CH128481A - Procédé pour la fabrication de produits plastiques en caséine durcie. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication de produits plastiques en caséine durcie.    La confection d'objets en caséine durcie,  ayant l'apparence de corne artificielle, con  siste     habituellement    en un pétrissage de ca  séine pulvérisée, mouillée avec une quantité  déterminée d'eau, après quoi la masse rendue  ainsi homogène est soumise à l'action simul  tanée de la chaleur et de la pression. Les  objets ainsi obtenus, tels que plaques,     tiges,     tubes, etc., sont ensuite durcis par un traite  ment avec de la     formaldéhyde    et enfin sé  chés.  



  Le durcissement de la caséine par ce pro  cédé présente l'inconvénient de se faire très  lentement. La durée de     pénétration    de la       formaldéhyde    à travers la masse croît en pro  gression géométrique de l'épaisseur à     traiter,     de sorte qu'il est difficile de durcir l'inté  rieur d'une plaque, par exemple de 15 mm  d'épaisseur; aussi le délai de livraison de  mandé par les fournisseurs pour des plaques  semblables est-il de 8 à 10 mois.  



  Un autre inconvénient de ce procédé ré  side dans la texture inégale des produits ob  tenus, vu que la     formaldéhyde    ne pénètre pas  d'ans la masse d'une manière homogène, oc-         casionnant    facilement le fendillement de  l'objet pressé.  



  On a aussi essayé de mélanger avant  pressage et chauffage de la     formaldéhyde    à  la caséine humidifiée; mais le durcissement  se fait trop rapidement et ne permet pas  le moulage. Pour éviter cet inconvénient, on  a essayé aussi d'utiliser des substances com  posées ayant la faculté de développer la     for-          maldéhyde.    Ces procédés n'ont cependant pas  donné de bons résultats.  



  Ainsi, d'après un de ces procédés, on  ajoute dans la caséine pulvérisée, du     trioxy-          méthylène    délayé dans l'eau de mouillage.  Le produit obtenu est granuleux et     traversé     par des particules de     trioxyméthylène,    qui lui  donnent un mauvais aspect.     Il    est en outre  cassant tout en étant susceptible d'être  moulé. Enfin il gonfle quand on le plonge  dans l'eau.  



       ïSuivant    un autre procédé, on emploie  pour le mouillage des grains de caséine     un     mélange de glycérine et d'une solution  aqueuse     d'hexaméthylène-tétramine    et on  presse à chaud et à haute pression le mélange      granulaire ainsi obtenu. Ce produit est ho  mogène et présente l'aspect habituel durci.       L'introduction    de glycérine dans la masse  empêche cependant le séchage de celle-ci, de  Sorte qu'elle reste tendre. La quantité du  produit durcissant introduite dans la masse  n'est que d'un quart de la quantité néces  saire, de sorte que le produit final n'est pas  stable dans l'eau.  



  Il a encore été proposé d'employer comme  agent durcissant de la caséine, de la     para-          formaldéhyde    traitée par l'acide sulfurique  ou par l'acide formique.  



  Ces divers procédés visent l'introduction  dans la. masse de l'agent durcissant sous une  forme telle que les opérations conduisant à  donner la     forme    définitive à l'objet     (plasti-          fication,    moulage, pressage) puissent     être     exécutées avant que l'action de durcissement  n'ait commencé, celle-ci ne devant se pro  duire qu'à partir du moment où la forme dé  sirée pour l'objet est obtenue.  



  Ils ont l'inconvénient de donner, soit des  produits manquant d'homogénéité, soit des  produits où l'action durcissante ne s'est pas  produite à fond et qui gonflent par immer  sion dans l'eau.  



  Pour obvier à ces inconvénients, dans le  procédé selon l'invention, la     caséine    pulvé  risée est mélangée     à,    la température ordinaire,  avec de la     formaldéhyde    ou une substance  produisant de la     formaldéhyde,    en quantité  suffisante pour le durcissement, en présence  d'un alcool primaire monovalent, dans le but  de retarder la,     formolisation    de la, caséine,  en suite de quoi elle est pressée.  



  A titre d'exemple, le procédé suivant la  présente invention peut être exécuté en mé  langeant la caséine pulvérisée avec de la     for-          maldéhyde    du commerce (formol à 40 %)  clans la proportion nécessaire pour le durcis.       sement    et avec un alcool monovalent pri  maire.  



  A la place de la     formaldéhyde    pure, on  peut employer aussi d'autres substances qui       possèdent    la propriété de produire de la     for-          maldéhyde,    par exemple le     trioxyméthylène     ou des composés     bisulfitiques    du formol.    La quantité de     formaldéhyde    à employer  varie selon le degré de durcissement que l'on  veut donner à l'objet ou produit à fabriquer.  Le mélange s'opère à la température normale  avec adjonction d'un alcool monovalent pri  maire, de préférence facilement volatilisable,  de la série grasse ou aromatique. Ces alcools  ont la propriété d'empêcher momentanément  à froid l'action durcissante.

   L'aldéhyde agit  seulement lors du chauffage de la masse.  



  Il s'ensuit que l'action retardatrice de  l'agent retardateur laisse à l'opérateur le  temps .de donner par les opérations ide ma  laxage et de pressage la forme définitive au  mélange. Il suffit de     déclancher    ensuite l'ac  tion durcissante en élevant la température,  l'alcool n'ayant plus de pouvoir retardateur  lorsque la température de la masse dépasse  notablement la température ambiante.  



  Dans ces     conditions,    il est possible d'ob  tenir presque instantanément, par l'emploi  de la pression et de la chaleur, des blocs  ou objets en caséine durcie qui sont complè  tement homogènes, ne gonflant pas à l'im  mersion dans l'eau et dont les     dimensions,     en particulier l'épaisseur, ne sont limitées  que par les dimensions de la presse. Les pro  duits ainsi obtenus ont toutes les propriétés  de la corne     artificielle    à     base    de caséine, ob  tenue par immersion dans un bain de     formal-          déhyde.     



  Les qualités plastiques de la     matière     peuvent     être    améliorées par l'introduction  d'une substance plastifiante capable d'accélé  rer et     d'augmenter    le gonflement des grains  de caséine, facilitant ainsi la     pénétration    de  la     formaldéhyde.    Comme agents plastifiants  connus produisant cet effet, on peut em  ployer par exemple des hydrates alcalins et  alcalino-terreux, des carbonates, des phos  phates, des sels de l'acide borique et des com  posés alcalins du fluor.

           Exemple:       100 kg de caséine sont     uniformément     mouillés à basse température avec le mélange  suivant: formol commercial 10 litres, alcool  éthylique 10 litres, soude caustique 500      grammes. On malaxe, on charge le tout à  froid dans la presse, on élève ensuite la tem  pérature jusqu'à 95   ou 100   C. Après re  froidissement, on obtient une plaque parfai  tement homogène,     semi-translucide,    ne de  mandant plus que quelques jours -de séchage,  temps qui peut être écourté en débitant le  bloc à la scie.  



  Il va sans dire que par l'incorporation à  la masse de pigments colorés ou de couleurs  solubles, on peut obtenir tous effets décora  tifs recherchés habituellement dans la fabri  cation de matières plastiques.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour la fabrication de produits plastiques en caséine durcie, caractérisé en ce que la caséine pulvérisée est mélangée à la température ordinaire avec de la formal- déhyde ou une substance produisant .de la formal.déhyde, en quantité suffisante pour le durcissement, en présence d'un alcool mono valent primaire, dans le but -de retarder la formolisation dela caséine, en suite de quoi elle est pressée.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce que du formol commercial addi tionné d'alcool éthylique est mélangé à froid avec la caséine en poudre. 2 Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, dans lequel au moins un agent de gonflement est mélangé avec la caséine en vue de faciliter la pénétra tion de la formaldéhyde et d'obtenir l'ho mogénéité parfaite de la masse finale. 3 Procédé suivant la revendication, dans le quel les éléments constituants sont mélan gés à froid, puis pressés à froid et ensuite chauffés.

   4 Procédé suivant la revendication, dans le quel une matière colorante est ajoutée en cours de la mise en exécution du procédé.