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Perfectionnaient aux articles da confiserie moulés, tels que des articlesde orême, des fondants et des articles analogues.
La présenta invention concerne la fabrication d'articles de confiserie tels que par exemple les articles de crème* les fondantsles pastilles et les articles analogues (appelés dans la suite des "articles de crème") qui sont moulés ou façonnes à l'aide de coules en amidon ou autres. / Le but de la présente invention est de fournir un procédé
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perfectionné et les moyens perfectionnés pour la traitaient de ces articles de façon que las opérations de fabrication ou certaines d'entre ellas s'effectuent automatiquement et d'une manière pro- gressive et continue.
Le procédé perfectionné consiste à obliger les moules à circuler ou a passer d'une phase à la suivante en succession sans fin (de façon continue ou intermittente) ou bien en ce qu'on peut appeler un oirouit fermée et à exécuter différentes phases du traitement (comportant la création d'empreintes dans les moules, la dépôt des crèmes*' le passage des moules dans une chambre de séchage le déchargement du contenu des plateaux à moules, la séparation des articles de crème et de l'amidon* de préférence l'opération consistant à soumettre l'amidon à un traitement de remise en état, le remplissage des moulas au moyen d'amidon et le recommencement du oyole) pendant le mouvement de passage ou pen- dant des périodes de repos intermittente.
Lorsqu'on utilise des moules autres que des moules an amidon, par exemple des moules en oaoutohouo, le procédé comprend les opérations consistant à déposer la matière (par exemple des fondants) à mouler, à soumet- tre les fondants à un traitement dans une chambre de séchage, à faire plier les moules ou à agir autrement sur ceux-ci pour dé- charger le contenu et à ramener les moules dans la position de dépôt, après nettoyage si c'est désirable.
Une caractéristique de l'invention réside dans la création de moyens destinés à faire les empreintes dans les moules en l'absence de mouvement relatif d'avancement entre l'amidon et les poinçons* par exemple en faisant se déplacer les poinçons à la vitesse d'avancement des moules et en maintenant un mouvement d'avancement des pointons égal à celui des plateaux à moules pen- dant l'opération d'impression.
Le moyen de oréation des empreintes peut comprendre un por- te-moule à mouvement de va-et-vient ou bien une série ou une chai- ne sans fin de porte-moules sur un ou plusieurs desquels on agit successivement pour former les empreintes.
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Une autre caractéristique de l'invention appliquée aux cas où les plateaux circulant avec espacement l'un par rapport à l'au- tre, comprend l'emploi d'un moyen destiné à faciliter le remplis- sage des plateaux au moyen d'amidon moyennant un remplissage tem- poraire ou la fermeture des intervalles entre les plateaux. Sui- vant une forme de réalisation, des pièces ou des blocs d'espace- ment peuvent être établis de façon à venir progressivement en prise par le dessous dans les intervalles entre les plateaux ou à y entrer ou à boucher autrement ces intervalles pendant l'opé- ration de remplissage.
D'autres caractéristiques de l'invention, oonoernant la séparation des articles de crème et les opérations de tamisage ou de nettoyages seront traitées dans la suite.
Dans les dessins annexés:
La figure I est une vue schématique en élévation de côté d'une installation suivant une forme de réalisation de l'inven- tion pour mouler des articles de crème dans l'amidon.
La figure 2 est une vue en plan partielle de l'extrémité de gauche de l'installation.
La figure 3 est une coupe de l'extrémité de droite de l' installation de la figure I.
La figure 4 est une vue analogue à la figure 1 montrant une variante ainsi qu'une forme du moyen de remise en état de l'amidon.
La figure 5 est une vue en plan schématique montrant le détail d'un dispositif brosseur pour les articles de crème.
La figure 6 est une vue en élévation partielle d'une au- tre variante,
Les figures 7 et 8 sont respectivement une vue en élévation (en partie en coupe) et une vue en bout d'une disposition d'une machina de oréation d'empreintes dans les moules suivant la pré- sente invention.
Les figures 9 à 12 montrent sohématiquement différentes positions de fonctionnement de la machine de création d'empreint
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tes dans las moules représentée aux figures 7 et 8.
Les figures 13,14 et 15 sont une vue de côté, une cou- pe transversale verticale et une vue en plan partielle d'une for- me modifiée dé la machine de création des empreintes.
Pour la réalisation de l'invention suivant une forme com- mode par exemple en vue d'un fonctionnement complètement automa- tique et continu, un transporteur du genre sans fin, par exemple un transporteur à chaîne I, connu dans l'industrie, est pourvu d'un moyen de supporter et de transporter des plateaux à moules 2 ou des chariots sur lesquels des plateaux à moules peuvent être temporairement montés. Ce transporteur sans fin est pourvu d'une partie longitudinale A d'une étendue convenant pour réaliser les opérations de création des empreintes et de dépôt de la crème (dans le présent exemple) tandis que les plateaux sont en mouve- ment. Une machine pour créer les empreintes des moules à l'ami- don portés par les plateaux est représentée en B et sera décrite dans la suite.
Après que l'amidon des plateaux a repu l'empreinte en B, les plateaux passent sur une machine de dépôt de la crème C, d'un type connu, capable de charger chaque moule pendant la passage des plateaux.
Le transporteur passe dans une chambre D de séchage ou de maturation où il suit un trajet étendu par la fait qu'on le guide suivant une trajectoire sinueuse ou en zig-zag pour que la crème puisse être soumise à une température et à des conditions appro- priées de séchage pendant un temps convenable. Comme le transpor- teur suit un trajet sinueux, il est nécessaire de prévoir un moyen d'empêcher les plateaux de se vider ou d'empêcher leur contenu de se perdre pendant que le transporteur passe d'un brin à l'autre ou passe autour d'un galet de guidage ou d'une roue de chaîne sui- vant un certain angle. On peut prévoir à cet effet des moyens con- nus de maintenir les plateaux horizontalement tandis qu'ils pas- sent en tournant d'un angle ou d'un brin à l'autre.
On peut aussi prévoir un moyen grâce auquel les plateaux sont inclinés légère- ment et déplacés vers l'avant au point de;rotation, comme cela est
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décrit à la demande de brevet anglais No 9482 de 1927.
Après avoir quitté la ohambre de séchage D, le transporteur est obligé de circuler dans une position pour laquelle le contenu des plateaux peut être vidé et les articles de crème séohés sont séparés de l'amidon. L'amidon peut être tamisé et nettoyé ou bien autrement remis en état et ennoyé dans une position appropriée pour le rechargement des plateaux.
Le déchargement des plateaux, la séparation de leur contenu et le reohargement au moyen d'amidon peuvent se faire dans une chambre ou un compartiment tel que E. Dans cette ohambre se trou- vent disposés des moyens de déverser le contenu des plateaux et ces moyens peuvent consister en des dispositifs destinés à provo- quer le renversement des plateaux successivement lorsqu'ils at- teignent un point approprié, ou bien lorsque des moyens spéciaux fart sont prévus pour maintenir leur déplacement horizontal ou le trans avec inclinaison dans la chambre de séchage, ces moyens peuvent être supprimés ou modifiés à l'endroit du déversement de facon que les plateaux se retournent en passant d'un brin à un autra ou autour d'un dispositif de rotation à angle droit.
Le contenu déversé des plateaux est traité en vue de la séparation de tells façon que l'amidon est enlevé à l'aide d'un tamisage ou d'un bros- sage et d'un tamisage tandis que les articles de crème sont éva- oués vers un dispositif de sortie approprié.
Suivant un mode de déchargement des plateaux (voir fig. I) le transporteur est guidé pour former deux pprtées ou prolonge- ments El et E2. Dans le prolongement E1, les plateaux du transpor- teur sont guidés sur un rouleau polygonal 3 (tel que celui décrit dans la demande de brevet anglais No 29425 de 1927), dont les fa- ces ont une surface appropriée pour venir en prise avec les dos des plateaux ou des chariots des plateaux et constituent un sup port rotatif pour ceux-ci. Lorsque les plateaux passent autour du rouleau 3, leurs surfaces supérieures viennent en contact avec une courroie sans fin 4 en toile métallique, maintenue sous ten- sion par un dispositif tel que 4a.
Cette courroie métallique agit
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à la partie voisine du rouleau 3 ou autour de celui-ci comme une couverture temporaire pour les plateaux et maintient le contenu de ceux-ci en position. La courroie métallique comprend un pro- longement 4b en-dessous de la nappe El du transporteur. Ce prolon gement est incliné en s'écartant du transporteur de talle façon que lorsque les plateaux passent autour du rouleau 3, le contenu se dépose sur la bande métallique et se rend vers le rouleau de guidage d'extrémité 4c.
Pour donner la certitude que les plateaux se vident sur la transporteur 4b, des dispositifs secoueurs ou frappeurs 4d d'un genre approprié peuvent être prévus.
Les artioles de crème (et l'amidon qui n'a pas été détaché pour passer à travers la toile métallique 4b )sont déchargés par dessus le rouleau 4c sur une plaque de guidage 5 qui dirige l'a- midon et les articles sur un plan incliné 6 qui a la forme d'un tamis et qui peut si on le désire recevoir un mouvement de vibra- tion. Les articles roulent ou glissent an descendant le plan in- cliné 6 jusque dans un plan incliné de sortie 7 dans lequel ils peuvent être nettoyée par un dispositif de brossage oscillatoire ou autre 8. Le plan incliné 7 est de préférence aussi établi sous la forme d'un tamis de façon que l'amidon qui ne s'est pas déjà séparé des artioles est envoyé sur un dernier plan incliné 9.
L'amidon tombant du tamis incliné 6 et de la toile métalli- que 4b est recueilli dans une trémie 10 (figure 3) vers laquelle il peut être dirigé à l'aide d'un écran ou d'une plaque II. La tré mie est établie de faon à se vider dans une boite à amidon ou un récipient E3 formé dans le fond de la chambre E et dans laquelle le prolongement E2 du transporteur passe en vue de recharger d'a- midon les plateaux.
Suivant un mode approprié de rechargement des plateaux, la boite à amidon est pourvue d'un transporteur à chaînes ou à bande pourvu de poussoirs ou de raoloirs. Ce transporteur est guidé sui- vant un trajet (tel que celui représenté à la figure 3) qui passe transversalement au sommet des plateaux lorsque ceux-ci passent
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Comme les plateaux sont espacés l'un de l'autre, o a prévu un moyen de remplir l'intervalle entre les plateaux pendant que ceux-ci sont remplis au moyen d'amidon. Ce moyen comprend une ban- de sans fin 14 en toile -- en une matière analogue comportant une série de pièces ou de blocs d'espacement I4a dont les dimensions correspondent exactement à celles de l'intervalle entre les pla- teaux 2, tandis que les intervalles entre ces blocs correspondent aux distances séparant les plateaux. La bande 14 passe autour de deux rouleaux et est actionnée par le transporteur à plateaux de faon que chacun des blocs I4a vienne en prise avec un espace en- tre les plateaux.
On fait en sorte qu'un nombre approprié d'inter- valles entre les plateaux soient remplis tandis que les plateaux passent en-dessous du transporteur 12 de chargement de l'amidon.
Lorsque les bloos 14 viennent en prise avec les intervalles entre les plateaux de faon que la surface des bloos soit à fleur de la surface des plateaux, les raoloirs passent au-dessus des plateaux et des blocs latéralement en les obligeant à se charger d'amidon et en même temps raclent les sommets des plateaux latéralement.
Outre le dispositif latéral de raolage, les charges d'amidon peu- vent être raclées longitudinalement par un dispositif tel que 15 placé dans une position appropriée.
Si on le désira, lorsque les plateaux sont en train d'être chargésils peuvent passer sur une table à vibration 16 destinée à tasser et à niveler les charges d'amidon.
Lorsque le transporteur à plateaux quitte la position de char gement de l'amidon, il passe sur un rouleau de guidage 17 qui est de préférence muni de moyens de maintenir les plateaux horizonta- lement. Les plateaux chargés sont ramenée, à travers la chambre de
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Le transporteur peut être actionné par n'importe quel moyen approprié en un ou plusieurs points)un moteur électrique 18 peut par exemple être établi de façon à actionner le rouleau d'extré- té 19 et il est bien entendu que le transporteur à plateaux, la chambre de séchage et les autres parties de l'installation peu- vent être pourvus des accessoires ordinaires et des pièces auxi- liaires pour la réalisation du procédé.décrit.
Suivant une variante (voir figure 4), lorsque l'amidon a été séparé des articles en crèmes il peut être remis en état et ensui- te envoyé dans un dispositif destiné à recharger les plateaux, dispositif qui, si on le désire, au lieu d'être situé dans la oham bre E peut étira placé en avant des positions de formation des em- preintes et de dépôt (B et 0, respectivement). Suivant une forme de réalisation, le transporteur passe dans la chambre de séchage D au-dessus de roues de guidage 20, d'un rouleau polygonal 3 et de rouleaux de guidage 21 et 22. Le rouleau polygonal 3 fonctionne conjointement avec une bande sans fin 4 en toile métallique* du genre déjà décrit à propos de la figure I. Cette bande est desti- née à recevoir l'amidon et les articles de crème venant des pla- teaux,, qui peuvent être munis de dispositifs frappeurs 4d.
L'ami- don passe à travers la bande de toile métallique 4 et tombe dans une trémie collectrice 10 tandis que les articles en crème sa ren dent à un dispositif de brossage 8a en-dessous duquel une trémie ou une hotte renversée 9a est reliée à une chambre d'épuisement pour évacuer les poussières d'amidon ou les résidus.
Le dispositif de brossage peut comprendre deux séries de brosses 8b et 8c (figure 5) portées par des châssis et destinées à recevoir un mouvement de va-et-vient par des dispositifs à ex- centriques ou autres, actionnés par un mécanisme approprié, de façon que les brosses soient alternativement mises en mouvement de va-et-vient en exécutant un brossage des articles en crème pour en enlever les particules d'amidon qui y adhèrent.
La trémie 10, figure 4, est vidée par un conduit 24 dans le- quel peut être placé un transporteur à via/ou autre dont l'axe
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est représenté en 25, Ce transporteur peut déverser son contenu dans une boite de tamisage 26 d'où l'amidon remis en état peut ê- tre évaouer, par un transporteur à vis ou un autre moyen,, par un conduit 27. La trémie 10 et les oonduits 24 et 27 peuvent être chauffés par des moyens appropriés quelconques et ou la ohaleur de remise en état peut être obtenue par le passage de l'amidon à tra- vers la chambre de séchage D, comme on l'a indiqué à la figure 4.
Le conduit 27 déverse son contenu dans un transporteur à amidon et un dispositif de chargement 12 semblable à celui déorit plus haut à propos de la figure 3 et auquel on a appliqué les mêmes chiffres de référence. Lorsque les plateaux ohargés se rendent vers la po- sition B de création des empreintes des moules, ils peuvent rece- voir l'action de raoloirs 15 dans le sens longitudinal.
On peut voir à la figure 4 que le transporteur à plateaux serend vers la position de chargement en traversant la partie su- périeure de la ohambre de séchage D au moyen d'un brin 28. Suivant une disposition modifiée, au lieu que le transporteur se dirige vers le bas en --tournant autour du rouleau 3 ( comme le montrent les figures I et 4 ), le transporteur peut sortir de la chambre de séohage D en 29 (voir figure 6) en passant autour d'une roue de chaîne 30Y du rouleau polygonal 3 et d'une autre roue de chaîne 31. Dans ce cas une bande en teillis métallique 4 tamise l'amidon pour l'amener dans la boite 10, une plaque déviatrioe 32 étant dis posée pour protéger l'endroit où se trouve la roue de chaîne 30.
Les articles de crème sont transportés sous le dispositif de bros- sage 8a. En combinaison aveo ce dispositif de brossage ou avec ceux déorits plus haut, on peut disposer une hotte 33.pourvue d'un orifice de sortie 34 ou d'une communication aveo un dispositif d' épuisement destiné à emporter la poussière d'amidon qui peut être dans la suite recueillie et renvoyée dans l'installation. En ou- trop il peut y avoir en-dessous des brosses une trémie d'évacua- tion 9a.
Pour que la formation des empreintespuisse se faire alors que les plateaux se meuvent aveo le transporteurles pointons
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peuvent être montés sur des bras basculants, des coulisseaux, des bandes mobiles sans fin ou des courroies ou être portés par d'au- tres moyens destinés à imprimer aux pointons une accélaration et une vitesse de déplacement de façon qu'ils possèdent un mouvement circulatoire égal à celui des plateaux. Lorsque la vitesse des pointons et la vitesse des plateaux sont identiques, des moyens automatiques entrent en action pour effectuer les fonctions de créa tion des empreintes.
L'accélération peut être obtenue au moyen de transmissions appropriées à partir du transporteur lui-même ou par le contact de celui-ci avec une pièce portée par un mécanisme asso- cié aux poinçons.
Les figures 7 et 8 représentent une machine de formation des empreintes suivant la présente invention, avec une seule plaque à poinçons à mouvement de va-et-vient. La plaque à pointons est in- diquée en 35 et elle est portée par un chariot 36 monté sur roues et destiné à circuler en va-et-vient sur des rails 37. La plaque à pointons 35 peut être fixée de faon amovible à un support 38 qui est destiné à se mouvoir verticalement en va-et-vient dans le chariot 36 à l'aide de poteaux de guidage 39 et qui est normale- ment maintenu dans la position relevée par des ressorts 40. Le cha- riot est mis en mouvement de va-et-vient par des leviers coudés 41 montés sur l'arbre 42 et comportant une partie bifurquée 43 dont les branches portent des galets 44 et 45.
Ces galets sont destinés à venir en contact respectivement avec des cames 46 et 47, la ca- me 46 étant destinée à obliger le chariot à se mouvoir de gauche à droite tandis que la came 47 sert à ramener la chariot dans sa position initiale. La came 46 est établis de façon à accélérer le mouvement du chariot lors du déplacement de gauche à droite de fa- con qu'en un point approprié de son trajet, sa vitesse de mouve- ment soit égale à celle du plateau avec lequel la plaque à poin- tons 35 doit coopérer. Les cames peuvent être montées sur un ar- bre 48 actionné par l'intermédiaire de n'importe quel train d'en- grenages approprié 49,, 50, de préférence partir de l'arbre de roue de chaîne 51.
La plaque à poisons 35 est' destinée à être a-
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baissées pour venir en contacta en vue de la oréation d'empreintes avec l'amidon sa trouvant dans les plateaux, par des oames fixes 52 (portées par des supports appropriés) qui sont destinées à ve- nir en prise avec des galets 53 portés par des leviers coudés 54 montés à pivot sur le support 38 en 55. Les leviers ooudés sont destinés à venir en contact avec des pattes 56 du support 38 pour les plaques à pointons 35 lorsque les leviers sont abaissés.
En vue de provoquer une mise en vibration des plaques à pointons pendant quelles sont retirées de l'amidon après la créa- tion des empreintes, un dispositif frappeur 57 est monté à pivot sur le support et comporte une broche 58 destinée à circuler sur un organe denté fixe 59 porté par un support approprié.
En vue d'assurer une relation positive* pour la oréation des empreintes, entre les pointons et les moules pendant l'opération de création des empreintes, le support 38 est pourvu de pattes fendues 60 dirigées vers le basa destinées à venir en prise avec des saillies 61 oréées sur les cotés des plateaux. Lorsque les pointons sont abaissés, les pattes 60 viennent en prise avec les saillies 61 et maintiennent les pointons dans une position relati- ve fixe pendant la création de l'empreinte des poinçons dans l'a- midon, et elles assurent un mouvement vertical de création des empreintes et de retrait,
Les figurés 9 à 12 montrent les positions relatives des poin Gons et des moules ou plateaux au cours des mouvements avant, pen- dant et après la création des empreintes.
A la figure 9, le chariot 36 a reçu une accélération jusqu' à la vitesse de mouvement des plateaux 2 et les galets 53 sont sur le point de venir en prise avec les oames plates 52. La partie re- courbée des oames vient en contact aveo les galets 53 et oblige les poinçons à s'abaisser ce qui met les pattes 60 en prise avec les saillies 61, provoque la correspondance des pointons avec la couche d'amidon et maintient la position relative convenable de formation des empreintes en assurant en même temps un mouvement vertical exact pendant l'opération critique. Lorsque les chariots se meuvent vers l'avant, les galets 53 sortent d'en-dessous des
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plaques de cames 52 oe qui permet aux ressorts 40 de soulever les pointons hors des moules d'amidon où se font les empreintes.
Le commencement de l'opération de soulèvement est représenté à la figure II et l'on peut noter que pendant ce temps le dos des poin sons est frappé par le dispositif 54 lorsque la broche 58 passe sur l'organe denté 59.
La figure 12 montre les poinçons dans la position soulevée après que le renversement de marche du chariot s'est produit. Les pivots 55 des leviers coudés 54 permettent aux galets 53 de se dé gager de l'extrémité recourbée de la plaque de came 52 pour rega- gner la position initiale du chariot lors de la course de retour.
Suivant une variantes la création des empreintes peut se faire au moyen d'un certain nombre de poinçons montés sur une ban deux de mobile sans fin ou un dispositif à chaînas;, un,/ou plusieurs des pointons étant destinés à se mettre en Même temps en position de création des empreintes dans l'amidon.
Suivant cette forme de ,réalisation (voir figure 13, 14, et 15) deux chaînes sans fin 62 supportent une série de supports da pointons 36a ayant des plaques à poinçons 35a. Ces supports da poinçons possèdent à l'avant et à l'arrière des galets 63 qui cir oulent sur des rails de¯guidage 64 qui sont également destinés à agir comme cames pour provoquer l'abaissement et le soulèvement des plaques à pointons pour les mettre en contact et hors de con- tact avec l'amidon et pour /maintenir leur position horizontale pendant qu'elles passent autour des extrémités des voies de cames en vue de les ramener en circuit dans la position initiale.
Les voies de oames sont pourvues de parties 64a destinées à provoquer l'abaissement des plaques à poinçonsde parties plates 64b das- tinées à maintenir le contact de création d'empreintes pendant la période désirée, et en outre de parties inclinées 64c ppur permet- tre aux plateaux d'être soulevés de la position de création des empreintes. Les supports 36a sont pourvus (comme dans l'exemple précédent) de pattes fendues 60 destinées à venir en prise avec des saillies 61 pour maintenir l'association convenable en vue de
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Ja création d'empreintes et assurer le mouvement vertical des poin sons.
Chacun des supports peut être pourvu d'un dispositif frap- peur 57a comportant des talons 57b qui sont destinés à venir en prise avec un dispositif à crémaillère 59a pendant la création des empreintes ou lorsque les pointons s'élèvent en quittant la position de formation des empreintes. Les chaînes des pointons peuvent être actionnées par n'importe quel moyen approprié tel que 65, à partir de la roue de chaîne du transporteur à plateaux ou d' une autre source appropriée.
Dans la mise en pratique de l'invention dans le cas où la mouvement du transporteur est intermittent au lieu d'être continu, on peut prévoir un moyen de donner au transporteur des déplacements appropriés alternant aveo des périodes de repos. Pendant les pé- riodes de repos;, les opérations de création d'empreintes et de dé- pôt de la crème peuvent être'effectuées par des moyens connus fi- xes de création d'empreintes et de dép ot. Les autres opérations du transporteur peuvent se faire de la manière déorite ci-dessus, la seule différence étant qu'au lieu d'avoir un mouvement oontinu, la transporteur à plateau a un mouvement intermittent.
Lorsqu'il faut construire une installation utilisant des moules permanents comme par exemple des moules en caoutchouc, par opposition aux moules d'amidon à empreintes, l'invention peut â- tre réalisée d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus, sauf qu'il n'y a pas de moyens de création d'empreintes,et qu'au lieu de prendre des mesures pour la séparation de l'amidon des ar- ticles en crème on traite les moules de faoon à en éjecter la con- tenu èt à les ramener ensuite dans la position de dépôt de la crème.
Le contenu des moules peut être éjecté par le fait qu'on fait pli- er les moules ou qu'on les secoue, ou bien qu'on les fait plier et qu'on les secoue en même tempsdans la position de déversement.
Suivant cette forma de réalisation, les moules sont supporté{ dans des châssis d'extrémité ou des chariots à fond ouvert qui permettent au moyen de flexion de venir en prise parole dessous.
Ils peuvent par exemple passer autour d'un rouleau pourvu de ne - vures ou de cames dont les protubérances sont destinées à s'enga-
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ger en prise avec le dos des moules de fapon que ceux-ci subissent une flexion dans le sens transversal ou longitudinal ou dans les deux sens.
Au lieu de passer autour d'un rouleau à nervures ou d'un dispositif analogue, les moules peuvent être déplacés sur des oa- mes plates de courbure appropriée -pour recevoir la flexion dési- rée. Après ou avant l'opération de flexion, les plateaux peuvent être soumis à une action de frappa ou de mise en vibration par des moyens tels que ceux décrits à propos des moules à amidon.
L'action d'éjection s'effectue sur les moules au-dessus d'un trans- porteur sans fin ou d'une courroie de façon qua le contenu des moules y soit déposé et évacué vers un point de sortie approprié.
REVENDICATIONS:
I) - Un procédé de fabrication d'articles da crème, consis- tant à faire circuler des moules on une suite sans fin vers une station de dépôt de la crème, à travers une chambre ou un endroit de séchage ou de maturation, vers une station de déchargement où le contenu des moules est déposé successivement et est évacué pour être recueilli tandis que les moulas sont ramenés dans la position initiale pour recommencer le cycle.
2) - Un procédé de fabrication d'articles de crème, consis- tant à faire circuler des moules en une suite sans fin vers une position de formation d'empreintes de moules, vers une position de dépôt de la crème, à travers une chambre de séchage ou de matu- ration vers une station de déchargement où l'amidon et les arti- cles en crème sont déposés et séparés par exemple sur un disposi- tif tamiseur, et finalement vers une station de rechargement de l'amidon.
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