Distributeur de liquide, à volumes jaugés. L'objet de la présente invention est un distributeur de liquide, à volumes jaugés, se lon la revendication du brevet principal.
Dans le présent appareil, les quantités de liquide distribuées sont enregistrées par un totalisateur unique complété par un tambour muni d'un dispositif de remise à zéro, tota lisateur actionné par des poignées @de robinet que l'on manoeuvre individuellement selon la quantité de liquide que l'on veut faire dé biter par l'appareil.
Une forme d'exécution d'un appareil dis tributeur de liquide, à volumes jaugés, selon la présente invention, est représentée, à titre d'exemple, au dessin ci-annexé dans lequel: La fig. 1 est une vue en élévation -de l'appareil entier; La fig. 2 est une vue à plus grande échelle de la plaque visible sur la fig. 1; La fig. 3 est une vue du mécanisme, la plaque étant supposée enlevée; La fig. 4 est une coupe du mécanisme sui vant la ligne IV-IV des fig. 2 et 3;
La fig. 5 est une coupe en plan suivant la ligne V-V de la fig. 2; La fig. 6 est une coupe simplifiée de l'appareil montrant la partie supérieure de la cloche et des organes annexes; La fig. 7 est une vue montrant en détail le totalisateur de l'appareil; Les fig. 8, 9 et 10 sont des vues mon trant certains organes du mécanisme dans différentes positions successives.
L'appareil représenté sur la fig. 1 com porte une cloche,en verre 240 destinée à rece voir le liquide et placée au-dessus d'un méca nisme de distribution protégé par une plaque 350. Ce mécanisme est porté par un socle 380 posé sur le sol et à l'intérieur duquel est placée une pompe manoeuvrée par un volant extérieur 87.
Les organes assurant l'alimentation -de la cloche 240 -en liquide, puis la distribution de ce liquide en quantité mesurée au moyen d'un tuyau souple 37, ont été décrits complète ment dans le brevet principal. Ils peuvent donc être considérés comme connus.
Dans la présente forme d'exécution, cha que tige 40 de robinet (fig. 4) est actionnée par une poignée 202 oscillant autour d'un axe 203 solidaire du bâti -de l'appareil. L'ae- tion de la poignée 202 sur la tige 40 s'effec tue au moyen d'une bague 91 coulissant sur cette tige et repoussée par un ressort 43 pra- na.nt appui sur la tête 90 de la, tige 40.
La poignée 202 dans son mouvement re pousse d'abord la bague 91 et n'agit sur la tige 40 que lorsque cette bague rencontre la tête 90.
Au voisinage de son extrémité inférieure chaque poignée 202 porte une douille 255 qui est susceptible @de recevoir une tige de ma- n#uvre 256 qu'on engage par celle des fentes 351, 352, 353, 354 de la plaque 350, qui correspond à la poignée de robinet à ma- nmuvrer.
Chaque poignée de robinet 202 est arti culée en 209 à une biellette 208 dont l'au tre extrémité est reliée à un cliquet à ressort 210, agissant sur une roue à rochet 211 calée sur l'arbre 212 d'un totalisateur unique 213 commun aux quatre robinets de distribution.
Suivant la quantité de liquide susceptible d'être distribuée par le robinet correspon dant, la distance comprise entre le point d'ar ticulation 203 de la poignée et le point d'ar ticulation 209 de la biellette 208, diffère d'un robinet à l'autre et est d'autant plus grande que la quantité de liquide distribuée est elle-même plus grande. La fi g. 4 montre d'ailleurs les quatre biellettes 208 situées à des niveaux ,différents.
De cette, façon, l'arbre 212 du compteur totalisateur tourne à chaque manceuvre d'un angle correspondant exactement à la quantité de liquide distribuée par le robinet actionné.
Le compteur totalisateur porté par l'arbre 212 est visible sur les fig. 4 et 7. Il comprend un certain nombre & tambours 213, 214, 215 en relation les uns avec les autres d'une ma nière connue.
Comme, dans l'exemple choisi, le totalisa teur doit inscrire des litres cinq par cinq, il est nécessaire que le premier tambour 21.4 comporte vingt nombres et pour assurer une correspondance exacte avec les tambours sui vants 213, il est nécessaire que ceux-ci com portent également vingt chiffres, qui doivent être par conséquent constitués par les dix chiffres répétés deux fois successivement comme le .montre clairement la fig. 7.
Ce totalisateur est accompagné d'un grand tambour 215 pour les indications de quan tités délivrées à chaque distribution. Ce tambour est monté fou sur l'arbre 212 du compteur, mais il comporte une série de vingt trous régulièrement répartis sur sa circonférence et susceptibles de recevoir un ergot 216 placé sur un disque 217 solidaire de l'arbre 212.
Le tambour 215 est prolongé par un man chon 218 manoeuvré de l'extérieur par un bouton 219; ce tambour est maintenu ap puyé contre le disque 217 par un ressort 380 contenu dans le manchon 218 et retenu par une tête 381 terminant l'arbre 212.
Le manchon 218 est entaillé à son extré mité suivant deux fentes inclinées 382 dans lesquelles peut. s'engager une broche 383 tra versant le bouton 219.
La tête 381 et les fentes 382 sont pré vues de telle sorte que normalement la broche 383 est, à l'entrée des fentes 382, en con tact avec la. tête 381.
La. remise à zéro du tambour 215 s'effec tue, après chaque distribution complète, de la manière suivante indépendamment du tota lisateur; on tourne, dans le sens convenable, le bouton 219 et en raison des fentes 382 le manchon 218 est, malgré l'action du ressort 380, attiré vers le bouton. Le tambour 215 s'écarte du disque 217. l'ergot 216 se dégage et le tambour, ainsi libéré. peut. être tourné jusqu'à ce qu'il soit ramené à zéro. En ta chant le bouton 919 le tambour s'immobilise à nouveau sur l'ergot<B>216</B> du disque 217.
Cette remise à zéro est facilitée par la disposition à l'intérieur du tambour d'une butée 252 (fig. 4) agissant en coopération avec un cliquet à ressort 253 fixé à un pro longement 254 du bâti. La. position de la butée est telle qu'elle rencontre le cliquet au moment ou le zéro appariait à l'extérieur de l'appareil. On conçoit qu'en faisant la remise à zéro avant chaque distribution de liquide, la quantité @de liquide distribuée ensuite s'inscrit en valeur absolue en regard de la partie du tambour 215 visible de l'ex térieur.
Chaque poignée de robinet .202 est ter minée à sa partie supérieure par un bec 221 susceptible de s'engager dès le moindre dé placement de la poignée :dans la denture d'un doigt de retenue 222 qui l'empêche de revenir en arrière. Les quatre doigts de re tenue correspondant aux quatre poignées de robinet 202 sont susceptibles. d'être soulevés simultanément par un levier coudé commun 223 oscillant autour d'un axe 300 solidaire du bâti du mécanisme. L'extrémité de la branche inférieure du levier coudé 223 se pré sente devant uu orifice 370 de la plaque 350 (fig. 2), dans lequel on peut introduire la tige de manaeuvre 256 mentionnée ci-dessus.
La partie inférieure de chaque poignée 202 appuie sur l'un des leviers 225 porté par un arbre transversal 224 tourillonné dans des portées du bâti et soumis à l'action d'un ressort, non représenté, qui a tendance à maintenir chaque levier 225 contre l'ex trémité inférieure de la poignée 202 corres pondante. Il résulte de cette disposition que ' lorsqu'une poignée 202 est manaeuvrée, le le vier 225 est rabattu, comme le montrent les fig. 9 et 10, et l'arbre 224 tourne .d'un angle correspondant.
Le levier coudé 223 porte un prolongement arrière 301 (fig. 3, 8, 9 et 10) auquel est articulée une tige 302 se terminant par une fourche 303 entre les branches de laquelle passe l'arbre transversal inférieur 224. A une hauteur convenable, la tige 302 présente un épaulement 304 placé sur le trajet d'un doigt de butée 305 solidaire de l'arbre transversal 224.
Lorsqu'on manoeuvre une poignée 202 de robinet et qu'on l'amène de la position re présentée sur la fig. 8 à celle montrée sur la fig. 9, ce mouvement a pour effet de faire tourner, grâce au petit levier 225, l'arbre 224 et avec lui le doigt @de butée 305 qui s'en gage sous l'épaulement 304, comme le mon tre. la fig. 9.
La poignée 202 est maintenue dans l'un des crans du doigt,de retenue 222 et ce dernier ne peut être soulevé au moyen du levier coudé<I>223</I> car ce levier est bloqué en raison du contact existant entre le doigt de butée 305 et l'épaulement 304. Dans ces conditions, le retour -de la poignée 202 à sa position -de repos est impossible.
Il est par conséquent nécessaire d'ap puyer à fond sur cette poignée et de l'amener dans la position de la fig. 10 dans laquelle la distribution normale -du liquide a lieu.
Dans ce cas, l'arbre 224, entraîné par le petit levier 225, a suffisamment tourné pour que le doigt de. butée 305 se dégage de l'é paulement 304. Lorsque la distribution est terminée, le levier coudé 223 peut être ac tionné et amené dans la position représentée sur la fig. 10 . sur laquelle on voit nettement la tige 302 descendue avec son .épaulement 304 en arrière. de la butée 305.
La poignée 202 dégagée du doigt de re tenue 222 peut revenir normalement à sa position de repos, mais l'arbre 224 ne peut la suivre pour le moment, puisque 1a butée 305 est engagée derrière l'épaulement 304; ce n'est que lorsqu'on laisse revenir le levier coudé 223 à sa position normale que l'arbre 224, solidaire de la butée 305, reprend lui aussi sa position de départ.
Ün autre dispositif .de sécurité commandé par l'arbre 224 est prévu pour empêcher d'ou vrir le robinet de purge de la cloche 240 lorsqu'un robinet de distribution est ouvert. et inversement. Ce dispositif est constitué par une biellette 232 (fig. 3, 4 et 5) terminée par une fourche 233 entre les branches de laquelle passe la clé 234 du robinet .de purge.
L'extrémité de la fourche 233 est élargie, d'autre part, la clé 234 comporte un méplat visible sur la fig. 4. D résulte de cette dis position que la clé 234 peut tourner dans l'extrémité élargie de la fourche, c'est-à-dire que le robinet -de purge peut être ouvert lorsqu'aucune poignée 202 de robinet n'est manoeuvrée. Dès qu'une de ces poignées est actionnée, la partie étroite de la fourche s'engage sur le méplat de la clé 234, à, condition évidemment que ce méplat se pré sente dans la position favorable, c'est-à-dire que le robinet de purge soit fermé sinon la fourche ne pourrait s'y engager et la ma- n#uvre -de la. poignée 202 actionnée serait impossible.
Enfin, lorsque la. clé 234 se trouve dans la. partie rétrécie de la fourche, c'est-à-dire lorsqu'une distribution de liquide est en cours, il est impossible de tourner cette clé et d'ou vrir le robinet de purge.
L'arbre 224 commande également un dis positif de sécurité qui interdit toute manoeu- vre de robinet @de distribution tant que le li quide contenu dans la cloche 240 n'a pas atteint son niveau supérieur -de départ; ce dispositif est représenté sur la fig. 6 et com prend un flotteur 235 contenu dans la cloche 240 et dont les mouvements sont trans mis par un levier 236 à une tige 237 ter minée par un cylindre 238 comportant une lumière 239.
L'arbre 224 porte à l'endroit convenable une biellette 241 (fi g. 3, 5 et 6) dont l'extré mité est susceptible de pénétrer dans la lu mière 239 à condition que le flotteur soit à sa position supérieure, c'est-à-dire que la cloche 240 soit correctement remplie. S'il n'en était pas ainsi l'extrémité de la biel- lette 241 viendrait rencontrer une partie pleine -du cylindre 238 et la manoeuvre de tout robinet de distribution serait impossible.
Comme le montrent les fig. 1 et 2, la plaque 350 protégeant le mécanisme présente quatre fentes verticales 351, 352, 353 et 354, s'ouvrant respectivement devant les douilles 255 des poignées 202 des quatre robinets. Au-dessus des quatre fentes 351 à 354 sont placées en 355 les indications de la quan tité de liquide distribuée par le robinet cor respondant.
Derrière la plaque 350, se trouve disposée une contre-plaque 356 susceptible de coulisser dans des glissières 357 (fig. 4) fixées à la plaque 350. La contre-plaque 356 porte un coulisseau 358 engagé dans une fente horizon tale 359 de la plaque 350 et dans la fente d'une manette 360 manoeuvrable de l'exté rieur et pivotant autour d'un axe<B>361,</B> de la plaque 350. Cette manette se déplace devant des repères 362 indiquant dans l'ordre les quantités de liquide à distribuer.
La contre-plaque 356 présente également des fentes verticales 363 à 366 de mêmes dimensions que les fentes de la plaque 350, et disposées de façon que, lorsque la ma nette 360 se trouve devant un nombre déter miné, une de ses fentes coïncide avec la fente de la plaque 350 qui correspond à la poignée de robinet susceptible de distribuer la.
quantité de liquide correspondante. Par exemple, sur les fig. 1, 2, 4 et 5, la manette 360 est placée devant le nombre 10 et la fente 366 de la, contre-plaque se trouve devant la fente 35.1 de la, plaque 350 de façon à découvrir l'extrémité inférieure de la poi- guée du robinet susceptible de distribuer 10 litres.
La manoeuvre des poignées de distribution s'effectue en engageant une tige 256 (fig. 4 et 6) dans la douille 255 de la poignée. Cette manoeuvre n'est évidemment possible que lors que deux fentes. respeetivement de la. plaque 350 et de la contre-plaque 356, sont en coïn cidence et découvrent la. douille. Or, comme une seule des poignées de robinet est décou verte à la fois, il n'est pas possible de ma noeuvrer simultanément deux poignées de ro binet.
Un dispositif est prévu pour empêcher la manoeuvre d'une poignée de robinet, si une autre poignée est déjà, repoussée. Ce dispo sitif est constitué par une équerre 367 fixée à la contre-plaque 356 et comprenant deux encoches 368 dans lesquelles est susceptible de s'engager un secteur 369 (fi-.<B>3,</B> 4 et<B>5),</B> fixé à. l'arbre transversal inférieur 224 du mécanisme.
Cet arbre porte des leviers 225 prenant appui sur l'extrémité inférieure des poignées de robinet 202, et grâce à cette disposition, l'arbre 224 tourne dans ses paliers dès qu'une poignée est manrnuvrée. Par conséquent, dès qu'une distribution a, commencé, le secteur s'engage dans l'équerre<B>867</B> et immobilise la contre-plaque 358.
Le levier coudé 223, actionnant les doigts de retenue 222 des poignées de robinet, se présente devant un orifice 370 pratiqué dans la plaque 350. La manoeuvre de ce levier coudé doit s'effectuer alors à l'aide de la tige 256 utilisée pour les poignées de robinet. De cette façon, il n'est normalement pas possible d'agir simultanément sur une poignée de ro binet et sur le levier coudé; cette particularité donne une nouvelle garantie contre toute fausse manoeuvre.
Un dispositif est prévu pour qu'en fin de course des poignées de robinet, le tam bour 215 du compteur totalisateur 213 soit bloqué; .de sorte que même si la manoeuvre de la poignée 202 a été faite brutalement le tambour 215 ne peut dépasser, par inertie, sa position correcte et ne peut marquer ainsi une quantité supérieure à celle distribuée.
A cet effet, le tambour est muni, sur sa périphérie extérieure, d'une denture 231 (fig. 4) dans laquelle s'engage un arrêt à ressort 230 convenablement articulé à une biellette à bascule<B>371</B> que rencontre un doigt 372 de l'arbre 224 lorsque cet arbre tourne quand on manoeuvre l'une des poi gnées 202.
La fig. 6 montre quelques détails de. cons truction de la partie supérieure de la cloche 240 ide l'appareil. C'est ainsi qu'est prévue une soupape à clapet 373 permettant de faire pénétrer de l'air frais dans la cloche pendant les distributions de liquide; ce cla pet se refermant automatiquement pendant le remplissage de. la cloche, l'air en excès chargé de vapeur combustible s'échappe alors par le tube de trop pléin 9.
Des ouvertures 374 fermées par des bou chons 375 sont pratiquées à la partie supé rieure de la cloche et permettent d'y engager un instrument de nettoyage.
Liquid distributor, with calibrated volumes. The object of the present invention is a liquid dispenser, with calibrated volumes, according to the claim of the main patent.
In the present apparatus, the quantities of liquid dispensed are recorded by a single totalizer completed by a drum equipped with a reset device, totalizer actuated by tap handles which are operated individually according to the quantity of liquid. that you want to debit by the device.
An embodiment of a liquid dispenser apparatus, with calibrated volumes, according to the present invention, is shown, by way of example, in the accompanying drawing in which: FIG. 1 is an elevational view of the entire apparatus; Fig. 2 is a view on a larger scale of the plate visible in FIG. 1; Fig. 3 is a view of the mechanism, the plate being supposed to be removed; Fig. 4 is a section of the mechanism along the line IV-IV of FIGS. 2 and 3;
Fig. 5 is a sectional plan taken along the line V-V of FIG. 2; Fig. 6 is a simplified section of the apparatus showing the upper part of the bell and of the ancillary members; Fig. 7 is a view showing in detail the totalizer of the apparatus; Figs. 8, 9 and 10 are views showing certain members of the mechanism in different successive positions.
The apparatus shown in FIG. 1 com carries a bell, glass 240 intended to receive the liquid and placed above a distribution mechanism protected by a plate 350. This mechanism is carried by a base 380 placed on the ground and inside of which is placed a pump operated by an external handwheel 87.
The members ensuring the supply -de the bell 240 -in liquid, then the distribution of this liquid in a measured quantity by means of a flexible pipe 37, have been fully described in the main patent. They can therefore be considered to be known.
In the present embodiment, cha that valve rod 40 (Fig. 4) is actuated by a handle 202 oscillating about an axis 203 integral with the frame -de the apparatus. The action of the handle 202 on the rod 40 is effected by means of a ring 91 sliding on this rod and pushed back by a spring 43 bearing on the head 90 of the rod 40.
The handle 202 in its movement first pushes the ring 91 and only acts on the rod 40 when this ring meets the head 90.
In the vicinity of its lower end each handle 202 carries a socket 255 which is capable of receiving an operating rod 256 which is engaged through that of the slots 351, 352, 353, 354 of the plate 350, which corresponds to the faucet handle to be operated.
Each tap handle 202 is articulated at 209 to a rod 208, the other end of which is connected to a spring-loaded pawl 210, acting on a ratchet wheel 211 wedged on the shaft 212 of a single totalizer 213 common to the four dispensing taps.
Depending on the quantity of liquid capable of being dispensed by the corresponding tap, the distance between the point of articulation 203 of the handle and the point of articulation 209 of the rod 208 differs from one tap to the other. 'other and is all the greater as the quantity of liquid dispensed is itself greater. The fi g. 4 also shows the four connecting rods 208 located at different levels.
In this way, the shaft 212 of the totalizing meter rotates at each actuation by an angle corresponding exactly to the quantity of liquid dispensed by the actuated valve.
The totalizing counter carried by the shaft 212 is visible in figs. 4 and 7. It comprises a number of drums 213, 214, 215 in relation to each other in a known manner.
As, in the example chosen, the totalizer must enter liters five by five, it is necessary that the first drum 21.4 has twenty numbers and to ensure an exact correspondence with the following drums 213, it is necessary that these com also carry twenty digits, which must therefore be made up of the ten digits repeated twice in succession as clearly shown in fig. 7.
This totalizer is accompanied by a large drum 215 for the indications of the quantities delivered at each dispensing. This drum is mounted idle on the shaft 212 of the meter, but it comprises a series of twenty holes regularly distributed over its circumference and capable of receiving a lug 216 placed on a disc 217 integral with the shaft 212.
The drum 215 is extended by a man chon 218 operated from the outside by a button 219; this drum is kept pressed against the disc 217 by a spring 380 contained in the sleeve 218 and retained by a head 381 terminating the shaft 212.
The sleeve 218 is notched at its end along two inclined slots 382 in which can. engage a pin 383 through the button 219.
The head 381 and the slots 382 are provided such that normally the pin 383 is, at the entrance of the slots 382, in contact with the. head 381.
The resetting of the drum 215 takes place, after each complete dispensing, in the following manner independently of the totalizer; the button 219 is rotated in the appropriate direction and due to the slots 382 the sleeve 218 is, despite the action of the spring 380, drawn towards the button. The drum 215 moves away from the disc 217. the lug 216 disengages and the drum thus released. can. be rotated until it is reset to zero. When you sing button 919 the drum comes to a stop again on the lug <B> 216 </B> of disc 217.
This resetting is facilitated by the arrangement inside the drum of a stop 252 (FIG. 4) acting in cooperation with a spring-loaded pawl 253 fixed to a protrusion 254 of the frame. The position of the stopper is such that it meets the pawl at the moment when the zero appears on the outside of the apparatus. It will be understood that by resetting to zero before each dispensing of liquid, the quantity of liquid subsequently dispensed is inscribed in absolute value opposite the part of the drum 215 visible from the outside.
Each valve handle .202 is terminated at its upper part by a spout 221 capable of engaging from the slightest movement of the handle: in the teeth of a retaining finger 222 which prevents it from going back. The four holding fingers corresponding to the four tap handles 202 are susceptible. to be raised simultaneously by a common angled lever 223 oscillating about an axis 300 integral with the frame of the mechanism. The end of the lower branch of the bent lever 223 is presented in front of the orifice 370 of the plate 350 (FIG. 2), in which the operating rod 256 mentioned above can be inserted.
The lower part of each handle 202 presses on one of the levers 225 carried by a transverse shaft 224 journaled in spans of the frame and subjected to the action of a spring, not shown, which tends to hold each lever 225 against. the lower end of the corresponding handle 202. It follows from this arrangement that 'when a handle 202 is operated, the lever 225 is folded down, as shown in FIGS. 9 and 10, and the shaft 224 rotates at a corresponding angle.
The angled lever 223 carries a rear extension 301 (fig. 3, 8, 9 and 10) to which is articulated a rod 302 terminating in a fork 303 between the branches of which passes the lower transverse shaft 224. At a suitable height, the rod 302 has a shoulder 304 placed on the path of a stop finger 305 integral with the transverse shaft 224.
When a valve handle 202 is operated and brought from the position shown in FIG. 8 to that shown in FIG. 9, this movement has the effect of rotating, thanks to the small lever 225, the shaft 224 and with it the stop finger 305 which engages under the shoulder 304, like the watch. fig. 9.
The handle 202 is held in one of the notches of the finger, retaining 222 and the latter cannot be lifted by means of the elbow lever <I> 223 </I> because this lever is blocked due to the contact existing between the finger stop 305 and the shoulder 304. Under these conditions, the return of the handle 202 to its rest position is impossible.
It is therefore necessary to fully press this handle and bring it to the position of fig. 10 in which the normal distribution of the liquid takes place.
In this case, the shaft 224, driven by the small lever 225, has turned enough for the finger to. stop 305 is released from the shoulder 304. When the dispensing is completed, the elbow lever 223 can be actuated and brought into the position shown in FIG. 10. on which we can clearly see the rod 302 lowered with its shoulder 304 behind. of the stop 305.
The handle 202 released from the retaining finger 222 can return normally to its rest position, but the shaft 224 cannot follow it for the moment, since the stop 305 is engaged behind the shoulder 304; it is only when the elbow lever 223 is allowed to return to its normal position that the shaft 224, integral with the stop 305, also returns to its starting position.
Another safety device controlled by the shaft 224 is provided to prevent opening the purge valve of the bell 240 when a dispensing valve is opened. and vice versa. This device consists of a rod 232 (Figs. 3, 4 and 5) terminated by a fork 233 between the branches of which passes the key 234 of the bleed valve.
The end of the fork 233 is widened, on the other hand, the key 234 has a flat visible in FIG. 4. D results from this position that the key 234 can turn in the widened end of the fork, that is to say that the drain valve can be opened when no valve handle 202 is operated. . As soon as one of these handles is actuated, the narrow part of the fork engages on the flat part of the key 234, on condition obviously that this flat is in the favorable position, that is to say that the bleed valve is closed otherwise the fork could not engage in it and the operation. handle 202 operated would be impossible.
Finally, when the. key 234 is in the. narrowed portion of the fork, i.e. when liquid dispensing is in progress, it is impossible to turn this key and open the bleed valve.
The shaft 224 also controls a positive safety device which prohibits any operation of the dispensing valve until the liquid contained in the bell 240 has not reached its upper starting level; this device is shown in FIG. 6 and com takes a float 235 contained in the bell 240 and whose movements are transmitted by a lever 236 to a rod 237 terminated by a cylinder 238 comprising a light 239.
The shaft 224 carries in the appropriate place a rod 241 (fig. 3, 5 and 6), the end of which is capable of penetrating into the light 239 on condition that the float is in its upper position, that is, that is, the bell 240 is properly filled. If this were not the case, the end of the rod 241 would meet a solid part of the cylinder 238 and the operation of any dispensing valve would be impossible.
As shown in Figs. 1 and 2, the plate 350 protecting the mechanism has four vertical slots 351, 352, 353 and 354, respectively opening in front of the sockets 255 of the handles 202 of the four taps. Above the four slots 351 to 354 are placed at 355 the indications of the quantity of liquid dispensed by the corresponding tap.
Behind the plate 350 is disposed a backing plate 356 capable of sliding in guides 357 (FIG. 4) fixed to the plate 350. The backing plate 356 carries a slide 358 engaged in a horizontal slot 359 of the plate. 350 and in the slot of a lever 360 operable from the outside and pivoting about an axis <B> 361, </B> of the plate 350. This lever moves in front of markings 362 indicating in order the quantities of liquid to be dispensed.
The back plate 356 also has vertical slits 363 to 366 of the same dimensions as the slits of the plate 350, and arranged so that, when the net ma 360 is in front of a determined number, one of its slits coincides with the slot in the plate 350 which corresponds to the tap handle capable of distributing the.
corresponding amount of liquid. For example, in Figs. 1, 2, 4 and 5, the lever 360 is placed in front of the number 10 and the slot 366 of the counter-plate is located in front of the slot 35.1 of the plate 350 so as to reveal the lower end of the handle. ford tap capable of dispensing 10 liters.
The distribution handles are operated by engaging a rod 256 (fig. 4 and 6) in the socket 255 of the handle. This maneuver is obviously only possible when two slits. respeetively from the. plate 350 and against plate 356, are in coincidence and uncover the. socket. However, as only one of the tap handles is uncovered at a time, it is not possible to operate two tap handles simultaneously.
A device is provided to prevent the operation of a faucet handle, if another handle is already pushed back. This device consists of a bracket 367 fixed to the backing plate 356 and comprising two notches 368 in which a sector 369 is capable of engaging (fi. <B> 3, </B> 4 and <B> 5), </B> set to. the lower transverse shaft 224 of the mechanism.
This shaft carries levers 225 bearing on the lower end of the tap handles 202, and thanks to this arrangement, the shaft 224 rotates in its bearings as soon as a handle is actuated. Consequently, as soon as a distribution has started, the sector engages in the <B> 867 </B> square and immobilizes the backing plate 358.
The bent lever 223, actuating the retaining fingers 222 of the tap handles, is in front of a hole 370 made in the plate 350. The operation of this bent lever must then be carried out using the rod 256 used for them. faucet handles. In this way, it is normally not possible to act simultaneously on a valve handle and on the elbow lever; this particularity gives a new guarantee against any false maneuver.
A device is provided so that at the end of the travel of the tap handles, the drum 215 of the totalizing counter 213 is blocked; .so that even if the operation of the handle 202 has been made abruptly, the drum 215 cannot exceed, by inertia, its correct position and cannot thus mark a quantity greater than that dispensed.
For this purpose, the drum is provided, on its outer periphery, with a toothing 231 (fig. 4) in which engages a spring stop 230 suitably articulated to a rocking link <B> 371 </B> that meets a finger 372 of the shaft 224 when this shaft turns when one of the handles 202 is operated.
Fig. 6 shows some details of. construction of the upper part of the bell 240 ide the apparatus. This is how a flap valve 373 is provided for allowing fresh air to enter the bell during liquid dispensing; this flap closes automatically while filling. the bell, the excess air charged with combustible vapor then escapes through the overflow tube 9.
Openings 374 closed by plugs 375 are made in the upper part of the bell and allow a cleaning instrument to be engaged therein.