CH146312A - Moule de fonderie et procédé de préparation de ce moule. - Google Patents

Description

  Moule de fonderie et procédé de préparation de ce moule.    Jusqu'à présent en fabriquant les moules  pour la fonderie, on étais, obligé de les faire  établir par des mouleurs spécialisés dont.     l'lha-          bileté    .est nécessaire pour obtenir un tasse  ment rationnel des sables et une surface lisse  des moules. Les moules doivent être renfor  cés à certains endroits, et ils sont tenus gé  néralement dans des châssis.

   Les noyaux     né-          cessaires    ne peuvent être faits de la     même     matière que la     partie    du moule destinée     à.     contenir les noyaux et on se base encore pour  la- fabrication de ces noyaux sur l'emploi de  terre à crottin. Ces     fabrications    préparatoi  res pour le moulage doivent être séchées dans  des étuves, ce qui constitue une perte de  temps et des frais élevés de matériel et de       main-d'oeuvre.    On est également obligé de  faire sécher le sable avant la préparation des  moules.  



  La présente invention comprend un moule  de fonderie -et un procédé de préparation de  ce moule. L'expression .moule comprend non  seulement la partie     extérieure    d'un moule,    mais aussi les noyaux qu'elle contient si be  soin est.  



  Le moule objet de l'invention est caracté  risé en     @ce    qu'il est composé en un aggloméré  sous-hydraté de sable et d'un liant hydrau  lique.  



  Son procédé de préparation est caractérisé  en ce -que l'on prépare un mélange     sous-          hydraté    de sable et d'un liant hydraulique,  puis en ce -que l'on forme le moule à l'aide de  ce mélange et enfin .en ce qu'on laisse ce mé  lange     fâire    prise.  



  Le sable employé peut être du sable     dq     fonderie siliceux pur ou argileux, ou même       silico-calcaire;    le liant. hydraulique peut, par  exemple,     être    du ciment (ciment du  commerce),     @de    la chaux hydraulique ou tout  autre liant hydraulique.  



  De bons résultats ont été obtenus avec les  ciments artificiels portland améliorés à mou  ture très fine. Le sable de moulage est, de  préférence, simplement mélangé à     scc        av-c     le ciment, puis le mélange est hydraté par      l'addition d'une quantité d'eau telle que le  mélange ne soit pas pâteux et reste sous  hydraté. Par exemple, les proportions suivies  pour le sable siliceux pur à 97 % de     silico     et le ciment     portland    ordinaire, qualité em  ployée dans le béton armé, sont en moyenne  de 5 parties de sable pour 1     -partie    de ci  ment, le tout en volume.  



  Ces proportions peuvent varier suivant le  degré .de résistance des moules que l'on veut  obtenir, mais toujours en prenant soin que  l'aggloméré reste sous-hydraté.  



  Le mélange ainsi préparé peut être em  ployé à la manière habituelle -du sable de       fonderie    dans des cadres en bois démontables  pour le moulage en     motte    ou dans des châssis       métalliques.    Il faut très peu le fouler, la lé  gère pression des doigts suffit dans la plu  part des cas. Le mélange malgré sa     sous-          hydratation    peut être démoulé immédiate  ment .et se soutient même sur des faces     verti-          cales,    sans varier -de forme. Les moules ob  tenus sont laissés en repos pendant quelques  heures pour faire prise.  



  Dans le cas du mélange     ci-dessus    indiqué,  les mottes peuvent être manipulées sans pré  caution six heures après l'emploi; c'est le  temps moyen de     prise.     



  Le fait de ne pas avoir à fouler, contrai  rement à l'habitude, permet d'obtenir une po  rosité considérable du moule qui, ajoutée à la  disparition -de l'eau     d'hydratation    par combi  naison chimique avec le liant, permet la     cou-          lée,à    vert sans crainte .de bouillonnements.  



  De plus, après le moulage et le temps de  prise, les moules peuvent être enduits au  blaireau ou au pulvérisateur d'une ou plu  sieurs couches     -d'enduits,    à l'eau, noir ou au  tre, sans qu'il soit besoin de les étuver avant  la coulée, pour la même raison.  



  Dans le :cas .de pièces où les manipula  tions, la mise en place des noyaux et la fer  meture des moules risquerait .de détacher -des  particules de la surface de l'aggloméré, il est  avantageux de passer au blaireau une couche  d'enduit composé d'un lait de ciment et  d'eau. De bons résultats sont obtenus avec un  lait de ciment à haute teneur en alumine    dont le prototype sur le marché français est  connu .sous le nom de ciment fondu.  



  Le mélange sous-hydraté .de sable et de  liant s'emploie parfaitement dans la -confec  tion des noyaux. Passé avec une ou plusieurs  couches liquides, il peut être placé dans les  moules, même sans être étuvé, grâce à     l',état          sous-hydraté    du mélange.  



  Le mélange, le procédé de faire les mou  les et les moules obtenus     permettent    d'éviter  l'emploi .de mouleurs spécialisés, car on peut  supprimer l'habileté nécessaire au .serrage       rationnel    des sables .et au lissage des moules.  



  De plus, la porosité .des moules ainsi pré  parés rend superflu tout passage .à l'étuve,  En outre, l'invention     permet    de réaliser  les avantages suivants:  La simplification du moulage; le mé  lange durcit par lui-même sans tenir sa ré  sistance -d'un foulage préalable:  La suppression de l'étuvage par dispari  tion chimique de l'eau d'hydratation du  liant. qui est sous     lhydraté    .dans le mélange,  état qui permet     l'absarption    et la     combinai-,     son chimique     de    l'eau contenue dans, les cou  ches que l'on passe sur les moules en faisant  disparaître l'humidité par combinaison chimi  que;  La conservation rigoureuse des formes  par l'absence de retrait ou de dégradation de  l'aggloméré;

    L'emploi d'un personnel non spécialisé;  L'usage -du même mélange,     c'est-à-dire    de  l'aggloméré à base de sable pour les noyaux  comme pour la partie extérieure du moule  contenant ,ces noyaux;  L'inutilité de faire sécher le sable avant  la, préparation .du mélange;  La suppression des châssis.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Moule -de fonderie, caractérisé -en ce qu'il est composé en un aggloméré sous-hydraté de sable et d'un liant hydraulique. II Procédé -de préparation .du moule selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on prépare un mélange sous-hydraté de sable et d'un liant hydraulique, puis en ce que l'on forme le moule avec ce mélange et enfin en -ce qu'on laisse ce mélange faire prise.

   SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procédé .selon la revendication II, dans le quel on mélange le sable avec le liant, puis on ajoute à,ce mélange une quantité d'eau telle qu'il ne soit pas pâteux et qu'il reste sous-hydraté. 2 Procédéselon la revendication II, dans le -quel on foule l'aggloméré avec une légère pression dans des cadres démontables.

   3 Procédé selon la revendication II, dans le quel on étend au moins une couche d'enduit EMI0003.0006 composé <SEP> .d'un <SEP> lait <SEP> de <SEP> ciment <SEP> et <SEP> d'eau <SEP> sur <tb> l'aggloméré <SEP> une <SEP> fois <SEP> en <SEP> place. <tb> 4 <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> II, <SEP> dans <SEP> le quel <SEP> le <SEP> liant <SEP> hydraulique <SEP> est <SEP> du <SEP> ciment. <tb> 5 <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> II,dans <SEP> le quel <SEP> le <SEP> liant <SEP> hydraulique <SEP> est <SEP> du <SEP> ciment <tb> artificiel <SEP> portland <SEP> amélioré <SEP> à <SEP> mouture <SEP> très <tb> fine. <tb> 6 <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> II,

   <SEP> dans <SEP> le quel <SEP> le <SEP> mélange <SEP> sous-hydraté <SEP> consiste <SEP> en <tb> 5 <SEP> parties <SEP> de <SEP> sable <SEP> pour <SEP> 1 <SEP> partie <SEP> de <SEP> ciment, <tb> le <SEP> tout <SEP> en <SEP> volume.