Machine pour la fabrication de tuyaux cylindriques en matière comprimée. Actuellement les tuyaux en matière com primée (par exemple .en béton .de ciment com primé) sont obtenus par pilonnage à la main de la matière, dans. le volume compris entre deux surfaces cylindriques homothétiques. On conçoit aisément que .si cette opération manuelle est longue et coûteuse, elle manque par ailleurs de régularité.
L'effort de pilon nage ou damage ne saurait être considéré comme régulier sur toute la longueur du tuyau, quelle que soit l'attention qui y est apportée. D'autre part, les -couches successi ves ne peuvent être considérées comme homo gènes soit du fait du pilonnage, soit des épo ques différentes de prise, ete. En fait, il s'é tablit souvent des sections hétérogènes où viennent se produire des fêlures, des fentes, dont le développement, à l'usage ou sous les chocs finit par occasionner la rupture com plète du tuyau.
La présente invention a pour objet une machine pour la fabrication de tuyaux cylin driques en matière comprimée, par exemple en béton de ciment comprimé supprimant les in convénients, ci-dessus énoncé>.
Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comporte un noyau -cylindrique placé à l'intérieur d'une eïiv(#loppe cylindrique, des moyens étant prévus pour porter ,ce noyau et le mettre en rotation selon son axe, cet axe restant fixe dans l'espace et d'autres moyens étant prévus pour porter l'enveloppe de ma nière qu'elle puisse tourner et pour lui per mettre de se déplacer en gardant son axe pa rallèle à l'axe du noyau,
de telle sorte que l'espace annulaire compris entre le noyau et l'enveloppe peut .être déformé pour que lors de la rotation du noyau et de l'enveloppe la matière contenue dans cet espace subisse un laminage progressif.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet,de l'invention.
La fig. 1 est une élévation de la macbine. le noyau et l'enveloppe .cylindriques étant vus en bout; La fig. 2 représente deux demi-coupes juxtaposées, montrant les positions relatives de l'enveloppe et du noyau .cylindriques :au commencement et à la fin du travail; La fig. 3 est une élévation de la machine vue perpendiculairement à la fig. 1, et La fig. 4 en est une vue en plan par dessus;
On n'a indiqué dans la description ci- dessus que les pièces dont le fonctionnement a paru indispensable 'à la compréhension de l'invention, ceci aux fins de simplification.
Le noyau cylindrique 1 porte à une extré mité une rondelle 2, profilée de manière à former l'emboîtement mâle du tuyau et repo sant sur un fond 3. L'enveloppe 4 externe cy lindrique du moule se compose de deux demi cylindriques se raccordant suivant deux gé nératrices diamétralement opposées., au moyen de fermetures 5, 5', 5". Le noyau 1 porte à son autre extrémité une rondelle 6 destinée à former l'emboîtement femelle du tuyau: Un couvercle 7 est fixé par ergots .8 et 8' au noyau.
L'ensemble formé par le noyau et l'enve loppe est porté, horizontalement, par -des ga lets 9, 9', 9" et 9"'. Trois troussent ména gés dans chacune des bases de,cet ensemble, dont l'un 10 ou 10' sert -au centrage, et les deux autres 11 ou 11', et 12 ou 12' servent à l'entraînement du noyau.
Cet entraînement se fait par des bouts .d'axe 13 et 13' pouvant coulisser longitudi nalement dans des paliers, ces bouts d'axes portant des poulies d'entraînement, entraî nées, par exemple, par un moteur.
Des leviers 14 -et 14' commandent, par l'intermédiaire des ressorts 15 et 15' et des ta quets d'arrêt 16 et 16', le déplacement de ces bouts d'axe, en assurant soit la. mise -en prise de ces bouts d'axe avec les fonds du noyau, soit au contraire la libération de cedernier, quand le travail est fini.
Les galets 9 et 9', 9" et 9"', dont l'écarte ment transversal à l'axe du noyau 1 peut être réglé à volonté, suivant le diamètre du tuyau à obtenir, au moyen d'entailles ou encoches telles que 17, 17'... symétriquement disposées pair rapport au plan diamétral de la machine, sont montés sur des sommiers 18 et 18', fixés sur des coulisseaux 19 -et 19'.
Ces derniers peuvent se déplacer le long d'une vis, disp- sée verticalement 20 ou 20' actionnable au moyen -d'un volant 21 par l'intermédiaire d'une chaîne sans fin 22 et de pignons 23, 23'.
Le fonctionnement et l'emploi de la ma- @chine,décrite sont les suivants: Le noyau '1 :et l'enveloppe 4 étant hors de la machine et -désassemblés-, on place ver ticalement le noyau 1, la, rondelle 2 et le fond 3 reposant sur le sol. On place alors l'enve loppe 4 concentriquement au noyau 1. L'es- pace annulaire cylindrique formé entre le noyau -et l'enveloppe -est alors rempli du mi- lange (gravier ciment) devant constituer le tuyau. On place le couvercle 7 et l'ensemble ainsi formé, rempli :et fermé est couché sui les galets 9, 9', 9" et 9"'.
On met les bouts d'axes, en prise avec les :bases de cet. ensemble, puis on lance le mo teur. Le noyau intérieur est mis en rotation autour de son axe. Du fait de sa liberté, sur les galets, l'enveloppe cylindrique extérieure prend également un mouvement de rotation autour de son axe. Le mélange contenu entre ces deux organes cylindriques en rotation su bit donc un véritable laminage.
La. machine étant mise en mouvement, ainsi qu'il a été dit ci-dessus, on tourne pro gressivement le volant 21, de façon à faire monter les galets porteurs. Le noyau 1 inté rieur continue à tourner autour de son axe qui reste fixe dans l'espace, tandis que l'enve loppe 4 extérieure, portée par les galets, co.i tinue son mouvement de rotation autour de son axe, mais ce -dernier se déplace parallè lement à lui-même, et dans un plan vertical. La surface externe du noyau et la surface in terne de l'enveloppe se rapprochent donc à la partie inférieure de l'ensemble, sous la mon tée -continue des galets. C'est dans cette ré gion que la matière est pilonnée, ou mieux, laminée.
Un index 24, suivant les déplacements dus galets et se déplaçant devant une graduation, indique le moment oiz est atteinte l'épaissew finale à donner au tuyau. Cette épaisseur ne pourrait .d'ailleurs être accidentellement ré duite, l'enveloppe extérieure étant arrêtée en bout, d'une part par la rondelle 2, d'autre part par le rebord à retour 25 du couver- ele 7.
Il .est, par ailleurs, à remarquer que l'é paisseur ainsi obtenue sera absolument régu lière, sur toute la longueur et toute la sec- tion du tuyau.
On arrête ensuite la machine, manoeuvre les deux leviers 14 et 14' pour dégager les bouts d'axe d'entraînement du noyau; on en lève le moule des galets, puis on démoule.
La machine représentée peut subir des va riations dans ses formes, dimensions, :détails pratiques, -etc., sans que le principe .de l'in vention soit -en rien modifié ou touché.
L'invention permet, non seulement -de ré duire tonsidérablement le temps .de ifabrica- tion, mais aussi d'obtenir des produits d'nae homogénéité parfaite et d'une épaisseur abso lument régulière sur toute leur longueur. Elle permet d'ailleurs la fabrication de tuyaux de diamètres et,d'épaisseurs très dif férents.
Machine for the production of cylindrical pipes in compressed material. Currently, the pipes of compressed material (for example. Concrete. Of compressed cement) are obtained by hand ramming of the material, in. the volume between two homothetic cylindrical surfaces. It is easy to see that if this manual operation is long and expensive, it also lacks regularity.
The ramming or ramming force could not be considered as regular over the entire length of the pipe, regardless of the attention paid to it. On the other hand, the successive layers cannot be considered as homogeneous either because of the pounding, or because of different setting times, ete. In fact, heterogeneous sections are often established where cracks and splits occur, the development of which, with use or under impact, ends up causing the complete rupture of the pipe.
The present invention relates to a machine for the manufacture of cylindrical pipes in compressed material, for example in compressed cement concrete, eliminating the disadvantages stated above.
This machine is characterized in that it comprises a -cylindrical core placed inside a cylindrical eïiv (#loppe, means being provided to carry this core and put it in rotation about its axis, this axis remaining fixed in space and other means being provided to carry the envelope so that it can turn and to allow it to move while keeping its axis parallel to the axis of the core,
so that the annular space between the core and the casing can be deformed so that during the rotation of the core and the casing the material contained in this space undergoes progressive rolling.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the my object of the invention.
Fig. 1 is an elevation of the macbine. the core and the cylindrical casing being seen at the end; Fig. 2 represents two juxtaposed half-sections, showing the relative positions of the casing and the cylindrical core: at the beginning and at the end of the work; Fig. 3 is an elevation of the machine seen perpendicular to FIG. 1, and FIG. 4 is a plan view from above;
In the above description, only those parts whose operation appeared essential to understanding the invention have been indicated, for the sake of simplification.
The cylindrical core 1 carries at one end a washer 2, profiled so as to form the male socket of the pipe and resting on a base 3. The cylindrical outer casing 4 of the mold is made up of two semi-cylinders which are connected as follows. two diametrically opposed generators., by means of closures 5, 5 ', 5 ". The core 1 carries at its other end a washer 6 intended to form the female socket of the pipe: A cover 7 is fixed by lugs .8 and 8 'to the core.
The assembly formed by the core and the casing is carried horizontally by gaets 9, 9 ', 9 "and 9"'. Three kits provided in each of the bases of this set, one of which 10 or 10 'serves for centering, and the other two 11 or 11', and 12 or 12 'are used for driving the core.
This drive is effected by ends .d'axe 13 and 13 'which can slide longitudinally in bearings, these axle ends carrying drive pulleys, driven, for example, by a motor.
Levers 14 -et 14 'control, through the intermediary of the springs 15 and 15' and the stop tabs 16 and 16 ', the displacement of these axle ends, ensuring either the. putting these ends of the axis in engagement with the funds of the core, or on the contrary the release of this last, when the work is finished.
The rollers 9 and 9 ', 9 "and 9"', the spacing of which transverse to the axis of the core 1 can be adjusted at will, depending on the diameter of the pipe to be obtained, by means of notches or notches such as 17, 17 '... symmetrically arranged even with respect to the diametral plane of the machine, are mounted on springs 18 and 18', fixed on slides 19 -and 19 '.
The latter can move along a screw, arranged vertically 20 or 20 ', which can be actuated by means of a flywheel 21 via an endless chain 22 and pinions 23, 23'.
The operation and use of the machine, described are as follows: The core 1: and the casing 4 being outside the machine and -disassembled-, the core 1, the, washer 2 is placed vertically and the bottom 3 resting on the ground. The casing 4 is then placed concentrically with the core 1. The cylindrical annular space formed between the core -and the casing -is then filled with the mixture (gravel cement) to constitute the pipe. The cover 7 is placed and the assembly thus formed, filled: and closed is lying sui the rollers 9, 9 ', 9 "and 9"'.
We put the ends of axes, in engagement with the bases of this. together, then we start the engine. The inner core is rotated around its axis. Because of its freedom, on the rollers, the outer cylindrical casing also takes on a rotational movement around its axis. The mixture contained between these two rotating cylindrical members therefore undergoes true rolling.
The machine being set in motion, as has been said above, the flywheel 21 is progressively rotated, so as to raise the carrier rollers. The inner core 1 continues to rotate around its axis which remains fixed in space, while the outer casing 4, carried by the rollers, continues to rotate around its axis, but this - the latter moves parallel to itself, and in a vertical plane. The outer surface of the core and the inner surface of the casing therefore approach the lower part of the assembly, under the continuous rise of the rollers. It is in this region that the material is pounded, or better, rolled.
An index 24, following the movements of the rollers and moving in front of a graduation, indicates the moment when the final thickness to be given to the pipe is reached. This thickness could not be accidentally reduced, the outer casing being stopped at the end, on the one hand by the washer 2, on the other hand by the return flange 25 of the cover 7.
It .is, moreover, to note that the thickness thus obtained will be absolutely regular, over the entire length and the entire section of the pipe.
The machine is then stopped, the two levers 14 and 14 'are operated to release the ends of the drive shaft from the core; we remove the mold from the pebbles, then unmold.
The machine shown may undergo variations in its shapes, dimensions,: practical details, -etc., Without the principle of the invention being in any way modified or affected.
The invention makes it possible not only to drastically reduce the manufacturing time, but also to obtain products of perfect homogeneity and of absolutely uniform thickness over their entire length. It also allows the manufacture of pipes of very different diameters and thicknesses.