CH168738A - Matière résistant à l'humidité. - Google Patents

Description

  matière résistant à l'humidité.    La présente invention a pour objet une  matière résistant à l'humidité, destinée en  particulier à servir de     re;        êtement,    de base  pour vernis et propre à l'obtention de solu  tions pouvant être coulées ou     formées    en  feuilles, pellicules, etc.  



  Cette matière est caractérisée en ce qu'elle  comprend au moins un dérivé     cellulosique,    au  moins un plastifiant en proportion     comprise     entre 20 .et<B>50%</B> en poids et au moins une  cire en quantité inférieure à<B>29%</B> en poids, et  en ce qu'elle est pratiquement exempte de  gomme et de résine.  



  Des solutions de     cette    matière peuvent  être appliquées comme revêtement, à la ma  nière d'un vernis, par exemple sur des sup  ports en feuilles     transparentes    et flexibles ou  être coulées ou formées pour donner des pel  licules, des feuilles, etc. On peut ainsi obte  nir tant par revêtement de supports que par  coulage ou façonnage de     solutions,    des articles  résistant à l'humidité, flexibles, transpa  rents, inodores, lisses et d'un toucher non    gras; de plus, on peut les sceller les uns aux  autres par chauffage â une température com  prise entre<B>100</B> et 1,60   C.

   Ces articles (pel  licules, feuilles, etc.)     peuvent    servir de maté  riel d'empaquetage et d'emballage, restant  transparent sans nuage, sans s'effeuiller et       sans    se ternir à la manipulation.  



  Jusqu'à présent, on a cru que pour obte  nir, au moyen d'un dérivé de     cellulose,    -d'un  plastifiant et d'une cire, une matière utilisa  ble comme revêtement, qui résiste à l'humi  dité et qui soit transparente, il était néces  saire d'employer une grande     quantité    ,de cire  et d'incorporer dans le mélange une gomme  ou une résine qui agisse sur la cire, à la ma  nière d'un solvant et qui augmente la trans  parence de la matière. On connaît, par exem  ple, la composition suivante pour une matière  de revêtement: nitro-cellulose, 30 à<B>70%;</B>  gomme ou résine, 30 à     6,0%;    plastifiant, 5 à       30%o';    cire, 2 à 6%.

   Lorsque l'on applique  une     telle    matière comme revêtement sur les  deux faces d'une     feuille    de     cellulose    régénérée      d'une épaisseur d'environ 0,025 mm, la       feuille    résultante est environ 80 fois plus ré  sistante à l'humidité que la feuille -de cellu  lose régénérée sans revêtement, comme on l'a  constaté par des essais comparatifs, effectués  sur les deux feuilles, à une température de  40   C.  



  Toutefois, l'emploi d'une gomme ou d'une  résine comme spécifié ci-dessus, produit une       matière    qui tend à se décolorer quand elle est       exposée    à la lumière, et qui a. une odeur, ce  qui est un inconvénient pour les     emplois    les       plus    usuels, c'est-à-dire pour envelopper des  produits alimentaires, du tabac, etc. Un autre  défaut sérieux provenant -de l'emploi d'une  gomme ou d'une résine est que les feuilles re  vêtues d'une matière contenant     ces    corps ne  se     laissent    pas bien sceller .à chaud sur leurs  surfaces contiguës, même en employant des  températures très élevées, entre 175 et     200      C  ou au-dessus.

   Des     températures    aussi élevées       nuisent    souvent aux     articles    enveloppés et  détruisent partiellement la transparence du  revêtement.  



  Jusqu'à présent, on a jugé nécessaire  d'employer une grande quantité -de cire en  vue de rendre la matière     suffisamment    résis  tante à l'humidité, pour qu'elle puisse servir  à     envelopper    -des produits alimentaires ou d'au  tres produits devant     être        tenus    à l'abri de  l'humidité     exMrieure    ou devant     conserver     leur humidité intérieure.

   Si la     matière    con  tient une grande quantité de cire et presque  pas de gomme ou de résine, le produit résul  tant est en effet inutilisable parce que la cire  tend à se précipiter -de la matière,     ce    qui di  minue la     transparence    -de celle-ci, en aug  mente l'effet     gras    et la rend plus susceptible  -de se ternir à la. manipulation.  



  On a maintenant constaté, à la suite     d'ex-          périences,    que l'on peut éviter les défauts sus  mentionnés et obtenir une matière résistant à  l'humidité en employant un dérivé -de la cel  lulose, une quantité comprise entre 20 et 50  en poids d'un plastifiant et une cire, la cire  étant     employée    en quantité de moins, de 2:  -du     poids,et    la     matière    elle-même étant prati  quement exempte     de    gomme et de résine.

   Les    revêtements et les pellicules formés à l'aide  de cette matière résistent à l'humidité au  même degré que les revêtements ou les pelli  cules exécutés à     l'aide,de    la composition con  nue ci-dessus mentionnée et ont en outre l'a  vantage d'être presque inodores, moins gras  au toucher, d'une bonne transparence et flexi  bilité, ainsi que lisses, c'est-à-dire non adhé  sifs, aux températures ordinaires.  



  Des     surfaces        contiguës,    revêtues de cette  matière, peuvent se sceller à chaud avec  grande facilité. On arrive à obtenir un scelle  ment à chaud hermétique et durable, par  exemple en soumettant les surfaces contiguës  à une légère pression d'un fer chaud ayant  une température relativement     basse,        c'est-à-          dire    entre 100 et 160       C.    La     température     nécessaire au scellement n'aura pas un effet  nuisible sur le contenu du paquet et le pro  cédé de scellement à chaud ne     produira    pas  une odeur désagréable, comme c'est le cas  avec les matières comprenant une gomme ou  une résine.

    



  En général, on a constaté qu'une matière  excellente ayant les qualités. susmentionnées,  peut être formée en employant les corps sui  vants     clans    les proportions indiquées, les  pourcentages     s'entendant    en     poids     
EMI0002.0040     
  
    Dérivé <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 75
<tb>  (de <SEP> préférence <SEP> 58 <SEP> à <SEP> <B>68%)</B>
<tb>  Plastifiant <SEP> 25 <SEP> @à <SEP> 50
<tb>  (de <SEP> préférence <SEP> <B>30</B> <SEP> à <SEP> M <SEP> % <SEP> )
<tb>  Cire <SEP> 0,80 <SEP> à <SEP> 2
<tb>  (de <SEP> préférence <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 1,75 <SEP> % <SEP> )

              Le    -dérivé de cellulose employé est de  préférence une     nitro-cellulose    qui donne une  solution de faible viscosité, car     ceci    permet  de travailler avec -des solutions plus concen  trées qu'on ne pourrait le faire avec une base  de vernis de plus grande viscosité.

   Toutefois,  le dérivé de     cellulose    peut être un éther de  cellulose, tel que     l'éthylcellulose    ou la     benzyl-          cellulose,    ou bien un ester -de     cellulose,    tel que  l'acétate -de cellulose  Le plastifiant peut être -du type employé  pour assoupir les     esters    ou éthers cellulosi  ques et il est préférable qu'il soit     inodore    et      ait un point d'ébullition élevé. Les plasti  fiants peuvent être employés, soit isolément,  soit mélangés entre eux ou avec d'autres in  grédients organiques, compatibles, utilisés  pour la préparation de vernis.

   Comme exem  ples de plastifiants, on peut citer: le     dibu-          tylphtalate,    le     diamylphtalate,    le     cyelohexyl-          phtalate,    le     diphénylphtalate,    le phosphate       triphénylique    et le     phosphate        tricrésylique.     



  La Pire employée -est -de préférence une  cire     @à    point de fusion élevé et inodore. On  préfère employer une cire minérale .dure,  telle que la paraffine,     l'ozokérite    ou la     céré-          sint,    bien qu'on puisse également employer  des cires animales, telles que la cire d'abeilles  ou la cire spermaceti, ou -des cires végétales,    telles que     le,    cire .de     candelilla,    la cire de  palmier,     etc.,    soit isolément, soit mélangées  entre elles.

   Lorsqu'on     emploie    de la cire en  quantités inférieures     ù    1%, on peut employer       aine    seule cire, comme, par exemple, la pa  raffine.  



  Lorsque la quantité de cire est comprise  entre 1 et 2 % de la matière     totale,    on fera  mieux d'employer un mélange homogène de  cires différentes, un tel mélange étant, par  exemple, de la paraffine, 42 % ; de     l'ozokérite,     32 % ; de     1a    cire spermaceti, 26 % en poids.  



  Le tableau suivant donne plusieurs exem  ples de la composition de la matière objet de  l'invention. Les chiffres indiquent des pour  centages en poids.  
EMI0003.0023     
  
    I <SEP> II <SEP> 1 <SEP> III <SEP> 1 <SEP> Iv <SEP> v <SEP> vI
<tb>  Nitro-cellulose <SEP> (4-5 <SEP> sec.) <SEP> 63,5 <SEP> 58,5 <SEP> 59 <SEP> 63,5 <SEP> 63,25 <SEP> 63,25
<tb>  Dibutylphtalate <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 15,0 <SEP> - <SEP>   Diamylphtalate <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10 <SEP> 15
<tb>  Diphénylphtalate <SEP> - <SEP> 15 <SEP> 15 <SEP> - <SEP> 5 <SEP>   Phosphate <SEP> triphénylique <SEP> 20 <SEP> 5 <SEP> 15 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb>  Phosphate <SEP> tricrésylique <SEP> 15 <SEP> 20 <SEP> 110 <SEP> - <SEP> - <SEP>   Cire <SEP> 1,5 <SEP> 1,5 <SEP> 1 <SEP> 1,5 <SEP> 1,75 <SEP> 1,75       On pourrait préparer un vernis convena  ble,

   par exemple en dissolvant 100 parties  d'une des compositions ci-dessus 'dans 400 à  1000 parties d'un mélange solvant convena  ble; le vernis ainsi obtenu peut être appliqué  comme     revêtement    sur un support .convenable  ou .coulé ou formé en pellicules, et les sol  vants peuvent être évaporés selon un des  procédés connus<B>â</B> cet effet.  



  Par exemple, un mélange solvant conve  nable pour     obtenir    un vernis avec n'importe  laquelle des     -compositions    citées ci-dessus,  peut comprendre de 1.5 à 20% d'acétate d'é  thyle, de 15 à 20% d'acétate de butyle et  -de 60 à 70 % -de toluène. Le rapport entre les  solides et les solvants peut varier à volonté,    afin de permettre de produire une pellicule  ou un revêtement -de l'épaisseur voulue.  



  La matière objet de l'invention est très  bien adaptée au revêtement de feuilles flexi  bles .ou de pellicules de cellulose régénérée,  des     esters    et éthers de cellulose     (tels    que       l'éthyl-cellulose,    l'acétate de cellulose), de gé  latine, de caséine, etc., quoiqu'également ap  propriée à être     appliquée    comme revêtement  sur du papier, des tissus et d'autres matières  que l'on veut rendre résistantes à. l'humidité.  On peut aussi appliquer     cette    matière sur du  métal pour en protéger la surface contre  l'action de l'humidité. Pour obtenir une ma  tière colorée, on peut ajouter un agent colo  rant à sa solution.

        Si l'on applique sur un objet tel qu'une  feuille ou pellicule de cellulose régénérée  d'une épaisseur     d'environ        0,02i5    mm et de  préférence sur les deux faces de cet objet, un       revêtement    .d'une des     matières    indiquées     ci-          dessus,    de fanon que la couche ait une épais  seur totale -d'environ 0,05 mm, l'objet ainsi  revêtu est de 50 à 100 fois plus résistant à  l'humidité qu'une feuille .de cellulose régéné  rée,de même épaisseur, mais sans revêtement       comme    le montrent des essais comparatifs à  une température -de 40   C.  



  On voit par là que la matière selon l'in  vention     convient    particulièrement â produire  un emballage résistant à l'humidité, flexible,       tansparent,    inodore, lisse     et,d'un    toucher non  gras, et qui est idéal pour envelopper les  produits alimentaires, le tabac et d'autres       substances    hygroscopiques.

   Puisque ladite       matière    ne contient ni gomme ni résine, elle  peut     être        pratiquement    inodore et ne     pas    se dé  eolorer une fois exposée au soleil, et ce sont  là des propriétés particulièrement -désirables  pour envelopper des produits alimentaires, du  tabac et -d'autres matières qui absorbent fa  cilement les odeurs.

   De plus, puisque des sur  faces contiguës revêtues de cette matière se  laissent sceller à chaud avec une facilité re  marquable, la matière objet de l'invention       convient        particulièrement    pour former -des re  vêtements     siir    les     boîtes    en carton, les sacs en  papier, etc. dont on peut fermer les joints à  chaud sous légère pression mécanique.

Claims (1)

1. REVENDICATION Matière résistant 'à l'humidité, caractéri sée en -ce qu'elle comprend au moins un dérivé cellulosique, au moins un plastifiant en pro portion comprise entre 20 et 50 % en poids et au moins une cire en quantité inférieure à 2 % en poids, et en ce qu'elle est pratique ment exempte ,de gomme et -de résine. SOUS-REVENDICATIONS 1 Matière selon la revendication, dans la quelle la teneur en .dérivé cellulosique est comprise entre 50 et 75 % en poids. 2 Matière selon la revendication, dans la quelle la teneur en plastifiant est -com prise entre 25 et<B>50%</B> en poids.

   3 Matière selon la revendication, dans la quelle la teneur en cire est comprise entre 0;8 et 2 % en poids. 4 Matière selon la revendication et la sous revendication 1, dans laquelle la teneur en dérivé cellulosique est comprise entre 58 et 68 % en poids. 5 Matière selon la revendication et la sous- revendication 2, dans laquelle la teneur en plastifiant est comprise entre 30 et 3,5% -en poids. 6 Matière selon la revendication et la .sous- revendication 3, dans laquelle la teneur en cire est comprise entre 1 et 1,759o' en poids.

   7 Matière selon la revendication, dans la quelle le dérivé cellulosique est de la nitro-cellulose. 8 Matière selon la revendication, compor tant plusieurs plastifiants aptes à for mer entre eux un mélange homogène. 9 Matière selon la revendication, comportant plusieurs cires aptes à former entre elles un mélange homogène. 10 Matière selon la revendication et les sous-revendications 7, 8 et 9, comportant en poids<B>63,25%</B> de nitro-cellulose, 35 de plastifiants et<B>1,75%</B> de -cires.

   11 Matière selon la revendication et la sous- revendication 9, dans laquelle, sur la te neur totale en cires, les 42% en poids de cette teneur totale sont de la paraffine, les <B>32%</B> en poids sont de l'ozokérite et les 267o en poids -de la cire de spermaceti.