CH180855A - Procédé pour la fabrication de produits vitreux et dispositif pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Description

  Procédé pour la fabrication de produits vitreux et dispositif pour sa mise en     #uvre.       La présente invention comprend un pro  cédé pour la fabrication de produits vitreux,  selon la     revendication    I du brevet principal,  et un dispositif selon la revendication II du  brevet principal pour la mise en     oeuvre    de ce  procédé.  



  Le procédé suivant l'invention est carac  térisé en     ce    que la fusion de la, matière     vitri-          fiable    s'opère autour d'un résistor disposé  dans un récipient qui contient la matière à  fondre et qui est situé au-dessus et autour  d'une enceinte contenant la masse vitreuse  fondue, en produisant entre ce résistor et la  matière fondue, au-dessus de ladite enceinte,  un espace vide de forme annulaire, par lequel  s'échappent vers le haut les vapeurs dégagées  pendant la fusion.  



  Le dispositif que comprend l'invention est  caractérisé en ce     qu'il    comporte un résistor  vertical droit, disposé, de manière réglable,  dans l'axe d'un récipient qui renferme la ma-         tière    à. fondre et qui est placé au-dessus et  autour de l'enceinte contenant la masse vi  treuse fondue, ce résistor étant placé     au-          dessus    de ladite enceinte.  



  Pour la fabrication d'articles tubulaires,  le résistor peut être muni, à sa partie infé  rieure, d'un poinçon.  



  En outre, l'enceinte contenant la matière  fondue peut être en forme de tronc de cône  renversé, de manière à faciliter la descente  de la matière fondue, et la source de chaleur  qui détermine le régime de température dans  cette     enceinte    peut être     constituée    par un ré  sistor en spirale qui l'entoure sans la toucher  et dont la forme est également     tronconique.     



  Le     dessin    annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution du disposi  tif que comprend l'invention, ainsi. qu'une va  riante de détail.  



  La fia. 1 est une coupe     verticale    et     axiale     partielle de cette forme     d'exécution,    qui est      équipée pour la fabrication de baguettes en si  lice fondue, et  Les     fig.    2 et 3 représentent respective  ment en coupe     axiale    et en plan, une variante  du résistor vertical droit.  



  Le dispositif représenté à la     fig.    1 est du  type décrit dans le brevet principal. Ainsi  qu'on le voit sur cette figure, la matière     vi-          trifiable    à fondre 1 est contenue, à l'état  pulvérulent, dans un récipient 2; elle est fon  due au moyen d'un résistor vertical droit  placé dans l'axe et à la partie supérieure du  récipient.  



  Ce résistor, dont la     position    peut être ré  glée par des     dispositifs    quelconques non re  présentés, est constitué par un tube en car  bone 3     èt    par une     baguette    4 en même matière       réunis    à leur extrémité inférieure au moyen  d'une bague en carbone 5.

   Ce tube et     cette          baguette    sont reliés chacun par leur     extré-          mité    supérieure à l'une de deux prises de cou  rant 6 et 7, par l'intermédiaire de bagues en  graphite 8 et 9, de pièces en carbone amorphe  10 et 11 et de     frettes    métalliques 12 et 13  qui portent les prises de courant; des ron  delles isolantes 14 assurent l'isolement élec  trique     entre    les organes de polarité diffé  rente.  



  La matière ou la masse     vitreuse    fondue  est contenue dans une enceinte 15, en carbone,  évasée vers le haut et dont le fond est consti  tué par une filière 16, supportée par     une     pièce réfractaire 17. Au-dessous de la filière  se trouve une machine à façonner le verre  fondu et     affiné,

      le débit de     cette        machine          étant    réglé de manière à     extraire    à la partie  inférieure de l'enceinte une     quantité    de ma  tière fondue pratiquement équivalente à celle  qui est produite par l'apport des     matières    so  lides     vitrifiables.     



  Cette     enceinte    est chauffée par un résis  tor tronconique qui l'entoure et qui est     consti-          tué    par une spirale 18 en graphite dont l'une  des extrémités est     vissée    sur     une    boîte 19,  également en graphite, remplie de matière ca  lorifuge 20. Des prises de courant. 21 et 22  sont solidaires de     frettes    creuses 23 et 24  dans l'intérieur desquelles circule un fluide    réfrigérant et qui sont     serties    sur deux blocs  de carbone 25 et 26 vissés respectivement sur  le résistor 18 et sur la boîte 19. Une rondelle  isolante 27 et un joint réfractaire 28 sont dis  posés entre les organes conducteurs de pola  rité différente.

    



  Le récipient 2 contenant la     matière        vitri-          fiable    à fondre est disposé au-dessus et au  tour de l'enceinte 15.  



  Une plaque de graphite 29,     évidée    en son  centre, s'appuie, d'une part, sur le bord supé  rieur de l'enceinte 15 et, d'autre part, sur la  paroi externe de la boîte 19 par l'intermé  diaire d'un joint réfractaire et isolant 30.  



  Pour l'étirage des tubes, la bague 5 est  remplacée par un poinçon 31 représenté en  traits mixtes.  



  Dans le dispositif représenté sur la     fig.    1,  la fusion s'opère autour du résistor droit 3,  4 en produisant entre     celui-ci    et la matière  fondue un espace vide     annulaire    par lequel  s'échappent vers le haut les vapeurs produites  pendant la fusion, par exemple les vapeurs de  silice en cas de fusion du quartz.  



  Le résistor vertical droit peut être cons  titué d'une manière différente, entre autres       comme    l'indiquent les     fig.    2 et 3, par une tige  en carbone 32 diamétralement fendue, sauf  à son extrémité inférieure. L'équipement de  ce résistor est complété par une cale isolante  33 placée à l'extrémité supérieure de la fente,  et par deux blocs     hémi-cylindriques    en car  bone 34 et 35 serrés dans deux demi-colliers  36 et 37 qui portent les pièces d'amenée de  courant 38 et 39 et qui sont assemblés par  des boulons 40 garnis d'anneaux 41 et de  rondelles 42 en matière isolante.  



  On remarquera que dans les dispositifs  décrits, on forme une masse     vitreuse    fondue,  de volume aussi réduit que     possible,    dont la  partie supérieure où s'opère la fusion est ali  mentée par un apport de matières     vitrifiables     solides et dont simultanément la couche infé  rieure est façonnée en produits étirés de telle  manière que, pendant la durée de la fabrica  tion, le volume de la masse vitreuse reste  aussi constant que possible.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I Procédé selon la revendication I du brevet principal, caractérisé en ce que la fusion de la matière vitrifiable s'opère autour d'un résistor disposé dans un récipient qui contient la matière à fondre et qui est si tué au-dessus et autour d'une enceinte contenant la masse vitreuse fondue, en produisant entre ce résistor et la matière fondue, au-dessus de ladite enceinte, un espace vide de forme annulaire, par lequel s'échappent vers le haut les vapeurs dé gagées pendant la fusion.

   II Dispositif selon la revendication II du brevet principal, pour la mise en ceuvre du procédé suivant la revendication I, ca ractérisé en ce qu'il comporte un résistor vertical droit, disposé de manière régla ble, dans l'axe d'un récipient qui ren ferme la matière à fondre et qui est placé au-dessus et autour de l'enceinte conte- nant la masse vitreuse fondue, ce résistor étant placé au-dessus de ladite enceinte. SOUS-REVENDICATIONS 1 Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce que ledit résistor est muni d'un poinçon à son extrémité inférieure, pour la fabrication de pièces tubulaires.

   2 Dispositif selon la revendication II, carac térisé en ce que l'enceinte contenant la masse vitreuse fondue a la forme d'un tronc de cône renversé. 3 Dispositif selon la revendication II, ca ractérisé en ce qu'il comporte un résistor de forme tronconique et en spirale entou rant l'enceinte contenant la matière vi treuse fondue.