CH120822A - Boîte pour la coulée de clichés tubulaires pour l'impression stéréotypique. - Google Patents

Boîte pour la coulée de clichés tubulaires pour l'impression stéréotypique.

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CH120822A
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    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41DAPPARATUS FOR THE MECHANICAL REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES FOR STEREOTYPE PRINTING; SHAPING ELASTIC OR DEFORMABLE MATERIAL TO FORM PRINTING SURFACES
    • B41D3/00Casting stereotype plates; Machines, moulds, or devices therefor
    • B41D3/08Moulds, e.g. horizontal, for casting tubular, i.e. cylindrical, plates

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Description


  Boîte pour la coulée de     clichés        tubulaires        pour    l'impression     stéréotypiqne.       La présente invention a pour objet une  boîte pour la coulée de clichés tubulaires  pour l'impression     stéréotypique,    comportant  une paire d'éléments creux, à évidements       semi-cylindriques    complémentaires, pouvant  être déplacés l'un par rapport à l'autre pour  ouvrir et fermer la boîte, un noyau concen  trique à l'intérieur de ces éléments et nue  embouchure de coulée à travers laquelle du  métal fondu est introduit dans la chambre de  coulée dans l'espace compris entre le noyau  et les éléments de boîte,

   ladite embouchure  de coulée étant formée par des parties s'é  tendant dans le sens de la longueur de la  boîte pour former une fente longitudinale de  coulée.  



  Le dessin ci-joint représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution de l'objet  de l'invention.  



  La     fig.    1 en est une coupe transversale  verticale, à l'état fermé de la boîte, les joues  du bâti étant enlevées;  La     fig.    2 est, à une plus grande échelle,  une coupe de détail montrant des barres de  formation de fente et des porte-matrice main-    tenant une matrice dans les positions qu'ils  prennent quand la boîte est fermée;  La     fig.    3 est une coupe semblable à la       fig.    2, mais montrant les positions occupées  par les pièces quand la boîte est ouverte;  La     fig.    4 est une vue semblable à la     fig.    1,  mais montrant la boîte ouverte;  La     fig.    5 est une élévation de côté de la  boîte;

    La     fig.    6 est un plan de la boîte ouverte;  La     fig.    7 est une vue de détail en plan  d'un mécanisme pour le déplacement alter  natif du noyau, et  La     fig.    8 est une.coupe schématique ré  duite, horizontale et longitudinale de la boîte.  Comme on le voit au dessin, la boîte de  coulée représentée occupe une position hori  zontale et est formée de deux éléments de  boîte creux complémentaires, séparables 1,  montés de façon à pouvoir coulisser sur le  bâti principal     .F,    qui est de toute construction  appropriée.

   Chaque élément de boîte 1 possède  un évidement     semi-cylindrique    à sa face in  térieure et porte des ailes ou rebords la for  mant saillie vers l'extérieur et contigus à ses      extrémités     (fig.    5 et 6), ces rebords étant  parallèles et convenablement guidés dans le  bâti     F    de façon que lesdits éléments de boîte  puissent être guidés avec précision lorsqu'ils  s'approchent ou s'éloignent l'un de l'autre.

    Quand les éléments de boîte 1 sont rappro  chés de façon que leurs extrémités intérieures  se touchent, les évidements     semi-cylindriques     qui y sont prévus forment une chambre de  coulée cylindrique, comme l'indique la     fig.    1,  entourant un noyau cylindrique 4, dont le  diamètre extérieur correspond au diamètre  intérieur du cliché terminé, et quand la boîte  est fermée, les parois des évidements des  éléments de boîte 1 sont susceptibles de  supporter la matrice     14'1    à une distance telle  du pourtour du noyau 4, qu'un cliché de  l'épaisseur voulue sera formé quand l'espace  compris entre la matrice et le noyau sera  rempli de métal fondu, comme on le voit  sur les     fig.    1, 3 et 8.  



  Les éléments de boîte 1 possèdent, à  leurs extrémités intérieures et sur leurs faces  supérieures des évidements ou fentes qui  forment ensemble     unie    bouche de coulée en  forme de fente 1      (fig.    1 et 2) par laquelle  le métal fondu est dirigé à l'intérieur de la  boîte, cette fente étant prévue dans le sens  de la longueur de la boîte. Chaque élément  de boîte 1 comporte un rebord     1v    dirigé vers  le haut et contigu à la fente de coulée.

   La  face intérieure de ce rebord est évidée, l'évide  ment allant de préférence     cri    se rétrécissant  comme en 18, de façon que, lorsque la boîte  est fermée, les rebords     11,    se rejoignent et  les évidements     1l    forment     un    entonnoir de  coulée se reliant à la     fente    1 , comme l'in  dique la     fig.    2, et par lequel le métal fondu  est dirigé vers l'intérieur de la boîte.  



  Une encoche longitudinale     1e    est formée  sur le bord de jonction de chaque élément  de boîte 1 immédiatement au-dessous du  rebord 1", cette encoche ayant une section  transversale angulaire, comma le montrent  les     fig.        _     et 3, et étant susceptible d'être  remplie par une barre 2 ayant une section trans  versale angulaire correspondante et désignée  plus loin sous le nom de barre de formation de    fente. Chaque barre de formation de fente 2  est supportée par les extrémités intérieures  de deux leviers 2" articulés vers le milieu de  leur longueur sur les joues du bâti     2\i        (fig.    1,  4 et 6).

   Les extrémités extérieures des le  viers     2     portent des tiges 2e     munies    de ga  lets 2e, coopérant avec des     rainures-cames        1d     prévues dans les ailes ou rebords adjacents la  des éléments de boîte 1, de sorte que, lorsque  lesdits éléments se rapprochent, les leviers 2e  pivotent et amènent les barres 2 à l'intérieur  des encoches le     (fig.    2) et que, lorsque les  éléments de boîte 1 s'éloignent, les leviers 2   pivotent et amènent les barres 2 aux posi  tions dans lesquelles elles sont représentées  respectivement sur la     fig.    3.  



  Chaque barre de formation de fente 2  possède, sur sa face intérieure ou face de  jonction, un     àv        idement    longitudinal 21, ces  évidements formant ensemble le prolongement  intérieur de la fente 1  s'étendant dans le  sens longitudinal de la boîte, pour     constituer     l'embouchure de coulée proprement dite en  forme de fente longitudinale quand la boîte  est fermée, comme le montre la     fig.    2, afin  de conduire le métal fondu dans la chambre  de moulage ou de coulée intérieure. L'en  semble des barres 2 sert aussi à la formation  d'une rainure longitudinale dans la pièce  coulée comme on le verra plus loin.  



  Chaque barre 2 possède ainsi une rainure  longitudinale     21,    sur sa face latérale la plus       rapprochée    de l'encoche mentionnée le, pour  recevoir un     porte-rnatrice    3 sots forme de  barre à rainure longitudinale servant à rece  voir les bords de la matrice     Vil,    chaque     porte-          matrice    étant relié par ses extrémités à des  bras     3a    suspendus à pivot à des oreilles 2"  dirigées vers le haut, prévues sur les extré  mités des leviers     21    et contiguës aux extré  mités des barres 2, comme le montre le dessin       (fig.    3 et 6).

   Des ressorts de traction     3b    sont  reliés aux bras     3a    et à des parties adjacentes  des pièces     1t    des éléments de boîte, et les  dits ressorts tendent normalement à écarter  les bras     3a    et à retirer les     porte-matrice    3  hors des rainures     211,    quand la boîte est      ouverte     (fig.    3 et 4).

   Quand on rapproche les  éléments de boîte     l'un    de l'autre, les     rainures-          cames        1d    font pivoter les leviers     2     de façon  à amener les barres de formation de fente 2  en position pour pénétrer dans les encoches le,  et quand les éléments de boîte se rapprochent  davantage, les     porte-matrice    3 sont introduits  dans les rainures     21,    et les barres 2 dans les  encoches le,     -maintenant    ainsi la matrice     M     solidement en place dans la boîte,     comme     le montrent les     fig.    1 et 2.  



  Avant de fermer la boîte, une matrice<B>31</B>  de toute sorte appropriée est placée à la  main autour du noyau 4 et entre lui et les  éléments de boîte 1, et les extrémités oppo  sées de la matrice H viennent en prise avec  les porte-matrice 3; puis, lorsque la boîte est  fermée, la matrice est convenablement mise en  place automatiquement à l'intérieur de la boîte  et autour du noyau, et les bords de la matrice  sont maintenus hors du trajet du métal fondu  qui entre, comme on le voit clairement sur  la     fig.    2, ce qui empêche le métal fondu de  pénétrer entre le dos de la matrice     M    et la  face intérieure de l'enveloppe de la boîte, de  sorte     qu'il    passe uniquement entre la face de  la matrice et le noyau.  



  Le noyau 4 est monté à coulisse sur le  bâti     F    et est disposé     co-axialement    à l'inté  rieur de la boîte quand celle-ci est fermée.  Il est supporté par un prolongement tubu  laire P l du bâti     F,    prolongement qu'il tra  verse, comme le montrent les     fig.    5, 6 et 8.  



  Le noyau 4 peut être animé d'un mouve  ment alternatif par des moyens de commande  décrits plus loin, et quand il est dans sa  position rentrée, dans laquelle il est repré  senté sur les     fig.    5 et 6, son extrémité exté  rieure est en place entre les éléments de  boîte 1 et forme la paroi intérieure du moule       (fig.    2 et 8). A leurs extrémités extérieures,  les éléments de boîte 1 sont munis de rebords  intérieurs semi-circulaires     1r    qui forment la  paroi extérieure de bout de la chambre de  moulage, et un rebord annulaire ou collet 4r  prévu sur le noyau 4 forme la paroi de bout  postérieure de la chambre de moulage     (fig.    8).

    Quand on ouvre le moule les rebords     1r    sont    écartés du noyau, et le noyau 4 peut alors être  avancé de façon à porter le cliché coulé vers  l'extérieur à travers une ouverture ménagée  dans la plaque frontale du bâti     F,    cette  plaque frontale présentant aussi une encoche  verticale f     (fig.    6) pour permettre le passage  de la tête ou masselotte formée sur le cliché  pendant     la;    coulée.  



  Quand les pièces occupent les positions  représentées par les     fig.    1 et 2, la boîte est  prête pour la coulée d'un cliché. Le métal  fondu est versé dans la partie en forme d'en  tonnoir     1$    et il passe à travers la fente le puis  à travers l'embouchure     2$    entre les barres 2  et arrive dans la chambre de moulage, puis  s'étendant latéralement, il passe sous les  extrémités de la matrice M et remplit le  moule.

   Les parties     intérieures    des barres 2  forment en même temps la fente ou rainure  longitudinale     p    qu'il est désirable de prévoir  dans le cliché, la masselotte du cliché coulé  s'élevant à partir du centre de cette rainure  comme cela est indiqué en traits interrompus  sur la     fig.    3. On voit que dans cette cons  truction, le métal fondu entre dans le moule  sous les extrémités de la matrice IV et tend  à étaler la matrice convenablement dans le  moule, et qu'il ne peut pas abîmer le cliché  en pénétrant entre les extrémités de la ma  trice et les faces concaves des éléments de  boîte 1.  



  Quand les éléments de boîte 1 sont sé  parés, comme sur les     fig.    3 et 4, les barres  2 sont écartées et sorties     des.encoches    le et  les porte-matrice 3 sont sortis des rainures       21,    par l'action des ressorts     3b,    dégageant  ainsi la matrice<I>NI</I> du cliché coulé     (fig.    3)  et laissant le cliché P sur le noyau 4. La  masselotte     p1    du cliché est en forme de coin  et s'élève entre les barres 2. et les rebords     lb,     comme cela est représenté en traits inter  rompus sur la     fig.3,    et elle est détachée  par tout moyen approprié après que le cliché  a été retiré de la boîte.  



  Le déplacement des deux éléments de  boîte 1 s'obtient par les moyens suivants  Les rebords la des éléments de boîte pré  sentent des fentes<B>If</B> dans lesquelles s'engagent      des cames     5a    prévues sur des arbres trans  versaux 5 tournant dans des paliers appro  priés du bâti     I'.    Les arbres 5 sont actionnés  par des pignons coniques     5 ,        511,    à partir  d'arbres verticaux     5e    montés dans des paliers  appropriés prévus sur le bâti principal. Les  arbres     5e    sont reliés par tout moyen appro  prié de faon à fonctionner l'un     comme     l'autre et simultanément.

   A cet     effet,    on  utilise un arbre de renvoi     lit    relié     cinéma-          tiquenrent    aux deux arbres     5"    au moyen de  pignons coniques     51    et 55 comme le montrent  les     fig.    5, 6 et 7. L'un des arbres     5e        peut     être actionné par des pignons coniques 5" et  6" à partir d'un arbre de renvoi 6 convenable  ment     tourillonné    sur le bâti.

   Une crémaillère 7  fixée à la partie inférieure du noyau 4 en  grène avec un pignon     7@    calé sur     titi    arbre  court<B>7'</B> convenablement supporté par le bâti  et portant un pignon 7  engrenant avec un  segment oscillant 8 pivotant sur un axe     8@     du bâti P. Le segment 8 est relié par une  biellette     81,    à un bras de levier Se articulé  sur le bâti, ledit bras de levier portant une  tige 81 placée sur le trajet d'une came Se  montée sur un arbre 8' relié à l'arbre 6 par  des pignons coniques 85 et 69.  



  Des moyens appropriés (non     reprtsentés)     peuvent être prévus pour commander à la  main le     mouv    eurent des pièces et permettre       cle    faire osciller les segments 8 de façon à  déplacer la crémaillère 7 et le noyau 4 en  arrière ou en avant au moment voulu.  



  Quand la boîte est fermée, comme sur  les     fig.    1 et 2, on obtient le cliché     stéréoty-          pique    en coulant le métal fondu dans la boîte  à travers la fente de coulée     1e,    après quoi  on imprime un mouvement aux arbres 5, soit  à. la main, soit au moyen du mécanisme  décrit, de façon à écarter les éléments de  boite 1 du noyau 4, en laissant le cliché P  sur ce     dernier,    la matrice     M    étant écartée  dudit noyau, comme l'indique la     fig.    3 pen  dant le mouvement des éléments' de boite  vers l'extérieur.

   Cet enlèvement de la matrice       1I    est effectué quand les éléments de boîte se  séparent, par l'action des     rainures-canres        1d     sur les leviers 2 , qui servent à soulever les    barres 2 et les     porte-nratrice    3, et écartent  du cliché coulé P les extrémités ou bords  de la matrice     3I.    Dès que les     extrémités    de  la     matrice    sont dégagées du cliché P, les  ressorts     3"    font sortir les     porte-matrice    3 des  rainures     2a    des barres 2 et écartent la ma  trice du cliché     (fig.    3 et 4).

   Les éléments de  boîte 1 restent     dans    la position écartée jus  qu'à ce qu'on désire fermer la boîte avant de  couler un nouveau cliché.     Après    due la boîte  a été ouverte, on déplace le noyau 4 en bout  de façon à faire sortir le cliché P de la boîte,       puis    on lève le cliché à la main, ou on peut       l'envoyer    au     mécanisme    finisseur     (net)    repré  senté). Le noyau 4     est    alors renvoyé à la  position de coulée avant que la boîte ne soit  fermée.

   Le mouvement de fermeture des pièces       s'effectue    en sens inverse du     rnouvenrent     d'ouverture et il complète le cycle. Quand la  boîte est fermée (comme sur les     fig.    1, 2 et  8), les pièces sont prêtes pour la coulée.

Claims (1)

  1. REFE\DiCATION Boite pour la coulée de clichés tubulaires pour l'impression stéréotypique, comportant une paire d'éléments creux, à évidements semi-cylindriques complémentaires, pouvant être déplacés l'un par rapport à l'autre pour ouvrir et fermer la boîte, titi noyau concen trique à l'intérieur de ces éléments et une embouchure de coulée à travers laquelle du métal fondu est introduit dans la chambre de coulée dans l'espace compris entre le noyau et les éléments de boîte,
    ladite embouchure de coulée étant formée par des parties s'éten dant dans le sens de la longueur de la boîte pour former unie fente longitudinale de coulée. COUS-REVE\ DIC:ATIOR S 1 Boîte de coulée suivant la revendication, caractérisée par le fait que les parties formant la fente longitudinale de coulée sont disposées le long des bords de jonc tion des éléments creux de la boîte.
    2 Boite de coulée suivant la revendication, caractérisée par le fait que la fente Ion- gitudinale de coulée est formée par deux barres longitudinales coopérantes se lo geant chacune dans un évidement ménagé sur l'un des bords de jonction des élé ments creux de la boîte, lesdites barres s'étendant à l'intérieur vers le noyau pour former, à l'état fermé de la boîte, une rainure dans le cliché coulé, et étant sorties de leur évidement et de la rainure par le mouvement d'ouverture de la boîte de coulée.
    3 Boîte-de coulée suivant la revendication, caractérisée par le fait que la matrice logée à l'intérieur de la chambre de coulée est maintenue contre la surface intérieure des éléments creux de la boîte, par des barres se trouvant en prise avec les bords de la matrice, lesdites barres étant dis posées aux bords de jonction des éléments creux de la boîte, une de chaque côté de la fente de coulée, et pouvant s'écarter desdits bords de jonction pour séparer la matrice du cliché coulé.
    4 Boîte de coulée suivant la revendication et les sous-revendications 2 et 3, carac térisée par le fait que chacune des barres citées à la sous-revendication 3 est dis posée pour pouvoir entrer dans et sortir d'une rainure ménagée dans la barre de formation de fente correspondante citée à la sous-revendication 2, et que, à la fermeture de la boîte, elle pénètre dans cette rainure de la barre de formation de fente pour être logée avec celle-ci dans une encoche longitudinale ménagée dans le bord de jonction correspondant de l'élément creux correspondant de la boîte.
    5 Boîte de coulée suivant la revendication et les sous-revendications 2, 3 et 4, ca ractérisée par le fait que chaque barre de formation de fente est reliée à au moins un levier à commande par came, disposé pour être actionné par le mouvement d'ouverture ou de fermeture de la boîte de façon à déplacer ladite barre de for mation de fente respectivement pour l'éloigner ou la rapprocher du noyau.
    6 Boîte de coulée suivant la revendication et les sous-revendications 2, 3 et 4, ca- ractérisée par le fait que le mouvement effectué par les barras citées à la sous- revendication 3 pour sortir de ou entrer dans la rainure des barres de formation de fente correspondantes est effectué au tomatiquement, respectivement, pendant le mouvement d'ouverture et de fermeture de la boîte.
    7 Boîte de coulée suivant la revendication, caractérisée par le fait que le noyau peut être déplacé axialement à l'intérieur de la boîte pour faire sortir le cliché coulé de celle-ci, chaque élément de boîte por tant un rebord interne destiné à fermer la chambre de coulée à une extrémité, alors qu'un collet est prévu au noyau pour fermer l'autre extrémité de la -chambre de coulée quand le noyau est dans la position de coulée, et pendant le mouve ment axial dudit noyau, faire sortir le cliché coulé de la boîte de coulée ouverte. 8 Boîte de coulée suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisée en ce que les éléments creux de la boîte sont pourvus de rebords sur leurs bords de jonction.
    9 Boîte de - coulée suivant la revendication et la sous-revendication 2, caractérisée en ce que chaque barre de formation de fente présente sur une face un évidement des tiné à former un orifice conduisant le métal à l'intérieur de la chambre de coulée. 10 Boite de coulée suivant la revendication et les sous-revendications 2, 3, 4 et 5, dans laquelle l'un des éléments de la boîte est rendu solidaire d'une came, chaque barre de formation de fente étant attachée à un levier pouvant tourner sur un pivot fixe et étant commandée positive ment par ladite came, de façon que lorsque l'élément de boîte se déplace pour sortir de la position de coulée ou pour venir l'occuper, la barre est déplacée automa tiquement, respectivement pour sortir de l'encoche de l'élément de boîte et pour y entrer.
    11 Boîte de coulée suivant la revendication et les sous-revendications 2, 3. 4 -et 6, dans laquelle chacune des barres citées la sous-revendication 3, disposées pour sortir de ou entrer dans la rainure des barres de formation de fente correspon dantes, est montée â mouvement sur un levier, sollicité par un ressort et relié d l'élément de boîte correspondant, de façon â être mue automatiquement pour sortir de la rainure correspondante et pour 5 entrer quand l'élément de boîte corres pondant est déplacé respectivement pour sortir de fa position de coulée et pour venir l'occuper.
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