CH176153A - Procédé pour rendre parfaitement étanche et imperméable le bord des verres feuilletés qui sont employés dans les lunettes de protection. - Google Patents

Description

  Procédé pour rendre parfaitement étanche et imperméable le bord des verres  feuilletés qui sont employés dans les lunettes de protection.    On emploie le plus souvent, dans la fabri  cation des lunettes .de     protection,    des verres  feuilletés dont la feuille intermédiaire est en  celluloïd ou en une matière -du même genre.  



  Le plus grave inconvénient de     ces    verres  réside dans les fissures ou -décollements lo  caux qui se produisent sur leurs bords entre  la     eouche        intermédiaire    et les couches en  verre. Il s'ensuit que     ces    verres n'offrent pas  une résistance suffisante au vieillissement,  ce que l'on a mis en     évidence    par des essais  de vieillissement artificiel     accéléré.     



       Les    causes de     ces    décollements partiels  ou de ces fissures sont diverses. Elles peuvent  résider dans le fait que des     traces    de -dissol  vant sont restées dans la matière qui forme  la couche intermédiaire et donnent lieu à des  bulles gazeuses à l'intérieur de cette matière.       Le        décollement    est dû ordinairement à la  pénétration de vapeur ou d'eau par les bords  et cette cause donne lieu à. de nombreux     dé-          chets    dans la fabrication.

      La présente invention a pour objet un  procédé destiné à     rendre    parfaitement étanche  et imperméable le bord des verres feuilletés  qui sont employés dans les lunettes de pro  tection et qui comprennent une     couche    inter  médiaire de matière organique transparente  et des couches -de verre.  



  Ce procédé est caractérisé en ce qu'on en  duit le bord<I>des</I> verres feuilletés d'un vernis  à' base d'huile siccative contenant au moins  une sorts -de résine     naturelle    et une matière  minérale en poudre, en     -ce    qu'on soumet les  verres à au moins un dessèchement à la tem  pérature     ambiante    et ensuite à un dessèche  ment à une température comprise entre 60  et 70 degrés.  



  Cela     évite    que l'on ait à évaser les disques  de verre ou à éliminer une bande     circonfé-          rencielle        @de    la feuille intermédiaire. Ce vernis       î        .dhère,        en        effet,        parfaitement        aussi        bien        au     verre qu'à la feuille intermédiaire en cellu  loïd et forme, après la.

       dessication,    une pelli-      cule lisse, imperméable et très résistante à  l'humidité comme aux actions mécaniques de       frottement    et autres.  



  Voici,     parexemple,comment    on peut  mettre en     couvre        ce    procédé: On superpose  les verres à vernir en intercalant entre eux  des feuilles .de papier, de manière à former  des piles d'une hauteur adaptée aux dimen  sions d'un appareil à dessécher.

   On vernit  alors sur leur pourtour     les    piles ainsi for  mées, à l'aide d'un     pinceau    ou autrement,  avec un vernis frais dont la composition est  indiquée ci-après; on laisse dessécher dans un  lieu ventilé exempt -de poussières,     cela    d'abord  à la température     ambiante    pendant environ  24 heures, puis ensuite à une température  comprise entre 60 et 70 -degrés     Uurant    environ  10 à 20 heures. De     préférence,    on applique  une ou plusieurs     autres    -couches -de vernis que  l'on fait sécher à la température ambiante  avant de     soumettre    le tout à la température  supérieure de 60 à 70 degrés.

    



  La composition du vernis mentionné est,  par exemple, la suivante:  
EMI0002.0013     
  
    Copal <SEP> -dur <SEP> 30--40 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>  Huile <SEP> de <SEP> lin <SEP> cuite <SEP> 14-d0 <SEP> "
<tb>  Dissence <SEP> de <SEP> térében  thine <SEP> 40-45 <SEP> "
<tb>  Minium <SEP> 160-250       Le copal dur peut être remplacé par d'au  tres résines comme la colophane, l'huile de lin  par une autre huile siccative et le minium par  d'autres oxydes métalliques ou par des pou  dres de métaux comme de la poudre d'alumi  nium.

   D'une manière générale, on compose  le vernis d'après les propriétés de l'huile em  ployée en tenant compte de son comportement  en présence -des divers oxydes métalliques,  comportement que l'on     -détermine    par des es  sais préalables portant sur la viscosité et sur  le temps nécessaire à la     dessication    du vernis  après son application.  



  La préparation du vernis est faite suivant  les procédés ordinairement employés dans  l'industrie. On peut, par exemple, ,dissoudre  d'abord la résine dans l'huile     siccative    en  chauffant et en agitant si cela est     nécessaire,       puis diluer convenablement le mélange avec  ,de l'essence de térébenthine,     afin    ide le pré  parer à l'addition de l'oxyde métallique. On  peut assurer l'homogénéité -du mélange en  broyant le vernis dans les moulins ordinaire  ment connus.  



  On     peut    préparer un vernis analogue plus  rapidement en employant des mélanges déjà  préparés -de résine naturelle dissoute .dans de  l'huile -de lin cuite. Un tel mélange se trouve,  par exemple, dans le     icommerce    sous le nom :de  vernis     "flatting".        Il    suffit de     lui    ajouter les  autres composants     indiqués    ci-dessus pour ob  tenir le vernis approprié. On pourra, par  exemple, employer 200 parties -en poids -de  vernis     "flatting",    750 -de minium et 50 .d'es  sence de     térébenthine.     



  Ce vernis est relativement fluide immé  diatement après sa préparation, tandis que  quelques heures     après,        il    est trop visqueux  par le fait -de sa     dessieation    rapide.  



  L'avantage -du procédé décrit se trouve  non seulement dans la qualité -des verres obte  nus, mais aussi dans le prix de revient avan  tageux -de leur     fabrication    .dû autant à la sim  plicité du procédé qu'à     l'absence    de -déchets.

    Ce procédé est plus simple que les procédés  connus parce qu'il n'implique pas l'aménage  ment d'une rainure     circonférencielle    dans le  bord du verre, aménagement difficile, coû  teux, et     nécessitant    l'emploi de machines spé  ciales compliquées, et parce que les machines  qui étaient nécessaires pour introduire le ver  nis dans les     rainures    très     étroites    deviennent  inutiles, le vernis ne devant plus être intro  duit à force, comme c'était le cas pour les  masses visqueuses contenant des     bitumes,    des  cires, des solutions -de     gomme-caoutchauc    et  autres, produit qui ne pouvait pas être appli  qué au pinceau.  



  Les vernis .contenant seulement des ré  sines dissoutes dans ide l'huile de lin se dé  collent facilement sous l'action .de l'humidité,  surtout si la     température    dépasse 20 à 25  degrés, ce qui oblige aussi à les appliquer  clans des rainures     spéciales    et à les recouvrir  d'une autre couche de     matière    protectrice,  sans que le résultat soit cependant toujours      satisfaisant. Au contraire, le vernis employé  dans le procédé décrit peut être appliqué di  rectement au bord des verres sans aucune  préparation de ceux-ci, et il y adhère forte  ment.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour rendre parfaitement étanche et imperméable le bord des verres feuilletés qui sont employés dans les lunettes .de pro tection et qui -comprennent une -couche inter médiaire -de matière organique transparente et des couches de verre, caractérisé en ce qu'on enduit le bord des verres feuilletés d'un vernis à base d'huile siccative contenant au moins une sorte -de .résine naturelle et fine matière minérale en poudre,

   en ce qu'on soumet les verres à au moins un dessèchement à 'a températuie ambiante et ensuite à un dessèchement à une température comprise en tre 60 et 70 .degrés. SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procédé selon la. revendication, caractérisé en ce que le dessèchement à la température ambiante est poursuivi durant 24 heures et celui à la température plus élevée pendant I.0 à 20 heures.

   2 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on- répète plusieurs fois levernissage et le dessèchement à la température am biante avant d'exposer les verres à. la tem- p6rature plus élevée. 3 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que, pour vernir et dessécher les verres à la température ambiante, on les empile en interposant entre eux des feuilles de papier.

   4 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on donne au vernis la composition pondérale suivante: copal dur: 30-40, huile de lin cuite: 14-30, essence de téré benthine: 40-45, minium: 160-250, et en ce qu'on broie ce vernis. 5 Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on ,donne au vernis la composition suivante: 200 parties en poids -de vernis "flatting", 750 de minium et 50 d'essence de térébenthine.