Filtre à tambour. La présente invention se réfère aux fil tres à tambour avec aspiration. On sait que ces filtres comportent une toile filtrante cy lindrique, montée sur un tambour. En des sous de la toile, qui est maintenue par des supports appropriés, on a jusqu'ici disposé des chambres occupant chacune un secteur du cylindre, lesdites chambres étant reliées à undistributeur placé en bout d'arbre, dételle sorte que les secteurs ou quelques-uns des secteurs se trouvant dans la portion du tam bour qui plonge dans le mélange à filtrer, soient reliés à la pompe à vide,
tandis qu'une certaine partie des secteurs placés à l'air libre sont reliés à une canalisation d'air comprimé qui décolle la couche pâteuse for mée à la surface du tambour.
A mesure que le tambour tourne, chaque secteur passe alternativement de la canalisa tion à vide à la canalisation à air com primé. Or, quand le secteur envisagé est sous vide, la chambre et la tuyauterie qui la relie au distributeur sont remplies de li quide. Lorsque le secteur est relié à la ca- nalisation à air comprimé, tout ce liquide doit être évacué et retombe avec la pâte détachée de la surface du tambour. La pâte se trouve ainsi inutilement diluée, ce qui est un gros inconvénient.
Il a été proposé de construire des tam bours dans lesquels la toile reposait sur un certain nombre de supports eux-mêmes sup- poc#tés par un latis tenant lieu de chambre. L'inconvénient ci-dessus est diminué, mais reste encore particulièrement gênant.
Dans le filtre à tambour suivant la pré sente invention, la surface périphérique du tambour, sur laquelle repose la toile filtrante, est munie de rainures, substantiellement pa rallèles, ne débouchant pas sur les côtés du tambour, les rainures d'un même secteur étant reliées les unes aux autres par au moins un canal dans lequel débouche un tuyau reliant le secteur envisagé au distri buteur.
Le dessin annexé montre schématique ment un filtre à tambour suivant l'invention ; Fig. 1 est une vue en bout avec coupe partielle par le plan des tubulures et coupe partielle par le plan d'un boulon semi-circu laire; Fig. 2 montre à plus grande échelle la coupe transversale d'un élément ; Fig. 3 montre une coupe du même élé ment par un plan passant par l'axe du tam bour.
Le tambour est formé d'une série d'élé ments 1, en bois par exemple, formant cha cun un petit secteur et réunis les uns aux autres par tout moyen approprié, par exem ple par des boulons 2 en arc de cercle em brassant environ une demi- circonférence, les deux demi-tambours étant réunis par des boulons habituels 3, à la façon bien comme dans l'assemblage des poulies en deux pièces. Des bras tels que 4 relient le tambour ainsi constitué au moyeu portant le distributeur.
La surface extérieure des éléments 1 est creusée de rainures 5 (fig. 2 et 3) qui ne débouchent pas sur les côtés de l'élément. Un trou central 6 réunit toutes les rainures ainsi formées. L'arrivée du tuyau radial 7 qui relie le distributeur au secteur envisagé débouche dans le fond du trou 6 (fig. 2 et 3).
Pour éviter d'avoir un trop grand nombre de tuyaux 7, on réunit ensemble un certain nombre d'éléments 1 en plaçant les débou chés de leurs canaux 6 les uns devant les autres. Le secteur ainsi réalisé est séparé du suivant par une cale d'espacement S.
On a ainsi réalisé uri filtre à tambour d'une grande simplicité, facile à construire en bois, c'est-à-dire en une matière peu coû teuse et résistant à un très grand nombre d'agents chimiques. De plus, grâce à la sup pression complète de la chambre qui a jus qu'ici été prévue au-dessous du support de la toile filtrante, l'espace nuisible compris entre le distributeur et la toile est réduit au minimum,<B>ce</B> qui réduit également au minimum la quantité de liquide rejetée avec la. pâte. Le rendement de l'appareil est donc très élevé. Il est bien entendu qu'on peut apporter une foule de modifications aux formes d'exé cution décrites ci-dessus, sans sortir du do maine de l'invention.
En particulier, l'on peut, au lieu de rainures creusées comme représenté en fig. 3, prévoir les éléments 1 lisses et rapporter sur leur surface des ba guettes sensiblement équidistantes, un joint de caoutchouc ou autre bouchant les extré mités des espaces libres entre les baguettes.
Drum filter. The present invention relates to drum threads with suction. It is known that these filters comprise a cylindrical filter cloth, mounted on a drum. Underneath the canvas, which is held by appropriate supports, chambers have so far been arranged, each occupying a sector of the cylinder, said chambers being connected to a distributor placed at the end of the shaft, so that the sectors or a few -one of the sectors located in the portion of the drum which plunges into the mixture to be filtered, are connected to the vacuum pump,
while a certain part of the sectors placed in the open air are connected to a compressed air pipe which takes off the pasty layer formed on the surface of the drum.
As the drum rotates, each sector alternates between the vacuum line and the compressed air line. However, when the sector envisaged is under vacuum, the chamber and the pipe which connects it to the distributor are filled with liquid. When the mains is connected to the compressed air line, all this liquid must be evacuated and fall back together with the paste detached from the surface of the drum. The paste is thus unnecessarily diluted, which is a big drawback.
It has been proposed to construct drums in which the canvas rested on a certain number of supports which were themselves supported by a latis in lieu of a chamber. The above disadvantage is reduced, but still remains particularly troublesome.
In the drum filter according to the present invention, the peripheral surface of the drum, on which the filter cloth rests, is provided with grooves, substantially parallel, not opening out on the sides of the drum, the grooves of the same sector being connected to each other by at least one channel into which opens a pipe connecting the sector envisaged to the distributor.
The accompanying drawing shows schematically a drum filter according to the invention; Fig. 1 is an end view with partial section through the plane of the pipes and partial section through the plane of a semicircular bolt; Fig. 2 shows on a larger scale the cross section of an element; Fig. 3 shows a section of the same element through a plane passing through the axis of the drum.
The drum is formed from a series of elements 1, for example of wood, each forming a small sector and joined to each other by any suitable means, for example by bolts 2 in an arc of a circle mixing approximately a half-circumference, the two half-drums being joined by the usual bolts 3, in the same way as in the assembly of the pulleys in two parts. Arms such as 4 connect the drum thus formed to the hub carrying the distributor.
The outer surface of the elements 1 is hollowed out with grooves 5 (FIGS. 2 and 3) which do not open out on the sides of the element. A central hole 6 brings together all the grooves thus formed. The arrival of the radial pipe 7 which connects the distributor to the sector envisaged opens into the bottom of the hole 6 (fig. 2 and 3).
To avoid having too many pipes 7, a certain number of elements 1 are brought together by placing the outlets of their channels 6 one in front of the other. The sector thus produced is separated from the next by a spacer S.
We have thus produced a drum filter of great simplicity, easy to construct in wood, that is to say in an inexpensive material and resistant to a very large number of chemical agents. In addition, thanks to the complete removal of the chamber which has hitherto been provided below the filter cloth support, the harmful space between the distributor and the cloth is reduced to a minimum, <B> this </B> which also minimizes the amount of liquid discharged with the. dough. The efficiency of the device is therefore very high. It is understood that a host of modifications can be made to the embodiments described above, without departing from the scope of the invention.
In particular, it is possible, instead of grooves hollowed out as shown in FIG. 3, provide the smooth elements 1 and bring on their surface substantially equidistant bars, a rubber seal or other blocking the ends of the free spaces between the sticks.