Appareil pour le moulage des stéréotypes. Cette invention a pour objet un appareil pour le moulage des stéréotypes, tels que par exemple des stéréotypes tubulaires destinés aux presses à imprimer rotatives à clichés tu bulaires pour une seule page. Cet appareil se caractérise par la combinaison d'une table rotative portant plusieurs boîtes à mouler in dividuelles et d'une pompe agencée pour dé livrer du métal fondu dans l'une quelconque de ces boîtes lorsque la boîte envisagée occupe une position de coulée, avec un dispositif de commande pour communiquer une rotation partielle à ladite table de façon que les boîtes à mouler portées par cette table soient suc cessivement amenées à la position de coulée et écartées de cette position,
avec des moyens à commande manuelle pour déclencher le dis positif de commande de la table lorsque l'o pérateur désire faire tourner cette table, et avec des moyens pour arrêter automatiquement la table lorsqu'elle a écarté une boîte à mou ler de la position de coulée et amené une autre boîte à cette position.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 en est une vue de côté; La fig. 2 en est un plan; La fig. 3 est une figure de détail en vue de côté, à plus grande échelle, montrant un mécanisme de commande; La fig. 4 est un plan des parties montrées en fig. 3; La fig. 5 montre en coupe à plus grande échelle un dispositif de refroidissement à l'eau et des engrenages de commande de la table rotative; La fig. 6 montre un maneton réglable actionnant la pompe.
La forme d'exécution représentée com porte quatre boîtes à mouler les stéréotypes 1 (fig. 2), chacune d'elles pouvant être de toute construction appropriée. Chaque boîte à, moûler comporte une moitié stationnaire la, une moitié mobile 1b articulée à la première, et un noyau pivotant 1c disposé centralement entre ces moitiés.
Ces boîtes à mouler 1 sont montées sur une table rotative 2, sur laquelle elles sont disposées à<B>90'</B> les unes des autres, près de la périphérie, avec les moitiés mobiles lb situées. à l'extérieur, ide telle somte que lorsque ces moitiés sont en position d'ouver- tune, on peut abaisser les noyaux pivotants le radialement vers l'extérieur pour per mettre aux clichés d'en être retirés.
La table 2 est supportée par un bâti ou pièce de fonte annulaire 13a qui est lui-même monté sur une des extrémités d'une plaque de base ou socle 13. Le bâti 13a comporte un moyeu 13b (fig. 5) à travers lequel passe le moyeu 2a de la table 2. Cette table peut recevoir un mouvement de rotation à l'aide d'un dispositif de commande établi pour lui communiquer un mouvement intermittent de 90 à chaque commande.
Dans la construction représentée, une roue à vis sans fin 2b est assujettie à la partie inférieure de la table 2 concentriquement au moyeu 2a de cette table et engrène avec une vis sans fin 3b portée par un arbre 3 qui tou- rillonne dans des paliers appropriés 13c mon tés sur le socle 13. Cet arbre est disposé dans le sens longitudinal du socle 13, au-dessous de la table 2, et sur son extrémité externe est assemblé à rainure et à languette un or gane d'embrayage à friction 3a qui est agencé pour entrer en prise avec un organe d'em brayage à friction opposé 4a solidaire d'une roue dentée 4.
La, roue 4 est montée pour tourner sur l'arbre 3 et est poussée élastique- ment vers la pièce 3a par un ressort 4d monté sous tension sur l'arbre 3 entre le moyeu de la roue dentée 4 et le palier adjacent 13c. L'organe d'embrayage 3a peut coulisser sur l'arbre 3 pour entrer en prise avec l'organe d'embrayage 4a ou s'en dégager, et il est dé placé au moment. voulu pour entrer en prise avec ledit organe 4a par le dispositif suivant: Comme représenté, l'organe d'embrayage 3a est muni d'un moyeu rainuré 3e qui est embrassé par le bras fourchu 5e d'un levier 5 pivotant en 5a sur un bras ou console fixe 13f assujetti au support 13a.
Ce levier 5 porte à son extrémité interne un galet 5e qui, comme représenté à la fig. 2, repose contre la périphérie de la table 2 et est agencé pour s'engager successivement dans des entailles 2c formées sur cette périphérie, une entaille étant prévue près de chaque boîte à mouler 1. Le galet 5e est normalement poussé vers la table 2 par l'action d'un ressort approprié 5s de façon qu'il pénètre dans les entailles lors qu'il est mis à même de le faire.
Dans l'exem ple représenté, une barre 5d est reliée de fa çon pivotante au bras fourchu 5e du levier 5 et passe à travers un trou de la console 13f; et le ressort 5s, intercalé entre l'épaulement formé par ce trou et un écrou prévu à l'extré mité externe de la barre 5d, tend normale ment à faire pivoter le levier 5 dans la. direc tion qui convient pour pousser le galet 5e vers la table rotative 2 en vue de maintenir l'organe d'embrayage 3a débrayé de l'organe d'embrayage 4a.
La roue dentée 4 portant l'organe d'em brayage 4a est normalement actionnée d'une façon continue par un dispositif approprié pendant le fonctionnement de l'appareil. Dans ce but, la roue 4 engrène avec un pignon 6a monté sur un arbre 6 qui tourillonne dans des paliers appropriés du socle 13 et qui peut recevoir sa commandé directement d'un mo teur électrique 6b monté sur le socle 13. Cet arbre 6 aelionnc aussi, de la façon qui sera décrite plus loin, le dispositif qui commande la pompe.
L'eau servant à refroidir les boîtes à mou ler 1 peut, être délivrée par un tuyau d'ali mentation 50 qui pénètre dans une colonne tubulaire 2 fixée à la table 2 (fig. 1, 2) et 5), lequel tuyau est relié par un joint rotatif 51., à l'iziterieur de 1a colonne, à un raccord à<B>T</B> 5\? duquel partent des tuyaux 53 disposés radialement l'un en face de l'autre et dont chacun est relié par un branchement 54 aux deux boîtes à. mouler situées aux extrémités opposées dudit branchement comme on le voit à la.
fib. \?. De cette façon, les quatre boîtes reçoivent de l'eau de refroidissement d'un seul t.uya.u 50. L'eau chaude s'échappe des boîtes à. mouler par des branchements 64 re liés chacun aux deux boîtes adjacentes ainsi qu'à, un tuyau radial 63 qui est lui-même re lié à un raccord à T 62 disposé dans la co lonne 2 , le raccord à<B>T</B> 6\? étant relié par un joint rotatif 61 ;i un tuyau d'évacuation 60 qui descend à travers des ouvertures de la. table 2 et du bâti 13a jusqu'à. un point d'é- vacuation approprié.
Cette disposition très simple assure une circulation d'eau continue vers et depuis les boîtes à mouler sans gêner la rotation de la table rotative.
Dans la construction représentée, un creu set 10 servant à fondre le métal à stéréotype est supporté sur le four usuel 10a monté sur le socle 13 près de la table 2. Ce creuset renferme une pompe à métal 11 dont l'organe à mouvement alternatif est actionné par une tige 11a qui est munie d'une crémaillère 11b (fige 1) engrenant avec un pignon 11e monté sur l'arbre 11d et, à chaque opération de la pompe, la quantité de métal fondu conve nable est délivrée par la pompe 11, par l'in termédiaire d'une tubulure 12, dans la boîte à mouler 1 située au moment envisagé près du creuset, comme indiqué dans les fige 1 et 2. L'arbre 11d, qui pourrait aussi être ac tionné manuellement, est ici actionné auto matiquement par un dispositif commandé par le mécanisme produisant l'entraînement des boîtes à mouler.
Dans lia construction représentée, une roue à chaîne lle est fixée à l'arbre 11d, et une chaîne 11f passant sur cette roue est reliée par une de ses extrémités à un contrepoids 11g et par son autre extrémité ù un maneton ou axe 7a porté par une roue hélicoïdale 7, cette roue tournant sur un axe 7b monté sur un bâti de support 13e fixé au socle 13. La roue hélicoïdale 7 (fige 3 et 4) engrène avec une vis sans fin 8a montée sur un arbre 8 qui tourillonne dans des paliers 13g (fig. 3) d'une console 13e placée à l'alignement, mais au-dessus de l'arbre 6.
Sur l'arbre 8 est monté à rainure et à languette un organe d'embrayage 8b agencé pour entrer en prise avec un organe d'embrayage opposé 9b assu jetti à une roue dentée 9 qui est montée pour tourner sur l'arbre 8. La roue dentée 9 reçoit directement sa commande d'un pignon 6e monté sur l'arbre 6.
Il convient que l'organe d'embrayage<B>8b</B> soit maintenu en prise avec l'organe d'em brayage 9b suffisamment longtemps pour dé terminer une rotation complète de la roue dentée 7 ou une opération complète de la pompe. Comme représenté, le moyeu 8e de l'organe d'embrayage 8b présente une rainure annulaire dans laquelle est engagé un levier fourchu 18 qui pivote autour d'un axe 18a porté par le bâti 13a.
Sur l'axe 18a pivote un levier 28 dont le bras long est disposé à côté de la roue dentée 7 et est agencé pour re poser contre la périphérie d'une came dis- coïde 17 fixée à la roue 7, cette came pré sentant une entaille unique 17a dans laquelle l'extrémité du levier 28 est destinée à s'en gager une fois à chaque rotation de la roue dentée 7.
Le levier 28 est muni d'un galet 28a en contact avec la périphérie de la came 17, et le levier 28 est normalement poussé vers le haut (pour maintenir son extrémité élastiquement en contact avec la périphérie de la .came 17) par un ressort 28b qui peut être monté sous tension sur une barre 28e reliée de façon pivotante .au levier et descendant à travers une ouverture de guidage d'un élé ment adjacent d'une partie du bâti 13e.
L'extrémité @du levier 28 monte, lorsqu'elle pénètre dans l'entaille 17a, et ce levier est maintenu abaissé lorsque ladite extrémité est dégagée -de l'entaille et placée au contact de la périphérie @du disque 17.
Le levier 28 comporte un bras 28e s'éten- clant vers le haut et reposant en regard' de l'extrémité supérieure déviée 18b du levier 18, et une barre 18e est reliée de façon pivotante à l'extrémité supérieure d'un bras 28e et passe <B>i</B> travers une ouverture idu bras 18b, un res- so@rt de .compression<B>181</B> étant monté sous ten sion sur la barre 18e entre le bras 18b et une tête ou écrou prévu à l'extrémité externe de la barre 18e (fige 1, 3 et 4).
Ce ressort 18f fait osciller le levier 18 élastiquement avec le levier 28, de sorte que lorsque le galet 28a pénètre dans l'entaille 17a, l'.organe d'em brayage 8b se dégage de l'organe d'em brayage 9b. Lorsque le galet 28a est re poussé hors de l'entaille 17a, ce qui abaisse le bras long du levier 28, l'organe d'em brayage 8b entre en prise avec l'organe d'em brayage 9b, le ressort 18f assurant la pres sion élastique désirée entre les organes d'em brayage.
Le levier 28 comporte un bras court 28f opposé à son bras long et relié par une biel- lette 29 à l'un des bras d'un levier coudé 30 pivotant sur un élément adjacent du support 13e, et l'autre bras du levier 30 est relié par une biellette 31 au petit bras d'un levier coudé 32 pivotant en 32a sur un support fixe, le bras long du levier 32 se terminant près de la périphérie de la table 2 et étant agencé pour être soumis à l'action de cames 2n fixées à ladite table.
Il existe une came 2n pour chaque boîte à mouler montée sur la table, et les diverses cames 2n sont situées de façon que l'une d'elles agisse sur le levier 32 et, abaisse ce le vier au moment où une boîte à mouler est sur le point d'arriver à la position de coulée, au-dessous de la tubulure 12.
Lorsque cet abaissement se produit, le levier 32, par l'en tremise des liaisons décrites, fait osciller le levier 28 et dégage le galet 98a de l'entaille 17a, faisant entrer en prise l'organe d'em brayage 8b avec l'organe d'embrayage, 9b, ce qui a pour effet de transmettre un mouve ment à la roue hélicoïdale 7, et le levier 28 est maintenu abaissé en raison du fait que son galet 28a est en contact avec la périphérie du disque-came 17 jusqu'au moment où la roue dentée 7 a, effectué un tour complet et où le galet 28a pénètre de nouveau dans l'en taille 17a. Celle des cames 2n qui a abaissé le levier 32 en dernier lieu est mue à l'écart du levier 32 un peu avant que la table 2 s'arrête.
Chaque fois qu'une boîte à mouler 1 est amenée à la position voulue pour recevoir une charge de métal de la pompe, le mécanisme à pompe entre automatiquement en action et délivre dans la boîte la quantité de métal qui convient pour le moulage d'un cliché. A l'a chèvement d'un cycle d'opérations, la pompe e ,t arrêtée automatiquement par l'entrée du galet 28a dans l'entaille 17a, ce qui permet au ressort 28b d'actionner le levier 28 et de débrayer l'organe d'embrayage 8b de l'organe d'embrayage 9b.
Lorsqu'un cliché a été coulé, l'opérateur peut, en tirant le levier 59 de la façon dé- crite, faire en sorte que la, table 2 soit de nouveau actionnée, et cette table continue au tomatiquement à être actionnée jusqu'à ce qu'elle ait tourné de 90 et, à ce moment, elle s'arrête de nouveau automatiquement, avec la boîte à mouler suivante dans la position voulue pour recevoir une charge de métal. Un peu avant l'arrêt de la table, le levier coudé 32 est de nouveau abaissé par la came cor respondante 2n portée par cette table et le dispositif de commande de la pompe est ainsi amené à répéter son cycle d'opérations.
La biellette 31 est reliée au petit bras du levier coudé 32 de façon détachable afin que cette biellette puisse être détachée dudit bras à volonté; lorsqu'elle est ainsi détachée, la pompe n'est pas actionnée automatiquement de la façon décrite et peut alors être actionnée par l'opérateur, ce qui s'obtient en abaissant une pédale 30a assujettie au levier coudé 30.
Le maneton 7a peut, être monté sur la, roue dentée 7 de façon qu'il puise être dé placé radialement. sur cette roue de la. manière indiquée en fig. 6. En réglant la position du maneton 7a, le mouvement communiqué à l'organe alternatif de la pompe à. chaque ro tation de la roue dentée 7 peut être réglé de telle sorte que la quantité. de métal délivrée par la pompe à chaque opération à l'intérieur de la boîte ù mouler soit juste celle nécessaire pour fermer le eliehé complet.
A chaque ro tation de la roue dentée 7, ledit orbane à mouvement allernatif est soulevé :de façon à expulser le métal, puis abaissé de façon à re cevoir une nouvelle charge de métal, par l'ac tion du maneton Vl et du contrepoids<B>Il,-</B> sur la chaîne Ilf.
Apparatus for molding stereotypes. This invention relates to an apparatus for molding stereotypes, such as, for example, tubular stereotypes intended for rotary printing presses with tu bular plates for a single page. This apparatus is characterized by the combination of a rotary table carrying several individual molding boxes and a pump arranged to deliver molten metal into any one of these boxes when the envisaged box occupies a casting position, with a control device for imparting a partial rotation to said table so that the mold boxes carried by this table are successively brought to the casting position and moved away from this position,
with manually controlled means for triggering the table control device when the operator wishes to turn this table, and with means for automatically stopping the table when it has moved a slack box from the position of casting and brought another box to that position.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention. Fig. 1 is a side view; Fig. 2 is a plan; Fig. 3 is a detail figure in side view, on a larger scale, showing an operating mechanism; Fig. 4 is a plan of the parts shown in FIG. 3; Fig. 5 shows in section on an enlarged scale a water cooling device and control gears of the rotary table; Fig. 6 shows an adjustable crankpin operating the pump.
The embodiment shown com carries four stereotype molding boxes 1 (Fig. 2), each of which may be of any suitable construction. Each mold box comprises a stationary half 1a, a mobile half 1b articulated to the first, and a pivoting core 1c disposed centrally between these halves.
These mold boxes 1 are mounted on a rotary table 2, on which they are arranged <B> 90 '</B> from each other, near the periphery, with the movable halves 1b located. on the outside, such that when these halves are in the open position, the pivoting cores can be lowered radially outward to allow the clichés to be removed.
The table 2 is supported by a frame or annular cast iron part 13a which is itself mounted on one end of a base plate or plinth 13. The frame 13a comprises a hub 13b (FIG. 5) through which passes the hub 2a of the table 2. This table can receive a rotational movement with the aid of a control device established to impart to it an intermittent movement of 90 at each command.
In the construction shown, a worm wheel 2b is attached to the lower part of the table 2 concentrically to the hub 2a of this table and meshes with a worm 3b carried by a shaft 3 which rotates in suitable bearings. 13c mounted on the base 13. This shaft is arranged in the longitudinal direction of the base 13, below the table 2, and on its external end is assembled with tongue and groove a friction clutch member 3a which is arranged to engage with an opposing friction clutch member 4a integral with a toothed wheel 4.
The wheel 4 is mounted to rotate on the shaft 3 and is elastically urged towards the part 3a by a spring 4d mounted under tension on the shaft 3 between the hub of the toothed wheel 4 and the adjacent bearing 13c. The clutch member 3a can slide on the shaft 3 to engage with or disengage from the clutch member 4a, and it is displaced at the time. desired to engage with said member 4a by the following device: As shown, the clutch member 3a is provided with a grooved hub 3e which is embraced by the forked arm 5e of a lever 5 pivoting at 5a on a arm or fixed console 13f secured to the support 13a.
This lever 5 carries at its internal end a roller 5 which, as shown in FIG. 2, rests against the periphery of the table 2 and is arranged to engage successively in notches 2c formed on this periphery, a notch being provided near each molding box 1. The roller 5e is normally pushed towards the table 2 by the action of a suitable spring 5s so that it penetrates into the notches when it is put in a position to do so.
In the example shown, a bar 5d is pivotally connected to the forked arm 5e of the lever 5 and passes through a hole in the console 13f; and the spring 5s, interposed between the shoulder formed by this hole and a nut provided at the outer end of the bar 5d, normally tends to cause the lever 5 to pivot in the. direction suitable for pushing the roller 5e towards the rotary table 2 in order to keep the clutch member 3a disengaged from the clutch member 4a.
The toothed wheel 4 carrying the clutch member 4a is normally actuated continuously by an appropriate device during operation of the apparatus. For this purpose, the wheel 4 meshes with a pinion 6a mounted on a shaft 6 which is journalled in appropriate bearings of the base 13 and which can receive its command directly from an electric motor 6b mounted on the base 13. This shaft 6 aelionnc also, as will be described later, the device which controls the pump.
The water used to cool the soft boxes 1 can be delivered by a supply pipe 50 which enters a tube column 2 fixed to the table 2 (fig. 1, 2) and 5), which pipe is connected by a rotary joint 51., at the top of the column, to a <B> T </B> 5 \? which depart from pipes 53 arranged radially opposite each other and each of which is connected by a connection 54 to the two boxes. mold located at opposite ends of said branch as seen in.
fib. \ ?. In this way, all four boxes receive cooling water from a single t.uya.u 50. Hot water escapes from the boxes. molding by connections 64 each connected to the two adjacent boxes as well as to a radial pipe 63 which is itself connected to a T fitting 62 arranged in column 2, the fitting to <B> T </ B> 6 \? being connected by a rotary joint 61; i a discharge pipe 60 which descends through openings in the. table 2 and frame 13a up to. an appropriate point of evacuation.
This very simple arrangement ensures continuous water circulation to and from the mold boxes without hindering the rotation of the rotary table.
In the construction shown, a hollow set 10 serving to melt the stereotype metal is supported on the usual furnace 10a mounted on the base 13 near the table 2. This crucible contains a metal pump 11 whose reciprocating member is actuated by a rod 11a which is provided with a rack 11b (pin 1) meshing with a pinion 11e mounted on the shaft 11d and, at each operation of the pump, the suitable quantity of molten metal is delivered by the pump 11 , by means of a pipe 12, in the molding box 1 located at the envisaged moment near the crucible, as indicated in figs 1 and 2. The shaft 11d, which could also be actuated manually, is here automatically actuated by a device controlled by the mechanism producing the drive of the molding boxes.
In the construction shown, a chain wheel 11 is fixed to the shaft 11d, and a chain 11f passing over this wheel is connected by one of its ends to a counterweight 11g and by its other end to a crank pin or pin 7a carried by a helical wheel 7, this wheel rotating on an axis 7b mounted on a support frame 13e fixed to the base 13. The helical wheel 7 (freezes 3 and 4) meshes with a worm 8a mounted on a shaft 8 which pivots in bearings 13g (fig. 3) of a bracket 13e placed in alignment, but above the shaft 6.
On the shaft 8 is mounted with tongue and groove a clutch member 8b arranged to engage with an opposing clutch member 9b attached to a toothed wheel 9 which is mounted to rotate on the shaft 8. The Toothed wheel 9 receives its command directly from a 6th gear mounted on shaft 6.
The clutch member <B> 8b </B> should be kept in engagement with the clutch member 9b long enough to determine a complete rotation of the toothed wheel 7 or a complete operation of the pump. . As shown, the hub 8e of the clutch member 8b has an annular groove in which is engaged a forked lever 18 which pivots about an axis 18a carried by the frame 13a.
On the axis 18a pivots a lever 28, the long arm of which is arranged next to the toothed wheel 7 and is arranged to rest against the periphery of a disconnected cam 17 fixed to the wheel 7, this cam having a single notch 17a in which the end of lever 28 is intended to engage once on each rotation of toothed wheel 7.
The lever 28 is provided with a roller 28a in contact with the periphery of the cam 17, and the lever 28 is normally pushed upward (to maintain its end resiliently in contact with the periphery of the cam 17) by a spring. 28b which can be mounted under tension on a bar 28e pivotally connected to the lever and descending through a guide opening of an adjacent member of part of the frame 13e.
The end @du lever 28 rises, when it enters the notch 17a, and this lever is kept lowered when said end is released from the notch and placed in contact with the periphery @du disc 17.
Lever 28 has an arm 28e extending upwardly and resting opposite the deflected upper end 18b of lever 18, and a bar 18e is pivotally connected to the upper end of an arm 28e. and passes <B> i </B> through an opening in the arm 18b, a compression resistor <B> 181 </B> being mounted under tension on the bar 18e between the arm 18b and a head or nut provided at the outer end of the bar 18e (pins 1, 3 and 4).
This spring 18f causes the lever 18 to oscillate elastically with the lever 28, so that when the roller 28a enters the notch 17a, the clutch member 8b is released from the clutch member 9b. When the roller 28a is pushed out of the notch 17a, which lowers the long arm of the lever 28, the clutch member 8b engages with the clutch member 9b, the spring 18f ensuring the desired elastic pressure between the clutch components.
The lever 28 comprises a short arm 28f opposite its long arm and connected by a link 29 to one of the arms of an angled lever 30 pivoting on an adjacent element of the support 13e, and the other arm of the lever 30 is connected by a rod 31 to the small arm of an angled lever 32 pivoting at 32a on a fixed support, the long arm of the lever 32 ending near the periphery of the table 2 and being arranged to be subjected to the action of cams 2n fixed to said table.
There is a 2n cam for each mold box mounted on the table, and the various 2n cams are located so that one of them acts on lever 32 and lowers the lever as a mold box is about to reach the pouring position, below the tubing 12.
When this lowering occurs, the lever 32, through the links described, causes the lever 28 to oscillate and disengages the roller 98a from the notch 17a, causing the clutch member 8b to engage with the clutch member, 9b, which has the effect of transmitting a movement to the helical wheel 7, and the lever 28 is kept lowered due to the fact that its roller 28a is in contact with the periphery of the cam disc 17 until 'at the moment when the toothed wheel 7 has made a complete revolution and the roller 28a enters again in the size 17a. That of the cams 2n which lowered the lever 32 last is moved away from the lever 32 a little before the table 2 stops.
Each time a mold box 1 is brought to the desired position to receive a metal charge from the pump, the pump mechanism automatically kicks in and delivers into the box the amount of metal suitable for casting a cliche. At the end of a cycle of operations, the pump is automatically stopped by the entry of the roller 28a in the notch 17a, which allows the spring 28b to actuate the lever 28 and disengage the clutch member 8b of clutch member 9b.
When a cliché has been cast, the operator can, by pulling the lever 59 as described, cause the table 2 to be actuated again, and this table automatically continues to be actuated until it has turned 90 and, at that point, it stops automatically again, with the next mold box in the desired position to receive a load of metal. Shortly before stopping the table, the angled lever 32 is again lowered by the corresponding cam 2n carried by this table and the pump control device is thus caused to repeat its cycle of operations.
The rod 31 is connected to the small arm of the elbow lever 32 in a detachable manner so that this rod can be detached from said arm at will; when it is thus detached, the pump is not actuated automatically in the manner described and can then be actuated by the operator, which is obtained by lowering a pedal 30a secured to the crank lever 30.
The crank pin 7a can be mounted on the toothed wheel 7 so that it can be moved radially. on this wheel of the. as shown in fig. 6. By adjusting the position of the crankpin 7a, the movement communicated to the reciprocating member of the pump. each rotation of the toothed wheel 7 can be adjusted so that the quantity. of metal delivered by the pump at each operation inside the molding box is just that necessary to close the complete eliehé.
At each rotation of the toothed wheel 7, said allernative movement orbane is lifted: so as to expel the metal, then lowered so as to receive a new metal load, by the action of the crank pin Vl and the counterweight < B> Il, - </B> on the Ilf channel.