CH154458A - Procédé pour la fabrication de pièces de marbre artificiel et produit en résultant. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication de pièces de marbre artificiel et produit en résultant.    L'invention a pour objet un procédé pour  la fabrication -de pièces de marbre artificiel  qui, par leur     #constitution,    ainsi que par les  caractéristiques de leur surface, ont l'aspect  (les marbres et des brèches naturelles, les brè  ches étant les conglomérais naturels formés  par l'assemblage -de fragments de roches dif  férentes, comme le sont les marbres en cou  leur généralement employés     dans,des    buts<B>de</B>  décoration, par exemple le vert antique, le  jaune de Provence, la brocatelle     dEspagne,          etc.     



  Suivant l'invention, on assemble des frag  ments ou morceaux réguliers ou irréguliers  de calcaires naturels<B>à.</B> l'aide d'un liant et  cela de façon telle qu'on obtienne un bloc  qui, après la prise du liant, est très résistant  et compact et qui se trouve dans les condi  tions d'un bloc naturel, se prêtant, par con  séquent, très bien<B>à</B> être scié en plaques ou  travaillé après dégrossissage, poli sur sa     sur-          t,    4n  face,     etc.,    et l'on tire ensuite de ce bloc, la  <B>ou</B> les pièces voulues.

      Pour la réalisation de l'invention, on uti  lise avec avantage, d'une part, des calcaires  naturels, par exemple ceux connus sous le  nom de stalactites ou stalagmites ou en géné  ral toutes les concrétions calcaires, et, d'au  tre part, des ciments de résistance élevée, par  exemple les ciments dits ciments fondus et       ciment-granit;    on peut aussi employer d'au  tres liants réalisant les conditions indiquées.

    Par ciment fondu, il faut entendre une     cat#-          go-rie    de ciments<B>à</B> teneur élevée en alumi  nium formés par du calcaire et de la bauxite,  composition approximative: 40% d'oxyde de  chaux,<B>10%</B>     ide    bioxyde de silicium, 40% de       sesquioxyde    d'aluminium,<B>10%</B> de     sesqui-          oxyde    de fer. Ces ciments durcissent     rapide-          -ment    et ils ont des résistances très élevées,  environ trois fois plus grandes que celles des  ciments Portland ordinaires.

   Le     ciment-          granit    est un ciment ayant<B>à</B> peu près la  composition des ciments Portland ordinaires,  mais<B>de</B> qualité supérieure, l'amélioration  étant obtenue par un traitement plus soigné      dans le cours de la fabrication et par un  broyage très fin.  



  <B>A</B> titre d'exemple,     ondécrira    ci-après un  mode<B>de</B> réalisation de l'invention.  



  On forme avec les normes habituelles un  conglomérat en employant environ:<B>900</B> litres  de fragments ou écailles de calcaires, grosseur  entre 2 et<B>là</B> cm;<B>300</B> litres -de grains de  concrétions calcaires, grosseur<B>de 1 à 1,00</B> mm;  <B>350 kg</B> de ciment fondu;<B>180</B> litres d'eau et  <B>5 à 10 kg</B> de matière colorante selon l'inten  sité de la couleur<B>à</B> obtenir et le pouvoir     co-          larant    de la matière employée.  



  La masse d'une telle composition est     ver-          s6e    dans des moules pour obtenir des blocs  d'où l'on tirera les pièces voulues.     Ces'blocs     sont laissés au mûrissage pendant<B>à à 6</B>  jours, après quoi ils peuvent être sciés si  l'on veut obtenir des plaques, ces plaques  étant<B>à</B> leur tour laissées au     infirissage    pen  dant<B>15 à</B> 20 jours;

   on procède, ensuite au       poIissagc#    des plaques qui peut être effectué  d'après les méthodes habituelles et avec, les  machines employées pour travailler les mar  bres naturels, le     infirissage    étant l'opération  par suite de laquelle un conglomérat assem  <B>blé</B> par du ciment se consolide<B>à</B> cause<B>de</B> la  prise du ciment et acquiert sa     dûreté    et sa  résistance définitives.  



  Au lieu du ciment fondu, on peut em  ployer le     ciment-oranit    ou     super-Portland,     dans lequel cas on -emploiera     pr6féraIlement     450     k(y    de     ciment-ranit,    les proportions des  autres ingrédients demeurant inaltérées; il  faut de plus prolonger jusqu'à<B>15</B> jours au  moins la première période de mûrissage. Le  ciment     super-Portland    est un ciment Portland  broyé fin et ayant par<B>là</B> une résistance et  dureté plus élevées qu'un ciment Portland  ordinaire.  



  Pour former des pièces ayant une cer  taine épaisseur, par exemple des éléments de  colonnes,     on    constitue de la façon indiquée  un bloc dont les dimensions sont sensiblement  plus grandes que celles de la pièces<B>à</B> obtenir  et ledit bloc est ensuite dégrossi et travaillé  au tour ou au ciseau pour l'amener aux di-         inensions    requises en enlevant une portion  assez épaisse de sa couche externe.  



  Aussi bien dans ce cas que dans le cas  d'un sciage en plaques, d'un bloc, on obtient  -des pièces     trôs'résistantes    et de bel aspect,  car la surface est formée par la coupe des  morceaux ou fragments qui se sont assem  blés dans le corps du bloc fabriqué, de fa  çon analogue<B>à</B> ce qu'il arrive pour les mar  bres naturels.  



  Pour la formation du conglomérat en  vue de la     prépara.-hon    de plaques, on peut  employer des fragments ou morceaux de di  mensions très variables.  



  Ou peut agglomérer des calcaires naturels       tD     en fragments dont au moins une partie a des  dimensions plus grandes que l'épaisseur de la  plaque que l'on obtiendra par sciage.  



  Les fragments<B>à</B> agglomérer ensemble  pourraient aussi être constitués par des mor  ceaux -de plaques de marbre, dans lequel cas  ou réalise une bonne utilisation des déchets  des carrières et des ateliers pour le travail  des marbres.  



  En procédant de la façon décrite,     on    ob  tient des pièces qui, après les opérations  habituelles de finissage, prennent un beau  poli; ces pièces     ont    la même homogénéité,  compacité et variété que les marbres naturels  avec des taches ou veines qui peuvent avoir  des dimensions plus eu moins grandes selon  les fragments de calcaires employés pour for  mer le bloc; de plus, on peut obtenir toute  variété voulue     ca-r    la matière colorante se  répand dans la masse liante ou ciment, tandis  qu'elle n'est pas absorbée par le calcaire qui  ainsi conserve sa couleur naturelle.  



  Pour améliorer le polissage des plaques, il  est utile d'additionner<B>à</B> l'eau employée pour  former la pâte, une certaine quantité de     fluo-          silicate    de magnésium, ou -d'un sel équivalent,  et après le sciage du bloc et le remplissage  des encoches existant dans la surface des pla  ques ainsi obtenues, de traiter leur surface<B>à</B>  l'aide d'une solution du même sel; après la  période de     mûrissage    on procédera enfin au       Zn     polissage.

        Dans l'exemple précédemment indiqué,<B>à</B>  L eau employée dans la proportion d'environ  <B>180</B> litres par mètre cube de pâte,     on    ajou  tera, par exemple, pour chaque quantité de  <B>180</B> litres d'eau,<B>1 kg</B> d'une solution<B>à 33 %</B>  de     fluosilicate    de magnésium, c'est-à-dire  contenant     330        gr    de     fluosilicate    et<B>670</B>     gr     d'eau.  



  Après le sciage du bloc en plaques, ou  après les premières opérations de préparation  des pièces<B>à</B> fabriquer, la surface est égalisée  en employant le même ciment employé pour  former la pâte et après un repos de 24 heures  environ, on applique deux ou trois fais sur  la surface, la même solution de     fluosilicate     de magnésium. Les pièces sont ensuite lais  sées au repos pendant<B>5 à 6</B> jours et passées  enfin au polissage.  



  Ce traitement a pour effet de rendre en  core plus dures     et,cc>mpactes    les portions su  perficielles -de ciment, aussi bien du ciment  de la pâte que<B>de</B> celui appliqué lors de la  régularisation de la surface, et l'on obtient  un matériel très résistant et susceptible d'un  polissage régulier et uniforme.  



  <B>CI</B>

Claims (1)

1. RF,VEND10ATIONS: I Procédé pour la fabrication de pièces de marbre articifiel, caractérisé en ce que l'on forme des blocs en un conglomérat résistant et compact constitué d'un liant et de fragments de calcaires naturels ayant, au moins en partie, des dimensions relativement grand-es, et de ces blocs on tire ensuite les pièces voulues. <B>Il</B> Pièce de marbre artificiel obtenue par le procédé suivant la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS: <B>1</B> Procédé suivant la revendieation I, carac térisé en ce que l'on agglomère des mor ceaux<B>-de</B> calcaire naturel avec un ciment <B>de</B> résistance élevée et ayant après la prise une -rande dureté. 2 Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce que le conglomérat est laissé d'abord au mûrissage<B>à</B> l'étatde bloc ini tial et que le mûrissage définitif est réa lisé sur la pièce ayant la forme définitive.

   <B>3</B> Pro-cédé suivant la revendication I, carac térisé en ce que pour 1200 litres de mor ceaux<B>de</B> calcaire naturel ayant des di mensions différentes, on emploie de<B>350 à</B> 450<B>kg</B> ide ciment de résistance élevée,<B>180</B> litres d'eau et<B>à à 10 kg</B> d'une matière colorante, le bloc obtenu étant laissé au mûrissage pendant<B>à à là</B> jours, puis tra vaillé et laissé au mûrissage pendant<B>15</B> a 20 jours avant de procéder aux opérations de finissage.

   4 Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications <B>1 à 3,</B> caractérisé en ce que, pour former le conglomérat, on emploie des fragments de stalactites, sta lagmites ou autres concrétions calcaires, <B>5</B> Procédé suivant la revendication I et les sous-revendicatio-ns <B>1</B> et 2, caractérisé en ce que, pour former le conglomérat, on utilise des déchets -de plaques de marbre. <B>6</B> Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications <B>1</B> et 2, caractérisé en ce que,<B>à</B> la masse pour former le bloc, on ajoute du fluosilicate de magnésium.

   <B>7</B> Procédé suivant la revendication I et les sous-revendications <B>1</B> et<B>92,</B> caractérisé en ce que les pièces tirées du bloc sont 6gali- sées <B>à</B> l'aide d'un ciment semblable<B>à</B> celui employé comme liant dans la formation du bloc, et que la surface des pièces est traitée<B>à</B> l'aide d'une solution de fluosili- cate de magnésium. <B>8</B> Pièce suivant la revendication II, consis tant en une plaque de marbre artificiel obtenue par sciage d'un bloc formé en agglomérant des calcaires naturels en fragments dont au moins une partie a des dimensions plus grandes que l'épaisseur <B>de</B> la plaque.

   <B>9</B> Pièce suivant la revendication II, tirée d'un bloc de conglomérat ayant des di mensions sensiblement plus grandes que<B>lit</B> pièce<B>!à</B> obtenir.