CH108076A - Procédé de fabrication de caoutchouc compound, et caoutchouc compound résultant de cette fabrication. - Google Patents

Procédé de fabrication de caoutchouc compound, et caoutchouc compound résultant de cette fabrication.

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CH108076A
CH108076A CH108076DA CH108076A CH 108076 A CH108076 A CH 108076A CH 108076D A CH108076D A CH 108076DA CH 108076 A CH108076 A CH 108076A
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      Frocédé    de fabrication de caoutchouc     compound,    et caoutchouc     coinpound    résultant  <B>de</B> cette fabrication.    La présente invention -comprend un pro  <B>cédé</B> de fabrication de caoutchouc,     compound     et un     caoute1ouc        compoun-d        résulta-nt    de cette  fabrication.  



  Suivant ce procédé, on vulcanise un mé  lange composé au moins de caoutchouc et  d'un oxyde de zinc, dont les particules sont-,  au moins en partie, de dimensions inférieures  <B>à</B> celles des particules de l'oxyde de zinc em  ployé     ardinairement,    tel que, par exemple, le        Horsehead        Brand".     



  Le     #eaoutchouc        compound    obtenu par     rce          procéd6',de    fabrication présente une résistance  <B>à</B> l'usure et<B>à</B> l'extension sensiblement supé  rieure<B>à</B> celle du caoutchouc préparé     ave-P,    ad  jonction d'une même proportion     d'.iDuxyfle    de  zinc ordinaire.  



       Oii    emploie avantageusement de     Foxyde     de zinc obtenu suivant le procédé décrit dans  le brevet suisse     no   <B>106263</B>     -do-nt    la grandeur  (les particules ne dépasse pas<B>0,15</B>     mieron.     



  On peut opérer     eomrnE,    suit:  Le caoutchouc brut est concassé au moyen  de :rouleaux; lorsqu'il est suffisamment cou-    cassé, on<B>y</B> ajoute les quantités     vaulues          d'oxy#de   <B>de</B> zinc et<B>de,</B> soufre; le tout     estalors     soigneusement mélangé.

   On peut ajouter     en-          ,coré   <B>à</B> 'ce Mélange un     acéélérateur        tel        quc,     par exemple, la     diphény1guanidine,        l'hexa-          m6thylônetétra-rnine.    On laisse reposer ce     me-          lange    Pendant un certain temps, par exemple  24 heures, puis on     vulcarise.     



  Il a été trouvé que le nouvel oxyde, de  zinc se mélange moins facilement au caout  chouc que l'oxyde de zinc ordinaire employé  jusqu'ici.<B>Il</B> offre plus de résistance<B>à</B>     p6né-          trer    dans le caoutchouc sur les rouleaux des  mélangeurs,  Il faut donc non seulement plus d'énergie  pour incorporer l'oxyde spécial     clé    zinc dans  le caoutchouc, mais     la#    rigidité de, la masse  exige, d'autre part, encore de l'énergie qui  est     #convert,1c    en chaleur. Les mélanges, -de ce  fait, tendant<B>à</B> s'échauffer sur les rouleaux  plus que les mélanges employés     jusquici.     



  Cette rigidité et cet échauffement devien  nent tellement sérieux lorsqu'on travaille  avec de grandes quantités et que     pl-us:    de<B>là.</B>      volumes d'oxyde de, zinc<B>à</B> particules     parti-          culièremerit    fines sont incorporez, dans<B>1.00</B>  volumes<B>de</B> caoutchouc, sans émollient, qu'il  faut prendre des précautions     spéci-ales.     



  Trois     niétho-des    ont, donné de     bon:,    résul  tats pour traiter<B>le</B> caoutchouc lorsque le vo  lume relatif dudit oxyde<B>de</B>     ziiie        e#st    assez  grand pour nuire<B>il</B> l'élasticité du caoutchouc.  



  <B>10</B> On fait un mélange dudit oxyde de  zinc, et de     caoutchoue    en Prenant, par exem  ple, deux parties de cet     oVcl,-   <B>de</B> zinc pour  une partie de caoutchouc.     A.près    refroidisse  ment ce mélange peut être ajouté     ,;ans        diffi-          n          f,111té   <B>à</B> un     mélan-e    ordinaire<B>à</B> l'aide d'une       Zn     quantité normale d'émollient.  



  Cette méthode     lie    donne -cependant pas les  meilleurs résultats.  



  <B><U>')0</U></B> On ajoute comme émollient     un        airide     organique, par exemple     fie    l'acide     stéariques     Jusqu'à<B>3</B> du volume du caoutchouc. Cet       -cilite    l'incorporation de     11oxvde   <B>de</B>  acide fa  zinc dans le caoutchouc-. il     e-4    une     des    subs  tances     ém#)IIieiit#es    qui diminuent le mois     la          lésistanee   <B>à</B> l'abrasion.

   L'énergie superficielle  entre l'oxyde, fie zinc et le     #eaoirtchoirc    est     re-          fluite    et le produit est     moine,    dur et sec et  peut être     faeilement    transformé, par exemple,  en tubes.  



  <B>30</B> Une autre manière de     proddPr    consiste  à employer comme     knollient    une certaine       quantit,'#    d'oxyde de zinc ordinaire. par exem  ple celui     oonnu    sous le nom de     ,Horsphe,,tcl          Brand"    utilisé jusqu'ici pour le renforce  ment du     raoutelioue.        Un        in6l#in-,e    ayant     la          c-omposition        suivanie    peut, par exemple,

   être  facilement     ealandré    et transformé en tubes       (111    ajoutant seulement     une    quantité normale  ;'l'émollient.<B>tel</B>     que,    par exemple, l'oxyde de  zinc     Alorsellend        Brand":          10()    volumes     fle    caoutchouc,  <B>15</B> volumes du nouvel oxyde de zinc,  <B>5</B> volumes d'oxyde de zinc,     .Horseliead          Brand",     <B><U>-9 \-</U></B>     volumei;#    de noir de fumée.  



  En pratique, on a, trouvé que, par     exem-          Ple,        aV'ee        ')-9'12        v0lumes   <B>(137</B> parties en poids)       (tu    nouvel     ox-vde    de zinc, pour     10()    volumes       (,100    parties en poids) de     caoutelloire    et six  
EMI0002.0067     
  
    parties <SEP> de <SEP> soufre <SEP> (,il <SEP> poids, <SEP> les <SEP> aeoêlêrateurs
<tb>  org,q,ni(ii-i(7-s <SEP> ordinains <SEP> ii#,-,etivent <SEP> pas <SEP> la, <SEP> vul  ranisation, <SEP> mais <SEP> auginentent <SEP> seulement <SEP> <B>la</B> <SEP> ré  .si,qta,ne.(,

   <SEP> <B>-à</B> <SEP> l'extension <SEP> et <SEP> la, <SEP> tendance <SEP> <B>îi</B> <SEP> se <SEP> dur  <B>Ci,. <SEP> En</B> <SEP> Tautresz <SEP> illot., <SEP> <B>les</B> <SEP> quantités <SEP> normales
<tb>  orgarfit1iles, <SEP> ordinaires <SEP> n'ae  e <SEP> <B>-#</B> <SEP> pas <SEP> <B>la</B> <SEP> #-ukani.sa1-ioii. <SEP> mai.s <SEP> au <SEP> cou  e <SEP> 'lèrenf
<tb>  traire <SEP> la <SEP> meilleure <SEP> est <SEP> abtenue
<tb>  presqu'aussi. <SEP> rapidement. <SEP> sans <SEP> employer <SEP> de
<tb>  tels <SEP> aee(-',Iér#itç-ur#4. <SEP> Cependant <SEP> la <SEP> présenci, <SEP> de
<tb>  ces <SEP> donne <SEP> une <SEP> plus <SEP> liaute <SEP> ré4#  lance <SEP> <B>à</B> <SEP> l'extension <SEP> <B>et</B> <SEP> une <SEP> plus <SEP> grande <SEP> rigi  <B>ci</B> <SEP> i <SEP> té'.
<tb>  



  Il <SEP> faut <SEP> remarquer <SEP> toutefois <SEP> que <SEP> cette <SEP> par  #,anique <SEP> de <SEP> ne
<tb>  iieu],arit# <SEP> de <SEP> Faer-élu'rateur <SEP> <U>org</U>
<tb>  pas <SEP> accélérer, <SEP> mais <SEP> de <SEP> renforef#r, <SEP> n'existe <SEP> que
<tb>  lorsque <SEP> le <SEP> soufre <SEP> se <SEP> trouve <SEP> au-dessus <SEP> d'un
<tb>  certain <SEP> pourcentage. <SEP> Avec <SEP> <I>_22 <SEP> "2</I> <SEP> V01111neS <SEP> <B>du</B>
<tb>  nouvel <SEP> oxyde <SEP> <B>de</B> <SEP> zinc <SEP> pour <SEP> <B>100</B> <SEP> de <SEP> caoutchouc.
<tb>  ce <SEP> pourcentage <SEP> entre <SEP> <B>5</B> <SEP> <I>ut <SEP> Ci</I> <SEP> Au-des  sous <SEP> de <SEP> cette <SEP> teneur <SEP> en <SEP> soufre
<tb>  organique <SEP> semble <SEP> agir <SEP> <B>ïï</B> <SEP> la <SEP> fois <SEP> pour <SEP> accélé  ver <SEP> et-, <SEP> renforcer.
<tb>  



  Le <SEP> caoutvliolre <SEP> eoiiipoiiid <SEP> obtenu <SEP> suivant
<tb>  l'invention <SEP> poz;sèfJf# <SEP> unt- <SEP> frès <SEP> grande <SEP> résistance
<tb>  <B>à</B> <SEP> Fusure.
<tb>  



  Dans <SEP> l'indu#4rif# <SEP> du <SEP> eaoutcbour, <SEP> on <SEP> fléter  iiiiiie <SEP> le <SEP> degré <SEP> de <SEP> renforcement <SEP> ou <SEP> de <SEP> durcisse  ment <SEP> du <SEP> caouteliotie <SEP> <B>de</B> <SEP> différentes <SEP> manières,
<tb>  par <SEP> exemple <SEP> par <SEP> la <SEP> ri'1sistaPee <SEP> à <SEP> l'extension <SEP> et
<tb>  <B>par</B> <SEP> Fallongement. <SEP> par <SEP> <B>1(#</B> <SEP> produit <SEP> de
<tb>  sion <SEP> (allongement <SEP> multiplié <SEP> par <SEP> <B>la</B> <SEP> résistance
<tb>  it <SEP> l'extension). <SEP> par <SEP> l'inclinaison <SEP> de <SEP> la <SEP> tourbe
<tb>  des <SEP> efforts <SEP> <B>fie</B> <SEP> tension, <SEP> par <SEP> la <SEP> fore(, <SEP> d'élasti  cité <SEP> et <SEP> par <SEP> <B>la</B> <SEP> rési-st,.ince <SEP> relative <SEP> <B>à</B> <SEP> Pabrasion
<tb>  #u,sure <SEP> abrasive).
<tb>  



  De <SEP> ton,# <SEP> eps <SEP> critéria <SEP> fie <SEP> détermination <SEP> do
<tb>  la <SEP> force <SEP> de <SEP> renforcement- <SEP> substance <SEP> dans
<tb>  <B>la,</B> <SEP> fabrication <SEP> du <SEP> eîqoutelioue <SEP> compound, <SEP> le
<tb>  dernier <SEP> <B>-</B> <SEP> soit <SEP> <B>lit</B> <SEP> résistance <SEP> <B>à</B> <SEP> l'usure <SEP> ab <SEP> re <SEP> <B>-</B>
<tb>  ans <SEP> certains <SEP> conditions <SEP> <B>-</B> <SEP> con-#,ierlt <SEP> <B>le</B>
<tb>  sive <SEP> <B>di</B>
<tb>  mieux <SEP> aux <SEP> conditions <SEP> rencontrées <SEP> dans <SEP> la <SEP> pra  t# <SEP> ,que <SEP> actuelle, <SEP> et <SEP> cela <SEP> tout <SEP> particulièrement
<tb>  dans <SEP> le <SEP> cas <SEP> de <SEP> caoutclioue. <SEP> compound <SEP> pour <SEP> les
<tb>  <B>bandages</B> <SEP> fle <SEP> véhicules.
<tb>  



  Là, <SEP> résistance <SEP> <B>à</B> <SEP> l'usure <SEP> abrasive <SEP> <B>du</B> <SEP> eaout  ellouf, <SEP> comporind <SEP> a <SEP> <B>été</B> <SEP> communément <SEP> mesu  rée, <SEP> par <SEP> exemple <SEP> en <SEP> fabriquant <SEP> un <SEP> bandage         de véhicule avec au moins deux espèces de  caoutchouc formant des<I>segments</I> séparés de  la semelle du bandage.

   Ce -dernier est alors  utilisé et on mesure les usures relatives des  divers     se-ginents,    Pour réduire les frais et le       fi#nips        iiëc(#s:#aire    pour faire ces essais, ou<B>a</B>       imao,in#        cVantrt#.#    procédés d'essais pour<B>-dé-</B>  terminer     le        -oefficient    de résistance<B>à</B>     l'abra-          IiOli        fl'iiii        (#,ioutp-hon#e        compound.     



  Un     (1(#        u,,s    procédés consiste<B>à</B> ;soumettre,  par exemple les différentes pièces de caout  chouc     compo-und   <B>à</B> l'action abrasive d'une  meule rotative en béton de sable et<B>à</B> com  parer le     volumo    relatif des déchets au bout  d'un laps de temps déterminé.  



  L'augmentation de la résistance<B>à</B> l'abra  sion se monte environ<B>à 100</B>     '/o    et plus pour  les caoutchoucs compound contenant l'oxyde  de zinc obtenu selon le brevet suisse       no   <B>106263</B>     par        ra-pport    -à ceux renforcés avec  des oxydes de zinc ordinaires.  



  On donne avec cet oxyde, d'une part, au       caoutehour        compound    une résistance<B>à.</B> l'ex  tension notablement plus     gTande,    on accroît,  d'autre part, d'une façon appréciable la, vi  tesse de vulcanisation. On donne également  -tu     raoutehoue        eompouiid    une plus grande ré  sistance<B>à</B> la chaleur.

   Les caoutchoucs     coin-          pound        pré?.arés    d'après le procédé de la     pr#-          scnt(#    invention conservent leur résistance<B>à</B>  l'extension et<B>à</B>     Fall#igement.    lorsqu'ils     snnt     maintenus     dnins    un four "a<B>70<I>'</I> C</B> pendant  14 jours, beaucoup mieux     q-iuà    les     me-ao#utGhoties          eompo,und    fabriqué--, avec, des oxydes (le zinc  ordinaires.  



  Le procédé<B>de</B> fabrication du     ca.autchouc          compound    selon la présente invention pré  sente les avantages brièvement résumés  -comme suit     -.       <B>10</B> Accélération de la,     vuIcanisation   <B>;</B>  <B>90</B> Meilleure excitation des accélérateurs  organiques;  <B>30</B> Perfectionnements dans les propriétés  physiques du caoutchouc;       cr)    Augmentation de la, résistance<B>à</B> l'a  brasion;    <B>b)</B> Augmentation de la     forec#        d'extejision     (avec un léger allongement);       C)    Meilleure conservation.  



  L'accélération de     vul!cahisation    produite  par l'emploi de l'oxyde de zinc est probable  ment due, tout     a.-Li    moins -dans une certaine  mesure-,<B>à</B> la. petite dimension des particules,  au fait qu'il est presque sans impuretés       sibles    et<B>à -</B> sa relativement faible     acidit6,    qui  en général ne dépasse pas<B>0,05</B> %, car en  effet, tant que     Facidité    de l'oxyde de zinc ne  dépasse pas<B>0J</B>     '/o        d'SO,   <B>il</B> produit de remar  quables -effets d'accélération en vulcanisation.  



  Dans l'industrie du caoutchouc     compiound.     on a trois raisons principales en vue lors  <B>qu'on</B> ajoute de l'oxyde -de zinc au caout  chouc:  <B>10</B> Les premiers 2     '/o   <B>à 5</B> 'A (du poids     du          caouteli-ouc)    d'oxyde de zinc sont ajoutés  pour activer l'accélérateur organique;  20<B>15</B>     '/o    -d'oxyde de zinc du poids du  caoutchouc donnent au     eaoutcheiic    une meil  leure conservation;

    <B>30</B> Finalement la teneur d'oxyde     -de    zinc  est élevée<B>à 55</B>     '/o    (du poids du caoutchouc)  -pour obtenir les meilleures propriétés     iphysi-          ques    et particulièrement pour donner<B>à</B> un  caoutchouc, compound se conservant bien, le  meilleur coefficient -de résistance<B>à</B> l'abrasion.  



  Ces analyses des raisons qu'on a pour  ajouter de l'oxyde de zinc au     #caoutehonc,    im  pliquent que l'oxyde de zinc n'est pas un     ac-          c6lératcur    par lui-même. Ce point a, été re  connu par plusieurs savants qui     ont    étudié  les différentes marques     commerGiales    d'oxyde  de zinc obtenues jusqu'à ce jour, et 'qui sont  arrivés<B>à. la</B> ;

  conclusion unanime que tous les  oxydes de zinc     eonnus    ne sont pas des     actélé-          rateurs    de vulcanisation, mais tout au con  traire, employés dans un certain     pourcentage     par rapport au caoutchouc, ils peuvent même       êtrc#    classés comme ralentisseurs     -de    vulcani  sation.

   Probablement l'effet le -plus     ina -          tendu    de l'emploi     du    nouvel     oxy,.cle    de     zine     clans l'industrie     du,caoutch#o.u,c#    est une     a-ccélé-          ration    marquée et     pronon-cé.e    de la     vulcaui-          sation    dit caoutchouc     compou:aà    !même sans  aucun accélérateur,

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS: <B>1</B> Procédé de fabrication de caoutchoLie com- pound, earaetérisé en ce qu'on vulcanise un mélange composé au moins<B>de,</B> caout- chout et 'n d'un oxyde de zincs dont les particules sont, au moins en partie, de dimensions inférieures<B>à</B> melles des parti cules de l'oxyde de zinc employé ordi nairement,
    cet oxyde<B>de</B> zinc procurant au caoutchouc de fortes qualités de résis tance<B>à</B> l'usure. <B>Il</B> Caoutchouc compound fabriqué selon le procédé de la, revendication<B>1.</B> caractérisé en cc# quUI présente une résistance<B>à</B> l'u- ,ure et<B>à</B> l'extension sensiblement supé rieure à celle du caoutchouc préparé avec EMI0004.0020 adjonction <SEP> d'une <SEP> même <SEP> proportion <SEP> d*oxvil(# <tb> de <SEP> zinc <SEP> ordinaire. <tb> <B>SOUS-RE</B> <SEP> VENIDI <SEP> CATIONS <tb> <B>1</B> <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> <B>la</B> <SEP> revendication <SEP> I, <SEP> carae térisé <SEP> en <SEP> ee <SEP> flue <SEP> <B>1 011</B> <SEP> emploie <SEP> <B>comme <SEP> oxyde</B> <tb> d,
    - <SEP> 7ine. <SEP> de <SEP> ]*(-ix-,-de <SEP> dont <SEP> les <SEP> particules <SEP> ont, <tb> -Lui <SEP> diamètrc# <SEP> au <SEP> maximum <SEP> de <SEP> <B>0.1.5</B> <SEP> micron. <tb> <B>îlé</B> <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> <B>1</B> <SEP> et <SEP> la <tb> Proc# <tb> sous-revendication <SEP> <B>1.</B> <SEP> caractérisé <SEP> en <SEP> ee <SEP> que <tb> l'o-xyde <SEP> de <SEP> zincs <SEP> employé <SEP> -a <SEP> une <SEP> acidité <SEP> ne <tb> d6passant <SEP> pas <SEP> <B>(1.05</B> <SEP> de <SEP> <B>SO#;.</B>
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