CH144637A - Machine perfectionnée à fondre et à mouler les métaux sous pression, par injection. - Google Patents

Description

      Machine    perfectionnée à fondre et à mouler les     métaux-    sous     pression,        par        i1@jection.       La présente invention a pour objet une  machine perfectionnée à fondre et à mouler  les métaux sous pression, par injection. Cette  machine est caractérisée en ce qu'elle com  porte un support à position réglable en hau  teur et sur lequel est disposé un moule pré  sentant plusieurs trous de coulée, de manière  que     l'on    puisse amener en regard d'un bec  de coulée indépendant du support celui     des-          dits    trous que l'on désire.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution de la ma  chine.  



  La     fig.    1 est une vue de côté de la ma  chine ;  La     fig.    2 est une demi-coupe transversale.  Comme on le voit sur le dessin, la ma  chine perfectionnée à fondre et à mouler sous  pression comprend un chariot     porte-moule     interchangeable et indépendant, constitué par  deux flasques la et     lb    réunis par quatre en  tretoises 2. Ce chariot roule, au moyen de    galets     21,    sur deux rails 3 constituant Lui sup  port du chariot et dont la     Hauteur    peut être       réglée    par des     boulons-vérins    4 montés     sur     le bâti fixe     41,    de la machine.

   Sur la plaque  avant     I"    est fixée une des deux partie     51,     du moule; l'autre partie     5'    est     suppoI-tée     par un fiasque intermédiaire     .5    coulissant sur  les entretoises 2 et peut être     écartée    ou  rapprochée du demi-moule     5a,    par une com  mande articulée bien équilibrée, telle qu'un  système     parallèlogrammique    de bielles     G,    8  et de leviers coudés 7 articulés sur la     plaque     la, en 7a; l'un des leviers est     actionné    direc  tement par la manivelle ou levier 9.  



  Le déplacement du chariot     porte-moule     (la,     lb,    2) est obtenu par une bielle 10 ar  ticulée en     101,    sur le     flasque    avant lu et  déplacée par le bras de manivelle Il au  quel est articulée et reliée ladite bielle 10  par l'intermédiaire de l'étrier rigide 12. La  commande du     bras-manivelle    I1 est obtenue  par un volant ou moulinet 13 sur l'axe du  quel est fixé le     bras-manivelle    11.

        La mise en place et le dégagement des  noyaux ainsi que     l'extraction    de la pièce  moulée par les éjecteurs sont obtenus auto  matiquement par les déplacements d'une part,  du chariot porte-moule     (1a,        1b,    2) sur les  rails 3 et, d'autre part, par le déplacement  du flasque 5, avec son demi-moule     5b,    le  long des entretoises 2.  



  Dans ce but, les noyaux tels que 15, 16  comportent des prolongements     15a,        16a    mu  nis de galets     15b,        16b,    roulant dans des  rainures-cames 17, 18 fixes, de sorte que les  déplacements du chariot (la,     1b,    2) et du  flasque 5 font pénétrer lesdits noyaux dans  les demi-moules     5a,        5b,    ou les en dégagent  par coulissement vertical. De même, le noyau  26 peut être actionné par une     rainurc-came     27 dans laquelle s'engage le galet 28 d'un  levier coudé 29 articulé en 30 et dont l'ex  trémité     29a    est articulée sur ledit noyau.

    Le déplacement des éjecteurs 19 est obtenu  d'une     manière    analogue au moyen de la  rainure-came fixe 20 dans laquelle s'engage  le galet 22, porté parle levier coudé 24, pivotant  en 25; sur l'axe de pivotement 25 est monté  un pignon engrenant avec une crémaillère  solidaire desdits éjecteurs 19. Cette commande  par pignon et crémaillère est d'ailleurs bien  connue et n'a pas été représentée sur le  dessin.  



  Il y a lieu de remarquer que le     demi-          moule        51,    comporte plusieurs orifices de coulée,  c'est-à-dire d'introduction du métal fondu,  par exemple trois, 31, 32,<B>33;</B> en agissant  sur les boulons-vérins 4, on peut régler la  hauteur du chariot     porte-moule,    de manière  à amener l'un quelconque de ces orifices, en  regard du     bee.    de coulée 34 du cylindre de  pompe 35. Sur la figure, la coulée a lieu  par l'orifice inférieur 31.  



  Comme on le voit sur le dessin, le cylin  dre de la pompe 35 (qui est contenue à la  manière connue dans la cuve de fusion 40       chauffée    de toute manière convenable et  communique avec lui par l'orifice 41) com  porte un chemisage interne 36 emmanché à  chaud, et en matière convenable pour per  mettre plusieurs réalésages; après usure ce    manchon 36 peut être retiré et remplacé par  un autre, ce qui augmente la durée de la  pompe de coulée. La pression est obtenue  dans la pompe 35 à la manière connue par  un piston 37 relié à une pompe à piston 38  à action pneumatique ou hydraulique. Le  manchon 36 peut être en fonte hématite  additionnée de nickel, en proportion de     211/1     par exemple, mais cette composition varie  suivant la nature des métaux ou alliages à  couler.  



  Il va de soi que les commandes ma  nuelles (levier 9, moulinet 13) pourraient  être remplacées par une     manceuvre    à distance  par fluide, par une commande électrique,  etc... déclenchée par l'ouvrier qui utilise la  machine.  



  On se rend compte que le mouvement,  dans un sens ou dans l'autre du bâti     porte-          moule,    procure un automatisme complet et  une sécurité d'utilisation résultant de la suc  cession, dans l'ordre obligatoire, des diffé  rentes opérations qui permettent de couler  une pièce (fermeture du moule, mise en place  des noyaux, mise en place des éjecteurs, ou  verture du moule, enlèvement des noyaux,  mise en action des éjecteurs).

   Le résultat  pratique est la réduction de la     main-d'ceuvre     au strict minimum (un seul opérateur suffit  en général pour les pièces les plus compli  quées) et l'élimination des     fausses        manceuvres     qui sont la cause la plus fréquente de dété  rioration et d'avarie du moule, entraînant  des réparations qui sont d'ailleurs fort coû  teuses.  



  De plus, l'agencement de plusieurs orifices  de coulée décrit ci-dessus permet au chariot       porte-rnoule    d'occuper toujours la position  optimum par rapport au centre de poussée  de la machine, en vue d'obtenir une ferme  ture parfaite du moule, quelle que soit la  position du trou de coulée ou celle de la  pièce dans le moule. Il     cri    résulte l'élimina  tion de projections de métal et l'assurance  que l'on a d'utiliser de la façon la plus com  plète la pression très élevée engendrée au  moment de l'injection dans le moule, ce qui  permet de réaliser de la façon la plus régu-      fière possible des moulages égaux en qualité  et en précision.  



  Enfin, le chemisage intérieur du cylindre  de la pompe, dont le changement est remar  quablement facile, permet d'atteindre des  productions de plusieurs centaines de mille  pièces avant la mise au rebut de l'ensemble  du corps de pompe.  



  On conçoit que des modifications de dé  tail peuvent être apportées au dispositif qui  vient d'être décrit, sans pour cela sortir du  cadre de la présente invention.

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine perfectionnée à fondre et à mou ler les métaux sous pression, par injection, caractérisée en ce qu'elle comporte un sup port à position réglable en hauteur et sur lequel est disposé un moule présentant plu sieurs trous de coulée, de manière que l'on puisse amener en regard d'un bec de coulée indépendant du support celui desdits trous que l'on désire.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Machine selon la revendication, caractérisée en ce que le moule est monté sur un cha riot déplaçable sur le support à position réglable en hauteur, de manière à pouvoir être rapproché ou écarté du bec de coulée- 2 Machine selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisée en ce que le. chariot porte un mécanisme de fermeture et d'ouverture du moule commandé auto matiquement par les déplacements du cha riot sur le support.

   3 Machine selon la revendication et la sous revendication 1, caractérisée en ce que le chariot porte un mécanisme de mise en place et d'enlèvement des noyaux com mandé automatiquement par les déplace ments du chariot sur le support. 4 Machine selon la revendication et les sous revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le support à position réglable en hau teur présente des cames avec lesquelles des organes des mécanismes de commande d'ouverture et de fermeture du moule, de mise en place et d'enlèvement des noyaux, ainsi que d'un mécanisme de mise en place et de mise en action des éjecteurs de la pièce moulée, coopèrent de telle sorte que,

   lors des déplacements du chariot sur le support pour le rapprocher et l'écarter du bec de coulée, ces mécanismes produisent automatiquement, par leur coopération aven leurs cames respectives, dans un ordre prédéterminé, les opérations nécessaires pour couler une pièce et manoeuvrer les éjecteurs de la pièce après moulage.

   5 Machine selon la revendication et les sous revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le mécanisme de mise en place et d'enlèvement des noyaux, tant dans le sens vertical que dans le sens horizontal, comprend des galets montés à l'extrémité de leviers coudés articulés sur le chariot et se déplaçant sur les cames lors des rnou- vements du chariot. 6 Machine selon la revendication, caracté risée en ce qu'elle comporte une pompe à injection dont le cylindre est muni d'une chemise intérieure formée par un manchon amovible.