CH135732A - Procédé d'évaporation et appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé d'évaporation et appareil pour la mise. en     #uvre    de ce procédé.    La présente invention a pour objet un  procédé d'évaporation et un appareil pour la  mise en     aeuvre    de celui-ci.  



  Ce procédé est- applicable à la concen  tration et à l'épuration de substances li  quides. Il se caractérise en ce que les sub  stances à traiter sont, dans une enceinte  .dont l'atmosphère est constamment raréfiée,  étalées sur des parois chaudes sous une épais  seur telle que le dégagement des     -vapeurs    se  produise à une pression qui est sensiblement  la pression maintenue dans l'enceinte.  



  L'appareil pour la. mise en     oeuvre    de ce  procédé se caractérise en ce qu'il comporte  dans une enceinte étanche à l'air et en com  munication avec un appareil à faire le vide,  une surface chauffée sur laquelle le liquide  à traiter est amené par     l'intermédiaire    d'un  distributeur, un réceptacle disposé sous la  dite surface pour recevoir le produit traité  et des moyens pour évacuer ce -dernier sans  faire remonter la pression dans l'enceinte.    Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple seulement, deux formes -de réali  sation de l'appareil pour la mise en     oeuvre    du  procédé ci-dessus     caractérisé.     



  La     fig.    1 est une élévation d'une  première forme, dans laquelle la surface  chauffée est fixe;  La     fig.    2 est une élévation d'une seconde  forme, dans laquelle la surface chauffée est  mobile.  



  Dans la forme     @de    réalisation représentée  par la     fig.    1, une surface chauffée 1 est con  stituée par les parois d'une enceinte à l'in  térieur de laquelle on fait circuler un fluide  destiné à .apporter les calories nécessaires à  l'évaporation (vapeur, air chaud, eau  chaude).  



  Cette surface peut être constituée, soit  par -des     plaques    ondulées  &  forme quel  conque, soit par des serpentins jointifs.  



  Un appareil distributeur 2 reçoit le li  quide à traiter qui sort de ce distributeur      par une série -de trous 3     uniformément    ré  partis; le liquide coule d'abord sur la sur  face extérieure de ce distributeur, tombe sur  la surface 1 et s'étale uniformément sur les  deux faces -de cette .dernière.  



  Le distributeur est établi et réglé pour  que l'épaisseur de la couche sur la surface  extérieure 1 ne     @dépasse    pas un ou deux  millimètres au maximum.  



  L'ensemble, distributeur et surface 1, est  contenu -dans une enceinte dans laquelle -on  fait un vide poussé suivant la température  à laquelle on veut réaliser l'évaporation.  



  Le liquide concentré ou épuré s'écoule à  la partie inférieure de la surface 1 et tombe  dans un distributeur à palettes 4 qui le con  duit à un robinet à secteur 5 placé à une des  extrémités de l'appareil et qui permet l'éva  cuation du liquide concentré sans faire le vide  dans l'enceinte.  



  Dans l'exemple de la     fig.    2, relatif à     un-          évaporateur    à, cylindres rotatifs, l'appareil  est basé sur le même principe que l'appareil  précédent, mais le distributeur 3 répartit le  liquide en couche mince à la surface ex  térieure des deux cylindres 1, tournant en  sens contraire.  



  Ces cylindres entraînent la pellicule li  quide, qui se     concentre    et peut même s'éva  porer pour laisser un produit solide. Deux       râclettes    6, placées à la partie inférieure !des  deux cylindres, font tomber les     matières     séchées .dans le transporteur 4 qui amène  les matières au robinet extracteur 5.  



  L'appareil d'évaporation ou de     dessi-          cation    précédemment décrit peut être appli  qué au traitement de tous les     produits    qui  sont altérés par une surchauffe même mo  mentanée et, notamment, .au traitement:

    a) des produits     albumineux,    !des     af#u-          mines,    des gélatines, des colles,  b) des solutions aqueuses salines, des  dissolutions aqueuses organiques,  c) des solvants volatils, benzine, éthers  et essences de pétrole, alcools, éthers divers,       acétone,        dérivés        chlorés    de l'éthylène, du  méthylène ou du mélange de ceux-ci,    d) des solvants tenant en     dissolution    -des       corps    gras, des résines, -des caoutchoucs, des  dérivés de cellulose, des extraits organiques,  etc.  



       L'apparail    d'évaporation et de     dessi-          cation,    appliqué à. l'obtention de     colles    et de  gélatines, permet     d'obtenir    directement     des     colles concentrées à 90 % de sec ou  100 % de sec, en une seule opération, sans  passer par les opérations ordinaires de fabri  cation des gélatines et des colles consistant  en une première concentration, coulage en       mouleaux,    coupage en feuilles,     dessication     des feuilles ou plaques, par courant d'air  chaud.  



  Dans cette application, les procédés  d'évaporation et de     dessication,    ordinaire  ment     .distincts,    comme indiqué au para  graphe précédent, sont ici réalisés en une  seule opération sur les appareils décrits. et  représentés. On peut ainsi obtenir directe  ment, suivant les besoins, des colles et des  gélatines, en plaquettes, en petites lamelles  ou en poudre. La température -de     dessi-          cation,    qui est en concordance exacte avec  celle des vapeurs émises dans le vide, reste  inférieure au point de fusion propre à la  colle ou à la gélatine, ce qui     permet    l'ob  tention de ces produits directement sous une  des formes solides     sus-indiquées.     



  D'autre     part,    l'application du procédé  aux colles et gélatines     permet,de    réaliser, en  une durée très courte, les évaporations et       dessication    qui,     dans    les procédés ordinaires,  exigent une cinquantaine d'heures, pour l'ob  tention à l'état sec.  



  Dans les méthodes     ordinaires        @de    concen  tration par ébullition, la température     d'ébul-          lition    du liquide augmente avec la hauteur  de -la colonne liquide en     ébullition,    et ceci  d'autant plus que le liquide est plus dense,  ce qui oblige la bulle de vapeur à prendre  une tension -de plus en plus considérable  quand elle se     forme    au fond -de la masse  traitée.

   En utilisant un des appareils d'éva  poration décrits et     représentés,    on traite une  veine liquide assez mince pour que     l'éva.-          poration,    et quelle que soit la concentration,      ait pratiquement lieu à la pression réalisée  dans l'appareil. Cette     évaporation    peut  d'ailleurs avoir lieu     :au-dessous    du point  d'ébullition. On peut donc travailler à .des       températures    inférieures à celles employées  dans     cesdites    méthodes.

   De plus, on évite  par suite     @de    l'évaporation en mince couche  les soubresauts et projections dus à l'ébul  lition tumultueuse des solutions salines con  centrées.  



  Le procédé permet de réaliser les récupéra  tions des solvants, sans porter la tempéra  ture des liquides à une température su  périeure à celle des vapeurs -de ces solvants,  sous faible pression. Elle permet le     dessol-          vantage        complet    des corps     gras,    résines,  caoutchouc, etc. sans nécessiter d7injection  de vapeur d'eau dans la masse, évitant ainsi  les phénomènes d'oxydation qui en résultent,  les phénomènes de décomposition, de coagu  lation, d'altération .des substances dissoutes.  



  L'application -du procédé permet encore       d'éviter    la     réfrigération    des huiles     @dessol-          vantées,    notamment pour les huiles devant  resservir .à l'absorption du benzol contenu  dans le     gaz,d'éclairage.     



  Elle permet aussi, en opérant sous faible  pression restante, la     distillation    à basse  température et, notamment, la     condensation     des vapeurs (émises sous vide), par compres  sion ou     thermo-compression,    alors que la  condensation par     réfrigération    aqueuse est  en général pratiquement irréalisable pour  des vapeurs émises     au-dessous    ide<B>10'.</B>

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé d'évaporation, caractérisé en ce que les substances à traiter sont, dans une enceinte dont l'atmosphère est cons tamment raréfiée, étalées sur des parois chaudes, sous une épaisseur telle que le dégagement des vapeurs se produise à une pression qui est sensiblement la pression maintenue dans l'enceinte.

   II Appareil pour la mise en oeuvre du pro cédé d'évaporation, caractérisé en ce qu'il comporte, .dans une enceinte étanche à l'air et en communication avec un ap pareil à faire le vide, une surface chauffée sur laquelle le liquide à traiter est amené par l'intermédiaire d'un dis tributeur, un réceptacle disposé sous la,- .dite surface pour recevoir le produit traité, et des moyens pour évacuer ce dernier sans faire remonter la pression ,dans l'enceinte.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Appareil d'après la revendication II, caractérisé en ce qu'il comporte une en ceinte dans laquelle on peut faire le vide et où sont disposés, d'une part, les sur faces chauffées et, -d'autre part, les dif férents organes @de distribution et -de ré cupération, et un robinet à palettes.per- mettant d'évacuer les produits traités sans faire cesser le vide dans .l'enceinte.

   Z Appareil d'après .la revendication II et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la surface chauffée est constituée par les parois ondulées d'une chambre fixe à l'intérieur ide laquelle est entre tenue une circulation -de fluide chaud. 3 Appareil @d'après la revendication II et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces :chauffées sont consti tuées par les surfaces latérales de deux cylindres horizontaux tangents et qui tournent en sens inverse, un dispositif -de râclage étant prévu sur les .cylindres pour détacher les produits traités.