Machine à nettoyer les grains. La présente invention a pour objet une machine à nettoyer les grains, à l'intérieur de laquelle les grains circulent d'un orifice d'en trée à un orifice de sortie. Cette machine est caractérisée en ce que les voies dans lesquelles circulent les grains sont déterminées, au moins en certains endroits,
par des surfaces conformées de telle façon et disposées si près l'une de l'autre que les grains se distribuent dans l'espace qui les sépare sous la forme d'une nappe relativement mince.
Les voies mentionnées ci-dessus peuvent comprendre l'espace situé entre les surfaces abrasives ide deux organes de nettoyage mo biles l'un par rapport à l'autre d'un ou de plusieurs groupes de ces organes.
Elles peuvent aussi comprendre une tré mie dont l'orifice inférieur est constitué par l'espace situé entre un tambour rotatif de dis tribution et une lèvre d'ajutage, ainsi que des voies plus larges à parois ajourées.
Au dessin annexé, donné à titre d'exemple, La fi-. 1 est une vue à demi en élévation et à demi en coupe, d'une machine à nettoyer les grains selon l'invention, la coupe étant faite sensiblement suivant la ligne I-I de la fig. 3 et certains organes étant omis pour que d'autres organes apparaissent nettement; La fig. 2 est une vue en coupe de la ma chine suivant la ligne II-II de la fig. 3.
certains organes étant omis pour le même motif; La fig. 3 est une coupe verticale faite sen siblement par le milieu de la machine; La fig. 4 est une vue de bout de la ma chine; La fig. 5 est une coupe transversale, à une grande échelle, d'une brosse fixe; La fig. 6 est une vue en perspective, à une grande échelle, du cylindre de distribu tion de grains.
La machine représentée comprend un ca pot 2 -de forme et de dimensions appropriées. Au sommet ou sensiblement au sommet de ce capot et, de préférence, sur sa face posté rieure, se trouve une trémie de chargement 3 en occupant toute la largeur et se prolon geant par uxïe goulotte 4, par laquelle s'in- troduisent les grains à traiter. Cette goulotte 4 peut comporter un jambage médian 6 et deux jambages latéraux 7, placés sous la dé pendance ,d'organes d'ajustage, convenables (qui ne sont pas représentés), afin que les grains arrivent d'une façon égale sur tolite la largeur de la trémie 3.
Dans le bas -de cette trémie 3 est logé le cylindre de distribution horizontal 9, lequel conduit les grains sous la forme d'une nappe étendue dans le sens de la largeur et unifor mément mince au premier dispositif de net toyage ou dispositif de débourrage. De préfé rence, ce cylindre de distribution est garni;de cannelures 11, lesquelles peuvent soit se dé velopper en ligne droite dans le sens de son axe, comme le montre la fig. 6, soit s'enrou ler autour de lui légèrement en hélice.
La, tré mie 3 peut présenter une tôle de garde re courbée 12, enveloppant l'arc inférieur du cylindre de distribution 9 et une vannette à charnières 13 peut être pressée élastiquement sur ce dernier par le ressort 14 afin qu'elle règle le débit .de la trémie 3.
Le premier dispositif de nettoyage ou dis positif de débourrage comprend un tambour 16 s'étendant, dans le capot 2, à la fois dans le sens de la longueur et dans celui de la largeur de ce dernier. Ce tambour 16 peut soit venir d'une seule pièce et être fait de bois soit être constitué d'une série d'anneaux 17, calés sur l'arbre 18 et muni .des plaques de bois 19 ayant, en section transversale, l'as pect d'un segment de cercle.
De préférence, le pourtour extérieur du tambour 16 est rendu raboteux par une application d'émeri ou de substance analogue, soit sous la forme d'une toile d'émeri ou d'une feuille de papier d'émeri soit sous celle d'une couche d'émeri en pâte étendue au pinceau. Néanmoins, on peut recouvrir le pourtour du tambour 16 d'un treillis métallique ou d'une garniture semblable.
La partie inférieure ,du tambour 16 est embrassée par une brosse 21 ayant, en section transversale, l'aspect d'un segment,de cercle, laquelle est immobile dans le capot 2; un des bords de cette brosse, qu'on peut ap peler le bord de tête, est sensiblement dans l'alignement vertical de l'interstice entre le cylindre de -distribution 9 et sa vannette de réglage 13 afin que la nappe de grains tombe de la trémie 3 sur le -dispositif de débourrage dans l'interstice entre le tambour 16 et le bord de tête de la brosse considérée.
La brosse 21 peut comprendre une série de plaques longitudinales 22, dans lesquelles sont implantées .des soies convenables 23 avançant à l'intérieur, dans le :sens du rayon, vers le tambour 16. Ces plaques peuvent être assujetties à des cornières recourbées 24 ou à des pièces analogues par les vis 26 et les écrous 27; à leur tour, ces cornières peuvent être reliées les unes aux autres par les tirants 28 -de façon qu'elles constituent un cadre permettant l'ajustement du corps de la brosse par rapport au tambour 16 et de rattraper ainsi l'usure des soies.
Suivant un des modes d'ajustement, les bouts des tirants 28 peu vent traverser des trous parallèles 29 percés dans les extrémités du capot 2 et être filetés de façon qu'ils reçoivent les boulons -de ser rage 31. De surplus, les plaques 22 peuvent au besoin être ajustées individuellement afin qu'elles assurent une bonne concavité à la face active -de la brosse, en forme de segment de cercle, et maintiennent celle-ci à une dis tance uniforme de la périphérie du tambour 16. On peut réaliser ce .dernier ajustement en glissant des cales entre les cornières 24 et le dos des plaques 22.
On peut adapter des contre-plaques 32 aux rebords de tête et de queue -de la brosse afin d'empêcher les soies immédiatement voi sines d'être soit coupées ou endommagées par les grains, soit tordues par le tambour tour nant 16. On peut également :disposer une autre contre-plaque 33 qui, allant du rebord de tête de la brosse 21à une paroi -du capot 2, évite que les grains ne passent derrière cette brosse.
En tournant dans le sens de la flèche tra cée sur la fig. 3, le tambour 16 fait subir aux grains un premier nettoyage ou débour- rage complet, lequel les dépoussière à fond et les sépare entièrement de leurs glumelles. Les grains soumis à ce traitement de dé but s'échappent, toujours sous la forme d'une nappe relativement mince, du rebord de queue de la brosse 21 pour tomber sur un second dispositif de nettoyage, qui achève de les dé barrasser des impuretés et, simultanément, les polit.
En se rendant du premier dispositif de nettoyage au second, les grains subissent l'action .d'un courant d'air ou, comme on dé signe la chose en terme de métier, une épura lion par aspiration, laquelle les dépouille de la poussière et des matières étrangères sépa rée d'eux par le dispositif de débourrage. A cet effet, la goulotte qu'ils traversent peut comporter deux cloisons ajourées, une anté rieure 37 .et une postérieure 318, qui sont fai tes de tôles minces et dont les perforations 39 ont une finesse suffisante pour que les grains n'y puissent pas passer.
Un ventilateur 41 peut être placé à un endroit convenable pour que, aspirant l'air par l'orifice 42:, il produise un courant d'air à travers les trous des tôles 37 et 38 et, de la sorte, à travers les grains coulant dans la goulotte que celles-ci consti tuent. L'orifice 42 peut être muni d'un re gistre mobile 40, destiné à régler la quantité d'air aspirée. Le ventilateur 41 peut être logé dans un carter 43, d'où une cheminée 44 con duit à l'extérieur la poussière et les matières étrangères relativement légères. Quant aux matières étrangères lourdes, telles que ivraie, nielles, grains altérés, etc., elles tombent dans la chambre de dépôt 46 et sont acheminées hors du capot 2 par la vis d'Archimède 47.
Une tôle de garde 48 peut eavelopper la. portion supérieure du tambour 16 afin d'iso ler de l'aspiration le cylindre de distribution 9 et les grains qui s'en échappent.
Le second dispositif de nettoyage ou dis positif de polissage comprend une brosse hori zontale tournante 49, calée sur l'arbre 50; de préférence, il est constitué d'un tambour garni .de plaques 52 qui ont, en coupe trans versale, l'aspect d'un segment de cercle et dans lesquelles sont implantées radialement les soies 53.
La brosse fixe 54 y associée est analogue à celle du dispositif de débourrage et comporte les plaques 22a, a soies 23a avan- çant à l'intérieur, lesquelles sont assujetties aux cornières recourbées 24a; à leur tour, ces cornières sont reliées les unes aux autres par les tirants 28a de façon qu'on puisse, comme c'est le cas de la brosse 21, ajuster la brosse 54 et les plaques individuelles.
En passant dans l'interstice ménagé entre la brosse cylin drique mobile 49 et la brosse concave fixe 54, les grains, toujours sous la forme d'une nappe relativement mince, sont roulés et brossés à fond, dépouillés entièrement de la poussière susceptible d'être renfermée encore dans leur fente et leur barbe, et fortement lustrés.
Comme précédemment, on peut adapter des contre-plaques 32 à l'un et à l'autre des bords longitudinaux de la brosse 54 pour empêcher les soies immédiatement voisines d'être soit coupées par les grains, soit tor dues par le tambour à brosse 49.
En s'écoulant du bord de queue de la brosse 54, les grains tombent sur un plan incliné 56, lequel forme le fond du compar timent de décharge 57 et, toujours sous la forme d'une nappe relativement mince, sont entraînés par leur propre poids à un auget. 58, disposé à la base et .sur le devant du capot 2. On peut mettre en communication et hors de communication le compartiment de décharge 57 et l'auget 58 par un obtura teur 59, ayant la forme d'une vannette bas culante, placé sous la dépendance d'un levier à, contrepoids 61 et destiné à assurer l'écoule ment régulier et uniforme des grains dans ledit auget 58.
Pour effectuer la dernière épuration par aspiration des grains, on peut faire pratiquer au ventilateur 41 une succion de l'air par un orifice 62, réservé tout autour du sommet de l'auget 58; ce courant ,d'air, dirigé .dans le sens opposé à celui de la descente des grains, passe par le conduit 64, situé sur le devant du capot 2 et séparé -de l'intérieur par la paroi 66. A sa partie supérieure, ce conduit communique avec la chambre de dépôt 46 prénommée; quant à l'extrémité supérieure 66a de la paroi 66, elle peut se régler dans le sens vertical.
En prenant les mesures nécessaires pour que, au cours des diverses phases de leur traitement, les grains restent constamment sous la forme d'une large nappe relativement mince, on débourre, polit et épure par aspi ration chacun d'eux de la façon la plus com plète; le résultat en est que le produit fini est parfaitement nettoyé et bien lustré. D'au tres avantages de la machine considérée rési dent dans le fait que l'usure des soies des brosses se limite à leurs extrémités et est uniforme sur toute leur surface active.
La pratique a démontré que, dans des conditions de fonctionnement normales, les soies ne sont pas détériorées au bout de plusieurs mois de service et que les plaques dans lesquelles elles sont implantées ne sauraient se dégra der. Toutefois, les soies s'usent avec le temps, mais cette usure est uniforme de sorte que, pendant toute leur .durée, les brosses débourrent et polissent les grains avec effi cacité.
Des tôles de garde circulaires 16a et .19a peuvent embrasser les extrémités des tam bours 16 et 49 pour empêcher que des grains ne s'échappent de ces côtés.
Des portes 67, 68 et 69 ainsi que des fenêtres 70, 71, 72 et 73 peuvent être pla cées à des endroits appropriés du capot 2 pour qu'on puisse avoir accès au mécanisme interne de la machine .et en surveiller le fonctionnement.
Il est clair qu'on a la faculté de recou rir à n'importe quel moyen convenable pour actionner les organes mobiles de la machine. Dans l'exemple représenté, l'arbre 50 de 1.a brosse 49 porte une poulie 74, entraînée par une courroie courant sur un renvoi, et, par une seconde courroie, attaque la poulie 76, calée sur l'axe 41a du ventilateur 41. Une troisième courroie et un troisième renvoi à. poulies peuvent être fixés sur l'arbre 50 et l'axe 47 de la vis d'Archimède. Enfin, d'au tres courroies et d'autres renvois à poulies 78 et 79 peuvent servir à commander le cylin dre de distribution 9 et le tambour 16.