BE376185A

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Publication number: BE376185A
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Description


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  Procédé de fabrication de marbres artificiels et produit qui en résulte. 



   Cette invention a pour objet un procédé pour la préparation de conglomérats susceptibles d'être sciés en plaques et polis,et qui par leur   constitution,ainsique   par les caractéristiques de leur surfaces,ont l'aspect des marbres et des brèches naturelles. 



   D'après l'invention,on assemble des fragments ou morceaux régu- liers ou irréguliers de calcaires naturels à l'aide d'un liant ap- proprié et cela de façon telle à obtenir un bloc qui,après la prise du liant est très résistant et compact et qui se trouve dans les mêmes conditions d'un bloc naturel,se prêtant par conséquent très bien à être scié en plaques,ou travaillé après dégrossissage,poli sur sa   surf ace,et:.   



   Pour la réalisation de 2'invention on utilisera avec avantage, d'une part des calcaires naturels, par exemple ceux connus sous 1   @   

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 nom ae stalagmites ou stalagmites ou en général toutes les concré- tions calcaires,et,d'autre part,des ciments de résistance élevée, par exemple les ciments dits ciments fondus et ciment-granit;on peut d'autre part aussi employer d'autres matières réalisant les condi- tions indiquées. 



   A titre d'exemple on décrira ci-après un mode de réalisation de l'invention en supposant d'employer des   @   calcaires com- me matière conglomérée. 



   On forme avec les normes habituelles un conglomérat en employant environ : 900 litres des fragments ou écailles de calcaires (gros- seur entre 2 et 15 cm.) ; 300 litres de grains de concrétions cal- caires (grosseur de 1 à 100 mm.); 350 kg. de ciment fondu; 180 li- tres environ d'eau et 5-10 kg. de matière colorante selon l'in- tensité de la couleur à obtenir et le pouvoir colorant de la ma- tière employée. 



   Le conglomérat d'une telle composition est versé dans des moules, pour obtenir des blocs d'où l'on tirera les pièces voulues. Ces blocs sont laissés mûrir pendant 5-6 jours,après quoi ils peuvent être sciés si l'on veut former des plaques, ces plaques étant à leur tour laissées mûrir pendant 15-20 jours ; on procède ensuite au polissage des plaques qui peut être effectué d'après les métho- des habituelles et avec les machines employées pour travailler les marbres naturels. 



   Au lieu du ciment fondu on peut employer le ciment-granit ou super-Portland, dans lequel cas on employera 450 kg. de ciment- granit, les proportions des autres ingrédients demeurant inalté- rées ; il faut de plus prolonger jusqu'à 15 jours au moins la pre- mière période de mûrissage. 



   Pour former des pièces ayant une certaine   épaisseur,par   exémple 

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 des éléments de colonnes,ou semblables, on constitue de la façon indiquée un bloc dont les dimensions sont sensiblement plus grandes que celles de la pièce à obtenir-et ledit bloc est ensuite dégrossi et travaillé au tour ou au ciseau pour l'amener aux dimensions re- quises en enlevant une portion assez épaisse de sa couche externe. 



   Aussi bien dans ce cas que dans le cas d'un sciage d'un bloc en plaques on obtient des pièces très résistantes et de bel aspect,, car la surface est formée par la coupe des morceaux ou fragments qui se sont assemblés dans le corps du bloc fabriqué, analoguement à ce qu'il arrive pour les marbres naturels. 



   Pour la formation du conglomérat on peut employer des fragments ou morceaux de dimensions très variables. 



   Les fragments à agglomérer ensemble pourraient aussi être consti- tués par des morceaux de plaques de marbre,dans lequel cas on réa- lise une bonne utilisation des déchets des carrières et des ateliers pour le travail des marbres. 



   En procédant de la   f açon   décrite, on obtient des pièces qui,après les opérations habituelles de finissage prennent un beau poli ;   cespièces ont la même homogénéité,compacité et variété des marbres na-   turels avec des taches ou veines qui peuvent avoir des dimensions plus ou moins grandes selon les fragments de calcaires employés pour former le   loc;   de plus on peut obtenir toute variété voulue car la matière colorante se répand dans la masse liante ou ciment tandis qu'elle n'est pas absorbée par le calcaire qui ainsi conser- ve sa couleur naturelle. 



   Pour améliorer le polissage des plaques il est utile d'addition- ner à l'eau employée pour former la pâte, une quantité de fluate (fluosilicate) de magnésium, ou d'un sel équivalent, et après le sciage du bloc et le remplissage des encoches existant dans la sur- 

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 face des plaques ainsi obtenues, leur surface est traitée à l'aide d'une solution du même sel ; après la période de mûrissage on pro- cèdera enfin au polissage. 



   Dans l'exemple précédemment indiqué, à l'eau employée dans la proportion de environ 180 litres par mètre cube de pâte, on ajou- tera, pour chaque 180 litres d'eau, 1 kg. d'une solution à 33 % de fluate de magnésium, c. à.d. contenant 330 gr. de fluate et 670 gr. d'eau. 



   Après le sciage du bloc en plaques,ou après les premières opé- rations de préparation des pièces à fabriquer,la surface est éga- lisée en employant le même ciment employé pour former la pâte et après un repos de 24 heures environ, on applique deux ou trois fois sur la surface,la même solution de fluate (fluosilicate) de magné- sium. Les pièces sont laissées ensuite au repos pendant 5-6 jours et passées enfin au polissage. 



   Ce traitement a pour effet de rendre encore plus dures et com- pactes les portions superficielles de ciment, aussi bien du ciment de la pâte que de celui appliqué lors de la régularisation de la surface,et l'on obtient un matériel très résistant et susceptible d'un polissage régulier et uniforme. 



   Revendications: 
1) Procédé pour la fabrication des pièces en marbre artificiel, caractérisé en ce que à l'aide d'un liant ayant une résistance ap- propriée et de fragments ou morceaux de calcaires naturels ayant, au moins en partie, des dimensions assez grandes, on forme d'abord des blocs d'où l'on tire par sciage,dégrossissage ou autre opéra- tion, les pièces voulues.

Claims

2) Procédé suivant la revendication l,caractérisé en ce que l'on agglomère des morceaux de calcaire naturel avec un ciment de rési- <Desc/Clms Page number 5> séance elevée et ayant après la prise une grande dureté, par exemple ciment fondu,ciment-granit,super-Portland,etc.

3) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le , conglomérat est laissé d'abord mûrir à l'état de bloc initial et le mûrissage définitif est réalisé à l'état de pièce ayant la forme définitive.

4) Procédé suivant la revendication l,caractérisé en ce que sur 1200 litres de morceaux de calcaire naturel ayant des différentes dimensions (gros et petit) on emploie de 350 à 450 kg. de ciment de résistance élevée,180 litres d'eau et 5-10 kg. d'une matière co- lorante,et le bloc obtenu est laissé mûrir pendant 5-15 jours, après quoi ce bloc est travaillé et laissé mûrir pendant 15-20 jours avant de procéder aux opérations de finissage.

5) Procédé suivant les revendications 1-4,caractérisé en ce que pour former le conglomérat on emploie des fragments de stalagtites, stalagmites ou autres concrétions calcaires.

6) Procédé suivant les revendications 1-3, caractérisé en ce que pour former le conglomérat on utilise des déchets de plaques de marbre.

7) Procédé suivant les revendications 1-3, caractérisé en ce que à la masse pour former le bloc on ajoute du fluate de magnésium ou un sel équivalent.

8) Procédé suivant les revendications 1-3,caractérisé en ce que les pièces tirées du bloc sont égalisées à l'aide d'un ciment homo- gène avec celui employé comnie liant dans la formation du oloc et la surface des pièces est traitée à l'aide d'une solution de fluate de magnésium.

9) Plaques de marbre artificiel obtenues par sciage de blocs formés en agglomérant des calcaires naturels en fragments ou mor- RAD nRIGIN <Desc/Clms Page number 6> ceaux dont au moins une partie a des dimensions plus grandes que l'épaisseur moyenhe des.plaques.

10) Pièces de marbre artificiel tirées d'un bloc de conglomérat ayant des dimensions sensiblement plus grandes que la pièce à obtenir.