CH167241A - Procédé pour rectifier les surfaces métalliques planes et cylindriques, telles que les cylindres des moteurs à combustion et autres et outil pour la mise en oeuvre de celui-ci. - Google Patents

Description

  Procédé pour rectifier les surfaces métalliques planes et     cylindriques,     telles que les cylindres des moteurs à combustion et     autres    et outil pour la mise  en     aeuvre    de celui-ci.    La rectification de surfaces métalliques  se fait, d'une manière générale, sur une ma  chine à meule rotative combinée à un mouve  ment planétaire. En     particulier,    lorsqu'il  s'agit d'un cylindre, on utilise un rodoir  animé d'un mouvement de rotation et d'un  mouvement longitudinal. Dans le dernier cas  l'outil, d'une construction connue, porte plu  sieurs barrettes en carborundum ou en émeri.  



  La rectification de surfaces de toutes ca  tégories se fait en deux phases distinctes.  La première, consistant en la rectifica  tion proprement dite, est caractérisée en ce  que la     matière    est enlevée dans le but de  donner à la surface sa forme plane ou cylin  drique. A cet effet, on utilise un outil cou  pant muni de     taillants    en carborundum.  



  Dans la     deuxième    phase, on fait emploi  d'un outil semblable, mais en     substituant          aux    taillants précédents des taillants d'un  grain plus fin. Ici, comme dans la première    phase, l'outil enlève de la matière, mais en  quantités beaucoup plus faibles et cela dans  le but de polir les surfaces.  



  Ce procédé, surtout quant à la deuxième  phase, présente de sérieux inconvénients qui  consistent en ce que des particules extrême  ment fines se détachent des barrettes en car  borundum et pénètrent     dans        1e"µ    pores de  l'objet travaillé. Ces particules agissent en  suite, dans le cas d'un cylindre, lorsque le  moteur est en marche, à la manière d'une  fraise sur les segments de piston.

   En outre,  il n'est pas possible de pousser la vitesse de       translation    ide l'outil par rapport     à,    sa vitesse       circonférentielle    à un degré suffisamment  élevé pour obtenir l'échauffement permettant  d'atteindre le     "brunissage"    et une trempe       considérable    de la paroi du cylindre.  



  Ces inconvénients sont, supprimés grâce  au procédé faisant l'objet de la présente in  vention. Celui-ci comporte, à l'ordinaire,      également deux phases dont la première com  prend la rectification proprement dite et est  caractérisé, comme dans les procédés cou  rants, par l'enlèvement de la matière -de l'ob  jet à travailler à l'aide d'outils coupants, dans  le but de lui donner la forme désirée. L'ou  til employé présente des taillants en carbo  rundum, émeri ou autre matière appropriée.  Le résultat ainsi obtenu est une surface cy  lindrique parfaite mais qui, examinée en  agrandissement, laisse voir des striures ré  gulières disposées les unes à côté des autres  dans des plans sensiblement perpendiculaires  à l'axe du cylindre.  



       Cette    surface striée doit être lissée et  trempée dans la     deuxième    phase de l'opéra  tion.     L'outil    employé à cet effet n'a pas à  exécuter un décapage de métal dans le but  d'obtenir une plus grande finesse, son rôle  consiste uniquement à égaliser les rugosités,  à les écraser et ainsi à aplanir les surfaces  travaillées.

   Dans ces conditions, l'outil n'est  pas muni de taillants et l'opération est la  suivante  L'outil non taillant, dont les parties ac  tives sont travaillées perpendiculairement à  son axe longitudinal et sont en matière les  plus dures possible, est mené le long des sur  faces à     planir    à une     vitesse    de     translation     très élevée par rapport à sa vitesse de rota  tion. Grâce à ce mouvement hélicoïdal très  accentué dans le cas d'une surface cylindri  que, les parties saillantes de la surface striée  s'écrasent, se lissent, tout en subissant une  augmentation de     température    considérable,  ayant pour effet le     "brunissage"    et une  trempe superficielle très élevée.  



  Lorsque, au cours de l'usinage à l'aide  des procédés modernes dont dispose la tech  nique actuelle, on a réussi à obtenir une sur  face suffisamment fine, la     deuxième    passe  d'usinage peut être considérée comme la  phase de     rectification,    puisque le produit est  en tous points semblable à celui qui aurait  subi l'opération de rectification. On passe  alors     immédiatement    à     l'opération    de planage  produisant le lissage et la     trempe    qui cons-         tituent    la deuxième phase du procédé, objet  de     l'invention.     



  La réalisation de ce procédé a lieu sur des  machines-outils analogues à celles     utilisées          jusqu'à,    présent sans la moindre modifica  tion quant à la première phase. Dans la  deuxième phase par contre, l'outil ordinaire  coupant est remplacé par un outil planant  dont les parties     actives    sont     constituées    par  des barrettes en métal extrêmement dur, soit  d'une dureté d'environ 9 -degrés     tel    que l'a  cier Tungstène, l'acier     Widia    et autres. On  pourrait aussi faire emploi de diamants con  venablement sertis.

   Ces barrettes en aciers  spéciaux peuvent être montées dans les       porte-outils    connus, mais     exigent    générale  ment des dispositifs de fixation spéciaux.  



  Un tel     outil    est susceptible de supporter  une vitesse de translation beaucoup plus éle  vée que les outils connus à émeri et à Car  borundum. Les machines servant à la réali  sation du procédé devront, en ce qui concerne       la,deuxième    phase, être conçue -de telle sorte  que la vitesse de translation de l'outil dans  le sens de son axe longitudinal soit considé  rablement augmentée par rapport à celle des  procédés ordinaires.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé pour rectifier les surfaces métal liques planes et cylindriques, caractérisé en ce que les surfaces à traiter sont préa lablement rectifiées à l'aide d'outils cou pants, dans le but de leur donner la forme désirée, puis soumises au planage par un outil non coupant ayant une vitesse de translation très élevée par rapport à.

   sa vitesse de rotation. II Outil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par des barrettes non coupantes entrant en contact avec les surfaces à traiter ces bar rettes étant en matière très dure. SOUS-REVENDICATIONS: 1 Outil suivant la revendication II, carac térisé en ce que les barrettes sont en acier Tungstène.

   2 Outil suivant la revendication II, carac térisé en ce que les barrettes sont en acier Widia. 3 Outil suivant la revendication II, carac térisé en ce que dans les barrettes sont sertis des diamants.