CH156457A - Procédé pour la fabrication de produits comprenant des fibres minérales agglomérées avec des substances de liaison. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication<B>de</B> produits comprenant des libres minérales agglomérées  avec des substances de liaison.    La présente invention a pour objet un  procédé pour la- fabrication de produits<B>à</B> base  de fibres minérales liées avec, des substances  de liaison.     La    base pourra être constituée  d'amiante naturel et semblables ou des  amiantes synthétiques obtenues de     nîmporte     quelle manière, combinées avec une substance  de liaison de nature organique telle que, par  exemple, le latex<B>de</B> caoutchouc,     guttapercha     et     balata.     



  Dans le procédé suivant l'invention, les  fibres minérales sont moulues en présence  d'eau et ensuite diluées avec de l'eau, de fa  çon que les fibres s'isolent parfaitement les  unes des autres et forment une -suspension  aqueuse, après quoi on ajoute une dispersion  aqueuse de l'agent de liaison, le procédé étant  tel qu'il<B>y</B> ait coagulation de cet agent sur  les fibres.  



  Dans la description qui va suivre, on se  référera,<B>à</B> titre d'exemple,<B>à</B> l'emploi du     la,-          tex    de caoutchouc, comme substance de liai-    son; on peut cependant opérer de la même fa  çon ou sensiblement avec d'autres hauts de  nature organique, comme, par exemple, la       balata,    la,     guttapercha.    Par ce procédé, comme  on le verra par la suite, on peut obtenir, si  l'on veut, des produits de fibres minérales ne  contenant que des traces minimes de caout  chouc parfaitement distribué dans toute la  masse du produit.  



  Naturellement, cette possibilité d'utili  ser de faibles quantités de caoutchouc n'ex  clut point la possibilité d'en utiliser des  quantités plus élevées,. suivant les types des  produits qu'on veut fabriquer et les applica  tions auxquelles ils sont destinés.  



  Suivant l'invention on peut aussi     utili-          ser        les        déchets        de        fibres        minérales.   <B>,</B>     par        exem-          ple    les déchets d'amiante, lesquels, leurs fi  bres étant très courtes, ne se prêtent pas pour  le filage et le tissage et partant coûtent fort  peu, tandis qu'avec le nouveau procédé on      peut fort bien les utiliser, ce qui représente  un avantage économique évident.

   Naturelle  ment aux fibres minérales constituant l'in  grédient de base on pourra aussi ajouter des  fibres d'autre nature en vue de buis spéciaux  déterminés. Mais le problème inventif et par  tant sa solution constituant l'invention sont  principalement liés aux fibres minérales,  celles-ci commandant des précautions spécia  les dans le traitement.  



  Les produits qu'on peut obtenir avec la  présente invention se prêtent pour les appli  cations les plus variées telles que: garnitures  de tout genre,     tapig    pour planchers, revête  ments de parois, bandes pour roues d'automo  biles et de camions<B>à</B> moteurs, rubans<B>de</B>  freins,     etc.     



  Les fibres minérales, comme<B>déjà</B>     men-          tionué,    sont avant tout moulues de préférence  dans une hollandaise. ou autre machine     ap-          *propriée,    avec une addition d'eau. Il se forme  de la sorte une pâte homogène qu'ensuite on  dilue convenablement. De la sorte, les fibres  s'isolent parfaitement les unes des autres et  restent en suspension aqueuse, qui est la, con  dition<B>la</B> plus favorable pour recevoir une so  lution aqueuse de latex, laquelle se distribue  uniformément sur toutes les fibres minérales.  



  Parfois il sera, favorable d'effectuer  avant ou après l'opération décrite     lout   <B>à</B>  l'heure, un     mordançage    des fibres avec une  substance capable de coaguler le latex, par  exemple, avec du sulfate d'alumine. Cette  opération, cependant, doit être effectuée  avant d'introduire le latex dans la pâte de fi  bres.  



  Naturellement, on peut aussi introduire  d'abord le latex dans la pâte de fibres et en  suite fixer le caoutchouc contenu dans le la  tex moyennant un coagulant du latex. Dans  ce cas, ou a trouvé que le chlorure de sodium,  d'ammonium ou semblables sont les coagu  lants les plus appropriés,     car    la coagulation  se produit lentement sans qu'il<B>y</B> ait précipi  tation de la masse ou formation de grumeaux  de libres ou entrelacement des fibres, ce qui  est fort important en vue de réaliser un pro-         duit    final parfait en tant qu'on évite de  broyer la pâte après l'addition du latex.  



  On a également trouvé qu'on peut utiliser  comme d'excellents coagulants pour le latex  <I>les</I> sels de magnésium et de chaux tels que le  sulfate ou le chlorure de magnésium, et le  sulfate ou le chlorure de chaux.  



  ,Quand on utilise les fibres d'amiante, on  a noté que, si on additionne du latex<B>à</B> la pâte  d'amiante, le latex précipite brusquement  avant de s'être incorporé<B>à</B> la, masse et sou  vent il se produit une violente précipitation  de toute la masse d'amiante et latex. Cela  tient au fait que toutes les fibres d'amiante  contiennent plus ou moins des oxydes de ma  gnésium et de calcium, lesquels précipitent vio  lemment le latex hors de ses solutions.

   Ce  fait est sérieux, car une masse précipitée de  paie et de latex ne peut plus être uniformé  ment distribuée au moment de la verser  comme il sera décrit plus bas, d'où la néces  sité de broyer la masse<B>à</B> nouveau avec un  raccourcissement ultérieur des fibres qui est  nuisible au produit final, mais surtout parce  que le latex quand il est précipité sur les  fibres perd rapidement son pouvoir adhésif.  Par conséquent, tout le temps employé<B>à</B>  broyer<B>la,</B> pâte après l'introduction de latex  est au détriment de la qualité du produit fi  nal.  



  En plus, dans le cas susdit, il devient né  cessaire d'additionner le latex<B>à</B> une masse de  pâte assez volumineuse, afin de pouvoir la  moudre<B>à</B> nouveau; il faut donc aussi beau  coup de temps pour que toute la masse de  pâte soit employée dans la fabrication des  produits et, puisque le pouvoir adhésif du la  tex comme il a été dit diminue après sa coa  gulation, et ce manque     d'adhésivité    augmente  en raison du temps qui s'écoule entre le mo  ment de     la-coagulation    et celui de l'emploi de  la pâte, il se produirait, une discontinuité de  qualité dans le produit final, en tant que la  première partie de la masse de pâte employée  posséderait une     adhésivité    supérieure<B>à</B> celle  de la pâte employée ensuite.  



  En     d7autres    mots, on peut obtenir des  produits passables même en procédant sui-           vant    les systèmes     susdécrits,    mais pour ob  tenir des produits excellents<B>'à</B> tout point de  vue il est très important que la coagulation  soit bien faite et que la pâte de fibres et de  latex soit utilisée<B>à</B> l'instant le plus conve  nable.  



  Ceci peut être obtenu, par exemple, en  opérant comme suit:  Avant tout, quand on utilise des fibres  minérales renfermant des substances capables  de coaguler ou de précipiter le latex, on peut  introduire dans la pâte de fibres, avant l'ad  dition du latex, des     anti-coagulants    du latex,  afin de paralyser la violente action précipi  tante des oxydes de magnésium et de cal  cium; généralement on emploie des alcalis  appropriés, mais on peut aussi employer tout  autre     anti-coagulant   <B>déjà</B> connu.  



  On a aussi constaté que si,     après.le    traite  ment de l'amiante avec de     Pliyd-rate    ou car  bonate de sodium, on lave la pâte avec de  l'eau abondante, de manière<B>à</B> emporter l'al  cali additionné, on peut ensuite additionner  le latex<B>à</B> la, pâte sans qu'il<B>y</B> ait aucune pré  cipitation.  



  Les     anti-coagulants    peuvent être addi  tionnés, bien qu'avec un succès moindre, di  rectement au latex. En réglant convenable  ment la quantité et le type des alcalis on ob  tient non seulement d'éviter la précipitation  du latex, mais on obtient aussi que le latex se  dépose et se coagule doucement sur les fi  bres sans emploi subséquent de coagulants.  



  On a noté du reste que dans la, fabrication  de produits formés de fibres minérales de  toute espèce et de latex, si les produits ne de  mandent pas une quantité élevée de latex,  celui-ci peut se déposer sur les fibres sponta  nément sans besoin d'aucun coagulant, le  latex et spécialement le     revertex    étant essen  tiellement adhésifs, de telle sorte qu'en les  mélangeant aux fibres on ne peut pas éviter  qu'un pourcentage plus ou moins petit<B>y</B> reste  adhérent. La partie de latex qui ne s'est pas  coagulée spontanément reste,     naturellemente     en suspension aqueuse et peut être recouvrée  lorsqu'on envoie la pâte dans les moules pour  <B>y</B> être desséchée moyennant aspiration de    l'eau; dans cette eau se trouve la partie de  latex non coagulée.  



  Cette possibilité est spécialement impor  tante dans la fabrication des produits pour  lesquels il n'est pas particulièrement impor  tant ni que le pourcentage de latex soit cons  tant, ni que la résistance soit élevée et cons  tante, mais pour lesquels on veut conférer  aux surfaces des produits un aspect particu  lier. En utilisant une pâte neutre, dans la  quelle le latex s'est déposé spontanément sur  les fibres, celles-ci restent parfaitement iso  lées et alignées dans la suspension aqueuse et,  partant, il se produit un meilleur feutrage  des fibres mêmes et un meilleur aspect du  produit final.  



  Par exemple, ce résultat peut avoir une  grande importance lorsqu'il s'agit de fabri  quer des tissus possédant une couche de fi  bres minérales agglomérées qu'on peut obte  nir en versant directement sur des supports  en feutre ou tissu la pâte des fibres, non  seulement par le fait que la résistance est  <B>.</B> conférée au produit essentiellement par le  tissu, de sorte qu'il n'est point nécessaire que  la couche superposée, constituée par la masse  de fibres et latex coulée sur le support,     pûs-          sède    une grande résistance, mais aussi par le  fait que la, partie de latex non fixée dans les  fibres est absorbée par la surface du support  en tissu, d'où il résulte une liaison intime et  tenace entre le support et le matériel appli  qué dessus.  



  On a<B>déjà</B> dit qu'il est favorable que la  pâte après l'addition du latex, soit employée  en laissant un intervalle de temps constant  entre le moment de la, coagulation du latex  et le moment du coulage et de l'enlèvement  de l'eau lorsqu'on opère de cette façon.  



  Pour réaliser cette mesure, on peut procé  der, par exemple, de la manière suivante:  Quand la pâte de fibres minérales a pres  que atteint un degré convenable de finesse  dans la hollandaise ou autre machine em  ployée, on ajoute un agent     anti-coagulant     du latex, par exemple du sodium hydraté,       carbonaté    ou     sembl        ables;    on complète le  broyage, on lave éventuellement la pâte et      on la verse ensuite dans une cuve qu'on ap  pellera de distribution, sans faire aucune ad  dition de latex<B>à</B> la pâte.  



  De cette cuve, on extrait la, pâte exacte  ment     o-raduée    suivant les épaisseurs du pro  duit qu'on veut obtenir et on envoie cette  pâte dans les conduites d'alimentation des  machines<B>à,</B> aspiration ou<B>à,</B> compression.  



  Dans une autre cuve, on prépare une     so-          lut-ion    de latex, que l'on extrait exactement  gradué et que l'on envoie dans le canal d'a  limentation de la pâte de fibres minérales,  avec laquelle,<B>à</B> l'aide de moyens appropriés,  on mélange intimement le latex pendant le  trajet vers les machines<B>à.</B> aspiration ou a  compression.  



  Le temps qui doit passer entre l'instant<B>du</B>  mélange du latex avec la pâte et l'instant où  l'on verse le mélange sur les réseaux des ma  chines ou appareils appropriés peut être exac  tement réglé en déplaçant le point où l'on ef  fectue le mélange;     aïnsi    on règle le parcours  de manière<B>à.</B> assurer constamment le temps le  plus favorable pour verser la     pUe    après l'ad  dition du latex.  



  <B>-</B> Lorsque pour coagulant on utilise, par  exemple, le chlorure de sodium et d'ammo  nium, on peut préparer ces coagulants dans  une cuve séparée et on en extrait la, solution  coagulante exactement dosée que l'on envoie  dans le canal d'alimentation de la pâte de fi  bres minérales additionnée de latex. La coa  gulation se produit pendant le trajet de<B>la,</B>  pâte vers la machine ou appareil et on règle  ce parcours de manière<B>à</B> faire que le mé  lange: pâte, latex et coagulant arrive sur la  machine ou appareil au moment le plus favo  rable pour réaliser une parfaite adhésivité du  latex sur les fibres minérales.  



  Pour résumer, on peut faire partir de cha  que cuve sans interruption les divers ingré  dients dûment dosés et disposer pour qu'ils se  rencontrent et se mélangent intimement dans  le point désiré, de telle sorte que le mélange  poursuit son chemin vers la machine ou ap  pareil sans interruption et<B>y</B> arrive constam  ment dans le temps le plus approprié pour<B>y</B>    être versé et transformé dans le produit final  <B>voulu.</B>  



  Les produits au latex fabriqués d'après le  système spécifié ci-dessus représentent un  matériel excellent immédiatement après leur  fabrication, mais il peut arriver qu'ils s'altè  rent avec le temps si l'on ne vulcanise pas  la gomme incorporée dans les fibres; parfois  l'altération arrive, non seulement<B>à</B> réduire  considérablement la résistance du produit,  mais même<B>à</B> le décomposer; dans certains cas  une     vuleanisationi    sera donc utile.

   D'autre  part, le produit<B>déjà</B> fabriqué est difficile<B>à</B>  vulcaniser parfaitement, spécialement s'il     s'a-          t    de fortes épaisseurs.<B>Il</B> est, inutile de     peu-          ser   <B>à</B> vulcaniser le latex avant son emploi,  car la gomme<B>y</B> renfermée, quand on la vul  canise, perd presque complètement son pou  voir adhésif; la résistance des produits résul  tants serait, donc très faible.

   On pourrait  ajouter les substances     vulcanisantes   <B>à</B> la pâte  <B>déjà</B> additionnée de latex dans la hollandaise,  pendant le broyage final, mais aussi dans ce  cas on aurait un commencement de -vulcani  sation et, par conséquent, une réduction du  pouvoir adhésif du latex et cette réduction  s'ajouterait<B>à</B> celle<B>déjà</B> mentionnée plus haut  qui se détermine pendant le broyage et pen  dant le temps qui s'écoule entre le commence  ment et la fin de l'emploi de la masse de  pâte préparée.  



  Ces inconvénients peuvent être évités.  Pour la vulcanisation et la stabilisation  des produits au latex on utilise des agents       vuleaniseurs    comme, par exemple, le soufre  colloïdal ou le soufre doré d'antimoine     (peu-          tasulfure    d'antimoine) qui peuvent être ac  compagnés     d'anti-oxydants    comme l'aldol, ou  d'accélérateurs organiques comme le     vulkacit,     ou le     pipsol    et d'accélérateurs minéraux  comme l'oxyde de zinc, ces produits     etant          a-joutés    soit séparément, soit conjointement,  broyés<B>à</B> un degré très haut de finesse en  semble avec des matériaux appropriés,

   afin  d'obtenir des dispersions colloïdales aqueuses  très fines. Cette méthode de préparation est  fort importante, car autrement on ne réussit  pas<B>à</B> distribuer uniformément les substances           vulcanisatrices    dans la pâte. Comme agent de  suspension des matières     vulcanisantes    on peut  utiliser des colles, des gélatines ou des     sa,-          vons.     



  On peut obtenir d'excellents résultats en  additionnant les ingrédients susmentionnés<B>à</B>  la pâte de fibres minérales dans la     liollan-          daise    pendant le broyage, car la présence du  latex n'est point nécessaire; on ajoute alors  le latex seulement au moment où la pâte sort  de sa cuve pour     alleràlamachine    d'aspiration  ou de compression.

       On    obtient également d'ex  cellents résultats en préparant la solution ou  suspension aqueuse colloïdale     vulcanisante     dans une cuve séparée et en conduisant ce mé  lange dans le canal d'alimentation de la pâte  immédiatement avant l'introduction du latex  ou immédiatement après ou même simultané  ment avec le latex un instant avant     quei    le  latex de son propre canal d'alimentation soit  introduit dans la pâte de fibres qui s'écoule  dans son propre canal d'alimentation.  



  Cependant, les résultats les plus avanta  geux sont obtenus en introduisant une moitié  du dosage préétabli de     vulcanisateurs    dans la  pâte durant son broyage dans la hollandaise  et l'autre moitié dans la cuve des coagulants  du latex (chlorure de sodium, chlorure d'am  monium,     etc.);    de sorte que la gomme du la  tex qui a pénétré dans la pâte vient se trou  ver! en contact avec des     vulcanisants    qui se  sont<B>déjà,</B> déposés sur les fibres et ensuite, de  nouveau, avec des     vulcanisants    qui ont été in  troduits après, soit séparément, soit ensemble  avec la solution coagulante.

   Avec ce dernier  système, la vulcanisation procède dans les  deux sens, c'est-à-dire de l'intérieur des fi  bres vers le dehors et en sens inverse, de ma  nière que le produit ainsi traité, aussitôt qu'il  entre dans les séchoirs dont on aura réglé la  température de vulcanisation suivant les     ac-          céléraieurs    employés, se vulcanise très rapi  dement et surtout d'une façon     irréprochable.     



  Les produits de fibres minérales et de la  tex fabriqués et vulcanisés comme indiqué  représentent ce qu'on peut obtenir de mieux  comme qualité et comme résistance; mais on  a trouvé qu'on peut encore améliorer considé-         rablement    la résistance et l'aspect des pro  duits en les assujettissant<B>à</B> un laminage ou  pressage entre des cylindres ou en des  presses, préférablement<B>à</B> chaud.  



  Quand on doit préparer des produits de  forte épaisseur, on peut procéder, par exem  ple, selon les méthodes suivantes:  a) On fait des coulages de pâte et de la  tex dans la quantité nécessaire<B>à</B> obtenir tout  de suite l'épaisseur voulue, et on enlève l'eau  par aspiration ou par compression avec des  moyens appropriés.  



  <B>b)</B> On fabrique les articles de fibres mi  nérales et latex en de minces couches et on ra  mollit ensuite par la chaleur ou par d'autres  moyens appropriés le caoutchouc présent dans  le produit jusqu'à le rendre, adhésif et plasti  que. Après cela, on superpose autant de     cou-          elles    qu'il faut pour atteindre l'épaisseur vou  lue et on soumet l'ensemble des couches su  perposées<B>à,</B> une forte pression, dans des mou  les,     préférablement   <B>à</B> chaud, de façon<B>à</B> réa  liser une amalgamation parfaite entre les di  verses couches superposées.  



       c)    Quand il     s'aoît    de produits contenant  peu de caoutchouc, on plonge des couches de  produits,     préférablement    mordancées avec des  coagulants du latex, en un bain de latex, de  façon<B>à</B> coaguler<B>à</B> la surface la quantité de  latex voulue et ensuite on procède de la ma  nière décrite sous<B>b).</B> Cette méthode est fort  importante lorsqu'il s'agit de la fabrication  de bandes pour roues d'automobiles et sem  blables, naturellement on peut suivre cette  méthode même lorsque les couches<B>à</B> superpo  ser contiennent un haut pourcentage de caout  chouc.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé pour la fabrication de produits comprenant des fibres minérales agglomérées avec des substances de liaison de nature or ganique, caractérisé en ce que les fibres miné rales sont moulues en présence d'eau et en suite diluées avec de l'eau, de façon que les fibres s'isolent parfaitement les unes des autres et forment une suspension aqueuse, après quoi on ajoute une dispersion aqueuse de l'agent de liaison, le procédé étantiel qu'il <B>y</B> ait coagulation de cet agent sur les fibres.

   SOUS-REVENDICATIONS <B>-</B> <B>1</B> Procédé suivant la revendication. caracté risé en ce qu'on emploie du latex<U>comme</U> 2 Procédé agent de suivant liaison. la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le produit est -vulca nisé.

   <B>3</B> Procédé suivant la sous-revendiéation 1, comprenant le mordançage des fibres mi nérales pour. la fabrication de produits au latex avec des agents coagulants du latex avant l'introduction du latex et son mélange avec la pâte de fibres minérales. 4 Procédé suivant la sous-revendication <B>1,</B> dans lequel la coagulation du latex sur les fibres minérales de la masse, est faite avec du chlorure de sodium. <B>5</B> Procédé suivant la sous-revendication <B>1,</B> dans lequel la coagulation du latex sur les fibres minérales est faite avec du chlorure d'ammonium.

   6, Procédé suivant la sous-revendication <B>1,</B> dans lequel la coagulation<B>du</B> latex sur les fibres minérales de la pâte est faite avec du sulfate de magnésium. <B>7</B> Procédé suivant la sous-revendication <B>1,</B> dans lequel la, coagulation est faite avec du chlorure de magnésium. <B>8</B> Procédé suivant la sous-revendication <B>1,</B> dans lequel la coagulation est faite avec du sulfate de calcium. <B>9</B> Procédé suivant la sous-revendication <B>1,</B> dans lequel la coagulation est faite avec du chlorure de calcium.

   <B>10</B> Procédé suivant la sous-revendication <B>1,</B> dans lequel on emploie des fibres minéra les propres<B>à</B> provoquer une coagulation du latex, caractérisé par le traitement des fibres minérales avec des agents anti coagulants du latex. <B>11</B> Procédé suivant la revendication, caracté risé en ce qu'on emploie de l'amiante comme fibres minérales. 12 Procédé suivant les sous-revendications <B>10</B> et<B>11,</B> caractérisé en ce qu'on traite avec des agents anti-coagulants du latex une amiante renfermant des substances qui coagulant et précipitent le latex.

   13 Procédé suivant la sous-revendication <B>1,</B> dans lequel on emploie des fibres propres <B>à</B> provoquer une coagulation rapide du la tex, caractérisé en ce qu'on traite les fi bres aveq des agents dissolvant les sub stances contenues dans les fibres et qui coagulent le latex. 14 Procédé suivant la sous-revendication <B>13,</B> caractérisé en ce qu'on emploie des alcalis comme agents dissolvants. 1'5 Procédé suivant la sous-revendication 14, comprenant le lavage des fibres après les a,voir traitées avec les aûents diss3lvant les substances qui coagulent le latex.

   <B>16</B> Procédé suivant la revendication, dans le quel l'agent de liaison est distribué peu <B>à</B> peu, de façon continue dans la pâte de fibres minérales<B>à</B> mesure que celle-ci ce. amenée<B>à.</B> un appareil d'utilisation. <B>17</B> Procédé suivant la revendication, dans le quel- les solutions coagulantes de l'agent de liaison sur les fibres minérales en pâte sont distribuées peu<B>à</B> peu de façon conti nue dans ladite pâte<B>à</B> mesure que celle- ci est amenée<B>à</B> un appareil d'utilisa tion.

   <B>18</B> Procédé suivant la sous-revendication 2, comprenant l'emploi d'agents anti-oxy- dants. <B>19</B> Procédé suivant la sous-revendication <B>2),</B> comprenant l'emploi d'accélérateurs. 20, Procédé suivant la sous-revendication <B>1.8,</B> caractérisé en ce que les agents anti- oxydants sont broyés avec des agents de dispersion. 21 Procédé suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce que les agents vulcanisa- teurs sont broyés avec des agents de dis persion.

   22 Procédé suivant la sous-revendication <B>19,</B> caractérisé en ce que les accélérateurs sont broyés axec des agents de dispersion. <B>23</B> Procédé suivant la. sous-revendication 20, comprenant l'addition des dispersions col- loïda,les anti-oxydantes <B>à la,</B> pâte de Abres au plus tard après le 'broyage, mais avant l'introduction du latex dans la pâte.

   24 Procédé suivant la sous-revendication 21, comprenant l'addition des dispersions col loïdales vulcanisantes <B>à,</B> la pâte de fibres au plus tard après le broyage, mais avant l'introduction du latex dans la pâte. <B>25</B> Procédé suivant la sous-revendication <B>1-8,</B> caractérisé en ce que des dispersions col loïdales vulcanisantes et anti-oxydantes sont distribuées dans la pâte peu<B>à</B> peu de façon continue immédiatement avant l'addition du latex dans la pâte<B>à</B> mesure que celle-ci est amenée<B>à,</B> un appareil d'u tilisation.

   <B>26</B> Procédé suivant la sous-revendication <B>2,</B> caractérisé en ce que des dispersions colloïdales vulcanisantes et anti-oxydan- tes sont distribuées dans la pâte peu<B>à</B> peu de façon continue immédiatement après le mélange du latex dans la pâte, <B>à</B> mesure que celle-ci est amenée<B>à;</B> un ap pareil d'utilisation.

   <B>27</B> Procédé suivant la sous-revendication 2, comprenant l'addition d'une moitié du do sage préétabli de vulcaniseurs dans la pâte au plus tôt pendant le broyage, mais avant le mélange du latex dans la pâte, et l'addition de l'autre moitié du vulcaniseur en les distribuant peu<B>à</B> peu, de façon con tinue immédiatement après le mélange du latex dans la pâte<B>à</B> mesure que celle-ci est amenée<B>à</B> un appareil d'utilisation. <B>28</B> Procédé suivant<B>la</B> revendication, compre nant le laminage des produits fabriqués. <B>29</B> Procédé suivant la revendication, compre nant le pressage des produits fabriqués.

   <B>80</B> Procédé suivant la sous-revendication <B>29,</B> caractérisé en ce que le pressage est ef fectué<B>à</B> cliaud. 3.1 Procédé suivant la revendication, dans le quel les produits<B>à</B> base de fibres miné rales ont de fortes épaisseurs, ces pro duits étant obtenus moyennant filtrage de la pâte. Procédé suivant la revendication, dans le quel les produits<B>à</B> base de fibres miné rales ont de fortes épaisseurs, ces produits étant obtenus moyennant aspiration de la pâte. 88 Procédé sui-vaut la revendication, dans le quel les produits<B>à</B> base de fibres minéra les ont de fortes épaisseurs, ces produits étant obtenus moyennant compression de la pâte.

   34 Procédé suivant la revendication, dans le quel les produits<B>à</B> base de fibres minéra les, en de fortes épaisseurs, sont obtenus moyennant la superposition de plusieurs couclies <B>à</B> l'aide du cliauffage des couelles et de la, pression. <B>35</B> Procédé suivant la sous-revendication 34, comprenant le mordançage préalable des couclies avec des agents de coagulation du latex et leur immersion sucessive en des bains de latex.

   36 Procédé suivant la sous-revendication 34, comprenant le mordanege préalable des couclies avec des agents de coagulation du <B>C</B> latex et l'application superficielle<B>du</B> latex.