Appareil rotatif à variations volumétriques. L'objet de la présente invention est un appareil rotatif à variations volumétriques. principalement destiné à fonctionner comme compresseur ou comme pompe à vide,
établi sur le principe connu des appareils à rotors excentrés se tangentant intérieurement avec palette séparatrice fixée radialement dans le eçlindre extérieur rotatif et caractérisé en ce que le cylindre extérieur est pourvu d'ailettes sur sa périphérie en vue de réaliser le re froidissement de l'appareil par l'air qui pénè tre dans le carter fixe entourant ledit cylin- clrg- et s'échappe, réchauffé, hors dudit car ter.
Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.
La fi-. 1 est une coupe longitudinale se lon la ligne 1-1 de la. fig. 2 La fig. 2 est une coup., transversale se lon la ligne 2-2 de la fig. 1.
Un premier cylindre rotatif<I>a</I> porteur d'ailettes transversales b sur sa périphérie, est centré, par des flasques d'extrémités e, d, pouvant être également munies d'ailettes ap propriées, sur l'arbre fixe e qui, partielleme-I creux, sert, par un bout, de tubulure d,# re foulement f.
L'intérieur dudit cylindre a constitue le corps de pompe et renferme un ou plusieurs tambours internes g à flasques latérales g1 montés rotatifs sur un ou plusieurs bossages excentrés h de l'arbre e. Le ou l'es tambours internes g, reçoivent leur mouvement de ro tation du cylindre extérieur a par le moyen chacun d'une palette i. encastrée radialement dans le cylindre extérieur a et coulissant à travers un passage ménagé dans le tambour interne<I>g.</I> Le cylindre extérieur<I>a</I> est en traîné par un bout d'arbre ,j fixé à. sa flasque c et sortant du carter du côté opposé à l'ar bre fixe e.
Lorsque le cylindre a tourne. comme l'arbre e est fixe (donc le bossage 10, la. génératrice de tangence X reste en perma nence au même endroit sur la ligne des cen tres, comme représenté en fig. 2. Cette gé nératrice de tangence X assure l'étanchéité entre les chambres à volumes variable et<I>I</I> délimitées par la palette i. dans l'espace en forme de croissant, ménagé entre les ro tors excentrés a et g.
Le carter 1, à l'intérieur duquel tourne le cylindre a est ajouré de toutes parts de lar ges ouvertures 1, à. la façon d'un moteur électrique.
Sur un côté, ledit carter forme une co quille creuse ii portant la tubulure d'aspira tion m, verticale clans l'exemple représenté.
D'autre part, la flasque d dudit cylindre <I>a</I> se prolonge par un moyeu<I>d,</I> percé d'un ca nal o faisant communiquer l'intérieur de la coquille ii avec la capacité interne du tam bour g. L'air aspiré arrivant à l'intérieur -du- dit tambour refroidit les paliers, pi,<I>p2,</I> p3. Un orifice q est percé dans le tambour g derrière la partie i. met la face arrière -de la palette en communication constante avec l'ar rivée de l'air.
Un orifice Ic semblablement percé dans le cylindre extérieur a, met l'autre face de la palette i - sa face avant dans l'exemple con sidéré - en communication constante avec le conduit r de refoulement ménagé extérieu rement au cylindre a et se continuant par un canal r, percé radialement dans sa flasque<I>d</I> et son moyeu d,.
Si l'on suppose que les rotors a et g tour nent dans le sens de la flèche F (fig. 2), l'aspiration se fait derrière la palette i, dans la chambre Y de sorte que la palette aspire continuellement depuis son départ de la gé nératrice de tangence X jusqu'à son retour à ce même point, après un tour révolu.
Au tour qui commence alors, l'espace en forme de croissant compris entre a et g ayant été rempli de l'air aspiré au tour précédent, ledit air est refoulé par l'orifice<I>7c</I> et de là, par les canaux r, 7-, pour finalement être re foulé par l'alésage f -de l'arbre e et de là, au réservoir.
Ainsi il y a constamment aspiration (der rière la palette) et refoulement (devant la pa lette).
Le canal de refoulement r, est pourvu d'une soupapes- bille dans l'exemple consi déré - logée dans le moyeu dl, rotatif. Le joint entre ledit moyeu rotatif et l'arbre fixe c est assuré par des garnitures t fixées de part et d'autre de l'orifice radial, de l'arbre fixe, communiquant avec le canal de la sou pape s.
Les -dispositions spéciales de ce compres seur autorisent le refroidissement par l'air. qui pénètre librement ou par circulation for cée par le bas du carter et s'échappe ré chauffé, à la partie supérieure suivant le 'trajet des flèches F, (fig. 2).
La graissage s'effectue par admission d'huile dans l'air aspiré ou par une canalisa tion clans l'arbre fixe e permettant à l'huile de s'échapper à l'intérieur des cylindres en fonctionnement.
La soupape s peut à la rigueur être sup primée.
L'ensemble est susceptible de fonctionner en surpresseur ou en pompe à vide. L'appareil présente l'avantage de tourner à un régime élevé, de permettre un re froidissement par l'air et d'être d'un entretien extrêmement simple.
Il est à noter que, pour des besoins de construction ou -de réfrigération, on peut être amené à assurer d'une façon convenable l'as piration du côté de l'arbre de prise d'effort j en reportant le canal o dans la flasque e et en prévoyant une coquille semblable à la coquille n, de ce même côté, ce qui permet d'avoir l'ensemble du refoulement directe ment à l'air libre et d'éviter le réchauffage de l'air d'aspiration.
Rotary device with volumetric variations. The object of the present invention is a rotary apparatus with volumetric variations. mainly intended to function as a compressor or as a vacuum pump,
established on the known principle of devices with eccentric rotors tangent inwardly with a separating pallet fixed radially in the rotating outer cylinder and characterized in that the outer cylinder is provided with fins on its periphery in order to achieve cooling of the apparatus by the air which enters the fixed casing surrounding said cylin- clrg- and escapes, heated, out of said casing.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the object of the invention.
The fi-. 1 is a longitudinal section on line 1-1 of the. fig. 2 Fig. 2 is a cross section taken along line 2-2 of FIG. 1.
A first rotary cylinder <I> a </I> carrying transverse fins b on its periphery, is centered, by end flanges e, d, which can also be provided with appropriate fins, on the fixed shaft e which, partially hollow, serves, at one end, as a discharge pipe f.
The interior of said cylinder a constitutes the pump body and contains one or more internal drums g with lateral flanges g1 rotatably mounted on one or more eccentric bosses h of the shaft e. The internal drum or drums g receive their rotational movement from the outer cylinder a by each means of a pallet i. radially embedded in the outer cylinder a and sliding through a passage in the inner drum <I> g. </I> The outer cylinder <I> a </I> is dragged by a shaft end, j fixed at. its flange c and coming out of the housing on the side opposite to the fixed shaft e.
When the cylinder has rotated. as the shaft e is fixed (therefore the boss 10, the. generator of tangency X remains permanently in the same place on the line of centers, as shown in fig. 2. This generator of tangency X ensures the seal between the variable volume chambers and <I> I </I> delimited by the pallet i. in the crescent-shaped space, formed between the eccentric rotors a and g.
The casing 1, inside which the cylinder a rotates is perforated on all sides of the large openings 1, to. the way of an electric motor.
On one side, said casing forms a hollow shell ii carrying the suction pipe m, vertical in the example shown.
On the other hand, the flange d of said cylinder <I> a </I> is extended by a hub <I> d, </I> pierced with a channel o communicating the inside of the shell ii with the internal capacity of the drum g. The sucked air arriving inside -du- said drum cools the bearings, pi, <I> p2, </I> p3. An orifice q is drilled in the drum g behind part i. puts the rear face of the pallet in constant communication with the air inlet.
An orifice Ic similarly drilled in the outer cylinder a, puts the other face of the pallet i - its front face in the example considered - in constant communication with the delivery duct r arranged outside the cylinder a and continuing by a channel r, drilled radially in its flange <I> d </I> and its hub d ,.
Assuming that the rotors a and g turn in the direction of the arrow F (fig. 2), the suction takes place behind the pallet i, in the chamber Y so that the pallet sucks continuously from its departure. of the generator of tangency X until its return to this same point, after a complete turn.
On the turn which then begins, the crescent-shaped space between a and g having been filled with the air drawn in the previous turn, said air is discharged through the orifice <I> 7c </I> and from there, by the channels r, 7-, to finally be re-trodden by the bore f -de the shaft e and from there to the reservoir.
Thus there is constant suction (behind the pallet) and discharge (in front of the pallet).
The delivery channel r is provided with a ball valve in the example considered housed in the rotating hub dl. The seal between said rotary hub and the fixed shaft c is provided by gaskets t fixed on either side of the radial orifice, of the fixed shaft, communicating with the valve channel s.
The special provisions of this compressor allow air cooling. which penetrates freely or by forced circulation through the bottom of the housing and escapes reheated, at the upper part following the path of the arrows F, (fig. 2).
Lubrication is carried out by admitting oil into the sucked air or by a pipe in the fixed shaft allowing the oil to escape inside the cylinders in operation.
In a pinch, the valve can be removed.
The assembly is capable of operating as a booster or vacuum pump. The device has the advantage of running at a high speed, of allowing cooling by air and of being extremely simple to maintain.
It should be noted that, for construction or refrigeration needs, it may be necessary to ensure a suitable suction on the side of the force-taking shaft j by transferring the channel o into the flange e and by providing a shell similar to the shell n, on this same side, which makes it possible to have the entire discharge directly in the open air and to avoid heating the suction air.