Machine pour la fabrication de tuyaux cylindriques en matière comprimée. Actuellement les tuyaux en matière com primée (par exemple .en béton .de ciment com primé) sont obtenus par pilonnage à la main de la matière, dans. le volume compris entre deux surfaces cylindriques homothétiques. On conçoit aisément que .si cette opération manuelle est longue et coûteuse, elle manque par ailleurs de régularité.
L'effort de pilon nage ou damage ne saurait être considéré comme régulier sur toute la longueur du tuyau, quelle que soit l'attention qui y est apportée. D'autre part, les -couches successi ves ne peuvent être considérées comme homo gènes soit du fait du pilonnage, soit des épo ques différentes de prise, ete. En fait, il s'é tablit souvent des sections hétérogènes où viennent se produire des fêlures, des fentes, dont le développement, à l'usage ou sous les chocs finit par occasionner la rupture com plète du tuyau.
La présente invention a pour objet une machine pour la fabrication de tuyaux cylin driques en matière comprimée, par exemple en béton de ciment comprimé supprimant les in convénients, ci-dessus énoncé>.
Cette machine est caractérisée en ce qu'elle comporte un noyau -cylindrique placé à l'intérieur d'une eïiv(#loppe cylindrique, des moyens étant prévus pour porter ,ce noyau et le mettre en rotation selon son axe, cet axe restant fixe dans l'espace et d'autres moyens étant prévus pour porter l'enveloppe de ma nière qu'elle puisse tourner et pour lui per mettre de se déplacer en gardant son axe pa rallèle à l'axe du noyau,
de telle sorte que l'espace annulaire compris entre le noyau et l'enveloppe peut .être déformé pour que lors de la rotation du noyau et de l'enveloppe la matière contenue dans cet espace subisse un laminage progressif.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la ma chine objet,de l'invention.
La fig. 1 est une élévation de la macbine. le noyau et l'enveloppe .cylindriques étant vus en bout; La fig. 2 représente deux demi-coupes juxtaposées, montrant les positions relatives de l'enveloppe et du noyau .cylindriques :au commencement et à la fin du travail; La fig. 3 est une élévation de la machine vue perpendiculairement à la fig. 1, et La fig. 4 en est une vue en plan par dessus;
On n'a indiqué dans la description ci- dessus que les pièces dont le fonctionnement a paru indispensable 'à la compréhension de l'invention, ceci aux fins de simplification.
Le noyau cylindrique 1 porte à une extré mité une rondelle 2, profilée de manière à former l'emboîtement mâle du tuyau et repo sant sur un fond 3. L'enveloppe 4 externe cy lindrique du moule se compose de deux demi cylindriques se raccordant suivant deux gé nératrices diamétralement opposées., au moyen de fermetures 5, 5', 5". Le noyau 1 porte à son autre extrémité une rondelle 6 destinée à former l'emboîtement femelle du tuyau: Un couvercle 7 est fixé par ergots .8 et 8' au noyau.
L'ensemble formé par le noyau et l'enve loppe est porté, horizontalement, par -des ga lets 9, 9', 9" et 9"'. Trois troussent ména gés dans chacune des bases de,cet ensemble, dont l'un 10 ou 10' sert -au centrage, et les deux autres 11 ou 11', et 12 ou 12' servent à l'entraînement du noyau.
Cet entraînement se fait par des bouts .d'axe 13 et 13' pouvant coulisser longitudi nalement dans des paliers, ces bouts d'axes portant des poulies d'entraînement, entraî nées, par exemple, par un moteur.
Des leviers 14 -et 14' commandent, par l'intermédiaire des ressorts 15 et 15' et des ta quets d'arrêt 16 et 16', le déplacement de ces bouts d'axe, en assurant soit la. mise -en prise de ces bouts d'axe avec les fonds du noyau, soit au contraire la libération de cedernier, quand le travail est fini.
Les galets 9 et 9', 9" et 9"', dont l'écarte ment transversal à l'axe du noyau 1 peut être réglé à volonté, suivant le diamètre du tuyau à obtenir, au moyen d'entailles ou encoches telles que 17, 17'... symétriquement disposées pair rapport au plan diamétral de la machine, sont montés sur des sommiers 18 et 18', fixés sur des coulisseaux 19 -et 19'.
Ces derniers peuvent se déplacer le long d'une vis, disp- sée verticalement 20 ou 20' actionnable au moyen -d'un volant 21 par l'intermédiaire d'une chaîne sans fin 22 et de pignons 23, 23'.
Le fonctionnement et l'emploi de la ma- @chine,décrite sont les suivants: Le noyau '1 :et l'enveloppe 4 étant hors de la machine et -désassemblés-, on place ver ticalement le noyau 1, la, rondelle 2 et le fond 3 reposant sur le sol. On place alors l'enve loppe 4 concentriquement au noyau 1. L'es- pace annulaire cylindrique formé entre le noyau -et l'enveloppe -est alors rempli du mi- lange (gravier ciment) devant constituer le tuyau. On place le couvercle 7 et l'ensemble ainsi formé, rempli :et fermé est couché sui les galets 9, 9', 9" et 9"'.
On met les bouts d'axes, en prise avec les :bases de cet. ensemble, puis on lance le mo teur. Le noyau intérieur est mis en rotation autour de son axe. Du fait de sa liberté, sur les galets, l'enveloppe cylindrique extérieure prend également un mouvement de rotation autour de son axe. Le mélange contenu entre ces deux organes cylindriques en rotation su bit donc un véritable laminage.
La. machine étant mise en mouvement, ainsi qu'il a été dit ci-dessus, on tourne pro gressivement le volant 21, de façon à faire monter les galets porteurs. Le noyau 1 inté rieur continue à tourner autour de son axe qui reste fixe dans l'espace, tandis que l'enve loppe 4 extérieure, portée par les galets, co.i tinue son mouvement de rotation autour de son axe, mais ce -dernier se déplace parallè lement à lui-même, et dans un plan vertical. La surface externe du noyau et la surface in terne de l'enveloppe se rapprochent donc à la partie inférieure de l'ensemble, sous la mon tée -continue des galets. C'est dans cette ré gion que la matière est pilonnée, ou mieux, laminée.
Un index 24, suivant les déplacements dus galets et se déplaçant devant une graduation, indique le moment oiz est atteinte l'épaissew finale à donner au tuyau. Cette épaisseur ne pourrait .d'ailleurs être accidentellement ré duite, l'enveloppe extérieure étant arrêtée en bout, d'une part par la rondelle 2, d'autre part par le rebord à retour 25 du couver- ele 7.
Il .est, par ailleurs, à remarquer que l'é paisseur ainsi obtenue sera absolument régu lière, sur toute la longueur et toute la sec- tion du tuyau.
On arrête ensuite la machine, manoeuvre les deux leviers 14 et 14' pour dégager les bouts d'axe d'entraînement du noyau; on en lève le moule des galets, puis on démoule.
La machine représentée peut subir des va riations dans ses formes, dimensions, :détails pratiques, -etc., sans que le principe .de l'in vention soit -en rien modifié ou touché.
L'invention permet, non seulement -de ré duire tonsidérablement le temps .de ifabrica- tion, mais aussi d'obtenir des produits d'nae homogénéité parfaite et d'une épaisseur abso lument régulière sur toute leur longueur. Elle permet d'ailleurs la fabrication de tuyaux de diamètres et,d'épaisseurs très dif férents.