CH149150A - Procédé de fabrication d'une chaîne et chaîne obtenue selon ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'une chaîne et chaîne obtenue selon ce procédé.    La     présente    invention comprend un pro  cédé de fabrication d'une chaîne articulée  formée de maillons accrochés l'un à l'autre  mais aisément séparables, et une chaîne arti  culée obtenue .suivant ce procédé.  



  Les     chaînes    de ce     type    sont, comme on le       sait,    utilisées sur les métiers à     bonneterie    pour  commander ou régler dans le temps leur mé  canisme faisant le dessin -du tricot ou un  mécanisme servant à un     autre    but,. la prati  que usuelle consistant à pourvoir certains -des  maillons     de    la chaîne de pièces, saillantes for  mant cames destinées à assurer le déplace  ment de leviers ou autres organes du     métier     selon certains intervalles -de temps.

   Ces chaî  nes articulées sont utilisées     -couramment,    par  ailleurs, sur divers genres de transporteurs et  aussi dans les machines agricoles ou autres  comme chaînes d'entraînement.  



  Or, jusqu'à présent, les maillons ,de chaînes  du     type        susrappelé    ont été, établis en fonte, de    sorte que leur procédé -de fabrication et     elles-          mêmes    ont présenté des inconvénients consi  dérables. C'est ainsi notamment que la cou  lée des maillons est lente et coûteuse, ce qui  élève d'autant le prix de revient des chaî  nes et qu'en outre on est obligé de faire su  bir aux maillons -coulés des opérations de  meulage et -d'ébarbage propres à en assurer  l'interchangeabilité et la     solidarisation    libre  mais pivotante avec les autres maillons.  



  Et encore n'a-t-on pu obtenir souvent l'in  terchangeabilité -des maillons qu'en les reliant  les uns aux autres de façon plus ou moins  lâche et satisfaisante. Enfin, le fait que la  fonte est incapable de résister à des efforts  de tension appréciables se traduit par     deq     ruptures fréquentes.  



  Le but de l'invention est d'obvier aux in  convénients     susrappelés    et de fournir à l'in  dustrie et notamment     aux    constructeurs de  métiers à bonneterie une chaîne du type a2  ticulé dont les maillons soient de façon géné-      raie de     construction    perfectionnée, de fabri  cation peu coûteuse, beaucoup plus solides       que    les maillons -du même genre fabriqués  jusqu'ici, et d'interchangeabilité et d'enclen  chement parfaits les uns par rapport aux au  tres sans qu'il soit nécessaire de les meuler  ou de les ébarber .dans une mesure apprécia  ble.  



  Le procédé suivant l'invention est carac  térisé en ce qu'on façonne chaque maillon par  cintrage d'un seul tronçon -de tige métallique.  



  La chaîne obtenue selon ce procédé est       caractérisée    en ce que chacun de ses maillons  est constitué par une tige métallique     cintre     de manière à présenter une partie en forme  de crochet destinée à venir s'enclencher de  manière amovible sur le maillon suivant.  



  Le dessin annexé représente, à     titre     d'exemple, une forme d'exécution de la  chaîne et des vues relatives à une mise en       aeuvre    du procédé.  



  La     fig.    1 est une vue en perspective     d'un     tronçon de chaîne conforme à l'invention;  La     fig.    2 est une vue en perspective de  détail à plus grande échelle d'un maillon ou  chaînon de cette chaîne;  La     fig.    3 représente par une série de vues  eu perspective les diverses formes que prend  le maillon de la     fig.    2 au cours de sa fabri  cation.  



  On a. supposé dans ce dessin qu'il s'agit  d'une chaîne articulée utilisable comme  chaîne -de production des dessins ou de ré  glage -des temps d'un métier à tricoter. Cette  chaîne se compose de maillons, ou chaînons  a dont chacun est     constitué    par un tronçon  de fil métallique conformé par cintrage sur  lui-même selon une partie principale rectan  gulaire<I>a' et</I> une pièce de liaison crochue     a2     faisant     corps    avec elle- .et se composant des  deux     extrémités    de ce tronçon -de fil convena  blement     rabattues    et conformées.  



  Le crochet     a2    du maillon est     étudié    pour  être glissé latéralement. par-dessus la     menn-          brure    arrière a$ de la partie rectangulaire du  maillon suivant pour assurer la     solidarisation     des deux maillons et ainsi -de suite, des enco  ches latérales convenables     a4    étant pratiquées    dans les     membrures    latérales -de chaque  maillon.

   En outre, le crochet     a2    de chaque  maillon enveloppe plus de la moitié de la cir  conférence de la membrure arrière     a3    avec  laquelle il vient en prise, et les encoches laté  rales     a4    sont estampées à. même les membrures  latérales du maillon pour permettre audit  crochet d'être glissé latéralement par-dessus  elles et de venir par pivotement en prise avec  ladite membrure arrière     d.     



  Un maillon ou chaînon     tel    -que celui qui  vient d'être décrit, peut être établi à l'aide  d'un seul     tronçon        .de    fil métallique (du fil  d'acier -de section circulaire de préférence)  par une opération de cintrage     ef,    de pressage  à froid, c'est-à-dire en cintrant et pressant ce  tronçon unique jusqu'à ce qu'il prenne la  forme requise que doit affecter le maillon  fini sans nécessiter de chauffage ou de ra  mollissement du fil- métallique.  



  Les différentes formes que prend le mail  lon pendant sa fabrication sont mises en évi  dence par la     fig.    3. On voit que le tronçon  unique de fil métallique est tout d'abord re  plié sur lui-même en forme     d'U,    la. base a'  de cet<B>U</B> qui sera plus tard la membrure ar  rière -du maillon étant droite et ses branches  a' qui seront plus tard ses membrures laté  rales étant perpendiculaires à elle. En un en  droit situé un peu au delà de la     moitié    des  dites branches a' de     )'U    a. lieu ensuite un       rabattement    propre à donner naissance du  même côté à deux     pattes    a' perpendiculaires  au plan des parties restantes des branches a'.

    L'opération suivante est celle qui rapproche  les pattes a' l'une de l'autre jusqu'à les acco  ler. Les pattes a' ainsi     juxtaposées    sont alors  cintrées pour donner     naissance    au crochet     a2,     de préférence par compression autour d'un  mandrin ou autre organe a  de section circu  laire avant au moins     approximativement    le  même diamètre que le fil métallique dont est  formé le maillon, à seule fin de donner lieu,  dans le crochet, à une     portée        a7    -de forme pré  cise propre à recevoir la membrure arrière     a3          @du    maillon consécutif.

   Durant cette opéra  tion, le métal constitutif  &  la partie crochue           a2    est     comprimé    et par là même considérable  ment renforcé. Les extrémités .des bouts li  bres a' sont alors pressées par-dessus pour ve  nir embrasser ou envelopper une fois     encleu-          chées    avec un autre maillon, plus -de la moitié  de la circonférence de la membrure arrière  de cet autre maillon, ce .qui empêche ce der  nier de se dégager de     cette    partie     croclhiie     en dehors de son dégagement latéral par cou  lissement.  



  Le     .cas    -échéant, les parties crochues     a2     du maillon peuvent être soudées l'une à l'au  tre électriquement ou par un autre moyen au  cours d'une opération     ultérieure,    de façon à.  leur donner plus de     rigidité.     



  Les maillons sur lesquels on .désire pré  voir des saillies a' formant cames     (fig.    1)  peuvent être assujettis à elles par     soudure     électrique ou autre pendant le façonnage ou  après l'achèvement de la fabrication de ces  maillons, ces saillies étant façonnées et con  formées séparément.  



  A titre de variante, -des saillies telles que       a8    peuvent être obtenues sur certains des  maillons par cintrage convenable des mem  brures latérales a" jusqu'à leur redressement,  au cours de la fabrication desdits     maillons.     



  Les parties     crochues,    par exemple, de cha  que maillon peuvent être comprimées forte  ment au cours du cintrage de la tige destinée  à     former    ce maillon, -en vue de renforcer les  maillons.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS f Procédé de fabrication d'une chaîne arti culée formée de maillons accrochés l'un à l'autre, mais aisément séparables, carac térisé en ce qu'on façonne chaque maillon par cintrage d'un seul tronçon de tige mé tallique. II Chaîne articulée obtenue par le procédé selon la revendication I, caractérisée en ce que chacun de ses maillons est consti tué par une tige métallique cintrée,de ma nière à présenter une partie en forme de crochet- destinée à venir s'enclencher de manière amovible sur le maillon suivant.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, caract-i- risé en ce qu'on effectue à froid le cintrage de la tige métallique. 2 .Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que l'on commence par replier une tige métallique rectiligne pour lui donner la forme d'un U dont la base, qui constituera ultérieurement la membrure ar- izère du maillon, est droite, en ce qu'on ra bat ensuite la partie extrême des branches du U, de manière à donner naissance à deux pattes perpendiculaires au plan con tenant les autres parties de la tige, en ce qu'on rapproche ensuite l'une de l'autre les deux pattes ainsi formées,

   -de manière à les accoler et en ce qu'on cintre les pattes ainsi accolées pour donner naissance à une partie en forme de crochet destiné à venir s'enclencher sur la membrure arrière du maillon consécutif de la chaîne. 3 Procédé selon la. revendication 1 et la sous revendication 2, caractérisé en ce que l'on cintre les deux pattes accolées, pour for mer la partie en forme de crochet, par com pression autour d'un organe de section cir- culaire ayant au moins approximativement le même diamètre que la partie destinée à, former la membrure arrière du maillon.

   4 Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 2, caractérisé en ce que l'on comprime fortement certaines parties de la tige au cours de son cintrage, en vue de les renforcer. 5 Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 2, caractérisé en ce qu'on soude les deux pattes accolées. 6 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce que l'on forme, par cintrage d'une partie -de la tige métallique des sail lies destinées à former des parties saillan tes sur la membrure latérale du maillon terminé.

   7 Chaîne selon la revendication II, caracté risée en ce que la partie en forme de cro chet vient s'enclencher sur la membrure arrière du maillon consécutif de manière à embrasser plus -de la moitié de la circonfé rence de cette membrure, .de façon à em pêcher le dégagement intempestif de la partie crochue. 8 Chaîne selon la revendication II, caracté risée en ce que la chaîne se compose de maillons dont le corps est en acier et pré sente une section circulaire.