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Procédés de fabrication de matières ou objets en corne artificielle à base de caséine durcie .
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",...pra wrr0.r0 r0 r w0 rp vrfl ..r.. ayant fait l'objet d'une demande de brevet déposée en
France le 2 Novembre 1926 , sous le N 227.401 au nom de La Société Industrielle des Matières Plastiques qui a cédé ses droits au bénéfice de la Convention
L'invention a pour objet un procédé de fabrica- tion de matières ou objets en corne artificielle à base de ca- séine durcie
Il est connu que la formaldéhyde et autres corps susceptibles de libérer de la formaldéhyde ont la propriété
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de durcir la caséine pour donner la corne artificielle .
Si on mélange la formaldéhyde à la caséine hu- midifiée , le durcissement se fait trop rapidement et ne permet pas le moulage et le pressage .
Si on formole par immersion les produits pres- sés,il faut , dès qu'ils atteignent une certaine épaisseur un temps considérable pour que le formol pénètre entièrement la masse (parfois 8 à 10 mois) .
Depuis longtemps on a cherché à incorporer di- rectement la formaldéhyde à la caséine et à retarder son action durcissante pour donner le temps de faire le moulage et le pressage
Dans ce but , il a été proposé d'incorporer à la caséine en poudre , du trioxyméthylène délayé dans l'eau de mouillage .
Il a été encore proposé d'employer pour le mouillage des grains de caséine , un mélange de glycérine et d'une solution aqueuse d'hexaméthylène tétramine et de pétrir à chaud et à haute-pression le mélange granulaire ainsi obtenu
Il a été encore proposé d'employer comme agent durcissant de la caséine , de la paraformaldéhyde traitée par l'acide sulfurique ou par l'acide formique @
Ces divers procédés visent-l'introduction dans la masse de l'agent durcissant sous une forme telle que les opérations conduisant à donner la forme définitive à l'objet (plastification, moulage , pressage puissent être exécutées avant que l'action de durcissement n'ait commencé ,
celle-ci ne devant se produire qu'à partir du moment où la forme désirée
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pour l'objet est obtenue .
Ils ont l'inconvénient de donner , soit des produite manquant d'homogénéité , soit des produits où l'ac- tion durcissante ne s'est pas produite à fond et qui gonflent par immersion dans l'eau
Le procédé , objet de l'invention trouvé par des essais et des expériences,permet d'obtenir industrielle- ment et en un temps très court , la reproduction parfaite de la corne artificielle .
Il consiste à introduire , à basse températu- re , au moment du pétrissage , l'agent durcissant additionné d'un mono-alcool primaire de la série grasse ou aromatique, l'alcool ayant la propriété d'empêcher momentanément , à basse température l'action durcissante .
Il s'en suit que l'action retardataire lais- sant le temps à l'opérateur de donner la forme définitive au mélange composé de la caséine humide , de l'agent plastifiant, de 1* agent durcissant et de l'agent retardateur , pour les opérations de malaxage et de pressage.il suffit de déclancher ensuite l'aétion durcissante en élevant la température , l'al- cool n'ayant plus dé pouvoir! retardateur lorsque la températu- re,de la masse dépasse notablement la température ambiante .
Dans ces conditions , il devient possible d'ob tenir d'une façon quasi-instantanée dee blocs ou objets en ca- séine durcie parfaitement homogènes ne gonflant pas par immer- sion dans l'eau et dont les dimensions , en particulier l'é- paisseur ne sont limitées que par les dimensions de la presse.
Le produit ainsi obtenu a toutes les propriétés de la corne artificielle à base de caséine obtenue par immersion dans un bain de formaldéhyde.
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.Parmi les corps à employer comme durcissants dans le procédé de l'invention , on peut citer la formaldé- hyde du commerce (formol à 40 %) le trioxyméthylène , la combinaison bisulfitique du formol -
L'homogénéité parfaite de la masse finale in- dispensable pour les façonnages ultérieurs et sa présentation commerciale est obtenue par l'introduction de l'agent. plasti- fiant .Son rôle est d'accélérer et daugmenter le gonflement des grains de caséine et. de faciliter ainsi la pénétration de la fo rmaldéhyd e @
Comme agent plastifiant on -emploie les hydra- tes alcalins et alcalino-terreux -les carbonates , phospha- tes , borates et fluorures des métaux alcalins .
EXEMPLE : 100 Kgs. de caséine sont uniformément mouillés à basse température avec les mélanges suivants :
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<tb> Formol <SEP> commercial <SEP> ......8 <SEP> litres
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<tb> Alcool <SEP> éthylique.......10 <SEP> litres
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<tb> Soude <SEP> caustique.....*.500 <SEP> grammes
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On malaxe on charge le tout dans la presse à froid j on monte en pression , puis on élève la température jusqu'à 95 ou 1000 Après refroidissement , on obtient un bloc parfaitement homogène , semi-translucide , ne demandant plus que quelques jours de séchage , temps qui peut être écourté en débitant le bloc à la scie
Il va sans dire que par incorporation à la masse de pigments colorés ou de couleurs solubles , on peut obtenir tout effet décoratif habituellement recherché en fa- brication de matières plastiques .