CH177749A - Composition pour la formation de moules pour travaux dentaires. - Google Patents

Description

      Composition    pour la formation de moules pour travaux dentaires.    La présente invention se     rapporte    à une  composition pour la formation de moules pour  travaux dentaires, qui contient une     matièra          siliceuse    réfractaire et du sulfate de calcium  comme liant,     composition    utilisée comme     ma-          tièr.@    de moulage pour la fonte de l'or et d'au  tres métaux précieux pour la confection en       particulier    de dentiers.  



  Quand on coule de tels .dentiers à l'aide de  moules comprenant déjà une ou plusieurs  pièces     d-2    métal précieux ou .d'alliage d'un tel  métal auxquelles le métal précieux coulé de  vra. se souder, on doit. chauffer le moule pen  dant un certain     temps    et à une température  relativement haute de 450 à 850   C pour pré  parer le moule à recevoir le métal -coulé et on  trouve alors que la ou les pièces de métal     pré-          ckux    dans le moule se détériorent pendant le  dit     cl:

  auffabe    du fait du     dégagement    de sou  fre ou de composés sulfurés     provenant    .du  sulfate de chaux et deviennent incapables de  donner une bonne soudure avec le métal qu'on  coulera dans la cavité du moule.    L'objet de la     présente        invention    est une  -composition pour le moulage qui ne détério  rera. pas     lesdites    pièces de métal précieux  même dans les conditions les plus sévères de  chauffage auxquelles le moule pourrait être  soumis.  



  La composition selon l'invention con  tient une matière siliceuse insoluble et  réfractaire -et un liant à base de sulfate de       -calcium    et encore un agent assurant la pro  tection du métal précieux contre     l'attaque     chimique par ladite composition, ledit agent  comprenant un métal libre ou combiné, et  étant     capable    de former des     .combinaisons     avec le soufre dans les conditions de     -chauf-          fage    auxquelles le moule est soumis avant le       coulage.     



  Comme     agents    protecteurs     appropriés,    on  peut citer: le cuivre, le nickel, le cobalt, le  fer, le zinc, le molybdène, l'argent, aussi  bien que le vanadium, le chrome, le manga  nèse et le tungstène.     Les    oxydes de tous -ces  métaux et également les oxydes d'aluminium      peuvent aussi être utilisés Des alliages con  tenant un ou plusieurs des métaux ci-dessus  conviennent également et jusqu'à un     certain     point, les sels qui, par chauffage, se trans  forment en oxydes ou en métaux (par exem  ple:

   nitrates, carbonates,     oxalates    et autres  sels acides     organiques).    Les chlorures de ces  métaux peuvent également être utilisés, mais  apparemment, ils sont moins avantageux.  



  Les agents protecteurs ci-dessus sont des  matières capables de se .combiner facilement  avec le soufre, de préférence par réaction  exothermique, pour produire des sulfures qui  sont stables. De préférence, on mélangera les  dits agents -de protection     (métaux,    oxydes ou  sels) sous forme d'une poudre fine (passant à  travers un tamis de 40-16(Y mailles par cm)  à sec avec les autres constituants de la compo  sition.

   En plus des     agents    de protection     ci-          dessus,    l'oxyde de     -calcium,    l'oxyde de baryum  et probablement d'autres oxydes de terres  alcalines peuvent être utilisés, ainsi que cer  tains     halogénures    métalliques alcalins et cer  tains     halogénures        métalliques    de terres alca  lines, tels que le chlorure -de lithium et le  chlorure de strontium.  



  Le cuivre, le cobalt, le fer, le zinc, le  molybdène ou l'argent ou des     alliages    de ces  métaux eux-mêmes ou des alliages d'un eu  plusieurs de ces métaux avec d'autres métaux,  ou les oxydes -de     -cuivre,    de nickel, de cobalt  ou d'argent paraissent être les .agents de pro  tection les plus efficaces. Ces matières, à rai  son de 7 à 15 % -du poids total de la compo  sition de revêtement (à sec), bien incorporés  dans la composition de revêtement sous forme  -de poudre fine sont apparemment capables  d'empêcher toute détérioration des pièces mé  talliques susmentionnées pendant une longue  durée, par exemple 6 à 8 heures, aux tempéra  tures les plus élevées auxquelles on s'est référé  plus haut.

   De     petites    quantités de ces     matières     (par exemple environ 3 .à 6 %) peuvent encore  être suffisantes pour empêcher la détériora  tion des montures ou armatures en métal pré  cieux que     comporte    le moule pendant une du  rée plus courte, par exemple pendant 1 h.     1/2     ou 2 heures, ou dans ce but, 7 à 15 % d'oxyde    de manganèse, d'oxyde de chrome, de     trioxyde     de     molybdène,,de        sexquioxyde    de molybdène,  -de bioxyde de molybdène, d'oxyde cuprique  ou d'oxyde de zinc peuvent être employés.

    Lorsqu'il y aura lieu d'empêcher la détériora  tion des montures ou armatures en métal pen  dant une durée beaucoup plus courte, par  exemple     1/#,    heure à 1 heure, à des tempéra  tures élevées, des métaux tels que le chrome  ou le     manganèse    pourront être utilisés; ainsi  que 7 à<B>15%</B> ou     -davantage    .d'oxyde     ferro-          ferrique    ou 3 à 5 % -d'oxyde de -chrome ou  d'oxyde d'aluminium pulvérisé. De même, de  plus petites     quantités    de matières des deux  premiers     groupes        susvisés    peuvent être em  ployées dans ce but.  



  Les     quantités    de matières protectrices à  additionner peuvent varier dans de brandes  limites, suivant la composition du métal à  protéger, la température à utiliser et la du  rée -du     chauffage    de la matière. Une quantité  comprise entre 0,5 et 40 % de la totalité de la,  composition .de revêtement peut être     utilisée     dans certains cas; habituellement, les quanti  tés supérieures à 5 % et inférieures à 25 % de  l'agent de protection donnent les     résultats    les  plus satisfaisants. Avec des quantités exces  sives d'agent de protection, il peut     se    produire       une    dilution et une     diminution    de la résis  tance,du liant.  



  Il va de soi qu'au lieu d'incorporer l'agent  de -protection sous forme d'une poudre fine,  dans la .composition d'enrobage ou de revête  ment, l'agent de     protection    peut être mélangé  avec ou dissous .dans l'eau avec laquelle la       composition    doit être malaxée ou pétrie, une  composition de revêtement ordinaire étant  utilisée. Les agents de     protection    sont de  préférence utilisés sous forme d'une poudre  très fine, mais bien entendu ils peuvent l'être  à un état plus ou moins granuleux, mais en  donnant probablement de moins bons résul  tats.  



  On a trouvé également que des sels .diffi  cilement réductibles des acides qui contien  nent des métaux amphotères dans le radical  acide, peuvent être utilisés, par exemple du           molvbdate    de sodium, du     tungstate    de so  dium.  



  Les exemples ci-après sont donnés sim  plement à titre indicatif:  <I>Exemple 1:</I>  On mélange 65 ô de sable fin avec 22  de gypse     calciné    comme liant, et 13 % d'un  mélange en parties égales de nickel métalli  que et de -cuivre métallique finement pulvéri  sé s. On a trouvé que     cette    composition parti  culière     assurait    une protection efficace des re  vêtements de dents en métal précieux, compo  sés d'un alliage d'or, de platine, de palladium  et     d'argent,    pendant une .durée de 8 heures à       une        température    de beaucoup supérieure ait  point de fusion de l'étain.

   Des alliages conte  nant au moins deux des métaux ci-dessus in  diqués, ensemble avec des métaux de base or  dinaires, tels que cuivre, nickel, etc., sous  forme de montures ou armatures     telles    que  décrites plus haut, sont absolument préser  vés dans toutes les gammes .de traitement den  taires effectués dans la pratique.  



       Exemple.   <I>2:</I>  On mélange 63 parties de     siliee,    20 par  ties de plâtre de Paris (ou autre liant à base  de sulfate de calcium) et 17 parties d'un mé  lange en quantités égales d'oxyde -de zinc et  d'oxyde     cuprique.    On a constaté que     cette          eomposition    était capable     d'empêcher    la dé  térioration de doublures ou revêtements en  métal     indiqués    plus haut, pendant -des     durées     atteignant 2 heures.  



  <I>Exemple 3:</I>  On mélange 66 parties de silice, 22 par  ties de plâtre de     Paris    (ou autre liant appro  prié à base de sulfate de calcium) et 12 par  ties de bioxyde de manganèse. On a trouvé  que cette composition constituait un agent de  protection efficace clans les conditions spéci  fiées plus haut, pendant unie durée -d'environ  45 minutes.  



  Les termes "silice" et     "siliceux"        utilisés     dans la     description    comprennent le sable, le  silex, le quartz, la     eristobalite    et matières    équivalentes, réduites au     degré    de     finesse    ap  proprié pour l'obtention de la composition.  



  Il est .bien entendu que l'utilisation de  matières habituellement employées pour re  tarder ou accélérer la prise de la composition  ou pour la durcir n'est pas exclue de l'inven  tion.

Claims (1)

1. REVENDICATION Composition pour la formation de moules pour la préparation de travaux dentaires par coulage de métal précieux dans des moules comprenant déjà une ou plusieurs pièces -de métal précieux ou en alliage d'un tcl, aux quelles le métal coulé devra se souder, earac- térisée en ce qu'elle contient, outre une ma tière siliceuse insoluble et réfractaire et un liant à base de sulfate .de calcium, encore un agent assurant la protection desdites pièces contre l'attaque chimique des corps précités pendant le chauffage du moule,

   ledit agent comprenant un métal .capable -de former des combinaisons avec le soufre .dans les eon.di- tions -de chauffage auxquelles le moule est soumis avant le coulage. SOUS-REVENDICATIONS 1 Composition selon la revendication, dans laquelle l'agent protecteur consiste en cuivre métallique. 2 Composition selon la revendication, dans laquelle l'agent protecteur consiste en nickel métallique. 3 Composition selon la revendication, dans laquelle l'agent protecteur consiste en cobalt métallique. 4 Composition selon la revendication, dans laquelle l'agent protecteur consiste en fer métallique.

   5 Compoitiou selon la revendication, dans laquelle l'agent protecteur consiste en zinc métallique. 6 Composition selon la revendication, dans laquelle l'agent protecteur consiste en molybdène métallique. 7 Composition .selon la revendication, dans laquelle l'agent protecteur consiste en argent métallique. 8 Composition selon la revendication, dans laquelle l'agent protecteur consiste en un sel métallique qui ne libère pas de gaz contenant du soufre pendant son chauf fage. 9 Composition selon la revendication, dans laquelle l'agent protecteur est -de l'oxyde de cuivre. 10 Composition selon. la revendication, dans laquelle l'agent protecteur est de l'oxyde de nickel.

   11 Composition selon la revendication, dans laquelle l'agent protecteur est de l'oxyde de cobalt. 1 2 Composition selon la revendication, dans laquelle l'agent protecteur est de l'oxyde d'argent. 13 Composition selon la revendication, :dans laquelle l'agent protecteur est un sel qui contient un métal amphotère dans le ra dical acide. 1 l Composition selon la revendication, dans laquelle l'agent protecteur est .de l'oxyde de calcium. 15 Composition selon la revendication, dans laquelle l'agent protecteur se trouve à l'état pulvérulent.

   16 Composition selon la revendication, com prenant 60 à 80 % d'une matière de charge siliceuse, 15 à 35 % de sulfate de calcium et 5 à 20 % d'un agent protecteur en pou dre consistant en du cuivre métallique et du nickel. 17 Composition suivant la revendication, comprenant<B>65%</B> .de sable fin,<B>22%</B> .de gypse calciné et 13 % d'un mélange en quantités égales de nickel et de cuivre métallique finement pulvérisés. 18 Composition selon la revendication, ton,.- prenant 63 % -de silice, 20 % de plâtre de Paris et 17 % d'un mélange en quantités égales d'oxyde .de zinc et d'oxyde oui- vreux.