CH135525A - Procédé de préparation des moules de fonderie pour la coulée de métaux facilement oxydables. - Google Patents

Description

  Procédé de préparation des moules de fonderie pour la coulée de métaux       facilement    oxydables.    Il est connu d'ajouter aux sables de fon  derie certaines substances pour la coulée de  l'acier, de manière que ces substances s'incor  porent sous l'effet de la. température du mé  tal dans la. zone superficielle da métal coulé  et forment. ainsi, après démoulage, une croûte  douée de propriétés particulières.  



  En particulier, le graphite ajouté dans ces  conditions aux moules pour la, coulée de l'a  cier donne, par suite de la température  élevée du métal, une cémentation superfi  cielle de l'objet en acier, de telle sorte que la  proportion de carbone dans la, zone superfi  cielle est notablement augmentée.  



  Le présent inventeur a. constaté. -ce fait  surprenant que si on ajoute du graphite au  sable de fonderie pour la coulée     de    métaux  facilement oxydables (aluminium, magné  sium, métaux alcalino-terreux), le graphite  ne pénétrait pas dans le métal coulé, mais ce  pendant créait dans ce dernier une zone    superficielle     plus        diure,    de propriétés diffé  rentes de celle -du reste de la masse métalli  que, bien que cette zone ne soit pas chimi  quement modifiée.  



  Il est donc     revendiqué    -de préparer les mou  les de fonderie pour la coulée de métaux fa  cilement oxydables, tels que l'aluminium, le  magnésium et les métaux alcalino-terreux;  en ajoutant au sable du graphite de manière  que, lors de la coulée, il se forme dans le mé  tal coulé une zone superficielle de propriétés  différentes  &  celles du reste de la partie cou  lée, cette zone superficielle étant chimique  ment inaltérée par le     graphite.     



  Ce dernier peut être ajouté au sable de  différentes manières, soit par mélange .intime  avec le sable, soit tout simplement par appli  cation d'une couche de graphite sur les par  ties du moule qui devront se trouver en con  tact avec le métal coulé, soit des deux ma  nières à la fois.      Cette addition de graphite au sable peut  se faire soit seule, soit additionnée d'une subs  tance telle que l'ammoniaque ou un sel d'am  monium.  



  Il est à remarquer qu'il suffit générale  ment d'ajouter du graphite au sable destiné  à faire les parties du moule entourant la ca  vité dans laquelle sera. coulé le métal.  



  On a cherché à s'expliquer la, raison pour  laquelle la zone superficielle -du métal pré  sentait ces particularités. Les expériences  faites à l'heure actuelle ne permettent pas  encore     rl'en    déterminer exactement la cause.  



  Cependant, il semble, mais cela n'est  qu'une hypothèse qui paraît être confirmée  par les faits, qu'il se produit une sorte de  trempe comme celle qui se produit au con  tact des moules métalliques et qu'ainsi -on  obtienne une cristallisation superficielle -dif  férente -de celle du     reste    de la masse.  



  Cette modification des propriétés de la  zone superficielle     présente    beaucoup d'inté  rêt dans certains cas et en particulier clans le  cas du     magnésium.    L'expérience montre en  effet que la résistance contre l'oxydation des  objets en magnésium ainsi coulés est nota  blement plus grande que celle des mêmes  objets eu magnésium coulés dans du sable  ordinaire.  



  A titre d'exemple, on a obtenu de bons  résultats dans les cas suivants:  1  Dans le cas de fonderie de magné  sium en moules devant être étuvés, on     a7    mé  langé les matières     ci-dessous,    dans les pro  portions suivantes  
EMI0002.0007     
  
    Sable <SEP> blanc <SEP> siliceux <SEP> (poids <SEP> sec) <SEP> :30 <SEP> kg
<tb>  Sable <SEP> jaune <SEP> ordinaire <SEP> (poids <SEP> sec) <SEP> 12 <SEP> kg
<tb>  Naphtaline <SEP> pulvérisée <SEP> 0,600 <SEP> kg
<tb>  Graphite <SEP> pulvérisé <SEP> 0,.500 <SEP> kg
<tb>  Agglomérant <SEP> ordinaire <SEP> du <SEP> com  merce <SEP> 0,620 <SEP> kg       La plasticité complémentaire de ce sable  étant obtenue, soit par une solution ammonia  cale, soit par une addition d'eau ordinaire.  



  2  Dans le cals de fonderie du magnésium  en moules "à. vert" on a employé les matières  ci-dessous dans les proportions suivantes:  
EMI0002.0008     
  
    Sable <SEP> blanc <SEP> siliceux <SEP> (poids <SEP> sec) <SEP> â0 <SEP> kg
<tb>  Saule <SEP> jaune <SEP> ordinaire <SEP> 12 <SEP> ko.
<tb>  Naphtaline <SEP> pulvérisée <SEP> 0,600 <SEP> kg
<tb>  Graphite <SEP> pulvérisé <SEP> 0,500 <SEP> lit
<tb>  Agglomérant <SEP> ordinaire <SEP> du <SEP> com  merce <SEP> 0,620 <SEP> lig       plus 1 litre     d'ammoniaque    liquide et 1 litre       d'eau.     



  Les moules ainsi obtenus, qu'ils soient  destinés à. être étuvés ou non, on été alors     re-          couverts    d'une couche constituée par une solu  tion très diluée - de graphite pulvérisé et  d'ammoniaque ou d'un sel d'ammonium.  Cette couche, -si elle suffisamment claire.  n'est nullement nuisible à. la     perméabilité    du  moule; on obtient ainsi des pièces saines et  de surface brillante.  



  Dans la confection de sable à noyaux, le  mélange peut être effectué dans les mêmes  conditions que celles qui ont été énoncées     ci-          dessus.    Toutefois, il est bon d'augmenter la,  proportion de sable siliceux et     d'ajouter    de  l'huile de lin.  



  L'on peut naturellement ajouter à, ces mé  langes les agglomérants habituels, ou des  corps protecteurs des grains de sable tels que  des     dissolutions    de résines dans les huiles.  ou bien encore des substances plus oxydables  que le magnésium.  



  D'autre part, l'invention englobe égale  ment le cas où le graphite, seul ou non, au  lieu d'être mélangé au sable comme dans les  exemple., précédents, est appliqué à l'état  d'enduit liquide sur la. surface interne du  moule, noyaux,     etc.    D'ailleurs cette     app@liea-          tion    comme enduit peut être combinée avec un  malaxage du graphite, seul ou non, avec le  sable.  



  Il est à. remarquer que, dans la pratique,  la présente     invention    présente notamment  l'avantage de     permettre    d'augmenter sans in  convénient la. proportion de sable     argileux     contenu dans     le    sable de moulage et, par  suite, d'augmenter sa plasticité tout en !di  minuant -son prix de revient.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de préparation des moules de fon derie pour la coulée de métaux facilement oxydables, caractérisé par le fait qu'on ajoute au sable du .graphite, de manière qu'au mo ment @de la coulée, il se forme dans le métal coulé une zone superficielle de propriétés différentes de celles du reste de la pièce cou lée, cette zone superficielle .étant. chimique ment inaltérée par le graphite. SOUS-REVENDICATIONS l Procédé conforme à la. revendication, ea- ra.ctérisé par le fait que les parties du moule voisines du métal à couler sont gar nies de graphite.

   2 Procédé conforme à la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que le sable de fonderie est mélangé intimement avec du graphite au moins pour les parties du moule voisines du métal à- couler. Procédé conforme à la. revendication et aux sous-revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le graphite est employé mé langé avec de l'eau. 4 Procédé conforme à la. revendication et aux sous-revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le graphite est emploj-é mé langé avec @de l'eau ammoniacale.

   5 Procédé conforme à la revendication, carac térisé par le fait que les parties du moule qui doivent se trouver en contact. avec le métal coulé sont recouvertes .d'une couche de graphite pulvérisé et d'eau ammonia cale.

   6 Procédé conforme à la revendication et aux sous-revendications 1 à 5, caractérisé par le fait, que le sable de fonderie est mélangé intimement :avec du graphite au moins pour les parties du moule voisines du mé tal à couler et qu'une fois le moule ter miné, on recouvre les parties du moule qui doivent se trouver en contact avec le métal coulé d'une couche de graphite pulvérisé et d'eau a.mmoniaeale. 7 Procédé conforme à la revendication et à la sous-revendication 1,

   caractérisé par le fait que le sable de fonderie est mélangé intimement avec du graphite et un sel d'ammonium au moins pour les parties du moule voisines -du métal à couler.