pavage fini dev~a avoir sont effectués et l'engorgement des jointures après la pose des modules est effectuée avec du sable fin et eau. Selon une variante, l'hourdis peut être constitué par une couche de mortier ou du ciment et l'engorgement des jointures peut être effectué avec du sable ciment ou avec des mortiers spéciaux connus dans l'art résistants au froid et au soleil.
Les Figure 8 et 9 illustrent de manière schématique la pose de modules de différentes formes.
La description de l'invention ci-haut ne doit pas être interprétée à titre limitatif car des variantes et des raffinements sont possibles sans sortlr du cadre de l'invention. Le champs de l'invention est définl dans les revendications annexées.
~ n termes généraux, l'invention peut donc être définie comme un procédé pour la construction de pavages en petits cubes de granit et autres pierres naturelles, comprenant les étapes suivantes, - formation de panneaux constitués de petits cubes disposés pour former des modules ayant des formes prédéterminées;
- appliquer entre les petits cubes de chaque panneau un liant à base de colle plasticorésineuse pour solidariser les petits cubes; et - poser des panneaux côte à côte sur un hourdis de sable pour former le pavaqe.
Selon une exécution préférentielle, les cubes sont disposés dans des coffrages ayant une forme prédéterminée, ce qui permet de les maintenir en place permettant l'application de la colle plasticorésineuse. Une fois les petits cubes disposés dans les coffrages et la colle appliquée, il est souhaitable de réchauffer les panneaux _ 3 _ h ~ 5 ~ 7 dans un milieu humide pour accélérer la prise du liant et de ce fait, réduire le temps de fabrication.
La deuxième étape du précédé qui consiste en la pose des modules sur le support du pavage est complétée de manière classique. Plus particulièrement, le hourdis sur lequel les panneaux sont posés peut être constitué de sable ou mortier sur lequel on effectue le nivellement et la formation des inclinaisons que le pavage devra avoir.
En dernier lieu, les jointures entre les petits cubes sont remplies à l'aide de sable fin et eau ou avec du sable et ciment ou avec des mortiers spéciaux résistants au frold et au solell.
Un mode de réalisation préférentiel de l'invention sera maintenant décrit en référence aux dessins annexés dans lesquels;
- la Figure 1 est une vue en élévation d'un module ou panneau de pavage selon la présente invention;
- la Figure 2 est une coupe selon le plan de coupe 2-2 dans la Figure l;
- 4 - ~ $ -~ 7 - les Figures 3 à 5 illustrent diverses formes de modules de pavage pouvant être réalis~s à l'aide de la présente invention; et - les Figures 6, 7 et 8 illustrent en perspective l'assemblage de divers modules sur un hourdis de sable.
La Figure 1 illustre un module réalisé selon la présente invention ayant la forme d'un éventail. Le module est constitué d'un assemblage de petits cubes en granit ou autres pierres naturelles 12 qui sont retenus les uns aux autres dans une matrice de liant à base plasticorésineuse 14. Comme illustré à la Figure 2, la matrice de liant 14 est appliqu~e sur la face des petits cubes 12 opposée à la partie visible.
Le module est obtenu en plac~ant les petits cubes 12 dans un coffrage (non-illustré) de façon à les retenir en place et donner forme aux modules et ensuite par l'application de la colle à base plasticorésineuse. Le coffrage est ensuite chauffe dans un milieu humide pour accélérer la prise de la colle.
Diverses formes de modules peuvent être réalisées avec la présente invention. Les Figures 3 à 6 donnent des exemples particuliers, cependant, l'invention ne se limite pas aux formes illustrées puisque d'autres formes peuvent être réalisées sans pour autant sortir du cadre de la présente invention.
A l'aide du module illustré ~ la Figure 1, un hourdis de sable 16 est formé, tel qu'illustré à la Figure 7, sur lequel les divers modules sont assemblés. Selon les techniques connues, le nivellement et les inclinaisons que le pavage fini dev~a avoir sont effectués et l'engorgement des jointures après la pose des modules est effectuée avec du sable fin et eau. Selon une variante, l'hourdis peut être constitué par une couche de mortier ou du ciment et l'engorgement des jointures peut être effectué avec du sable ciment ou avec des mortiers spéciaux connus dans l'art résistants au froid et au soleil.
Les Figure 8 et 9 illustrent de manière schématique la pose de modules de différentes formes.
La description de l'invention ci-haut ne doit pas être interprétée à titre limitatif car des variantes et des raffinements sont possibles sans sortlr du cadre de l'invention. Le champs de l'invention est définl dans les revendications annexées.
Claims (4)
1. Procédé pour la construction de pavages en petits cubes de granit et autres pierres naturelles, comprenant les étapes suivantes:
- formation de panneaux constitués de petits cubes disposés pour former des modules ayant des formes prédéterminées;
- appliquer entre les petits cubes de chaque panneau un liant à base de colle plasticorésineuse pour solidariser les petits cubes; et - poser des panneaux côte à côte sur un hourdis pour former le pavage.
- formation de panneaux constitués de petits cubes disposés pour former des modules ayant des formes prédéterminées;
- appliquer entre les petits cubes de chaque panneau un liant à base de colle plasticorésineuse pour solidariser les petits cubes; et - poser des panneaux côte à côte sur un hourdis pour former le pavage.
2. Procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape de disposer les petits cubes dans un coffrage ayant une forme correspondant à celle d'un module.
3. Procédé selon la revendication 1, comprenant l'étape de chauffer les panneaux dans un milieu humide pour accélérer la prise de la colle.
4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le hourdis sur lequel l'on pose les panneaux est constitué par une couche de sable sur laquelle l'on effectue le nivellement et la formation des inclinaisons que le pavage fini devra avoir et que le remplissage des jointures après la pose des panneaux est effectué avec du sable fin et eau.
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé
par le fait que le hourdis sur lequel l'on pose les panneaux est constitué par une couche de mortier de ciment sur laquelle l'on effectue le nivellement et la formation des inclinaisons que le pavage fini devra avoir, et que le remplissage des jointures est effectué avec sable et ciment ou avec mortiers spéciaux résistants au froid et au soleil.
4. Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé
par le fait que le hourdis sur lequel l'on pose les panneaux est constitué par une couche de mortier de ciment sur laquelle l'on effectue le nivellement et la formation des inclinaisons que le pavage fini devra avoir, et que le remplissage des jointures est effectué avec sable et ciment ou avec mortiers spéciaux résistants au froid et au soleil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA 2045817 CA2045817A1 (fr) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Procede pour l'assemblage de pavages |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA 2045817 CA2045817A1 (fr) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Procede pour l'assemblage de pavages |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2045817A1 true CA2045817A1 (fr) | 1992-12-28 |
Family
ID=4147918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA 2045817 Abandoned CA2045817A1 (fr) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | Procede pour l'assemblage de pavages |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CA (1) | CA2045817A1 (fr) |
-
1991
- 1991-06-27 CA CA 2045817 patent/CA2045817A1/fr not_active Abandoned
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