BE372333A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 d Enduit pour les moules permanentspour allia es e ma ésium 
Lorsque l'on coule des métaux dans des moules permanents en métal   ,il   est d'usage d'appliquer sur les surfaces internes du moule un enduit qui empêche tout con- tact direct entre le métal liquide et la surface du moule ;

   on peut ainsi retirer facilement la pièce coulée du moule et obtenir pour cette dernière une surface extérieure abso- lument netteo 
On a constaté que les enduits connus jusqu'ici et   @   

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 utilisés en particulier dans la fabrication de pièces cou- lées en alliages d'aluminium au moyen de moules permanents ne conviennent pas pour le magnésium et ses   alliageso   D'au -tre part on a cherché à utiliser à cet effet les matières protectrices couramment employées dans la coulée des allia- ges de magnésium dans des moules en sable ,mais les es- sais effectués   n'ont   pas donné de résultats,, Cet insuccès est dù probablement au fait que la plupart de ces matières protectrices dégagent au contact du métal liquide ,des gaz qui , en raison de la solidification rapide du métal ,

   ne peuvent s'échapper directement du moule et donnent nais- sance à desbulles et ou à des raies   à   la surface despiè- ces; coulées . Aussi était-il indiqué d'essayer tout d'abord un enduit constitué par des matières protectrices ne déga- geant que très peu ou même pas de gaz pendant le chauffa-   ge ,  comme par exemple l'acide borique .mais on a consta- té que la capacité d'adhérence de l'acide borique ,qui en- tre en fusion sur les parois du moule au contact du métal liquide ,   est trop   peu uniforme ; il arrive souvent que l'a cide borique est entrainé et séparé des parois du moule par le métal qui pénètre dans ce dernier ,ce qui fait qu'il perd son action protectrice ;

   souvent aussi il adhère plus fortement   à   la pièce coulée qu'aux parois du moule , ce qui fait qu'après la coulée ,  desparties   de l'enduit à ba- se d'acide borique sont entraînées hors du moule avec la pièce coulée,tandis que d'autres parties du moule restent recouvertes d'acide borique . En raison du manque d'unifor- mité dans les résultats qu'il   donne ,  l'acide borique ,uti lisé seul , ne convient donc pas pour la fabrication indus- trielle régulière de pièce coulées en alliages- de magnésium dans des moules permanents. 



   Or on a trouvé que l'on peut éviter ces inconvé -   ,   

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   -nient  en utilisant l'acide borique en combinaison avec des matières assurant une adhérence meilleure et plus uni- forme de l'acide borique sur les parois du moule .Des oxydes de natures très diverses tels que MgO ( en particu- 
2 3 2 3 lier lorsqu'il est précipité ) , Fe2O3, Al2O3 peuvent servir de matières de ce genre   ., Des   essais faits avec du graphite ou du blanc   d'Espagne   :

  , ainsi qu'avec des mélanges de   MgCl   et MgO,dont la composition se rapproche de celle des ci- ments de   Sorel  ont donné également de bons résultats L'utilisation de Fe2O3 en combinaison avec de   1 acide   bori- que permet notamment d'obtenir des revêtements fins adhé- rants très fortement aux parois intérieures du moule Ces enduits ont aussi l'avantage d'isoler   calorifiquement   du moule les métaux liquides introduits dans ce dernier et de retarder ainsi sensiblement la solidification du métal dans le   moule  ce qui est très désirable dans beaucoup de cas 
Les matières citées précédemment ont déjà été uti lisées en partie ,soit individuellement soit mélangées a   -veo   des borates,

   pour servir d'enduits pour couler d'autres métaux dans des moules permanents les borates servant a- lors uniquement de liants   0 Mais   , dans le cas présent et contrairement à cette utilisation l'acide borique sert lui-même d'enduit et exerce en outre une action protectrice très nette en empêchant l'oxydation du magnésium par l'air qui est toujours contenu dans les moules tandis que les matières ajoutées à l'acide borique servent uniquement à aug monter l'adhérence de l'acide borique aux parois du moule. 



   On a indiqué ci-après , à titre   d'exemples non   limi- tatifs diverses compositions d'enduits conformes à l'inven t ion : 
I/ 50 parties de magnésie calcinée & 50 parties d'acide borique pulvérisé;      

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   2/ 50   parties de magnésie calcinée ,50 parties de chlo- rure de magnésium anhydre pulvérisé et 50   parties d'a-   cide borique;   3/ 50   parties de graphite pulvérisé et 50 parties d'acide borique pulvérisé. 



   4/ 5,0 parties d'oxyde de fer et 50 parties d'acide   boriq   pulvérisé. 



   L'utilisation de l'enduit conforme   à.   l'invention peut avoir lieu de la façon suivante :On saupoudre les parois intérieures du moule ( parois de préférence préalablement chauffées ) au moyen d'un mélange intime d'une ou plusieurs des matières citées précédemment avec de l'aci- de borique .On peut asperger aussi les parois du moule   a-   veo l'enduit mis sous forme d'une suspension aqueuse ou al- coolique de préférence , suspension dont les matières vo- latiles sont éliminées lorsqu'on chauffe.

Claims (1)

1. RESUME.

   Enduit pour moules permanents pour le magnésium et les alliages de magnésium , constitué essentiellement par de l'acide borique en combinaison avec des matières aug -mentant l'adhérence de l'acide borique aux parois du mou- le.

   On peut ajouter à l'acide borique des oxydes mé- talliquee finement divisées.

   Procédé de préparation de moules permanents pour la coulée du magnésium et des alliages du magnésium aveo utilisation de cet enduit , consistant à projeter sur les moules l'enduit en poudre ou sous forme de suspension que l'on pulvérise.