PL191147B1 - Sposób wytwarzania koncentratu środka zapachowego i wyrobu zawierającego ten koncentrat oraz wyrób zawierający koncentrat środka zapachowego, a zwłaszcza świeca z udziałem parafiny - Google Patents
Sposób wytwarzania koncentratu środka zapachowego i wyrobu zawierającego ten koncentrat oraz wyrób zawierający koncentrat środka zapachowego, a zwłaszcza świeca z udziałem parafinyInfo
- Publication number
- PL191147B1 PL191147B1 PL329926A PL32992697A PL191147B1 PL 191147 B1 PL191147 B1 PL 191147B1 PL 329926 A PL329926 A PL 329926A PL 32992697 A PL32992697 A PL 32992697A PL 191147 B1 PL191147 B1 PL 191147B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- perfume
- paraffin
- wax
- oil
- ester
- Prior art date
Links
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000002304 perfume Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 32
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 150000002895 organic esters Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 37
- DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N Glycerol trioctadecanoate Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC DCXXMTOCNZCJGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims description 14
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims description 14
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 11
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 10
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000003346 palm kernel oil Substances 0.000 claims description 9
- 235000019865 palm kernel oil Nutrition 0.000 claims description 9
- 235000013871 bee wax Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000012166 beeswax Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 claims description 4
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000000341 volatile oil Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 3
- 239000004164 Wax ester Substances 0.000 description 2
- 239000010632 citronella oil Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- -1 essential oils Natural products 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 235000019386 wax ester Nutrition 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 244000131522 Citrus pyriformis Species 0.000 description 1
- 241001465382 Physalis alkekengi Species 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 210000002374 sebum Anatomy 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
- C08L91/06—Waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C5/00—Candles
- C11C5/002—Ingredients
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
1. Sposób wytwarzania koncentratu srodka zapachowego stosowanego zw laszcza do wyrobu swiec, znamienny tym, ze 3 do 80% wag. srodka zapachowego rozpuszcza si e w 97 do 20% wag. organicznego estru, takiego jak trójgliceryd, olej palmowy, stearyna palmowa, olej z ziarna palmo- wego, olej rzepakowy, albo zwierz ecy lój i/lub mieszanina estrowa kwasów woskowych takich jak wosk Montana, wosk pszczeli albo wosk Carnauba, po czym koncentrat kieruje si e do dalszego przerobu i/lub zestala i proszkuje. 2. Sposób wytwarzania wyrobu, a zw laszcza swiec zawieraj acych koncentrat zapachowy, metod a prasowania i/lub odlewania, znamienny tym, ze 3 do 80% wag. srodka zapachowego rozpuszcza si e w 97 do 20% wag. organicznego estru takiego jak trójgliceryd, olej palmowy, ste- aryna palmowa, olej z ziarna palmowego, olej rzepakowy albo lój zwierz ecy i/lub mieszanina es- trowa kwasów woskowych takich jak wosk Montana, wosk pszczeli, wosk Carauba, po czym do mieszaniny dodaje si e parafine w ilo sci do 30% srodka zapachowego, a korzystnie mikrowosk, po czym homogenizuje si e mas e i granuluje i/lub odlewa w kszta lcie swiec. 6. Wyrób zawieraj acy koncentrat srodka zapachowego, a zw laszcza swieca z udzia lem pa- rafiny, znamienny tym, ze zawiera 3 do 80% wag. srodka zapachowego rozpuszczonego w 93 do 20% wag. organicznego estru takiego jak trójgliceryd, olej palmowy, stearyna palmowa, olej z ziar- na palmowego, olej rzepakowy albo lój zwierz ecy i/lub mieszanina estrowa kwasów woskowych takich jak wosk Montana, wosk pszczeli, wosk Carauba, oraz parafin e, w ilo sci do 30% srodka zapachowego, a korzystnie mikrowosk. PL PL PL
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania koncentratu zapachowego i wyrobu zawierającego ten koncentrat oraz wyrobu, a zwłaszcza świecy z udziałem parafiny i z dużą zawartością środka zapachowego.
Znane są różne sposoby wytwarzania świec, na przykład z podstawowym surowcem parafiną, miesza się pożądany środek zapachowy to jest olejek eteryczny. Ze względu jednak na bardzo niewielką rozpuszczalność środków zapachowych w parafinie, nie można osiągnąć w wytworzonej świecy stężenia środka zapachowego niewiele większego od 2 - 3% objętościowych. Poza tym rozpuszczalność środków zapachowych w parafinie zależna jest bardzo od temperatury.
Jeśli wprowadza się środki zapachowe do ciekłej parafiny, istnieje też niebezpieczeństwo, że przy wykrystalizowaniu parafiny dodane środki zapachowe mogą być wyparte z układu krystalicznego. Środki zapachowe mogą się wydzielić w postaci oleistego filmu na zewnętrznej warstwie świecy.
Dla osiągnięcia określonego, pożądanego zapachu miesza się zwykle szereg środków zapachowych zamiast pojedynczych związków. Typowo na określoną nutę zapachową często zestawia się 20 do 40 środków zapachowych. Mieszanie następuje w rozpuszczalniku, który sam może być środkiem zapachowym, ale może też on być bezwonny. Ze względu na działanie utrwalające w odniesieniu do poszczególnych środków zapachowych taki rozpuszczalnik określa się jako utrwalacz. Stężenie w utrwalaczu może być zróż nicowane. W niniejszym opisie same środki zapachowe podane są w procentach wagowych.
Znaczną część świec technologicznie, wytwarza się metodą prasowania. Możliwe jest tu jedynie wprowadzanie środka zapachowego w taki sposób, że wypraskę parafinową zanurza się w odpowiedniej warstwie, w której środek zapachowy jest rozpuszczony. Również warstwa, w której następuje zanurzenie, składa się głównie z parafiny. Przy czym w tym sposobie uzyskuje się niską rozpuszczalność środków zapachowych w parafinie. Licząc na całkowitą masę wytworzonych świec, możliwe jest osiągnięcie zaledwie niewielkiego stężenia środków zapachowych, względnie niewielkiego udziału środków zapachowych w gotowym wyrobie.
Badano również nanoszenie środków zapachowych, które z reguły występują jako substancje oleiste, przez ich natryskanie na zestalony materiał parafinowy, mianowicie na proszkowe cząstki parafiny. Przy następującym procesie prasowania surowców występuje jednak takie zjawisko, że te ciekłe środki zapachowe w procesie prasowania działają pomiędzy pojedynczymi cząstkami parafiny jako środek rozdzielający, przez co nie uzyskuje się pożądanych stałych wyprasek.
Biorąc pod uwagę przedstawiony stan techniki, wynalazek zajmuje się techniczną problematyką sposobu, w którym w wyrobie na bazie parafiny, zwłaszcza w świecy, może być osiągnięte pożądane wysokie stężenie środka zapachowego. Ponadto wynalazek zajmuje się również techniczną problematyką sposobu otrzymania korzystnego koncentratu środka zapachowego oraz wyrobu na bazie parafiny z wysokim udziałem środka zapachowego.
Ta techniczna problematyka rozwiązana jest w sposobie według wynalazku, w którym środek zapachowy rozpuszcza się w estrze, zwłaszcza w estrze organicznym, zawierającym na przykład trigliceryd i tak otrzymany roztwór rozpuszcza się w parafinie.
Sposoby wytwarzania koncentratu środka zapachowego według wynalazku stosowanego zwłaszcza do produkcji świec, charakteryzuje się tym, że 3 do 80% wag. środka zapachowego rozpuszcza się w 97 do 20% wag. organicznego estru, takiego jak trójgliceryd, olej palmowy, stearyna palmowa, olej z ziarna palmowego, olej rzepakowy, albo zwierzęcy łój i/lub mieszanina estrowa kwasów woskowych takich jak wosk Montana, wosk pszczeli albo wosk Carnauba, po czym koncentrat kieruje się do dalszego przerobu, zestala i/lub proszkuje.
Sposób wytwarzania wyrobu według wynalazku, a zwłaszcza świec, poprzez prasowanie i/lub odlewanie zawierającego parafinę półproduktu, charakteryzuje się tym, że 3 do 80% wag. środka zapachowego rozpuszcza się w 97 do 20% wag. organicznego estru takiego jak trójgliceryd, olej palmowy, stearyna palmowa, olej z ziarna palmowego, olej rzepakowy albo łój zwierzęcy i/lub mieszanina estrowa kwasów woskowych takich jak wosk Montana, wosk pszczeli, wosk Carauba, po czym do mieszaniny dodaje się parafinę, korzystnie mikrowosk w ilości do 30% środka zapachowego, homogenizuje się masę i granuluje lub odlewa w kształcie świec. Mikrowosk korzystnie dodaje się w ilości do 50% wag. Środek zapachowy dodaje się korzystnie w ilości powyżej 10% wagowych, do 80% wagowych.
PL 191 147 B1
Wyrób zawierający koncentrat, a zwłaszcza świeca z udziałem parafiny, charakteryzuje się tym, że zawiera 3 do 80% wag. środka zapachowego rozpuszczonego w 97 do 20% wag. organicznego estru takiego jak trójgliceryd, olej palmowy, stearyna palmowa, olej z ziarna palmowego, olej rzepakowy albo łój zwierzęcy i/lub mieszanina estrowa kwasów woskowych takich jak wosk Montana, wosk pszczeli, wosk Carauba, oraz parafinę, a korzystnie mikrowosk w ilości do 30% środka zapachowego. Udział mikrowosku korzystnie wynosi do 50% wag.
Udział środka zapachowego w wyrobie korzystnie wynosi co najmniej 3% wag., lub 5% wag., lub co najmniej 10% wag., lub co najmniej 20% wag., lub co najmniej 30% wag. Stwierdzono, że ciekłe lub oleiste substancje zapachowe, zwłaszcza olejki eteryczne, mogą być w prosty sposób zestalane, gdy wprowadzi się je do organicznego estru. Można stosować same organiczne estry lub ich mieszaniny składające się z takich składników jak olej palmowy, stearyna palmowa, olej z ziarna palmowego, olej rzepakowy albo łoje zwierzęce. Użyte tu określenie „środek zapachowy” obejmuje nie tylko produkty naturalne, jak olejki eteryczne, ale też syntetycznie wytwarzane pachnidła i substancje zapachowe. Ponadto są stosowane również takie substancje organiczne, które posiadają własny zapach. Wytworzony jak wyżej koncentrat środków zapachowych, a więc koncentrat olejku zapachowego lub ciekłej substancji zapachowej w estrze występuje w postaci stałej. Pod względem właściwości fizycznych utworzony koncentrat substancji zapachowych w przybliżeniu odpowiada mieszaninie do 80% parafiny w postaci pasty i około 20% oleju palmowego z rozpuszczoną kompozycją zapachową, zwłaszcza takiego oleju palmowego, który przy około 30°C wykazuje penetrację 6 mm-1. W sumie taki koncentrat substancji zapachowych ma właściwości woskowej substancji o wyraźnie podwyższonej temperaturze krzepnięcia około 37°C i penetracji przy 30°C około 130 mm-1, w stosunku do udziału oleju. Koncentrat substancji zapachowych występuje w stałej postaci.
Udział substancji zapachowych w wyżej podanym koncentracie może być większy niż 10% wagowych i może wynosić do 80% wagowych.
Ponadto korzystne jest, aby do 50% wagowych koncentratu składało się z mikrowosku. Mikrowoski znane są jako mieszaniny parafinowe różnych węglowodorów, ale zawierają one głównie izoparafiny. Nieoczekiwanie okazało się, że mikrowoski korzystnie działają na własności krystalizacyjne estru, zwłaszcza triglicerydów. Chodzi tu zwłaszcza o mikrowoski, które wykazują temperaturę krzepnięcia w zakresie od 68°C do 64°C, przy udziale izoparafin większym niż 75% i zawartości oleju większej niż 3,5% wagowych.
Tak powstały koncentrat substancji zapachowych może być w prosty sposób wprowadzony do parafiny. Może on być, na przykład w przypadku technologii prasowania proszku, rozdrobniony na małe, proszkowate składniki i przed prasowaniem, zmieszany z proszkowatą masą parafiny w taki sposób, aby doszło do daleko idącego homogenicznego rozprowadzenia substancji zapachowych w świecach wytworzonych tym sposobem. W koncentracie tym udział substancji zapachowych moż e osiągnąć do 60% wagowych.
Koncentrat substancji zapachowych dodaje się w postaci pasty do surowców do wytwarzania świec, a zwłaszcza do parafiny względnie surowców na bazie parafiny o temperaturze topnienia do 105°C i udziale parafiny co najmniej 75%.
Jeśli chodzi o koncentrat substancji zapachowych to korzystne jest, że może on być wprowadzany w ciekłej postaci do ciekłej podstawowej masy świec i w końcu wspólnie z nią może być rozpylony na proszek. Koncentrat substancji zapachowych ponad wspomniane 60% może zawierać do 70% wagowych olejku zapachowego. Odpowiada to do 35% wagowych substancji zapachowych w gotowym produkcie-świecy.
Koncentrat substancji zapachowych według wynalazku zawiera ester, zwłaszcza ester organiczny, szczególnie na bazie triglicerydów takich jak, na przykład, olej palmowy, stearyna palmowa, olej z ziarna palmowego, olej rzepakowy, łój zwierzęcy i/lub mieszanina estrowa kwasów woskowych, w którym to koncentracie jest rozpuszczony olejek zapachowy, jak na przykład olejek eteryczny. Moż e być zawarta również mieszanina estrowa kwasów woskowych, która może składać się z glicerydów kwasów tłuszczowych, estrów kwasów woskowych, wosków Montana i tym podobnych. Udział substancji zapachowych względnie olejków zapachowych w takiej mieszaninie może mieścić się pomiędzy 20 i 80%, korzystnie pomiędzy jedną trzecią do dwóch trzecich, licząc wagowo. W dalszej postaci korzystne jest, że przy zachowanym udziale substancji zapachowej od jednej trzeciej do dwóch trzecich, licząc wagowo, do 50% całej masy składa się z mikrowosku (mikrokrystalicznego wosku względnie parafiny). Określenie „mikrowoski”, w dalszej części będzie stosowane w wyżej podanym znacze4
PL 191 147 B1 niu. Substancje zapachowe względnie olejki zapachowe korzystnie są rozpuszczone w estrze względnie w wymienionych jego modyfikacjach i/lub z udziałem mikrowosków.
Wyrób na bazie parafiny z wysokim udziałem substancji zapachowych, na przykład świeca o składa się z woskowego surowca z udziałem organicznego estru i/lub mieszaniny estrowej kwasów woskowych, przy czym parafina ma temperaturę krzepnięcia 55°C lub mniejszą, a dodawany ester ma temperaturę krzepnięcia 35°C lub wyższą, przy czym w wyrobie udział substancji zapachowych stanowi 3% lub więcej, zwłaszcza 5% lub więcej, licząc na całą masę. Jako korzystną, górną granicę zawartości substancji zapachowych można przyjąć 35%. Jeśli chodzi o parafiny to stosowane są niższe parafiny. Wymieniona parafina o temperaturze krzepnięcia 55°C lub niższej ma bardzo niską twardość. Na przykład przy około 40°C występuje ona jeszcze jako materiał pastowaty. W przeciwieństwie do tego organiczny ester lub mieszanina estrów kwasów woskowych już przy temperaturze 30°C lub niższej ma już znaczną twardość. Na przykład utwardzony olej palmowy i utwardzony wołowy łój spożywczy, wykazują przy 30°C penetrację 6 mm-1 Określenie „parafina” odnosi się do parafin technicznych, które uzyskuje się z oleju ziemnego, smół, z częściowej syntezy lub drogą syntezy FischerTropsch'a. Ogólnie chodzi o mieszaniny, składające się z n-alkanów i izo-alkanów o różnorodnej długości łańcucha węglowego, a w przypadku izo-alkanów dodatkowo o różnorodnych strukturach. Wyrób może zawierać ponadto pewne ilości mikrowosków. W wyrobie, na przykład w świecy, udział mikrowosku może wynosić do 50%. Nieoczekiwanie okazało się, że według wynalazku mieszanina parafiny z organicznym estrem i/lub mieszaniną estrową kwasów woskowych i/lub z dodatkiem mikrowosków jest woskowym materiałem, który z jednej strony wykazuje dającą się zaakceptować twardość wymaganą dla docelowego produktu, a z drugiej strony ma bardzo dobre własności podczas topnienia. Ze względu na to, że ester i/lub mikrowosk same, mają wysoką zawartość substancji zapachowych, na przykład do 60%, które dalej w świecy lub w wyrobie wytworzonym z parafiny zostają homogenicznie rozprowadzone, to w sumie wyrób ma stosunkowo dużą ilość dobrze shomogenizowanych substancji zapachowych. Mikroskopowo można ustalić, że udział substancji zapachowych skoncentrowany jest w estrze i/lub w mikrowosku. Parafina może składać się, zwłaszcza z mieszaniny izo-parafin i n-parafin. W mieszaninie udział izo- o długości łańcucha od C16 do C45, korzystnie pomiędzy C20 i C34 wynosi co najmniej 50%. Parafina ma temperaturę krzepnięcia korzystnie poniżej 45°C. W przypadku wymienionych estrów organicznych wzglę dnie mieszanin estrowych kwasów woskowych, korzystnie stosuje się również triglicerydy. Mogą być wytwarzane świece o dużym przekroju, które przy stapianiu mają jednorodną strukturę w całym przekroju. Wykazują one korzystne właściwości spalania się. Jako stosowane estry organiczne i/lub mieszaniny estrowych kwasów woskowych w woskowatym materiale można dodawać same estry lub mieszaniny zło żone z wymienionego już oleju palmowego, stearyny palmowej, oleju z ziarna palmowego, oleju rzepakowego, zwierzęcych łojów itp. Mieszanina estrów kwasów woskowych wosku Montana, wosku pszczelego, wosku Carnauba itp., ma estry o długich łańcuchach. Ważne jest aby zarówno organiczne estry jak i mieszaniny estrowe kwasów woskowych miały wysoką zdolność wiązania olejów. Kształtuje się to jednak w każdym przypadku różnie. Ta właściwość wymienionej klasy materiałów jest szczególnie korzystna, ponieważ parafina o temperaturze krzepnięcia 55°C lub niższej wraz ze zmniejszaniem się temperatury krzepnięcia ma wzrastającą ilość oleju. Parafina może mieć temperaturę krzepnięcia do około 30°C. Korzystna jest temperatura krzepnięcia parafiny w zakresie od 30 do 45°C. Ilość parafiny w opisywanym tu woskowym materiale mieści się w zakresie od 45 do 95%.
Jeśli chodzi o grupę organicznych estrów to mogą być stosowane, na przykład, glicerydy kwasów tłuszczowych, kwasowe estry woskowe, ale również wymienione woski Montana. Organiczne estry względnie woski Montana mogą być częściowo zmydlone.
P r z y k ł a d 1
W temperaturze około 80°C rozpuszcza się parafinę o temperaturze krzepnięcia 36°C i miesza się w stosunku 1 : 1 z utwardzonym olejem palmowym o penetracji w temperaturze 30°C około 6 mm-1 zawierającym 30% olejku eterycznego. Następnie mieszaninę chłodzi się i odlewa świece lub granuluje do postaci drobnych kulek, z których formuje się świece metodą prasowania. Otrzymano półprodukt o temperaturze krzepnię cia 39°C i penetracji w temperaturze 30°C okoł o 46 mm-1.
P r z y k ł a d 2
Postępując jak w Przykładzie 1 zamiast utwardzonego oleju palmowego dodaje się jadalny łój wołowy. Przy takim samym stosunku zmieszania i takim samym udziale substancji zapachowej uzyskano penetrację nieco mniejszą niż 43 mm-1. W obu przypadkach temperatury krzepnięcia otrzymanych woskowych produktów zwiększyły się niewiele w stosunku do temperatury krzepnięcia parafinoPL 191 147 B1 wego produktu wyjściowego. Otrzymano mieszaninę zawierająca 50% parafiny i 50% utwardzonego wołowego łoju jadalnego o temperaturze krzepnięcia 40°C.
P r z y k ł a d 3
Jak w Przykładzie 1 rozpuszcza się trigliceryd o temperaturze krzepnięcia około 50°C i penetracji w temperaturze 30°C 6 mm-1 i miesza się w stosunku 1 : 1 z taką samą ilością mikrowosku o temperaturze krzepnięcia 71,5°C i penetracji 79 mm-1. Mieszanie wykonuje się w temperaturze około 80°C, a więc w stanie ciekłym obu surowców. Do mieszaniny tej następnie dodaje się taką samą ilość ciekłego środka zapachowego (cytryny), po czym całość chłodzi się. Otrzymuje się stałą masę o temperaturze krzepnięcia 65,5°C i penetracji 71 mm-1 w temperaturze 25°C.
P r z y k ł a d 4
Postępując jak w Przykładzie 1 dodaje się 25% wag. miękkiego mikrowosku 7334, 5% wag. utwardzonego oleju rzepakowego 4244, 20% wag. utwardzonego tłuszczu palmowego 4550 i 50% wag. mieszaniny olejku Citronella (Bell Flavors). Całość miesza się i chłodzi otrzymując masę o temperaturze krzepnięcia 60°C i penetracji w 25°C 70 mm-1.
P r z y k ł a d 5
Jak w Przykładzie 1 dodaje się 25% wag. twardego mikrowosku 3279, 5% wybielonego wosku Carnauba, 20% wag. utwardzonego tłuszczu palmowego 4550 i 50% wag. mieszaniny olejku Citronella (Bell Flavors). Całość miesza się i chłodzi otrzymując masę o temperaturze krzepnięcia 71°C i penetracji w 25°C 20 mm-1, którą formuje się w kształcie pastylek.
P r z y k ł a d 6
Jak w Przykładzie 1 rozpuszcza się i miesza 65% wag. miękkiej parafiny 6800 o temperaturze krzepnięcia 38°C z 35% wag. koncentratu zapachowego. Po ochłodzeniu uzyskano miękką masę z dobrze połączonym środkiem zapachowym, o temperaturze krzepnięcia 45°C i penetracji w 25°C 80 mm-1, która doskonale nadaje się do produkcji lampionów szklanych.
P r z y k ł a d 7
Jak w Przykładzie 1 rozpuszcza się 90% wag. parafiny 5254 i dodaje 10% wag. koncentratu zapachowego 2. Po ochłodzeniu otrzymuje się masę o temperaturze krzepnięcia 56°C i penetracji w 25°C 20, którą proszkuje się i w tej postaci stosuje do wyrobu świec metodą prasowania.
Claims (12)
1. Sposób wytwarzania koncentratu środka zapachowego stosowanego zwłaszcza do wyrobu świec, znamienny tym, że 3 do 80% wag. środka zapachowego rozpuszcza się w 97 do 20% wag. organicznego estru, takiego jak trójgliceryd, olej palmowy, stearyna palmowa, olej z ziarna palmowego, olej rzepakowy, albo zwierzęcy łój i/lub mieszanina estrowa kwasów woskowych takich jak wosk Montana, wosk pszczeli albo wosk Carnauba, po czym koncentrat kieruje się do dalszego przerobu i/lub zestala i proszkuje.
2. Sposób wytwarzania wyrobu, a zwłaszcza świec zawierających koncentrat zapachowy, metodą prasowania i/lub odlewania, znamienny tym, że 3 do 80% wag. środka zapachowego rozpuszcza się w 97 do 20% wag. organicznego estru takiego jak trójgliceryd, olej palmowy, stearyna palmowa, olej z ziarna palmowego, olej rzepakowy albo łój zwierzęcy i/lub mieszanina estrowa kwasów woskowych takich jak wosk Montana, wosk pszczeli, wosk Carauba, po czym do mieszaniny dodaje się parafinę w ilości do 30% środka zapachowego, a korzystnie mikrowosk, po czym homogenizuje się masę i granuluje i/lub odlewa w kształcie świec.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że środek zapachowy dodaje się w ilości powyżej 10% wagowych w stosunku do całej masy.
4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że środek zapachowy dodaje się w ilości do 80% wag. całej masy.
5. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że dodaje się do 50% wag. mikrowosku.
6. Wyrób zawierający koncentrat środka zapachowego, a zwłaszcza świeca z udziałem parafiny, znamienny tym, że zawiera 3 do 80% wag. środka zapachowego rozpuszczonego w 93 do 20% wag. organicznego estru takiego jak trójgliceryd, olej palmowy, stearyna palmowa, olej z ziarna palmowego, olej rzepakowy albo łój zwierzęcy i/lub mieszanina estrowa kwasów woskowych takich jak wosk Montana, wosk pszczeli, wosk Carauba, oraz parafinę, w ilości do 30% środka zapachowego, a korzystnie mikrowosk.
PL 191 147 B1
7. Wyrób według zastrz. 6, znamienny tym, ż e zawiera do 50% wag. mikrowosku.
8. Wyrób według zastrz. 6, znamienny tym, że udział środka zapachowego w wyrobie wynosi co najmniej 3%.
9. Wyrób według zastrz 6 albo 7, znamienny tym, ż e udział środka zapachowego wynosi co najmniej 5%.
10. Wyrób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że udział środka zapachowego wynosi co najmniej 10%.
11. Wyrób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że udział środka zapachowego wynosi co najmniej 20%.
12. Wyrób według zastrz. 6 albo 7, znamienny tym, że udział środka zapachowego wynosi co najmniej 30%.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19624454 | 1996-06-19 | ||
| DE19643719 | 1996-10-23 | ||
| DE19707909A DE19707909A1 (de) | 1996-06-19 | 1997-02-27 | Verfahren zur Herstellung eines Gegenstandes auf Paraffinbasis und Gegenstand auf Paraffinbasis |
| PCT/EP1997/002670 WO1997048784A1 (de) | 1996-06-19 | 1997-05-24 | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes auf paraffinbasis und gegenstand auf paraffinbasis |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL329926A1 PL329926A1 (en) | 1999-04-26 |
| PL191147B1 true PL191147B1 (pl) | 2006-03-31 |
Family
ID=27216358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL329926A PL191147B1 (pl) | 1996-06-19 | 1997-05-24 | Sposób wytwarzania koncentratu środka zapachowego i wyrobu zawierającego ten koncentrat oraz wyrób zawierający koncentrat środka zapachowego, a zwłaszcza świeca z udziałem parafiny |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6224641B1 (pl) |
| EP (2) | EP0906381B2 (pl) |
| AT (1) | ATE259406T1 (pl) |
| AU (1) | AU2960497A (pl) |
| BR (1) | BR9709825A (pl) |
| CA (1) | CA2258678A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ299867B6 (pl) |
| DE (1) | DE29724736U1 (pl) |
| DK (1) | DK0906381T4 (pl) |
| ES (1) | ES2216151T5 (pl) |
| IL (1) | IL127582A (pl) |
| PL (1) | PL191147B1 (pl) |
| PT (1) | PT906381E (pl) |
| SK (1) | SK285197B6 (pl) |
| TR (1) | TR199802606T2 (pl) |
| WO (1) | WO1997048784A1 (pl) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0906381B2 (de) * | 1996-06-19 | 2009-07-15 | Sasol Wax GmbH | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes auf paraffinbasis und gegenstand auf paraffinbasis |
| US6019804A (en) * | 1997-11-25 | 2000-02-01 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Compression-molded candle product |
| US6758869B2 (en) * | 2000-02-02 | 2004-07-06 | Cleanwax, Llp | Non sooting paraffin containing candle |
| US6645261B2 (en) * | 2000-03-06 | 2003-11-11 | Cargill, Inc. | Triacylglycerol-based alternative to paraffin wax |
| US20030022121A1 (en) * | 2000-11-02 | 2003-01-30 | Charles Biggs | Vegetable-based compositions and articles, and methods of making same |
| US6503285B1 (en) * | 2001-05-11 | 2003-01-07 | Cargill, Inc. | Triacylglycerol based candle wax |
| US6935830B2 (en) * | 2001-07-13 | 2005-08-30 | Tru-Si Technologies, Inc. | Alignment of semiconductor wafers and other articles |
| US7128766B2 (en) * | 2001-09-25 | 2006-10-31 | Cargill, Incorporated | Triacylglycerol based wax compositions |
| GB0215046D0 (en) * | 2002-06-28 | 2002-08-07 | Reckitt Benckiser Plc | Candle composition and candles made therefrom |
| US7220288B2 (en) * | 2002-08-13 | 2007-05-22 | Belmay, Inc. | Protection of fragrance in a wax candle using an antioxidant |
| US7192457B2 (en) * | 2003-05-08 | 2007-03-20 | Cargill, Incorporated | Wax and wax-based products |
| GB2417204A (en) * | 2004-08-19 | 2006-02-22 | Bell Flavours & Fragrances Ltd | Air treatment apparatus |
| US8685118B2 (en) * | 2005-01-10 | 2014-04-01 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Candle and candle wax containing metathesis and metathesis-like products |
| CN100393860C (zh) * | 2005-08-08 | 2008-06-11 | 建德市嘉轩工艺品有限公司 | 彩焰蜡烛用烛体材料组合物及其应用 |
| US20070094916A1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-05-03 | Blyth Inc. | Compressed candle |
| WO2007081987A2 (en) | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Method of making hydrogenated metathesis products |
| CN102525829B (zh) | 2006-03-07 | 2014-08-06 | 埃莱文斯可更新科学公司 | 含有复分解不饱和多元醇酯的组合物 |
| WO2007103460A2 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Colorant compositions comprising metathesized unsaturated polyol esters |
| WO2007136259A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Unimills B.V. | Vegetable fat containing candle |
| WO2008008420A1 (en) * | 2006-07-12 | 2008-01-17 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Hot melt adhesive compositions comprising metathesized unsaturated polyol ester wax |
| EP2046719B1 (en) * | 2006-07-12 | 2013-09-04 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Ring opening cross-metathesis reaction of cyclic olefins with seed oils and the like |
| WO2008010961A2 (en) | 2006-07-13 | 2008-01-24 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Synthesis of terminal alkenes from internal alkenes and ethylene via olefin metathesis |
| WO2008103289A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-28 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Wax compositions and methods of preparing wax compositions |
| WO2008151064A1 (en) * | 2007-05-30 | 2008-12-11 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Prilled waxes comprising small particles and smooth-sided compression candles made therefrom |
| EP2167874A4 (en) | 2007-06-15 | 2010-10-06 | Elevance Renewable Sciences | HYBRID WAX COMPOSITIONS FOR USE IN FORMED RESIN WAXES, SUCH AS CANDLES |
| US8500826B2 (en) * | 2010-03-10 | 2013-08-06 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Lipid-based wax compositions substantially free of fat bloom and methods of making |
| US8641814B2 (en) | 2010-05-12 | 2014-02-04 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Natural oil based marking compositions and their methods of making |
| WO2012006324A1 (en) | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Waxes derived from metathesized natural oils and amines and methods of making |
| ES2727276T3 (es) | 2010-11-23 | 2019-10-15 | Cargill Inc | Composiciones de cera basada en lípidos sustancialmente libres de exudado de grasa y métodos de fabricación |
| US9139801B2 (en) | 2011-07-10 | 2015-09-22 | Elevance Renewable Sciences, Inc. | Metallic soap compositions for various applications |
| US9080134B2 (en) | 2013-06-10 | 2015-07-14 | Uop Llc | Linear alkylbenzenes from natural oils and methods of producing |
| US9079811B2 (en) | 2013-06-10 | 2015-07-14 | Uop Llc | Linear alkylbenzenes from natural oils and methods of producing |
| US9079814B2 (en) | 2013-06-10 | 2015-07-14 | Uop Llc | Linear alkylbenzenes from natural oils and methods of producing |
| ES2525101B1 (es) * | 2013-06-17 | 2015-10-05 | Conrado MUÑOZ MARTÍNEZ | Una composición cérea |
| US10039851B2 (en) | 2014-01-28 | 2018-08-07 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Wax melt system |
| US10363333B2 (en) | 2014-04-02 | 2019-07-30 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Wax warmer |
| US10524311B2 (en) | 2014-08-15 | 2019-12-31 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Wax warmers |
| US10342886B2 (en) | 2016-01-26 | 2019-07-09 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Extruded wax melt and method of producing same |
| US10010638B2 (en) | 2016-06-14 | 2018-07-03 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Wax melt with filler |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE174471C (pl) * | ||||
| JPS5130127B1 (pl) * | 1966-08-03 | 1976-08-30 | ||
| DE2210220C3 (de) * | 1971-03-26 | 1981-04-16 | Avon Products, Inc., New York, N.Y. | Durchsichtiges Kerzenmaterial |
| US3819342A (en) * | 1971-03-26 | 1974-06-25 | Avon Prod Inc | Transparent candle |
| SE380545B (sv) * | 1974-03-08 | 1975-11-10 | H Karlsson | Anordning for vekror |
| JPS5130127A (en) | 1974-09-04 | 1976-03-15 | Kawasaki Steel Co | Gogankozobutsu no kochikukoho |
| JPS5611995A (en) * | 1979-07-10 | 1981-02-05 | Kiyoushin Kk | Flavored candle and production thereof |
| US4614625A (en) * | 1983-02-28 | 1986-09-30 | Lumi-Lite Candle Company, Inc. | Method of imparting color and/or fragrance to candle wax and candle formed therefrom |
| JPS6092209A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-23 | T Hasegawa Co Ltd | 賦香用組成物 |
| US5234689A (en) * | 1990-11-08 | 1993-08-10 | La Parfumerie, Inc. | Multi-purpose fragrance composition |
| US5171329A (en) * | 1991-10-09 | 1992-12-15 | Kuo-Lung Lin | Method for manufacturing a candle |
| JPH0748591A (ja) * | 1993-08-03 | 1995-02-21 | Pegasus Kiyandoru Kk | やわらかな照明に適するキヤンドル |
| US6079975A (en) * | 1994-09-14 | 2000-06-27 | Conover; Donald R. | Multi-layer candle having different fragrances in each layer |
| WO1997009072A1 (en) * | 1995-09-08 | 1997-03-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multiphase article containing locally enriched regions of deliverable actives |
| DE29516245U1 (de) * | 1995-10-12 | 1995-12-21 | Gies Kerzen GmbH, 21509 Glinde | Duftkerze |
| EP0906381B2 (de) * | 1996-06-19 | 2009-07-15 | Sasol Wax GmbH | Verfahren zur herstellung eines gegenstandes auf paraffinbasis und gegenstand auf paraffinbasis |
| US6019804A (en) * | 1997-11-25 | 2000-02-01 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Compression-molded candle product |
-
1997
- 1997-05-24 EP EP97923997A patent/EP0906381B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-24 WO PCT/EP1997/002670 patent/WO1997048784A1/de not_active Ceased
- 1997-05-24 CZ CZ0401298A patent/CZ299867B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-05-24 EP EP03025154A patent/EP1384770A1/de not_active Withdrawn
- 1997-05-24 DE DE29724736U patent/DE29724736U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-24 BR BR9709825A patent/BR9709825A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-05-24 TR TR1998/02606T patent/TR199802606T2/xx unknown
- 1997-05-24 DK DK97923997T patent/DK0906381T4/da active
- 1997-05-24 SK SK1754-98A patent/SK285197B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-05-24 ES ES97923997T patent/ES2216151T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-24 IL IL12758297A patent/IL127582A/xx not_active IP Right Cessation
- 1997-05-24 AU AU29604/97A patent/AU2960497A/en not_active Abandoned
- 1997-05-24 PT PT97923997T patent/PT906381E/pt unknown
- 1997-05-24 AT AT97923997T patent/ATE259406T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-05-24 CA CA002258678A patent/CA2258678A1/en not_active Withdrawn
- 1997-05-24 US US09/202,755 patent/US6224641B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-24 PL PL329926A patent/PL191147B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-03 US US09/754,706 patent/US6641623B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1384770A1 (de) | 2004-01-28 |
| IL127582A0 (en) | 1999-10-28 |
| DK0906381T3 (da) | 2004-05-24 |
| US20020155984A1 (en) | 2002-10-24 |
| WO1997048784A1 (de) | 1997-12-24 |
| EP0906381B1 (de) | 2004-02-11 |
| BR9709825A (pt) | 1999-08-10 |
| ATE259406T1 (de) | 2004-02-15 |
| DE29724736U1 (de) | 2003-09-11 |
| CZ299867B6 (cs) | 2008-12-17 |
| PL329926A1 (en) | 1999-04-26 |
| SK175498A3 (en) | 1999-07-12 |
| AU2960497A (en) | 1998-01-07 |
| HK1018706A1 (en) | 1999-12-30 |
| ES2216151T3 (es) | 2004-10-16 |
| US6641623B2 (en) | 2003-11-04 |
| PT906381E (pt) | 2004-06-30 |
| ES2216151T5 (es) | 2009-10-16 |
| US6224641B1 (en) | 2001-05-01 |
| SK285197B6 (sk) | 2006-08-03 |
| IL127582A (en) | 2003-03-12 |
| CZ401298A3 (cs) | 1999-03-17 |
| DK0906381T4 (da) | 2009-11-09 |
| TR199802606T2 (xx) | 1999-02-22 |
| CA2258678A1 (en) | 1997-12-24 |
| EP0906381B2 (de) | 2009-07-15 |
| EP0906381A1 (de) | 1999-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL191147B1 (pl) | Sposób wytwarzania koncentratu środka zapachowego i wyrobu zawierającego ten koncentrat oraz wyrób zawierający koncentrat środka zapachowego, a zwłaszcza świeca z udziałem parafiny | |
| CN102906236B (zh) | 基本不含有脂肪花白的脂类基蜡组合物及其制备方法 | |
| US6769905B2 (en) | Multilayered compressed candle and method for manufacture | |
| EP1856208B1 (en) | Wax composition containing metathesis products and method for making an article by extrusion thereof | |
| US7128766B2 (en) | Triacylglycerol based wax compositions | |
| US8939758B2 (en) | Candles comprising wax-monoesters | |
| WO2008103289A1 (en) | Wax compositions and methods of preparing wax compositions | |
| JP2001524581A (ja) | 圧縮成形ろうそく製品 | |
| CN103282476A (zh) | 基本不含有脂肪花白的脂类基蜡组合物及其制备方法 | |
| PL205287B1 (pl) | Tłuszcz trójglicerydowy, sposób jego wytwarzania, sposób wytwarzania jadalnego środka do smarowania zawierającego taki tłuszcz trójglicerydowy oraz jadalny środek do smarowania otrzymany tym sposobem | |
| JPH0787743B2 (ja) | 食用脂肪製品とその製造方法 | |
| US20070094916A1 (en) | Compressed candle | |
| CS270991B1 (en) | Wax modelling material | |
| MXPA98010431A (en) | Procedure for the manufacture of an object based on paraffin and object based on paraf | |
| NL1005033C2 (nl) | Kaars. | |
| JP2001501983A (ja) | パラフィン基製品の製造方法およびパラフィン基製品 | |
| HK1018706B (en) | Process for producing a paraffin-based object and such an object | |
| JPS6251628B2 (pl) | ||
| GB2316950A (en) | Firelighter comprising a fatty acid and a polymer | |
| JPS6153212A (ja) | 炭化水素固形物の製造法 | |
| JPH05202396A (ja) | 固形セッケン組成物及びその製造方法 | |
| JPS6145763A (ja) | 炭化水素固形物の製造方法 | |
| MXPA00005019A (en) | Compression-molded candle product | |
| SI9100011A (sl) | Material za sveče iz naravnih maščob in postopek pridobivanja |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120524 |