BE353203A - - Google Patents

Description

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    "PROCEDE     D'EVAPORATION   ET APPAREILS POUR   LA   MISE EN   OEUVRE     DE   CE   PROCEDE"   
L'invention concerne un procédé d'évaporation et des appareils pour la mise en oeuvre de ce procédé. 



   Le procédé qui fait l'objet de cette invention a pour but principal d'éviter les mousses qui se produisent à l'ébullition du liquide traité. 



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Ce procédé a encore pour but : a) l'obtention, en une seule opération, des oolles concentrées sans passer par les opérations ordinaires de fabrication des gélatines. b) d'éviter les soubresauts et projection dûs à l'é- bullition tumultueuse des solutions salines concentrées. c) d'éviter les surchauffes qui détériorent les pro- duits traités. d) d'ssurer la   récupération   des solvants, sans porter les liquides à une température supérieure à celle des vapeurs de ces solvants sous faible pression. 



     L'invention   a encore t'autres buts qui seront ex- posés dans la   désertion   qui suit, 
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple seu-   lement,   deux formes (l'exécution d'un appareil pour la mise en oeuvre du procédé objet de l'invention. 



   La figure 1 est relative à un évaporateur   à   ruissellement sur une surface fixe, 
La figure 2 est relative à un évaporateur à cylindres tournants, 
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 Le procéd objet de 1 t invantion j oonsiste à évaporer en ruissellement continu, une mince nappe liquide uniforme d'une épaisseur de l'ordre du millimètre par exemple, de ma- nière à ne pas donner à la bulle de vapeur formée au contact de la paroi chaude, une tension sensiblement supérieure à la pression restant réalisée dans l'appareil. 



   Dans l'exemple représenté par la figure 1, qui est relatif   à   un évaporateur à surface de ruissellement fixe, la dite surface de ruissellement 1 est constituée par une enceinte à l'intérieur de laquelle on fait circuler le fluide destiné à apporter les oalories nécessaires à l'évaporation (vapeur, eau chaude,   etc...).   

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   Cette surface de ruissellement peut,   du   reste, être constituée, soit par des plaques ondulées de forme quelconque, soit par des serpentins jointifs. 



     Un   appareil distributeur 2 reçoit le liquide à évaporer qui sort de ce distributeur par une série de trous 3 uniformément répartis; le liquide ruisselle d'a- bord sur la surface extérieure de ce distributeur, tombe sur la surface de ruissellement 1 et se répartit unifor- mément sur les deux faces de cette surface, 
Le distributeur est calculé de manière que l'épais- seur de la couche sur la surface extérieure 1 ne dépasse pas 1 ou 2   m/m   au maximum. 



   L'ensemble, distributeur et surface de ruisselle- ment, est contenu dans une enceinte dans laquelle on fait un vide poussé suivant la température à laquelle on veut réaliser l'évaporation. 



   Le liquide concehtré s'écoule à la partie infé- rieure de la surface de ruissellement 1 et tombe dans un distributeur à palettes 4 qui le conduit à   unrobinet   à secteur 5 placé   à   une des extrémités de l'appareil et permettant l'évacuation du liquide concentré sans cesser le vide existant à l'intérieur de l'appareil. 



   Dans l'exemple de la figure 2, relatif à un éva- porateur   à   cylindres rotatifs, l'appareil est basé sur le même principe que l'appareil précédent, mais le distributeur 3 répartit le liquide en couche mince à la surface   extérieurs   des deux   cylindres   1. tournant en sens conte-aire. 



   Ces cylindres entraînent la pellicule liquide qui se concentre et peut même s'évaporer pour laisser un produit solide. Deux   raclettes   6 placées   à   la partie inférieure 
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 des deux cylindres, font tomber les matières sdoh6ea dans le . transporteur 4 qUsab1e- les matières au robinet extracteur 5, 

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On constate, dans le procédé   ohjet   de l'invention, que la température du liquide traité en mince oouche est égale à la température des vapeurs émises, tandis qu'au contraire, si l'épaisseur de la nappe liquide est notable, la température du liquide en évaporation est notablement su-   périeure   à celle des vapeurs émises. Plus l'épaisseur de la couche du liquide en évaporation est importante, plus cet écart est élevé.

   Il en résulte une surchauffe du liquide par rapport à la température de vaporisation. Cette sur- chauffe du liquide conduit souvent à l'altération du produit en concentration, 
L'invention s'étend à l'application nouvelle de l'appareil d'évaporation ou de   dessication,précédemment,   décrit, au traitement de tous les produits qui sont altérés par une surchauffe même momentanée et notamment au traitement, a) des produits albumineux, des albumines, des gélatines, die colles, b) des solutions aqueuses salines, des dissolutions aqueuses organiques, c) des solvants volatils, be/zine, éthers et essences de   pétrole,   alcools, éthers divers, écàtone, dérivés chlorés de l'éthulène, du méthylène ou du mélange de ceux-ci, d) des solvants tenant en dissolution des corps gras, des résines, des caoutchoucs,

   des dérivés de cellulose, des extraits organiques, etc... 



   L'application nouvelle de l'appareil d'évaporation et de   dessication   pour l'obtention de colles et de gélatines permet d'obtenir directement des colles concentrées à   90 %   de sec ou 100 % de sec, en une seule opération, sans passer par les opérations ordinaires de fabrication des gélatines et des colles consistant en une première concentration, coulage en mouleaux, coupage en feuilles,   dessication   des 

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 feuilles ou plaques, par courant   d'air   chaud, 
Dans cette applioation, les procédés d'évaporation et de   dessication,   ordinairement distincts, comme indiqué au paragraphe précédant sont ici, réalisés en une seule opéra- tion sur les appareils décrits et représentés, On peut ainsi obtenir directement, suivant les besoins,

   des colles et des gélatines, en plaquettes, en petites lamelles ou en poudre. 



  La température de   dessioation   qui est en concordenes exacte avec celle des vapeurs émises dans le vide, reste inférieure au point de fusion propre à la colle ou à la gélatine, ce qui permet l'obtention de ces produits directement sous une des formes solides sus-indiquées. 



   D'autre part, l'application/du prooédé aux colles et gélatines conduit à réaliser dans la durée de quelques secondes les évaporations et dessioation qui, dans les   procé-   dés ordinaires, exigent une cinquantaine d'heures, pour l'ob-   tention à   l'état   seo,   
Dans les méthodes ordinaires, la température d'é- bullition du liquide augmente en proportion de la cons entra- tion, parce que le poids de la colonne liquide en évaporation augmente, à volumes égaux, en raison de la densité de plus en plus grande du liquide en cours de concentration, obligeant la bulle de vapeur d'eau formée à prendre une tension de plus en plus considérable pour vaincre le poids de la   colonne   liquide et la traverser.

   En utilisant un des appareils d'éva- poration décrit et représenté, on traite une veine liquide aussi mince que possible; on provoque   l'évaporation   en surface libre, sans augmenter le poids de la veine liquide, quelque soit la concentration,   audele   la pression réalisée dans l'appareil et en ce cas, il y a concordance des   températures   du liquide et des vapeurs dégagées. De plus, on évite les soubresauts et   projections   dûs à l'ébullition tumultueuse des 

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 solutions salines concentrées, par suite de l'évaporation en mince couche. 



   Le procédé rend applicable la concentration jus qu'à siooité des solutions salines, sans dépasser pour la   dessioa-   tion, la température de la vapeur d'eau, sous les régimes de vide réalisés dans   l'appareil.   



   La distillation sous le vide des solvants, suivant le procédé objet de l'invention est réalisée par ruisselle- ment de la nappe liquide sur une surface évaporatoire chauffée, l'épaisseur de la nappe liquide étant aussi mince que possi- ble de   manire     à   ne pas donner aux vapeurs des solvants une tension notable pour traverser la nappe liquide, et, d'autre part, pour éviter au liquide la surchauffe   néoessaire à   provoquer cette hypertension, de façon que la température du liquide soit égale à la température des vapeurs émises sous vide. 



   A titre d'exemple seulement, si on traite une disso- lution d'huile dans la benzine, dans un évaporateur continu, sous vide, travaillant dans les oonditions habituelles, on constate que pour une température des vapeurs de 40 degrés, la température maximum des liquides en travail atteint 65  et que si on travaille à la pression atmosphérique, la tem- pérature des vapeurs de benzine étant de 76 , celle du liquide atteint 100 degrés, 
Si on opère la distillation dans des appareils dé- crits, on constate que sous un vide de 650, la température des vapeurs de benzine étant de 30 , celle du liquide conte- nant le benzol, reste à 30 , pendant toute la distillation du benzol, ainsi que colle du liquide ou de la matière dis- soute dans le solvant.

   Ce dernier traitement permet de réa- liser les récupérations des solvants, sans porter la température des liquides à une température supérieure à celle des vapeurs 

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      de ces solvants, sous faible pression. Elle permet le   dêsolvantage   complet des corps gras, résines,   caoutchouc,   etc..., Sans nécessiter d'injection de vapeur d'eau dans la masse, évitant ainsi les phénomènes d'oxydation qui en ré- sultent, les phénomènes de décomposition, de coagulation, d'altération des substances dissoutes. 



   L'application du procédé permet encore d'éviter la réfrigération des huiles   désolvantées,   notamment pour les huiles devant resservir à l'absorption du benzol oontenu dans le gaz d'éclairage. 



   Elle permet aussi, en opérant sous faible pression restante, la distillation à basse température, et   notanment   la condensation des vapeurs (émises sous vide), par compression ou thermocompression, alors que la condensation par   réfrigé-   ration aqueuse est pratiquement irréalisable pour des vapeurs émises au-dessous de 10    (exception   faite pour le sulfate   d'éthyle).  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1 - Procédé d'évaporation caractérisé principalement en ce que l'on fait ruisseler, d'une manière continue, sur une paroi chaude, les liquides, solutions ou produits à trai- ter, de manière que ce ruissellement ait une épaisseur uni- forme très faible, de l'ordre du millimètre par exemple, poix ne pas donner aux bulles de vapeur formées au contact de la paroi chaude, une tension sensiblement supérieure à la pression ambiante, 2 - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé d'- après la/revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une surface chauffée de ruissellement sur laquelle est amenée le liquide à traiter par l'intermédiaire d'un distributeur et un réoeptaole disposé sous la dite surface et dans lequel <Desc/Clms Page number 8> viennent s'amasser les produits traités qui sont ensuite expulses soit progressivement,

   soit par fraction.

   3 - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé d'après les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il oomporte une enceinte dans laquelle on peut faire le vide et où sont disposés, d'une part, les surfaces de ruissellement et, d'autre part, les différente organes de distribution et de récupération et un robinet à palettes permettant d'évacuer les produits traités sans briser le vide dans l'enceinte.

   4 - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé d'après les revendications 1, 2 et 3, caractérise en ce que la surface de ruissellement est constituée par les parois ondulées d'une ohambre fixe comportant une circulation d'un fluide chaud.

   5 - Appareil pour la mise en oeuvre du procédé d'après les revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que les surfaces de ruissellement sont constituées par les sur- faces latérales de deux cylindres horizontaux accolés suivant deux génératrioes et qui tournent en sens inverse; un dis- positif de raclage étant prévu sur les cylindres pour détacher les produite traités, R E 8 U M E - Procédé d'évaporation caractérisé en ce que l'on fait ruisseler le liquide à évaporer en mince couche sur une paroi chaude.