CH151905A - Radiateur et procédé pour sa fabrication. - Google Patents

Description

  Radiateur et procédé pour sa fabrication.    L'invention a trait aux radiateurs com  portant un ensemble de tubes en métal la  miné constituant un corps tubulaire et des  têtes coulées, et elle a pour objet un radia  teur de ce type dans lequel le bord de chaque  extrémité des tubes pénètre     radialement    dans  la paroi du trou de la tête dans lequel se  raccorde le tube, de façon que ladite extré  mité soit enrobée dans la masse de métal de  la tète coulée sans que la section de passage  soit rétrécie.  



  Pour la fabrication d'un tel radiateur, on  procède, d'après l'invention, en réduisant la  masse du bord des extrémités de chaque  tube, et en donnant à ce bord une .forme et  position dans le creux du moule pour la  coulée de la tête, telles que au moins une  partie dudit bord fasse saillie dans la partie  du creux du moule correspondant à la paroi  du. trou de la tête.  



  Sur le dessin annexé sont représentées, à  titre d'exemple, quelques formes de réalisa  tion de l'invention.    La     fig.    1     montre,    en coupe longitudinale,  un radiateur à l'intérieur du     moule    dans le  quel il a été obtenu;  La     fig.    2 montre, à part et à échelle  agrandie; une partie du moule     correspondant     à l'extrémité d'un élément du corps tubu  laire, et  La     fig.    3     montre,    en coupe, la partie (le  radiateur que l'on obtient     dans    la     partie    du  moule visible à     fig.    2;

    La     fig.    4 montre en coupe, à     Fintérieur     du moule, une partie de la tête     d'un    radia  teur à l'endroit de l'union d'un tube d'après       une    variante, et  La     fig.    5 est     mie    coupe     chi    tube de cette  variante;  Les     fig.        (i    et 7 sont     respectivement    la  coupe axiale et la vue en bout     d'un    tube.

    Gomme on le voit en particulier à     fig.    2,  on emploie, pour la formation du     radiateur,     des éléments 1 formés par exemple par des  tubes minces de fer (en général d'épaisseur  inférieure à un millimètre) et aux extrémités      desquels est ménagé     nu    bord évasé 2 qui  est de préférence aminci, comme représenté,  pour former une arête vive.  



  Dans le cas des     fig.    1 à 3, les tubes 1  sont logés avec leurs extrémités évasées et       amincies    dans le moule 3 destiné. à permet  tre la coulée des têtes     dit    radiateur, et cela  de manière telle que le noyau 4 du moule  pénètre un peu, en 4', dans chaque tube 1  et que le bord évasé et aminci de ce tube  fasse saillie dans le creux du     moule,    comme  visible à la     fig.    2.  



  A cet effet, si la tête coulée doit avoir  des parois de faible épaisseur, comme il est  en général requis, le moule sera établi de  façon à ce que la tête coulée 5 forme un  collet 6 autour du bord 2 du tube 1 (V.     fig.    3).  



  Lors de la coulée, le métal liquide qui  occupe tout le creux du moule, non seule  ment entoure l'extrémité du tube 1, mais  enrobe le bord évasé et aminci 2 qui, de  cette façon, demeure complètement incorporé  dans la masse de métal liquide.  



       Etant        donnée    la faible épaisseur de ce  bord, le métal dont il est constitué prend  immédiatement la température du métal  coulé et les deux métaux se refroidissent  ensemble en établissant une     union    très in  time qui assure l'herméticité du joint.  



  Dans le cas des     fig.    4 et 5, l'engagement  du métal coulé avec les extrémités de chaque  tube 1 est réalisé en     ménageant    des fentes  longitudinales 8 dans l'extrémité des tubes  1 qui     prend    place dans le creux du     moule.     Pendant la coulée, le métal liquide pénètre  clans ces fentes de façon que aussi dans ce  cas on réalise une union intime et étanche,  à cause de l'engagement du bord du tube  dans la     masse    du métal de la pièce coulée.

    On pourrait aussi munir d'entailles plus ou  moins profondes le bord évasé des tubes 1,  comme représenté aux     fig.    6 et 7, dans le  quel cas chaque extrémité de tube a une  forme à lobes 2', chacun de ceux-ci consti  tuant une sorte de patte s'agrafant dans -la       triasse    de métal coulé.  



  Les formes pour constituer les deux têtes  du radiateur seront de préférence portées,    comme représenté, par un châssis 7 qui les  maintient dans la position relative voulue  l'une par rapport à l'autre et par rapport  aux tubes interposés.  



  En procédant de la façon décrite, ou ob  tient des radiateurs avec corps tubulaire  formé par des tubes très minces et avec  têtes à parois assez minces, tout en réalisant  une union hermétique aux endroits où les  tubes sont engagés avec les têtes et sans  que la section des tubes soit rétrécie par     titi     rebord de la tête coulée.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Radiateur comportant un corps tubulaire constitué par titi ensemble de tubes en métal laminé et des têtes coulées, carac térisé en ce que le bord de chaque extré mité des tubes pénètre radialement dans la paroi du trou de la tête dans lequel se raccorde le tube, de façon que ladite extrémité soit enrobée dans la masse de métal de la tête coulée sans que la sec tion de passage soit rétrécie.

   II Procédé pour la fabrication de radiateurs suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on réduit la masse du bord des extrémités de chaque tube, et en ce qu'on donne à ce bord une forme et une posi tion dans le creux du moule pour la cou lée de la tête, telles que au moins une partie dudit bord fasse saillie dans la partie du creux du moule correspondant à la paroi du trou de la tête. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé suivant la revendication II, ca ractérisé en ce qu'on évase et amincit les bords des tubes.

   2 Procédé suivant la revendication II, ca ractérisé en ce qu'on pratique dans les extrémités des tubes des fentes longitu dinales qui laissent entre elles des dents. 3 Procédé suivant la revendication II, ca ractérisé en ce qu'on ménage sur le noyau du moule des saillies destinées à pénétrer dans l'extrémité de chaque tube. 4 Procédé suivant la revendication II, ca ractérisé en ce qu'on établit le moule de façon à ce qu'il laisse un espace pour former un collet entourant l'extérieur de l'extrémité de chaque corps tubulaire.

   5 Procédé suivant la revendication II, ca ractérisé en ce qu'on monte les mtiule où sont coulées les deux têtes sur un châssis rigide qui fixe la position relative entre eux et par rapport au corps tubulaire in terposé.