Installation pour la fabrication d'articles de confiserie, tels que bonbons à la crème, fondants et produits analogues. La, présente invention se rapporte à, une installation pour la, fabrication d'articles de confiserie, tels que bonbons à la crème, fon dants et produits analogues, du genre de cel les comprenant des moules disposés de façon à. passer à la suite -les uns des autres an dessous d'un dispositif de remplissage et de nivellement, à .amidon, d'un dispositif<B>de</B> matriçage de l'amidon et d'un dispositif .d'é coulement de la crème dans les moules pour arriver à une station de déchargement.
Cette installation est caractérisée en ce que les moules sont fixés à un transporteur de manière qu'ils se meuvent -dans un cycle fermé et en ce qu'il est prévu une chambre de dessiccation entre le dispositif d'écoule ment de la, crème et la station .de décharge ment en vue de rendre le travail .de la fabri cation entièrement automatique.
Les dessins ci-annexés représentent, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet -de l'invention.
La fig. 1 donne schématiquement, en élé vation, la vue de côté d'une instaillation pré vue, selon la première forme d'exécution pour mouler les bonbons dans -de l'amidon; La fig. 2 est une vue en plan partielle de l'extrémité de gauche -de l'installation re présentée par la fig. 1; La fig. 3 est une coupe à travers l'extré mité de droite de la même installation;
La fig. i est une vue, analogue à celle que montre la fig. 1, d'une deuxième forme d'exécution et illustre une forme d'exécution du dispositif de régénération de l'amidon; La fig. 5 donne schématiquement la vue en plan d'un dispositif à, brosser les bonbons; La fig. 6 est une vue en élévation par tielle d'une variante -de la deuxième forme d'exécution;
Les fig. 7 et 8 reproduisent, l'une, la vue en élévation (dont une partie est en coupe), l'autre, la. vue en bout d'un arrangement de la machine à, matricer les moules, selon @1'in- vention; Les fig. 9 à 12 font voir schématique ment diverses positions de travail de la ma chine à matricer les moules, représentée par les fig. 7 à 8; Les fig. 13, 14 et 15 sont une vue en élévation latérale, une vue en coupe et une vue en plan partielle d'une variante de la machine à matricer les moules.
En réalisant l'invention selon une forme d'exécution convenable, de manière que les opérations s'effectuent, à titre d'exemple, de façon automatique et continue, -on a prévis un tablier transporteur :du type sans fin. tel que le tablier transporteur à chaînes 1 connu de d'art de l'ingénieur, lequel est doté soit de dispositifs capables de recevoir et .de con duire les plateaux à, moules. 2, soit de cha riots ou .de wagonnets sur lesquels on puisse placer temporairement lesdits plateaux à moules.
Ce tablier transporteur sans fin a., dans le sens -de la longueur, un parcours ou une section A s'étendant sur un espace ap proprié à l'aeco.mplissement des opérations de matriçage et de mise en moules de crême, lesquelles s'achèvent, dans le cas considéré, pendant que les plateaux sont en mouve ment. Une machine à. matricer les moules d'amidon, disposés sur les plateaux, est vi sible en B et sera décrite plus loin.
Une fois que l'amidon garnissant .les plateaux 2 a été matricé par la machine B, les plateaux pas sent sous une machine à mettre la crème en moules C .du type connu, laquelle est conçue pour remplir chaque moule pendant que les plateaux défilent devant elle.
Le tablier transporteur traverse un sé choir ou une chambre de maturation D, où il effectue un long trajet sinueux, constitué par .des boucles nombreuses, -de façon que la crème soit, pendant un temps approprié, ex posée à une température et à des conditions de .dessiccation convenables. Vu le trajet si nueux que le tablier transporteur parcourt, il est indispensable @de prévoir un dispositif qui empêche les plateaux .de se vider ou leur contenu de se répandre, tandis que le ta blier transporteur soit, passe :d'une boucle à. l'antre, soit se meut en rond autour d'un rouleau de guidage .ou en .angle .autour de roues à chaîne.
A cet effet, on peut .appli quer un dispositif :connu qui maintienne les plateaux :dans une position horizontale pen dant qu'ils tournent un coin ou qu'ils vont d'une boucle à l'autre. On a aussi le choix de prévoir un .dispositif qui incline légère- nient les plateaux et files rejette au point de conversion.
Après avoir quitté le séchoir D, le tablier transporteur est forcé à. occuper une position qui permette aux plateaux de se vider et aux crèmes séchées ou bonbons de se séparer de l'amidon. Ce .dernier peut être tamisé et nettoyé ou régénéré .de toute autre façon, puis conduit à. une place convenable où s'ac complira. le regarnissage :des plateaux.
Le vidage des plateaux, la séparation de leur contenu et leur regarnissage .avec de l'amidon peuvent avoir lieu :dans une cham bre ou un compartiment E. Dans cette cham bre, il est prévu un .dispositif qui débarrasse les plateaux de leur contenu; celui-ci peut présenter un mécanisme provoquant .le ren versement successif .des plateaux dès qu'ils atteignent un point convenable ou bien, en core, quand un agencement spécial maintient ces plateaux .dans une position horizontale ou ,les incline pendant qu'ils traversent le sé choir, être supprimé ou modifié au point de basculement, -de façon que les plateaux se renversent à l'instant qu'ils passent d'une boucle à l'autre ou tournent un coin infé rieur à angle droit.
Le contenu qu'aban donnent. les plateaux est soumis à un travail de séparation, qui enlève d'amidon soit par tamisage, soit par brossage et tamisage, pen dant que les crèmes sont .conduites à une charge appropriée.
Selon une forme d'exécution :du vidage des plateaux (fig. 1), le tablier transporteur suit une paire de voies ou de sections E' et E2. Dans le parcours El, les plateaux sont guidés autour .d'un tambour polygonal 3, dont les faces présentent une surface capable de prendre convenablement ,le dos des pla teaux ou des chariots porte-plateaux, consti tuant pour lui un support rotatif. Pendant que les plateaux tournent autour du tambour 3, une bande -de toile métallique sans fin 4, qu'un dispositif représenté en 4a maintient parfaitement tendue, vient s'appliquer sur le côté extérieur des plateaux.
A la partie adjacente au tambour 3 ou autour de celui-ci, cette bande ,de toile métallique sert à. .couvrir temporairement les plateaux et à en retenir le contenu. Le brin 4b de la .bande en cause, lequel se prolonge sous la boucle El -du ta blier transporteur, file sous celui-ci, en sorte que, au fur et à mesure du passage -des pla teaux autour du tambour 3, le contenu se dépose sur la bande de toile métallique et se dirige vers le guide d'extrémité P.
Pour que les plateaux se vident bien sur la bande transporteuse 4b, on peut prévoir des dispositifs -de frappement ou .de tapotage I.d d'un genre convenable.
Les crèmes (et l'amidon qui n'aurait pas traversé les mailles -de la bande de toile mé tallique 4b) se .déversent, quand elles passent autour du guide 4C, du brin 4b de -la bande de toile métallique dans le plateau de gui dage 5, qui dirige l'amidon et les crèmes vers une rigole 6, conçue comme un tamis et ani mée, s'il y a lieu, -d'un mouvement de vibra tion. Les crèmes roulent ou .glissent le long de la rigole inclinée 6 pour tomber .dans la rigole de décharge 7; pendant qu'elles tra versent celle-ci, elles peuvent être nettoyées @@- l'aide d'un dispositif de brossage 8 nscila.lnt ou de toute autre nature.
La rigole 7 est conçue de préférence comme un tamis, de manière que l'amidon qui ne se serait pas encore séparé -des crèmes tombe ,dans la ri gole à déchets 9.
L'amidon qui passe par la rigole à mail les 6 et la bande -de toile métallique 4b tombe dans une trémie 10 (fig. 3) vers laquelle il peut être dirigé par l'intermédiaire ide da pla que de garde 11. La trémie est conçue -de façon qu'elle se vide dans un coffre ou ré- ceptacle à amidon E3, disposé à la partie in férieure de la chambre El, dans laquelle passe le bout. ou la section E' .du tablier transporteur avant qu'il conduise les pda- teaux au point de regarnissage avec de l'amidon.
Selon une forme d'exécution convenable prévue pour le regarnissa.ge des plateaux, le coffre à amidon est muni d'une chaîne ou d'une bande transporteuse 12, l'une ou l'au tre munie de poussoirs ou -de racloirs. Cette chaîne ou cette bande transporteuse (fig. 3) est forcée à. suivre un chemin situé au-des sus -des plateaux, tandis que ceux-ci passent sous une ouverture ménagée dans une pla que ou dans un cadre 13, coopérant avec les poussoirs ou les racloirs :de la .chaîne ou de la. bande transporteuse 12 .dans l'amenage de l'amidon du coffre au-dessus .du tablier transporteur de plateaux.
Comme les plateaux sont disposés à une certaine distance les uns des autres, un dis positif est prévu, qui masque les intervalles entre les plateaux pendant que ceux-ci se garnissent d'amidon. Ce dispositif peut com prendre une toile sans fin ou une bande ana- iloggue 14, présentant une série @de pièces ou -de blocs d'espacement 14a, dont les dimen sions correspondent exactement à l'intervalle entre deux plateaux 2 et les écartements sont déterminés par les pleins des plateaux à<I>sé-</I> parer. La bande 14 s'enroule autour d'une paire de rouleaux ,de guidage et est entraînée directement ou par le tablier transporteur de plateaux, de façon que chaque bloc 14a se loge dans l'espace entre deux plateaux.
L'ar rangement est tel qu'un nombre d'intervalles entre plateaux convenables sont masqués pen dant que les plateaux se présentent sous la chaîne ou la bande transporteuse 12 déver- saut l'amidon. Etant donné que les blocs 14a se. logent entre les intervalles des pla teaux .de façon à avoir leur face au niveau ,de celle -des plateau N, les racloirs, en passant de côté sur les plateaux et les blocs, les re couvrent d'amidon et, du même coup, grat tent latéralement le haut des plateaux.
Ou tre le .dispositif de grattage latéral, on peut prévoir un dispositif de grattage (tel que 15), convenablement situé, qui racle dans le sens -de la longueur des charges d'-amidon.
S'il y a lieu, on pourra faire passer les plateaux, pendant qu'ils se ,garnissent, sur -:ne table vibrante 16, qui tassera et égali sera les charges d'amidon en cause.
En abandonnant la position dans laquelle ales plateaux se garnissent d'amidon, le ta blier transporteur de plateaux .passe autour d'un rouleau -de guidage 17, pourvu de pré férence :d'un dispositif qui maintient hori zontaux, les plateaux. Une fois garnis, les plateaux retournent à la position À. du ta blier transporteur, en passant soit à travers, soit sous le séchoir D, et le cycle des opéra tions recommence.
On peut, par un dispositif convenable, actionner :le tablier transporteur d'un on plusieurs points, en montant, par exemple, un moteur électrique 18 entraînant le rou leau d'extrémité 19. Il va Ïde soi que, dans la mise en aeuvre du procédé décrit, le ta blier transporteur et .les autres éléments de l'installation peuvent être dotés des acces soires et .des organes .auxiliaires .d'usage.
Selon une variante (fig. 4), on a la fa culté, une fois que l'amidon a été séparé ides crèmes, -de le régénérer et ,de le conduire à un :dispositif .de regarnissage des plateaux, lequel, au lieu d'être placé dans da chambre E, peut, au besoin, être monté ,droit en re gard de la machine à matricer B et -de celle à, mettre la crème en moules C. Une forme d'exécution prévoit le passage du tablier transporteur du séchoir D sur le rouleau de guidage 20, le tambour polygonal 3 et les rouleaux de guidage 21 et 22.
Le tambour polygonal 3 travaille conjointement avec une bande de toile métallique sans fin 4, ainsi que nous l'avons décrit à propos @de la fig. 1. Cette bande est conçue de façon qu'elle re çoive l'amidon et les crèmes des plateaux, que l'on peut doter ides tapoteurs 4d.
L'ami ,don passe par les mailles de la bande 4 et tombe dans une trémie collectrice 10, tandis que les crèmes sont conduites à un disposi tif de brossage 8a, sous lequel une trémie ou une hotte renversée 9a communique avec une chambre d'évacuation :des particules et des déchets.
Le dispositif de brossage peut P-ompren- dre une paire ou une série de brosses 8b et 8c (fig. 5), fixées sur des cadres et animées ,d'un mouvement de va-et-vient par le jeu d'un excentrique ou -de toutes autres pièces 23, qu'entraîne un mécanisme approprié; de la sorte, .les ,brosses avancent et reculent al ternativement en même temps qu'elles net toient les crèmes en les dépouillant des par ticules :d'amidon qui y adhéraient.
La trémie 10 (fig. 4) débouche -dans un conduit 24, dans lequel est montée une vis sans fin ou tout .autre transporteur, dont l'axe est représenté en 25. Ce transporteur peut déverser sa charge dans une auge de tamisage 26, où une vis sans fin ou tout autre .dispositif s'empare de d'amidon régé néré pour le diriger sur le conduit 27. Tant la, trémie 10 que .les conduites 24 et 2 7 peu vent être chauffées de façon convenable, la chaleur nécessaire à la régénération pouvant être tirée du séchoir D, que traverse l'ami don, comme l'indique la fig. 4.
Le conduit 27 aboutit à un transporteur d'amidon et à un dispositif de chargement 12 (.analogues à ceux que nous avons décrits à propos de la fig. 3 et auxquels nous avons appliqué les mêmes indices). Tandis qu'ils sont dirigés vers la machine à matricer B, des plateaux garnis d'amidon peuvent passer sous des la mes -de grattage longitudinales 15.
La fig. 4 fait voir que le tablier trans porteur de plateaux arrive à la position -de chargement par le haut du séchoir D en dé Crivant la boucle 28. Suivant une variante, le tablier transporteur, -au lieu de descendre en tournant autour du tambour 3 (comme le montrent les fig. 1 et 4), peut .quitter le sé choir D en 29 (fig. 6) et passer autour -de la première roue à chaîne 30, le tambour poly gonal 3 et la seconde roue à chaîne 31.
Dans ce cas, une bande -de toile métallique 4 ta mise l'amidon dans la trémie 10, tandis qu'une lame de .garde élastique 32 protège la roue à chaîne 30. Les crèmes sont conduites sous le dispositif de brossage 8a. Conjointe ment avec ce dispositif -de brossage ou avec ceux déjà décrits, on peut prévoir une hotte 33, munie sait d'un orifice d'échappement, soit d'une tubulure qui la raccorde à un .dis positif d'évacuation des particules d'amidon, que l'on peut ultérieurement recueillir et con duire -de rechef à, l'installation. De plus, les brosses peuvent comporter à la partie infé rieure une trémie à évacuation 9a.
Afin que le matriçage s'effectue pendant que les plateaux se -déplacent avec le tablier transporteur, les matrices peuvent être mon tées sur des bras oscillants, ,des coulisseaux, des bandes ou -des rubans sans fin en mouve ment ou tout autre dispositif convenable, qui soient à même d'imprimer aux matrices une accélération et une vitesse de déplacement telles que celles-ci possèdent un mouvement de translation égal à. celui des plateaux. A l'instant où da vitesse des .matrices est iden tique à celle des plateaux, le dispositif auto matique entre en action pour former des em preintes de la façon connue.
Une commande convenable, entraînée soit par le tablier transporteur lui-même, soit par l'engagement de celui-ci et d'une pièce portée par le méca nisme prenant dans les matrices, peut four nir :l'accélération requise.
Les fig. 7 et 8 illustrent une machine à matricer à plateau matriceur unique. Ce plateau matriceur, représenté en 35, est as sujetti sur un chariot à galets 36, lequel avance et recule alternativement en roulant sur les rails 37. Il peut, en outre, être fixé de façon amovible sur un support 38, capa ble de monter et -de descendre alternative ment dans le chariot 36, que conduisent les guides 39, et rappelé normalement à sa posi tion supérieure par les ressorts 40. Le cha riot reçoit un mouvement .de va-et-vient du levier coudé 41, pivotant autour de l'axe 42 et présentant une fourche 43, -aux extrémités de laquelle sont montés les galets 44 et 45.
Ces g.adets sont tour à tour soulevés ou abais sés par les cames 46 et 47, la came 46 com mandant le mouvement de gauche à droite du chariot et la came 47 ramenant celui-ci à sa position primitive. La came 46 est con çue -de façon qu'elle accélère la vitesse du chariot ,dans son déplacement de ,gauche à droite et que, en un point convenable de la course, elle rende da vitesse en cause égale à celle .du plateau à moules avec lequel le pla teau matriceur 35 ,doit travailler. L'une et l'autre .came peuvent être fixées sur un axe 48, commandé de manière appropriée, au moyen d'un train d'engrenages 49, 50, par !'.axe 51 de la roue à chaîne.
Le plateau ma- triceur 35 s'abaisse pour entrer en contact avec l'amidon garnissant les plateaux et y former les moules voulus sous l'action des branches à cames 52, que portent des sup ports convenables et qui attaquent les galets 53, fixés sur les leviers coudés 54, eux-mêmes montés à pivot, en 55, sur le support 38. Ces ,leviers .coudés sont prévus pour qu'ils tou chent les taquets 56, adaptés au support 38 du plateau matriceur 35, au moment où ils s 'ab, aissent.
Afin de faire vibrer le plateau matriceur pendant qu'il quitte l'amidon, après y avoir formé les moules, on a monté à pivot, sur le support, un dispositif de tapotage .ou de frap- pement 5 7 et on :l'a doté :d'une cheville 58. qui se loge -dans des crans d'une pièce fixe 59. attachée à un support convenable.
Pour que la position relative des matrices ct :des moules soit en tous points parfaite, pendant que ceux-ci sont formés par celles-là., le support 38 est muni de queues à, coulisse solidaires 60, qui saisissent les saillies 61, visibles sur les côtés :des plateaux. Dès que les matrices s'abaissent, les queues 60 saisis sent les saillies 61 et maintiennent les ma trices dans uns .position fixe, pendant que cel les-ci forment les moules .dans l'amidon, en même temps qu'elles assurent des empreintes bien verticales et le mouvement de recul.
Les fig. 9 à 12 montrent les positions relatives des matrices et des moules ou -des plateaux avant, pendant et après la forma tion des empreintes.
Dans la fig. 9, le chariot 36 a atteint une vitesse accélérée égale à celle des plateaux 2 et les galets 53 sont sur le point de rencon- trer les cames 52. En agissant sur lesdits galets 53, les bosses de ces camesobligent les matrices à s'abaisser et les queues 60 à sai sir ,les saillies 61; -de la sorte les :matrices s'appliquent sur la couche d'amidon, celle-ci et celles-là sont maintenues dans la position -de moulage convenable et les premières effec tuent un mouvement rigoureusement verti cal pendant l'opération critique.
Dès que .les chariots avancent, les -galets quittent les branches à came 52 et permettent aux res sorts 40 de retirer les matrices des moules d'amidon où elles forment les empreintes. On aperçoit le -début .de l'opération -de relève ment dans :la fig. 11 et constate que, durant ce temps, le dos des matrices est tapoté par le dispositif 57 au fur et à mesure que la cheville 58 passe les crans -de la pièce 59.
La fig. 12 montre les matrices -dans la position relevée, une fois que s'est accompli le renversement de marche @du .chariot. Les pivots 55 des leviers coudés 54 autorisent les galets 53 à aibaadonner .les extrémités recour bées des branches 52 pour qu'ils regagnent, dans la course de retour, la position initiale ,du chariot.
Selon une variante, les moules peuvent être formés par une série -de matrices mon tées sur un dispositif à bande ou à chaîna sans fin mobile, .dont une, deux ou plusieurs sont destinées à entrer à la fois en contact avec l'amidon qu'il s'agit de mouler. Cette forme :d'exécution (fig. 13, 14 et 15) prévoit une paire -de chaînes sans fin 62 supportant une série de porte-matrices 36a, sur lesquels sont fixés les plateaux matriceurs 35a.
Ces porte-matrices 36a présentent devant et der rière des galets 63 glissant sur les rails de guidage 64, qui sont conçus pour qu'ils ser vent également aux cames de chemin de rou lement. L'objet ,des galets en cause est .de provoquer l'abaissement ou le relèvement des plateaux matriceurs, quand ceux-ci doivent s'appliquer sur l'amidon pour y former les moules, ou le quitter, une fois l'opération de moulage achevée, de même qu'à les maintenir dans une position horizontale pendant qu'ils tournent autour des extrémités du chemin de roulement des cames et qu'ils sont ramenés, en circuit, à leur position primitive.
Le che min de roulement des cames présente des sections inclinées 64a, capables d'abaisser les plateaux matriceurs; des plats 64u, destinés à assurer le contact tout le temps nécessaire au moulage, enfin, des sections -de nouveau inclinées 64c, chargées de relever les pla teaux de la position de moulage. Les porte- matrices 86a sont dotés (comme dans l'exem ple précédent) de queues à coulisse 60, qui, en saisissant les saillies 61, garantissent le contact convenable pendant le moulage et le mouvement vertical des matrices.
Chaque porte-matrices peut être pourvu .d'un dis positif de frappement ou de tapotage 57a, dont les talons 57b sont prévus pour qu'ils s'engagent .dans un dispositif à crans multi ples 59, soit pendant le moulage, soit au mo ment où les matrices abandonnent la posi tion de moulage. Les chaînes à matrice 62 peuvent être commandées par un mécanisme approprié quelconque, tel que 65, à partir soit de la roue à chaîne -du tablier transpor teur de plateaux, soit -de tout autre organe convenable.
En réalisant l'invention dans le cas où le mouvement du transporteur serait intermit tent et non pas continu, on prévoira un @dis- positif capable d'imprimer .audit transpor teur des déplacements convenables succédant alternativement à des périodes de repos. Pen dant ces dernières, les opérations de moulage et -de mise en moules de la crème pourront être exécutées par .des dispositifs -de moulage et de mise en moules fixes .du type connu. Les .autres opérations pourront s'accomplir de la manière décrite ci-dessus, si l'on excepte le mouvement du transporteur, le quel sera intermittent et.non pas continu.