CH166865A - Procédé pour fabriquer des cylindres dont la partie périphérique est au moins partiellement en gomme élastique, et cylindre obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé pour     fabriquer    des cylindres dont la partie périphérique est au moins  partiellement en gomme élastique, et cylindre obtenu par ce procédé.    En plusieurs industries et spécialement       dans        celles    de la     typographie    et des textiles,  on fait grand usage de cylindres revêtus .de  gomme, à. surface lisse ou dentelée. Ces cy  lindres s'obtiennent par -vulcanisation directe  du revêtement en gomme sur le cylindre de  métal ou d'autre matière, au bien en garnis  sant ce dernier d'un manchon de gomme vul  canisé séparément.

   Dans tous les cas, lorsque  la surface de revêtement doit être rugueuse ou  dentelée, on la produit au cours -de la vulca  nisation du revêtement à l'aide de moules ap  propriés. ou bien encore -en recourant à des  mélanges de gomme et     de    fibres variables.  



  Cela étant, il est évident que, -dès qu'un  revêtement ainsi fait est endommagé, par  usure ou par une autre cause, et cela même  sur une petite partie de sa surface seulement,  on est forcé de remplacer ce revêtement tout  entier, quoique, par sa     majeure,    partie, il se  trouve encore dans un bon état de conserva  tion. En tous cas, le moulage en une pièce du    revêtement dentelé est très -coûteux, du fait  que les dimensions des cylindres :à revêtir  sont très     variables    et que, naturellement, il  faut pour chaque grandeur un moule appro  prié, ce qui grève fortement le prix de fa  brication.  



  Un autre inconvénient des revêtements  constitués -de la sorte réside dans la difficulté  d'obtenir la flexibilité désirée pour la .surface  à brosse. Entre     certaines        limites,    il est possible  de la régler en choisissant opportunément la  longueur des saillies; mais, dans ce cas, outre  que pour chaque grandeur de cylindre à revê  tir, il est nécessaire qu'on ait aussi des moules  spéciaux pour chaque longueur des saillies.  On préfère alors faire varier convenablement  le mélange de gomme     @en    le choisissant plus ou  moins souple selon le cas;     cette    manière d'o  pérer conduit toutefois à une multiplication  gênante et     antiéconomique    -des mélanges.  



  La     présente    invention a pour but d'éli  miner les inconvénients mentionnés, et de           réaliser    en même temps une réduction du  temps     nécessaire    au     confectionnement    des  cylindres     ainsi    qu'une réduction des frais       d'installation,    et, en outre, elle permet d'ef  fectuer     aisément    en peu -de     temps    les répara  tions     -des        cylindres,déjà    en service sans que le  revêtement doive être remplacé.  



  Elle se rapporte à un procédé pour fabri  quer des cylindres .dont la partie périphéri  que est au moins partiellement en gomme  élastique, et à un     .cylindre    obtenu par ce pro  cédé.  



       Le    procédé est caractérisé en ce qu'on fa  çonne des disques élémentaires en ladite  gomme     élastique    et assemble au moins ces  disques-là sur un arbre commun.  



  Le cylindre est caractérisé par des dis  ques     @de    gomme élastique présentant un trou  central, embrochés sur le même arbre et  assemblés.  



  Les disques -de gomme peuvent éventuel  lement être séparés l'un de l'autre par des  épaisseurs, et     être    dentelés ou festonnés sur  leur     périphérie.    Les disques festonnés peu  vent être obtenus de différentes manières,  par exemple par découpage par emporte  pièces d'une feuille -de gomme vulcanisée, ou  bien par estampage, ou bien encore par tran  chage d'un cylindre ou -d'un manchon en  gomme     vulcanisé    et dentelé.     Evidemment,    le  mode de     fabrication    des disques singuliers  pourra toutefois varier en dépendance des ou  tillages dont on     -dispose,    :

  des exigences par  ticulières, etc.,     sans    pour cela sortir du     cadre     de     l'invention.     



  Il est clair que les     cylindres    formés de  cette manière peuvent être réparés aisément  lorsqu'ils s'endommagent en quelques-unes de  leurs parties en gomme,     car    pour cela il suffit  -de démonter les disques de leur arbre -et -de  remplacer les disques endommagés par d'au  tres tout neufs de     rechange,    sans devoir nul  lement renvoyer le cylindre à une usine spé  cialisée ou recourir à -des ouvriers spécialisés.

    La nécessité     d'utiliser,    pour leur     fabrication,     des moules encombrants et coûteux,     est    élimi  née, comme celle -de disposer d'installations  -de     vulcanisation,    puisqu'on peut se servir de    celles, plus modestes, qui     existent    éventuelle  ment déjà-, pour     vulcaniser    la feuille ou les  cylindres en gomme d'où l'on découpera en  suite, par emporte-pièce ou au tour, les dis  ques dont on a. besoin.  



       Egalement    remarquable est la facilité  avec laquelle on peut faire varier la flexi  bilité de la surface à brosse, car en effet, il  suffit d'espacer convenablement les disques       ,élémentaires    l'un de l'autre à l'aide d'autres  -disques de gomme, -de papier, de carton ou       d'autre    matière appropriée de diamètres plus  petits. que les disques de gomme. On peut  aussi faire varier l'épaisseur     des    disques: fes  tonnés eux-mêmes, pour obtenir aisément  n'importe quel degré de flexibilité ou encore  modifier le mélange de gomme ou la forme  du -dentelé, en changeant, par exemple, l'em  porte-pièce, enfin recourir à. n'importe quelle  combinaison des procédés mentionnés.

   On  peut également, et avec toute facilité, créer  sur la surface d'un même cylindre des zones  de plus grande ou de moindre flexibilité.  



  On peut fixer les disques sur leur support  ,de     plusieurs    manières, par exemple au moyen  ,de saillies ou -de     cavités    ou rainures prati  quées sur le pourtour -du trou intérieur des  disques, ou en façonnant ce trou en     forme    de  polygone, et puis, dans un cas et dans l'au  tre, en     engageant    les disques sur des arbres  dont la forme correspond à celle qu'on a. don  née aux trous intérieurs susdits.  



  On     décrit    ci-après, à titre     -d'exemple    non  limitatif, une forme     d'exécution    du procédé  selon l'invention.  



  Sur un arbre, traité -de manière convena  ble pour que la gomme, pendant la vulcani  sation, n'y adhère pas, on enroule une feuille  de gomme crue, obtenue à. la calandre, jus  qu'à     atteindre    le diamètre établi, égalant en  viron le diamètre maximum que devra pré  senter le cylindre dentelé.

   Le cylindre ainsi  préparé est alors     vulcanisé,    par exemple en le       serrant    fortement avec une bande de tissu,  puis en le vulcanisant dans la chaudière  sous une pression plus grande que celle qui  correspond à la vapeur d'eau saturée à la  température de     vulcanisation.    Après la vul-           canisation,    on porte     1e    cylindre de gamme  ainsi obtenu sur une machine-outil appro  priée, par exemple un tour, où tout d'abord le  cylindre est muni de rainures longitudinales  destinées à constituer les dents, et où, ensuite,  il     est        découpé    transversalement en disques de  l'épaisseur désirée.

   Les disques festonnés  sont alors -défilés du support et pourvus, par  exemple par tranchage, du trou intérieur de la  forme définitive, après quoi on peut les uti  liser de suite. A cet effet, on les engage sur  le support définitif, éventuellement avec in  terposition d'épaisseurs, et on les fixe de la  manière déjà     décrite,    ou bien à l'aide de deux  disques frontaux rigides, fixés sur le pivot  par     clavette    ou par tout autre moyen équiva  lent, apte à empêcher leur rotation sur le sup  port.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé pour fabriquer des cylindres dont la partie périphérique est au moins par tiellement en gomme élastique, caractérisé en -ce qu'on façonne des disques- élémen taires en ladite gomme élastique et assem ble au moins ces disques-là sur un arbre commun. II Cylindre dont la partie périphérique est faite au moins partiellement en gomme élastique, obtenu par le procédé selon la revendication I, caractérisé par des dis ques en gomme élastique présentant un trou central, embrochés sur le même ar bre et assemblés.

   SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la revendication I, caracté- risé en ce qu'on façonne les disques élé mentaires en formant d'abord un cylindre de gomme .crue par enroulement d'une feuille calandrée de cette gomme sur un arbre, en vulcanisant ensuite ce, cylindre et le découpant transversalement en tran ches constituant ces disques élémentaires. 2 Procédé selon la sous-revendication 1, ca ractérisé en ce que, après la vulcanisation ,du cylindre et avant son découpage en tranches, on taille sur lui -des rainures longitudinales. 8.

   Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'on façonne les disques élé mentaires par découpage à l'étampe de feuilles en gomme élastique -crue et par vulcanisation .des disques crus ainsi ob tenus. 4 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'on façonne les disques élé mentaires par découpage à l'étampe de gomme élastique vulcanisée. 5 Procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'on fait alterner le long -de l'arbre des disques de -diamètres diffé rents. 6 Cylindre selon la revendication II, carac térisé en ce qu'une partie au moins des disques de gomme élastique, qu'il com prend ont un pourtour ondulé.

   7 Cylindre selon la revendication II, carac térisé en -ce qu'une partie au moins des disques de gomme élastique qu'il com prend ont un pourtour denté. 8 Cylindre selon la revendication II, carac térisé en ce qu'il comprend des moyens destinés à empêcher la rotation relative -des disques qui le composent. 9 Cylindre selon la revendication II, carac térisé en ce qu'il comprend, entre les dis ques de gomme élastique, des disques d'autre matière de plus petit diamètre.