Ustensile de cuisine, tel que hachoir, presse-purée, râpe, etc. L'invention a poûr objet un ustensile de cuisine, tel que hachoir, presse-purée, râpe, etc., dans lequel le morcellement de la ma tière à tamiser, hacher ou râper est obtenu par l'action des bords des perforations d'un tamis sur la matière, par suite d'un déplace ment relatif de cette matière par rapport au tamis contre lequel elle est pressée.
Les ustensiles de ce genre peuvent être classés en deux groupes: Le premier groupe comprend ceux dans lesquels la matière est comprimée contre un tamis fixe, formant le fond de l'appareil, par un organe mécanique rotatif, généralement un élément hélicoïdal frottant constamment contre le tamis; dans ces ustensiles, parmi lesquels se trouvent principalement certains presse-purée, hachoirs et moulins à poivre, sel et café, le tamis doit être lisse, puisque l'organe rotatif de compression et d'entraîne ment de la matière frotte sur lui; de ce fait, les bords circulaires des perforations offrent peu de prise à la matière, surtout lorsque celle-ci est filandreuse comme la viande et certains légumes; par suite, le morcellement de cette matière est lent et difficile.
Le second groupe comprend les ustensiles dans lesquels la matière est compressée, gé néralement manuellement, contre un tamis animé d'un mouvement suffisant, mouvement de va-et-vient pour les râpes à main, mou vements rotatifs pour les râpes mécaniques à tamis rotatif, cylindrique ou conique. Dans ces ustensiles, comme la matière seule est en contact avec le tamis, les bords des perfora tions de celui-ci sont redressés de façon à constituer des saillies provoquant le morcel lement rapide de la matière;
cette disposition offre cependant le double inconvénient, d'une part, de ne pas être applicable aux usten siles du premier groupe, par suite du frotte ment de l'élément de compression contre le tamis, d'autre part, de rendre assez difficul- tueux le nettoyage du tamis, par suite des saillies de celui-ci qui accrochent les ser viettes d'essuyage et forment des lieux où peuvent s'agglomérer les détritus.
. L'invention a pour but d'obvier à ces in convénients, grâce à une forme et à une dis position des perforations du tamis qui ac croissent la rapidité et la facilité du morcel lement de la matière et qui, en excluant toute saillie des bords des perforations, per mettent leur application aux tamis des deux groupes déterminés précédemment.
L'ustensile selon l'invention est caracté risé en ce que chaque perforation du tamis comporte au moins une partie, en forme de coin, limitée latéralement par deux bords qui convergent dans le sens du déplacement relatif de la matière à morceler, par rapport au tamis.
Grâce à cette disposition, tout d'abord la matière -compressée s'enfonce quelque peu dans la partie la plus large de la perforation, puis, par suite .du déplacement relatif de la matière par rapport au tamis, soit que cette matière soit entraînée par frottement contre le tamis fixe, soit que cette matière mainte nue fixe soit frottée par un tamis mobile, la partie enfoncée de la matière est coincée dans la ou les parties en forme de coins de la per foration, dont les bords convergents, agissant comme des couteaux, sectionnent ou arra chent la matière dont une parcelle, ainsi dé tachée, tombe au-dessous du tamis.
Des formes d'exécution de l'objet de l'in vention sont représentées au dessin annexé, dans lequel: Les fig. 1 et 2 montrent, en élévation et en plan, un hachoir presse-purée; La fig. 3 en est une coupe suivant A-A de la fig. 2; Les fig. 4 et 5 montrent, partiellement et semblablement, deux variantes quant à la forme générale du tamis; La fig. 6 est une vue partielle, en plan et à plus grande échelle, du tamis isolé re présenté à la fig. 5; Les fig. 7 et 8 montrent deux variantes de perforations pour tamis;
Les fig. 9_ et 10 montrent, en perspective et par coupe verticale suivant l'axe du tamis, une râpe rotative.
Les presse-purée représentés aux fig. 1 à 5 sont constitués par une paroi latérale co nique formée de deux surfaces coniques 1, l' réunies par une gorge intermédiaire 2 ; dans cette gorge viennent s'engager et sont soudées les deux extrémités 3, en forme de fourche, d'une queue 4 en fil métallique, entre les branches de laquelle est coincée une poignée 4' en bois ou autre matière isolante thermiquement. Les parties 5 extrêmes de ce fil sont recourbées vers le bas de façon .à for mer des crochets destinés à supporter l'appa reil sur un ustensile quelconque, casserole par exemple.
Le fond 7 (fig. 2 et 3), 7' (fig. 4), 7" (fig. 5), percé de trous, de façon à constituer tamis, est fixé par son bord re plié 6, par exemple par soudure, à la partie inférieure de la paroi l'. Dans un bossage 11, solidaire du centre de ce tamis, touril lonne un axe 9 terminé par une manivelle de manoeuvre 10. 'Sur cet axe sont bloqués trois éléments de compression 12, 12', 12" (fig. 2 à 5) semblablement disposés et régu lièrement répartis autour de cet axe.
Chacun de ces éléments est constitué par une fraction de surface hélicoïdale de com pression dont la tranche inférieure 13, 13', 13" est en contact avec le tamis, tandis que sa tranche supérieure 14, 14', 14" en est suf fisamment éloignée pour attaquer la matière à comprimer. La tranche périphérique 15, 15', 1.5" de chaque élément de compression, qui se trouve sensiblement en contact par son extrémité inférieure avec la paroi du réci pient, s'éloigne progressivement de cette pa roi, au fur et à mesure de son ascension, de façon à laisser entre elle et ladite paroi un espace de dégagement qui va en croissant de la base à. la partie supérieure dudit élé ment.
Sur la paroi interne du récipient sont en outre fixés des couteaux 8, dont les tranches sont en regard des tranches périphériques 15, 15', 15" des éléments de compression. Ces couteaux ont pour effet de râper ou de dissocier la matière à tamiser, lors de l'en traînement de cette matière, par les éléments de compression.
Dans les modes de réalisation représen tés aux fig. 1 à 5, les perforations des tamis sont constituées comme il est représenté à la fig. 6.
Chaque perforation comporte une partie 16 allongée, en forme de coin vers l'avant, c'est-à-dire dans le sens F de rotation de l'élément hélicoïdal de compression (fig. 2); cette partie allongée est limitée par deux bords convergents 17, 18 formant entre eux un angle aigu. La matière à hacher ou à tamiser est enfoncée, par suite de la com pression exercée sur elle par l'élément héli coïdal, dans la large partie 19 de la perfo ration, puis, entraînée par la base de cet élé ment hélicoïdal, elle est coincée dans la par tie angulaire 16 de cette perforation entre les bords 17, 18 de cette partie; ceux-ci agissent sur cette matière comme des couteaux et en détachent une parcelle qui tombe au-dessous du tamis.
Il est évident que les dimensions des per forations doivent être en rapport avec la na ture de la matière à hacher, ou à tamiser ; c'est ainsi que pour des matières tendres, telles que certains légumes féculents, les di mensions des perforations doivent être moin dres que celles des perforations destinées à tamiser ou à hacher des légumes filandreux, des fines herbes ou de la viande.
Dans les modes de réalisation représentés aux fig. \? à 6, chaque perforation constitue un quadrilatère dont les deux côtés courbes 17, 2(1 sont limités par des bandes 21. coaxiales avec le. tamis, taudis que ses côtés 18, 22, limi tés par des entretoises 23, réunissant lesdites bandes deux à deux, forment, avec les côtés courbes, des angles aigus. Cette disposition assure au tamis un maximum de surface per forée et un minimum de surface pleine, con dition nécessaire à un tamisage rapide et facile.
Dans le mode de réalisation représenté à la fig. 7, chaque perforation comporte deux parties en coin 16 qui laissent entre elles une dent 24; celle-ci facilite l'opération en mor dant et déchiquetant -la matière.
A la fig. 8, chaque perforation comporte deux groupes opposés de parties formant coins 16, 16' (trois pour chaque groupe dans l'exemple), réservant entre elles des dents 24, 24' (deux pour chaque groupe dans l'exem ple). Cette disposition des parties allongées 16, 16' et des dents 24, 24' en deux groupes opposés facilite la pose des tamis plans qui peuvent être retournés dans un sens quel conque.
Le mode de réalisation représenté aux fig. 9 et 10 est une râpe à fromage; celle-ci comporte un tamis 7"', en surface de révo lution cylindrique dans l'exemple, monté ro tatif de façon connue dans un bâti 25, com portant un entonnoir 26 destiné à recevoir la matière x à râper qui est pressée contre le tamis 7"' par un pilon P. Le tamis 7"' est percé de perforations analogues à celles qui ont été représentées à la fig. 6 et comportant comme elles des parties 16 dont les angles s'ouvrent dans le sens F' de rotation du ta mis.
Chaque perforation de ce tamis est limi tée par deux groupes de deux portions de bandes 27, 28 réservées dans le métal du tamis; ces deux portions courent dans chaque groupe parallèlement entre elles et oblique- ment par rapport à l'axe du tamis, les sens d'obliquité des portions de bandes des deux groupes étant tels qu'elles se recoupent de façon à constituer les bords convergents 17, 18 des perforations. Dans l'exemple, les ban des 27, 28 sont limitées par des plans pa rallèles entre eux dans chaque groupe. de bandes.
On peut imaginer également que les portions de bandes<B>27,</B> d'une part, et les portions de bandes 28, d'autre part, se re coupant, soient constituées par deux bandes courant hélicoïdalement autour du tamis et en sens inverses.
Le fonctionnement de cette râpe à fro mage est analogue à celui du presse-purée précédemment décrit: La matière pressée dans l'entonnoir 26 et maintenue fixement par celui-ci s'enfonce légèrement dans la partie large des perfo- rations du tamis, puis, par suite de la rota tion de celui-ci, est coincée dans les parties angulaires 16 .de ces perforations, dont les bords 17, 18 en détachent une parcelle.
Il est évident que le tamis 7"' pourrait être remplacé par un tamis de forme conique ou autre et que les perforations représentées aux fig. 7 et 8 pourraient être appliquées aux tamis -des appareils de ce genre.
Les formes et les dispositions accessoires des diverses parties du dispositif décrit, et particulièrement celles du ou des éléments de compression et du tamis, les dimensions, les matières constitutives, les détails, peuvent varier sans sortir du domaine de la présente invention.