Procédé de construction d'un corps creux en béton, par exemple d'une conduite. La présente invention concerne un pro cédé de construction d'un corps creux en bé ton, par exemple d'une conduite, procédé qui consiste à placer un long noyau creux flexi ble dans un châssis en laissant un espace en tre le noyau et le châssis, à ,dilater le noyau en y forçant un fluide, à remplir de béton l'espace entre le noyau et le châssis, à retirer le noyau;
après la prise du béton introduit, en évacuant le contenu du noyau, à établir un châssis continuant le premier châssis, à placer le noyau retiré du premier châssis en position dans 1o nouveau châssis, à remplir de béton l'espace entre le châssis et le noyau, de façon à former des parties de corps creux continuant celles -déjà<B>,</B> formées, à répéter les mêmes opérations en formant, par exemple, une conduite de longueur désirée soit recti ligne, soit courbe, sans aucun joint.
Le procédé suivant l'invention servira de préférence à la construction de corps tubu laires en béton, destinés à être utilisés comme aqueducs ou comme égoûts, ou pour .d'autres applications; ils peuvent être posés sous le sol ou au-dessus du sol et peuvent être cons truits à leur emplacement définitif, ou en un autre endroit, en longueur et forme rectiligne ou courbe et sans aucun joint.
Le dessin ci-joint montre quelques exem ples de mise en oeuvre du procédé de la. pré sente invention.
La, fig. 1 montre en coupe verticale lon gitudinale, un premier exemple de corps creux obtenu par le 'procédé; La fig. 2 montre un autre exemple, en coupe; La. fig. 3 est une coupe transversale des exemples représentés dans les fig. 1 et 2; La fig. 4 montre, en coupe transversale, un troisième exemple; La fig. 5 représente, comme dernier exemple, en coupe transversale, un corps creux à noyau ovale.
Pour construire par exemple une con duite (fig. 1 et 2) suivant ce procédé, on se sert d'un noyau 1, de châssis 2, de supports de noyau 3 et d'un compresseur d'air ou d'une pompe à eau pour forcer de l'air ou de l'eau dans le noyau.
Le noyau 1 est un long sac, dont la couche interne 4 (fig. 3) est en caoutchouc et la. couche externe 5, par exemple en forte toile, ou en une autre matière souple et im perméable à l'air ou à l'eau. r1 une de ses extrémités, le noyau présente un trou pour l'admission et la décharge d'un fluide, et est pourvu d'une soupape ou d'un robinet 7. Un tuyau 8 relie le noyau au compresseur ou à la pompe qui refoule le fluide dans le noyau. Le châssis 2 se compose de deux planches latérales, avec ou sans planches supérieures montées à charnière ou verrouillées de façon à pouvoir être relevées ou rabattues à vo lonté.
Les supports 3 du noyau ont même largeur que la. largeur externe de la conduite à construire et comportent un trou 12 pour recevoir le noyau 1, tandis qu'autour du trou 12, on a prévu des trous G plus petits pour l'insertion de barres de fer 9 pour armer le béton. r1 l'emplacement où on doit cons truire la conduite, soit. au-dessous, soit au- dessus du sol, on enfonce d'abord des pieux et on établit sur ces pieux une infrastructure <B>10</B> en béton. On monte ensuite des planches latérales 2 sur l'infrastructure, en laissant entre ces planches un espace égal à la lar geur externe de la, conduite à construire.
Entre ces planches latérales, on place deux ou plusieurs supports de noyau 3, et le noyau enduit de graisse ou d'une substance simi laire est inséré dans les trous 12. De l'air ou de l'eau est forcé dans le noyau jusqu'à ce qu'il soit parfaitement rempli. Les bar res de fer 9 sont mises en place et l'espace entre le noyau et les châssis est rempli de béton 11. En remplissant l'espace de béton, il est préférable de commencer par le milieu ou par une extrémité et de continuer le rem plissage de béton vers les extrémités ou vers l'extrémité, en enlevant les supports de noyau à volonté. Dans l'exemple représenté (fig. 1), le travail d@ remplissage commence au milieu. Deux supports de noyau sont pla cés près du milieu de la. longueur du noyau.
l'espace entre ces supports étant tel que le noyau ne fléchit en aucun point, et on le remplit de béton. On enlève ensuite les sup. ports de noyau pour les placer en des en droits tels que 3<B>'</B> et on remplit les espaces vides entre la partie d-. béton déjà formée et les supports de noyau situés dans leurs nou velles positions. On répète le travail jusqu'à ce que l'ensemble de la longueur du noyau soit couvert. On couvre ensuite le tube mou ainsi établi, avec une planche supérieure, qu'on fixe avec des verrous ou des éléments similaires, et on augmente la pression à l'in térieur du noyau dans le but de presser le tube par l'intérieur et de rendre le béton plus compact.
Lorsque le béton a pris au bout d'un cer tain temps, on évacue le fluide du noyau, de façon a réduire ses dimensions, on retire le noyau, et on reconstruit 1e châssis, le noyau étant disposé près du tube déjà construit, et on répète le travail de remplissage de béton jusqu'à ce que la longueur requise soit at teinte.
La fig. 2 montre un exemple de cons truction d'une partie courbe continuant une partie droite déjà construite comme décrit ci-dessus. t1 cet effet, le travail de fonda tion et le châssis sont établis suivant la courbe requise, les supports de noyau sont placés à. distance appropriée entre le châssis. Le noyau est inséré dans les trous 12 et le noyau de la conduite déjà formé et les bar res de fer 9 sont conduits à travers les petits trous G des supports de noyau. Le noyau et les barres adoptent alors une forme courbe et, même au remplissage du noyau avec le fluide, ils conservent cette forme.
On remplit en suite de béton ë la manière ci-dessus décrite, et on enlève les supports dès que l'espace cri- tre la conduite formée et le support. de noyau suivant est rempli de béton. De cette ma nière, on peut former toute partie courbe dé sirée de la conduite.
La fig. 4 montra- un autre exemple de formaton d'un corps creux en béton, avec plu sieurs tubes pour la. pose de tables électri ques ou pour d'autres applications. Dans ce cas, les supports de noyau présentent autant d'ouvertures 12 que cela est nécessaire et on se sert d'autant de noyaux. Quant au reste du travail il est le même que ci-dessus dé crit. Toutefois, ainsi que représenté dans la. fig. 4, on n'établit pas le côté supérieur du châssis et l'opération d'application de la pression finale aux noyaux pour rendre le corps de béton plus compact peut être entière- tnE#nt supprimé.
Le procédé peut aussi être utilisé dans la construction d'un corps creux comportant une percée autre que circula.ir2.
La fi-. 5 montre un corps creux dont la percée est de forme ovale. Dans ce cas, on se sert d'un noyau 1' comportant deux noyaux internes l'un plus grand 12 et l'autre plus petit 13. Lorsque les noyaux externes et in ternes sont remplis de fluide, le noyau ex terne adopte une forme ovale, comme repré senté en fig. 5.
En résumé, un corps creux continu de longueur quelconque et ne comportant aucun joint peut être construit par un moyen sim ple à l'emplacement où il doit être établi. On peut établir une partie courbe de forme désirée avec une percée lisse. Il est évident que le procédé suivant l'invention peut être utilisé à la fabrication de tubes de béton de formes quelconques.
Method of constructing a hollow concrete body, for example a pipe. The present invention relates to a method of constructing a hollow concrete body, for example a pipe, which method consists of placing a long flexible hollow core in a frame leaving a space between the core and the frame. , to expand the core by forcing a fluid therein, to fill the space between the core and the frame with concrete, to remove the core;
after setting the concrete introduced, removing the content of the core, establishing a frame continuing the first frame, placing the core removed from the first frame in position in 1o new frame, filling the space between the frame and the frame with concrete core, so as to form hollow body parts continuing those already formed, to repeat the same operations by forming, for example, a pipe of the desired length either straight line or curved, without any attached.
The process according to the invention will preferably be used for the construction of concrete tubular bodies, intended to be used as aqueducts or as sewers, or for other applications; they can be placed under the ground or above the ground and can be built in their final location, or in another location, in length and rectilinear or curved shape and without any joint.
The accompanying drawing shows some examples of the implementation of the process. present invention.
The, fig. 1 shows in vertical longitudinal section, a first example of a hollow body obtained by the process; Fig. 2 shows another example, in section; Fig. 3 is a cross section of the examples shown in FIGS. 1 and 2; Fig. 4 shows, in cross section, a third example; Fig. 5 shows, as a last example, in cross section, a hollow body with an oval core.
To construct for example a duct (fig. 1 and 2) according to this process, one uses a core 1, frame 2, core supports 3 and an air compressor or an air pump. water to force air or water into the core.
The core 1 is a long bag, the inner layer 4 (Fig. 3) of which is made of rubber and the. outer layer 5, for example in strong canvas, or in another flexible material and impermeable to air or water. r1 one of its ends, the core has a hole for the admission and discharge of a fluid, and is provided with a valve or a tap 7. A pipe 8 connects the core to the compressor or to the pump which forces the fluid back into the core. The frame 2 consists of two side boards, with or without top boards hinged or locked so that they can be raised or folded down as desired.
The supports 3 of the core have the same width as the. external width of the pipe to be constructed and have a hole 12 to receive the core 1, while around the hole 12, smaller holes G have been provided for the insertion of iron bars 9 to reinforce the concrete. r1 the location where we must build the pipe, ie. below, or above the ground, first piles are driven and a concrete <B> 10 </B> infrastructure is established on these piles. Side boards 2 are then mounted on the infrastructure, leaving between these boards a space equal to the external width of the pipe to be built.
Between these side boards, two or more core supports 3 are placed, and the core coated with grease or a similar substance is inserted into the holes 12. Air or water is forced into the core until 'so that it is perfectly filled. The bars of iron 9 are put in place and the space between the core and the frames is filled with concrete 11. When filling the space with concrete, it is better to start from the middle or from one end and continue on. fill in concrete towards the ends or towards the end, removing the core supports at will. In the example shown (fig. 1), the filling work begins in the middle. Two core supports are placed near the middle of the. core length.
the space between these supports being such that the core does not flex at any point, and it is filled with concrete. We then remove the sup. kernel ports to put them into rights like 3 <B> '</B> and fill in the blanks between the d- part. concrete already formed and the core supports located in their new positions. The work is repeated until the entire length of the core is covered. The soft tube thus established is then covered with a top board, which is fixed with locks or the like, and the pressure inside the core is increased in order to press the tube from the inside and to make the concrete more compact.
When the concrete has set after a certain time, the fluid is evacuated from the core, so as to reduce its dimensions, the core is removed, and the frame is rebuilt, the core being placed near the tube already constructed, and the concrete filling work is repeated until the required length is reached.
Fig. 2 shows an example of the construction of a curved part continuing a straight part already constructed as described above. For this purpose, the foundation work and the frame are established according to the required curve, the core supports are placed at. appropriate distance between the frame. The core is inserted into the holes 12 and the already formed core of the pipe and the iron bars 9 are driven through the small holes G of the core holders. The core and the bars then adopt a curved shape and, even when the core is filled with the fluid, they retain this shape.
Subsequently, concrete is filled in the manner described above, and the supports are removed as soon as the space cracks the formed pipe and the support. next core is filled with concrete. In this way, any desired curved part of the pipe can be formed.
Fig. 4 showed another example of the formation of a hollow concrete body, with several tubes for the. installation of electric tables or for other applications. In this case, the core supports have as many openings 12 as necessary and as many cores are used. As for the rest of the work, it is the same as described above. However, as shown in. fig. 4, the upper side of the frame is not established and the operation of applying the final pressure to the cores to make the concrete body more compact can be completely omitted.
The method can also be used in the construction of a hollow body having a breakthrough other than circula.ir2.
The fi-. 5 shows a hollow body, the opening of which is oval in shape. In this case, a core 1 'is used having two inner cores, one larger 12 and the other smaller 13. When the outer and inner cores are filled with fluid, the outer core takes on a shape. oval, as shown in fig. 5.
In summary, a continuous hollow body of any length and having no joints can be constructed by simple means at the location where it is to be established. A curved part of the desired shape can be established with a smooth hole. It is obvious that the process according to the invention can be used for the manufacture of concrete tubes of any shape.