CH177271A - Aggloméré et procédé pour la fabrication de cet aggloméré. - Google Patents

Description

  Aggloméré et procédé pour la fabrication de cet aggloméré.    Le liège est très employé à. l'heure ac  tuelle pour la construction des maisons mo  dernes, ou bien dans certaines industries, car  il constitue un excellent isolant contre le  froid, contre le bruit.  



  Comme il serait     peu    pratique et trop oné  reux d'utiliser le liège naturel en planches,  on préfère broyer le liège mâle ou de pre  mier écorçage, impropre aux fabrications,  ainsi que les déchets de liège femelle prove  nant des usines travaillant le liège (bouchon  neries), de manière à obtenir de petits frag  ments qui constituent le granulé.  



  Les granulés sont quelquefois meulés ou  cylindrés, soit pour les débarrasser de leurs  impuretés, soit pour diminuer leur densité,  soit pour augmenter leur souplesse. Sous  quelque forme que ce soit, le granulé est en  suite aggloméré pour l'emploi.  



  On peut obtenir des agglomérés de liège  en mélangeant les granulés de liège à du  brai fondu. Le matériau ainsi obtenu pré  sente l'inconvénient d'être lourd, de se ra  mollir sous l'action de la chaleur et de lais-         ser    pénétrer l'humidité qui s'incorpore dans  le bloc obtenu et y demeure.  



  On utilise aussi la caséine pour agglomé  rer les fragments .de liège, mais l'incorpora  tion de la caséine au liège ne peut se faire  qu'en ajoutant une notable quantité d'eau  au mélange. Comme il faut par la suite éli  miner cette eau par un chauffage prolongé       (environ    10 heures), la     fabrication    de ces  agglomérés exige une grosse dépense de com  bustible. D'ailleurs, les agglomérés de     liège     obtenus se déforment parfois au moment du  démoulage et du façonnage.  



  Au lieu d'utiliser la caséine, on peut  agglomérer les fragments de liège à l'aide  de gélatine, mais les agglomérés obtenus re  viennent très cher à cause du prix élevé de  la gélatine. De plus, ces agglomérés sont  sensibles à l'humidité.  



  Il est encore possible d'agglomérer le  liège avec du ciment. Toutefois, le produit  obtenu n'est guère utilisé qu'à l'état de cou  lis pour constituer un mortier que l'on coule  sur place. Les agglomérés ainsi fabriqués      sont très lourds et perdent presque en tota  lité les avantages du liège.  



  On a enfin songé à agglomérer le liège  par     simple    compression. Cette façon d'opé  rer, séduisante à première vue, puisqu'elle  supprime tout     liant        accessoire,    nécessite une  forte compression et une     température    élevée  (environ<B>300</B>  ). Il en résulte que l'on ris  que de brûler le liège et qu'il faut faire de  grands frais d'installation et de chauffage.  D'autre part, le liège     ainsi    préparé peut de  venir friable si la     température    et la pression  ne sont pas réglées avec précision.  



  Le but de la présente invention est de  réaliser un aggloméré qui ne présente pas  les inconvénients énumérés ci-dessus. Elle  concerne un aggloméré fait de morceaux de  liège et d'un liant formé au moins pour sa  plus grande partie par du soufre.  



  Elle concerne également un procédé de       fabrication    de cet aggloméré, selon lequel on  mélange du soufre aux granulés de liège et  moule sous pression le mélange, le soufre  étant à un moment donné, à l'état fondu.  



  On peut humidifier le liège afin de faci  liter l'enrobage des granulés de liège par le  soufre en poudre.  



  On peut réaliser le procédé ci-dessus en  exécutant les opérations de ce procédé dans  l'ordre suivant: on enrobe d'abord de soufre  les granulés de liège, puis on comprime dans  des moules le mélange     obtenu,    enfin on  chauffe le mélange, jusqu'à fusion du sou  fre; on obtient ainsi des agglomérés de faible  densité.  



  Sans sortir du cadre de l'invention, on  pourrait ajouter de     petites        quantités    d'autres  matières à cet aggloméré afin de lui donner  des qualités particulières intéressantes pour  certaines applications.  



  Notamment, on peut ajouter une certaine  quantité de sels d'ammonium ou bien des  sels d'ammonium et de magnésium, ces sels  étant     additionnés    à l'état de poudre. Cette  addition présente l'avantage de rendre les  agglomérés ignifuges.  



  On peut encore ajouter au mélange des  matières colorantes, telles que ocres et ter-         res    de sienne, ce qui permet d'obtenir des  agglomérés de teintes différentes.  



  Un appareil pour la fabrication des ag  glomérés de liège suivant le procédé con  forme à l'invention est représenté à titre  d'exemple sur le dessin ci-joint.  



  Cette appareil comprend un récipient 1  chauffé extérieurement à l'aide de vapeur  par exemple, et destiné à. recevoir les gra  nulés de liège. Pour obtenir le plus rapide  ment possible une température régulièrement  répartie dans toute la masse de granulés, le  récipient 1 comporte un agitateur rotatif 2  actionné par une transmission     â.     



  Lorsque la température optimum, la  quelle est -comprise -entre 110 et 120  , est  atteinte, on répartit le soufre en poudre sur  les granulés tout en continuant d'agiter la  masse. De cette façon, les particules de sou  fre fondent au contact des granulés de liège  chauds et adhèrent ainsi à ces granulés.  



  On ouvre ensuite le registre 4 qui ferme  le fond du récipient 1 de manière à faire  couler ce mélange dans un moule 5. Il est  avantageux que cette coulée soit faite le  plus rapidement possible pour que le mé  lange n'ait pas le temps de se refroidir.  Aussitôt après la coulée, le mélange est mis  sous presse, la pression appliquée variant  suivant la destination du matériau à obtenir.  



  Le démoulage est effectué quelques     mi-          nu-les    après, dès que la     température    est des  cendue de quelques degrés.  



  Cette manière d'opérer présente l'avan  tage de n'exiger qu'une température relati  vement basse (110 à 120  ). Elle est     -donc    très       économique    et l'économie est augmentée du  fait que la     température    est     appliquée    aux  matières pendant peu de temps.  



  L'appareil peut encore comporter un  tuyau 6     permettant    de faire arriver un cou  rant de vapeur d'eau dans le mélange.  



  La vapeur d'eau envoyée dans le mélange  au début de l'opération amorce le chauffage  de la masse de telle sorte que le mélange est  déjà à une certaine température lorsqu'on  chauffe le récipient 1. L'opération supplé-           mentaire    que constitue l'humidification du  mélange n'a donc aucune répercussion sen  sible sur la durée totale de l'opération. Il y  a même un gain de temps, puisque cette  humidification facilite l'enrobage des granu  lés de liège par le soufre lorsque le mélange  est encore froid.  



  On remarque encore que l'amenée de va  peur d'eau dans le mélange réalise le chauf  fage direct de la masse, tandis que le chauf  fage extérieur du récipient I réalise le chauf  fage indirect de cette masse.  



  Il est possible de procéder à l'humidifi  cation du mélange par tout autre moyen que  l'envoi de vapeur d'eau dans ce mélange. On  peut, par exemple, incorporer directement  l'eau. à la masse sous forme liquide. Dans  ce cas, l'humidification peut être faite entiè  rement à froid sans aucun apport de calories.  



  On peut employer avantageusement le  liège et le soufre dans les proportions sui  vantes  liège en poids  soufre en poids  Ces agglomérés ainsi obtenus présentent  de nombreux avantages.  



  Tout d'abord, leur coloration est très voi  sine de celle du liège naturel, ce qui s'expli  que par la température peu élevée, exigée  par ce procédé et ensuite par la proportion  relativement faible de soufre, matière qui a  une teinte claire se rapprochant de celle du  liège. Cette coloration peut d'ailleurs, le cas  échéant, être modifiée par l'addition de colo  rants dont il a été question ci-dessus.  



  Ces agglomérés sont complètement inso  lubles dans l'eau, car le soufre agissant  comme liant est insoluble.  



  Comme ils sont constitués par deux ma  tières très isolantes, ces agglomérés sont des  isolants parfaits. Ils sont donc avantageux  pour les revêtements intérieurs des maisons  modernes et cela d'autant plus qu'à leurs  qualités isolantes vient s'ajouter leur pou  voir d'absorber les bruits.  



  Un autre avantage très intéressant de ces  agglomérés réside dans le fait qu'ils sont  inattaquables aux parasites, tels que les pa-         rasites    végétaux. On conçoit que, dans ces  conditions, ces agglomérés peuvent rendre de  grands services dans l'industrie et notam  ment dans les constructions modernes, dans  l'isolation des frigorifiques, des canalisa  tions, etc.  



  Ces agglomérés sont particulièrement peu  inflammables. Cette dernière qualité est le  résultat d'un effet     technique    particulier et       inattendu.    Le soufre, sous l'action de la  flamme et de     l'oxygène    de l'air qui se com  bine au soufre par la     combustion,    dégage du  gaz sulfureux. Ce gaz, n'étant ni combus  tible ni comburant, gène fortement l'inflam  mabilité des granulés de liège au point d'em  pêcher les flammes de se développer et de  se propager.  



  L'addition au soufre d'une petite quan  tité de sulfure d'ammonium rend l'agglo  méré ininflammable. Pour faire     cette    addi  tion, il suffit d'ajouter au soufre le sulfure  d'ammonium en poudre et de mélanger ces  deux produits.  



  Ces effets techniques ont une importance  considérable pour l'aggloméré envisagé en  tant que matériau utilisé dans l'isolation  de constructions     industrielles,    commerciales,  publiques, navales ou aéronautiques dans les  quelles la question     "incendie"    est tant à re  douter.  



       Enfin,.ces    agglomérés présentent une fai  ble     densité,    et de ce fait, ils ne surchargent  que très faiblement les     constructions.     



  Au lieu de répartir le soufre en poudre  sur les granulés de liège préalablement  chauffés, on peut enrober à froid les granu  lés de liège avec la fleur de soufre, puis sou  mettre à l'action de la chaleur le mélange  ainsi obtenu à froid, puis on comprime dans  des moules le mélange ainsi obtenu. Cette  opération peut être effectuée dans le même  appareil que celui qui a été précédemment  décrit, mais toutefois, cette manière d'opé  rer donne des résultats un peu moins bons  que le     précédent,    car il est assez difficile  d'obtenir à froid un mélange homogène.  



  Il est encore possible d'obtenir les agglo  mérés de liège et de soufre en immergeant      et malaxant les granulés de liège chauffés  dans une masse de soufre fondu, cette opé  ration pouvant être effectuée comme les pré  cédentes dans l'appareil ci-dessus décrit. On  termine le procédé comme dans le cas précé  dent, par un moulage sous pression.  



  Il a été spécifié dans les exemples ci  dessus que le mélange de liège et-de soufre  était chauffé avant le moulage. Le chauf  fage peut être appliqué au mélange au mo  ment du moulage. Dans ce cas, on effectue,  à froid l'enrobage des granulés de liège par  le soufre, on humidifie la masse s'il y a lieu,  puis on     introduit    le mélange dans le moule.  On soumet alors le mélange à une certaine  pression, puis on le chauffe à une tempéra  ture comprise entre 110 et 120'. Les parti  cules de soufre fondent sous l'action de la  chaleur et adhèrent aux granulés de liège.  



  Cette façon d'opérer présente l'avantage  suivant:  La pression est appliquée au mélange au  moment où la température correspond au  maximum de viscosité du soufre. De cette  façon, le soufre remplit au maximum les in  tervalles entre les granulés de liège, ce qui  donne finalement un aggloméré très homo  gène et très compact.  



  En définitive, on peut réaliser conformé  ment à     l'invention,    des agglomérés qui pré  sentent les qualités suivantes  10 Excellent isolant thermique.  20 Excellent isolant acoustique.  



  <B>30</B> Meilleur isolant électrique que les au  tres agglomérés de liège.  



  40 Résistant efficacement par son soufre  aux parasites et rongeurs.  



  <B>50</B> Matériau sain, débarrassé des germes       infiniment    petits par le dégagement de gaz  sulfureux au moment du traitement ther  mique.  



  60 Inflammabilité très faible.  <B>70</B> Faible densité.  



  80 Très bonne cohésion.  



  <B>90</B>     Insolubilité    complète dans l'eau.  <B>100</B> Fabrication simple, économique, le  soufre constituant un élément bien défini,  stable puisque corps simple, d'un     prix    bas et    exigeant pour se liquéfier une température  relativement basse.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Aggloméré fait de morceaux de liège et d'un liant formé au moins pour sa plus grande partie par du soufre. II Procédé de fabrication de l'aggloméré se lon la revendication I, selon lequel on mélange du soufre aux granulés de liège et moule sous pression le mélange, le soufre étant, à un moment .donné, à l'état fondu. SOUS-REVENDICATIONS: 1 Procédé selon la revendication II, carac térisé par ce que le soufre est employé sous la forme de fleur de soufre. 2 Procédé selon la revendication II, carac térisé par ce que le soufre employé est finement pulvérisé. 3 Procédé selon la revendication II, carac térisé par l'addition de produits igni fuges. 4 Procédé selon la revendication<B>il,</B> carac térisé par l'addition de colorants.

   5 Procédé selon la revendication II, carac térisé par ce que le soufre est mélangé aux granulés de liège préalablement chauffés, ce qui assure le chauffage et la fusion de ce soufre, le mélange de sou fre et de granulés de liège étant ensuite moulé sous pression. 6 Procédé selon la revendication II, carac térisé par ce qu'on enrobe à froid de sou fre les granulés de liège, on chauffe à la fois ce soufre et ces granulés et on fond ce soufre qui sert de liant, on moule en fin sous pression le mélange obtenu. 7 Procédé selon la revendication II, carac térisé par ce qu'on chauffe le soufre et on le fond, on chauffe les granulés de liège, on les malaxe ensuite avec le sou fre préalablement fondu et enfin on moule sous pression le mélange.

   8 Procédé selon la revendication II, carac térisé par ce que l'on incorpore avant chauffage une certaine quantité d'eau au mélange-, ce qui facilite l'enrobage â froid des granulés de liège par le soufre. 9 Procédé selon la revendication II, carac térisé par ce qu'on envoie un courant de vapeur d'eau dans le mélange liège et soufre pour faciliter l'enrobage des gra nulés par le soufre et amorcer le chauf fage de la masse. 1U Procédé selon la revendication<B>il,</B> carac térisé par ce que les granulés de liège préalablement enrobés de soufre sont chauffés seulement après leur moulage sous pression pour obtenir des agglomé rés homogènes et compacts.