Moulin pour le moulage de substances tendant à donner une matière moulue contenant de la bale. La présente- invention- se rapporte à un moulin pour le moulage de substances telles que, par exemple, des- grains de- café, sub stances tendant à donner une matière moulue contenant de la hale, cette bale-étant formée de résidus de téguments.
Dans le moulin suivant l'invention, qui peut être par exemple- un moulin L café, on prend des dispositions pour empêcherla sépa ration de la hale et du. reste. des particules moulues, de façon qu'on obtienne .une matière moulue sensiblement homogèneconvenan_t par exemple particulièrement pour être-distribuée dans des paquets destinés aux consommateurs. Le moulin suivant l'invention pourrait aussi être établi de façon à empêcher la-bale d'être soufflée à l'extérieur du moulin sous l'action de courants d'air résultant du moulage.
En plus, le moulin suivant l'invention pourrait être établi de façon à permettre de moudre une substance telle- que le café par exemple, suivant-plusieurs- degrés. différents de finesse..
Le moulin selon l'invention comprend: un mécanisme= de broyage- disposé à l'intérieur d'une- enveloppe= pourvue- d'un passage d'éva cuation pour la matière moulue'et est carac= térisé=par des- moyens pour soumettre la ma- tière=moulue dans le- passage-d'évacuation; à une certaine compression et à- une- action de frottement en:
vue- de-- l'obtention d'un mé lange homogène de -la bale- avec -le = reste - des particules moulues. Ce moulin peut être- par exemple=pourvu d'un moteur -destiné à-action- ner le mécanisme- de -broyage; . d!'un interrup4 teur-pour.le moteur en question;
d'un dispo sitif de réglage. du mécanisme précité - afin que l'on puisse faire varier- la finesse:-de--la matière moulue et, éventuellement, d'un dis positif de blocage permettant d'empêcher l'enclenchement de l'interrupteur précité à moins que le dispositif de réglage n'ait quitté sa position de non fonctionnement pour être amené dans une position de réglage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale de la première forme d'exécution constituée par un moulin à café, ce moulin étant vu du côté destiné à être exposé à la vue du client; La fig. 2 est une vue en élévation latérale de ce moulin avec certaines parties arrachées et avec coupe partielle; La fig. 3 est une coupe verticale faite sui vant 3-3 de la fig. 2;
La fig. 4 est une coupe horizontale par tielle faite suivant 4-4 de la fig. 2; La fig. 5 est une coupe verticale de l'ori fice de sortie faite suivant 5-5 de la fig. 3; La fig. 6 est une coupe verticale suivant 6-6 de la fig. 5; La fig. 7 est une coupe verticale du mé- canisme de réglage de la finesse de la mou ture; La fig. 8 est une coupe d'un détail de ce mécanisme;
La fig. 9 est une vue en perspective mon trant un mécanisme de blocage placé entre le mécanisme de réglage de la finesse de la mouture et l'interrupteur de commande du moteur; La fig. 10 est une vue de détail en élé vation montrant une partie du mécanisme de blocage précité;
La fig. 11 est une vue en élévation laté rale d'une partie de la seconde forme d'exé cution constituée par un double moulin, ce double moulin étant vu du côté destiné à être exposé à la vue du client; La fig. 12 est une vue en élévation mon trant le mécanisme de blocage utilisé dans le moulin suivant la fig. 11; La fig. 13 est une vue de détail de la biellette actionnant l'interrupteur pour le moulin représenté sur la fig. 11;
La fig. 14 est une coupe. montrant le dis positif de commande de la source lumineuse disposée à chaque extrémité du double moulin de la fig. 11; La fig. 15 est une coupe verticale du mécanisme de broyage et d'évacuation de la troisième forme d'exécution .du moulin; La fig. 16 est une coupe verticale par tielle faite suivant 1é-1,6 -de la fig. 15;
La fig. 17, enfin, est une vue en éléva tion de bout du mécanisme :de broyage et du dispositif de nettoyage du moulin repré senté sur la fig. 15, le passage d'évacuation étant représenté en coupe.
Aux fig. 1 à 6, représentant la première forme d'exécution, on a désigné par 10 un socle supportant une enveloppe 11 de section rectangulaire. A l'intérieur de l'enveloppe 11 est montée sur le socle 10 une pièce 12 sup portant le moteur électrique de commande 13. Ce moteur supporte une chambre -de broyage 15 s'étendant latéralement d'un côté du moteur. L'arbre moteur 16 s'étend en porte-à-faux à l'intérieur de la chambre de broyage; sur cet arbre est claveté un moyeu 17 qui peut coulisser le long dudit arbre et qui porte un disque de friction 18.
Un autre disque de friction 19 coopérant avec le dis que 18 est pressé contre ce dernier au moyen d'un ressort et est porté par une pièce 20 montée sur le moyeu 17 de façon qu'elle puisse tourner, ladite pièce 20 portant l'or gane de broyage rotatif 21. Un autre organe de broyage 22 est fixé à la chambre 15 et coopère avec l'organe 21, de façon à consti tuer avec ce dernier le dispositif de broyage. L'organe de broyage rotatif 21 est déplaçable le long de l'axe de l'arbre moteur de façon qu'on puisse faire varier l'espacement des deux organes de broyage et, par conséquent, le degré de finesse de la matière broyée; la commande par friction constitue un moyen de liaison sûr permettant d'éviter l'endomma gement du moulin dans le cas, par exemple.
où les organes de broyage viendraient à se coincer.
Une trémie amovible 25 est disposée dans l'enveloppe 11, son ouverture supérieure étant disposée de telle façon qu'elle puisse recevoir le café en grains prêt à être moulu. La trémie a la forme d'un entonnoir et est munie d'un rebord 26 reposant sur un support 27 fixé au châssis du moteur. La trémie est fixée au support au moyen d'une tige s'engageant dans une rainure du support 27, une vis de fixation et de blocage 28 étant prévue pour assurer la fixation. Grâce à une telle cons truction, la trémie peut être facilement enle vée du moulin lorsqu'on le désire.
Lorsqu'on moud les grains de café, la ma tière moulue produite par le moulin est for mée en gros de deux parties distinctes, à sa voir les particules les plus lourdes du grain moulu et une matière floconneuse légère pro venant d'une sorte de membrane disposée au milieu du grain et de restes du tégument dudit grain; cette matière légère est la hale. Lorsque l'organe de broyage rotatif 21 tourne à très grande vitesse, la force centrifuge tend à produire une aspiration à l'orifice d'entrée; il en résulte la formation de courants d'air qui se propagent à travers le passage d'éva cuation du moulin.
Dans le type usuel de moulin à café employé dans le commerce de détail, le passage d'évacuation est disposé de telle façon qu'il débouche directement dans un large récipient qui présente généralement une extrémité supérieure de dimensions ré duites, et va en s'évasant vers le bas. L'opé rateur verse alors le café moulu contenu dans ce récipient dans le paquet ou boîte dans le quel ledit café moulu est livré aux consom mateurs. Les courants d'air produits par le moulage tendent à séparer les particules plus lourdes du grain moulu de la hale flocon neuse et plus légère; une partie de cette der nière peut aussi être soufflée à l'extérieur du récipient dans la pièce où celui-ci se trouve placé.
En outre, la hale reçoit une charge électrostatique au cours de l'opération de moulage, ce qui l'amène à adhérer particuliè rement à l'intérieur de la chambre de broyage et aux parois supérieures du réci pient de réception jusqu'à ce qu'une masse suffisante se soit accumulée; à ce moment, cette masse tombe d'elle-même. Lorsque l'opé rateur vide ce récipient dans le paquet du consommateur, les particules les plus lourdes du grain de café moulu s'évacuent facilement, laissant derrière elles une quantité appré- viable de hale adhérant aux parois.
La façon de procéder naturelle et usuelle de la part de l'opérateur est de frapper doucement le récipient pour évacuer toutes les particules lourdes de café pouvant rester dans celui-ci; cette pratique a pour effet de libérer la hale qui adhérait aux parois et de la faire tomber en une masse sur les particules lourdes du café moulu se trouvant déjà dans le paquet. Le résultat est que le consommateur reçoit un paquet contenant du café moulu non homogène, paquet dans lequel la baie se trouve en quantité appréciable et -en masse séparée, ce qui modifie l'apparence du pro duit moulu.
La présence de cette hale dans le -café moulu n'est pas nuisible pourvu qu'elle soit répartie uniformément et d'une façon ho mogène dans toute la masse du café moulu.
Le café moulu est conduit directement des organes de broyage dans un passage d'éva cuation 95 formant chambre de pression au moyen des lames rotatives. 21, portées par l'organe 21. Le passage 95 pourrait être allongée et de diamètre relativement petit; de façon que le café moulu, lorsqu'il passe à tra vers ce passage soit comprime et soumis à une action de frottement contre les parois, ce frottement étant suffisant pour dissiper la charge électrique nuisible qui a pu prendre naissance.
Dans le moulin représenté aux fig. 1 à 6, le passage d'évacuation 95 est relativement court et un dispositif de ferme ture de ce passage, susceptible de céder, est prévu pour maintenir le café moulu sous pres sion dans le passage d'évacuation et produire l'action de frottement voulue. Ce dispositif comporte un volet chargé 96 monté à char nière à l'extrémité du passage d'évacuation, de telle façon que ce volet tende à tomber vers sa position de fermeture. Lorsque le café est évacué des organes de broyage, il remplit le passage d'évacuation et tend à forcer le volet 96 à s'ouvrir pour tomber ensuite- dans le récipient 92.
Le poids et le mode de mon tage du volet sont choisis de façon convenable pour réaliser la fermeture et l'action de com pression et de frottement voulus à l'intérieur du passage d'évacuation, la forme évasée du passage empêchant que le café ne se coince dans ce passage.
La présence de ce passage d'évacuation rempli de café moulu sert égale ment d'obstacle à l'action de soufflage pro voquée par les organes de broyage rotatifs, ce qui supprime la tendance au soufflage de fines particules du café à l'extérieur du réci pient, le volet de fermeture susceptible de céder décrit ci-dessus servant aussi à empê cher le soufflage de fines particules de café moulu pendant tout le temps où le moulin fonctionne.
-Un récipient pour l'usager; par exemple un sac en papier 92, peut être placé sous la buse 93 d'évacuation du café moulu, dans la quelle débouche le passage 95. Cette buse est disposée dans un redan; 94 formé dans l'en veloppe 11, redan quia une dimension conve nable pour pouvoir recevoir un récipient ou sac de dimension courante. La buse d'évacua tion 93 est placée, de préférence, à une hau teur suffisante pour permettre l'usage d'un récipient ou sac 92 assez haut sans que l'on ait besoin d'augmenter la hauteur du moulin.
Un dispositif de réglage de la finesse de la mouture est prévu pour régler le degré de finesse du café moulu. Ce dispositif de réglage de finesse est représenté en détail aux fig. 7 à 10; il comporte un disque 30 présentant des bords latéraux biseautés 31, ces bords présentant des marques pour indi quer la position du dispositif. Le disque porte deux séries de marques qui coopèrent avec deux index fixes 32; de cette façon, le consommateur placé d'un côté du moulin et l'opérateur placé de l'autre côté peuvent se rendre compte tous les deux de la position du dispositif de réglage.
Le disque 30 est muni d'une poignée de manoeuvre 33 permettant de faire tourner le disque en question.
Le disque 30 est fixé à une pièce de gui dage 35 -au moyen de plusieurs boulons 36. La pièce 35 comporte un évidement 37 dans lequel s'engagent des parties rotatives du mé canisme de- broyage. La pièce 35 est égale ment munie d'une partie filetée 38 se vissant dans l'alésage taraudé d'une bague 49 fixée à la chambre de broyage 15 au moyen de vis 50.
Le disque 30 et la pièce 35 portent une tige centrale de réglage 52 comportant une partie 53 qui vient en prise avec l'extrémité du moyeu 17 pour permettre de déplacer celui-ci axialement, ce qui permet de régler le degré de finesse de la mouture. La tige 52 est vissée dans le disque 30 afin qu'un ré glage de celui-ci à zéro puisse se faire; un dispositif de blocage comprenant une barre 54 vissée sur la tige 52 et pouvant être placée sous tension grâce à deux vis 55 sert à main tenir la tige 5 2 dans une position déterminée de réglage.
Ainsi qu'il est facile de le comprendre, lorsqu'on fait tourner le disque 30 au moyen de la poignée 33, la pièce de guidage 35 et la tige de réglage 52 se déplacent axialement ensemble, ce qui a pour effet de -faire varier l'espacement entre les organes de broyage 21 et 22 et ce qui permet, par conséquent, de faire varier le degré de finesse choisi.
Un dispositif de blocage est prévu pour main tenir le disque dans chacune de plusieurs po sitions de réglage déterminées; ce dispositif comprend un piston 60 pressé par un ressort et porté par le disque 30, ledit piston-pou- vant venir s'engager dans l'un quelconque des évidements 61 formés dans l'anneau 49. Un bouton de manoeuvre 62 du piston 60 est dis posé sur la face extérieure du disque.
Le dispositif de réglage de finesse- est construit de telle façon qu'il puisse être enlevé d'un seul bloc de la chambre de broyage. Des butées (non représentées) sont prévues pour arrêter le mouvement normal de la poignée 33 à la position de non fonctionne ment A, mais ces butées sont disposées de telle façon que le bouton 62 paisse être tiré à la main pour libérer le piston 60 de ces butées afin que l'on puisse dévisser le dispo sitif de réglage lorsqu'on veut l'enlever. com plètement du moulin.
Le moulin comporte- en outre un dispo sitif de blocage et de commande de l'inter rupteur du moteur. Ce dispositif comporte un arbre 70 monté à l'intérieur de l'enveloppe 11 et s'étendant à l'extérieur de cette enveloppe: Sur l'extrémité en porte-à-faux de l'arbre 70 est fixée une poignée de commande 71. L'ar bre 70 porte un collier 72 auquel est fixé un doigt de blocage incurvé 73 présentant une extrémité 74 en forme de crochet. Le doigt de blocage 73 est muni d'une ouverture dans laquelle s'engage une biellette de commande 75 servant à faire fonctionner l'interrupteur 76 du moteur.
Le doigt de blocage 73 porte également une pièce pivotante 77 qui est di rigée vers le bas et dont le mouvement est limité à un arc de longueur déterminée grâce à une rainure 78 pratiquée dans ladite pièce 77 et dans laquelle s'engage une goupille pré vue sur le doigt 73; la pièce 77 est normale ment tirée vers l'extrémité 74 en forme de crochet du doigt 73 par un ressort 79. Un ressort 80, relié à une partie fixe du moulin, agit sur un levier 81 monté sur l'arbre 70; ce ressort tend à faire tourner ledit arbre dans un sens tel que la biellette 75 déplace l'interrupteur du moteur jusqu'à la position de non fonctionnement ou position A.
L'arbre 70 est également muni d'un volet de fer meture 82 disposé au voisinage du fond de la trémie 25, ce volet étant prévu pour com mander l'introduction du café entre les or ganes de broyage.
Une pièce 85 montée sur une partie fixe du moulin sert de guide pour une tige 86 mobile longitudinalement. Cette tige est mu nie, à une de ses extrémités, d'un bras 87 qui fait un angle avec elle et qui s'étend jus qu'à l'extrémité crochue 74 du doigt 73, extrémité avec laquelle ledit bras vient en prise de façon à empêcher le ressort 80 de faire osciller l'arbre 70; le bras 87 s'étend à travers un bossage échancré 88 monté sur la pièce 85 et destiné à empêcher la rotation de la tige autour de son axe longitudinal. Un ressort 89 tend à pousser normalement la tige 86 dans la position de blocage et vers le disque de réglage 30.
La tige 86 aboutit der rière le disque 30 et, dans toute position de ce disque sauf celle où il est ramené à sa po sition de départ ou de non fonctionnement A, cette tige 86 est maintenue dans la position d'engagement du bras 87 avec le doigt 73 par le ressort 89 (fig. 9). Une came 90 fixée au disque 30 coopère avec la tige 86 et repousse celle-ci lorsque le disque 30 arrive à sa posi tion de non fonctionnement A.
Dans cette po sition, la tige 86 est éloignée axialément du disque 30 par la came 90, de telle manière que le bras 87 libère l'extrémité crochue 74 du doigt 73 qui est ainsi libéré de façon à permettre au ressort- 80 de ramener l'inter rupteur 76 du moteur, le volet de fermeture 82 et la poignée 71 à la position de non fonc tionnement.
Un cycle complet du fonctionnement du moulin qui vient d'être décrit va maintenant être indiqué. La fig. 10 montre la position occupée par les organes de blocage lorsque l'interrupteur du moteur et le disque de ré glage 30 se trouvent dans la position d'arrêt ou position A de non fonctionnement,
le volet de fermeture 82 étant en outre fermé en position d'obturation. La tige 86 a été poussée par la came 90 jusqu'à sa position de retrait maximum et tout mouvement de la poignée 71 vers la position de fonctionnement ou de marche dite position <B>31</B> est empêché par suite du contact entre la pièce pivotante 77 et le bras 87.
A moins, par conséquent, que le dispositif de réglage de finesse ne soit ac tionné de façon à quitter sa position de non fonctionnement pour être amené à une posi tion correspondant à une finesse déterminée de la mouture, la poignée 71 ne peut pas être déplacée pour fermer le circuit du moteur ou pour amener le volet 82 dans sa position d'ou verture.
Lorsque, au contraire, le dispositif de réglage de finesse a été réglé, c'est-à-dire a quitté sa position de non fonctionnement, la came 90 libère la tige 86 qui se déplace alors vers le disque 30, ce qui fait que le bras 87 se déplace jusqu'à la position repré sentée en pointillé sur la fig. 10.
Avec les organes dans cette position, le déplacement de la poignée 71 vers la position de fonction- nement donnera lieu à un mouvement descen dant du doigt 73 et de la pièce pivotante 77 vers le bras 87.
Il en résulte que la pièce 77 se trouve libérée par rapport au bras 87 qui vient se placer entre les organes 73 et 77 de façon à permettre d'amener la poignée 71 à sa position de fonctionnement dans le but de provoquer la marche du moteur et le déplace ment du volet 82, dans sa position d'ouver ture, le moulage pouvant ainsi se produire. Les organes prennent alors la position repré sentée sur la fig. 9.
A la fin de l'opération ou lorsqu'on désire arrêter le moulin, le disque 30 doit être d'a bord manceuvré pour l'amener à la position de non fonctionnement ou position A, ce qui a pour effet de libérer l'extrémité crochue 74 du doigt 73 du bras 83 avec lequel elle était en prise.
Aussitôt que le disque 30 a été amené à la position A ou position de non fonctionnement, la tige-86 est soumise à l'ac tion de la came 90, de façon que le bras 87 se sépare du crochet 74, le ressort 80 rame nant alors l'interrupteur et la poignée 71 à la position de non fonctionnement, ce qui a pour effet d'arrêter le moulin et d'amener le volet 82 en position de fermeture. La pièce pivotante 77, au cours de cette opération, pi vote sur son support pour libérer le bras 87; cette pièce 77 est ramenée à sa position nor male par son ressort 79.
Ainsi, une seule ma noeuvre du disque 30 ramené à la position A suffit pour arrêter le moulin, mais ce dernier ne peut démarrer de nouveau que lorsque le dispositif de réglage de finesse a de nouveau quitté sa position de non fonctionnement pour être amené à une position de réglage.
Il résulte de la description précédente du mécanisme de blocage que l'opérateur est obligé de faire quitter au dispositif de ré glage de finesse sa position de non fonction nement pour l'amener dans une position de réglage pour chaque opération, avant que le moulin puisse être mis en marche. Par consé quent, comme cet ajustement doit être effec tué dans tous les cas, il est très probable que l'opérateur s'assure, avant de commencer l'opération de moulage, du degré de finesse que le client individuel désire, et ainsi il ajustera le moulin d'une manière correspon dante. Ceci est important au point de vue commercial, étant donné que chaque acheteur recevra la matière ayant le degré de finesse qu'il désire.
Une source lumineuse 100 est placée dans l'enveloppe derrière une ouverture 101 fer mée par une matière transparente sur laquelle peuvent se trouver des impressions, par exem ple des avis ou des instructions concernant les différents procédés pour faire du café, des considérations sur les différents degrés de finesse qui peuvent être adoptés ou toutes autres considérations utiles.
Une autre ouver ture 102 recouverte d'un transparent a la forme d'une flèche et est disposée sur le côté du moulin dirigé vers le consommateur; cette flèche est également éclairée par la source lumineuse 100 précitée. Cette source lumi neuse est, de préférence, commandée par l'in terrupteur 76, de façon qu'elle fonctionne en même temps que le moulin. L'enveloppe du moulin simple représenté aux fig. 1 à 6 est munie d'un disque 103 disposé symétrique ment par rapport nu disque 30 du dispositif de réglage de finesse.
Les fig. 11 à 14 représentent un moulin double agencé de la même façon que le mou lin simple ci-dessus décrit. Dans ce moulin, ainsi que dans le précédent, le moulage ne peut avoir lieu que si le dispositif de réglage de finesse de mouture correspondant à la partie que l'on veut faire fonctionner a quitté sa position de non fonctionnement.
Ce moulin comporte un moteur de com mande 210 disposé sensiblement au milieu de l'enveloppe 211 du moulin. Ce moteur est associé à deux chambres de moulage 212 et 213 disposées à chacune de ses extrémités et recevant chacune un mécanisme de broyage identique, à celui du moulin des fig. 1 à 6. A chaque mécanisme de broyage correspond à l'intérieur de l'enveloppe un passage d'éva cuation agencé de la même façon que pré cédemment et aboutissant à un orifice d'éva cuation 215. Chaque mécanisme de broyage est muni d'un dispositif de réglage de la finesse de mouture 214 identique à celui dé crit ci-dessus.
Le café est amené au méca nisme de broyage respectif par des trémies 216 qui comportent chacune un volet de fer meture 217 permettant de commander l'ad mission du café.
Le moulin comporte deux arbres 220 s'é tendant à travers l'enveloppe -et munis cha cun d'une poignée .de commande (non repré sentée). Sur chaque arbre est monté un doigt de blocage 221 présentant un crochet 222 et portant une pièce pivotante 22.3. Un ressort 224 fixé à une partie fige du moulin et à un levier 225 monté sur l'arbre 220 tend nor malement à faire tourner l'arbre dans le sens qui correspond à l'amenée de l'interrup teur du moteur à la position de non fonction nement et qui correspond également à la po sition de fermeture du volet correspon dant 217.
Une tige de commande 226 coopère avec le doigt de blocage de chaque arbre 220, chacune de ces tiges étant actionnée par le dispositif @de réglage de la finesse de mou ture du mécanisme de broyage correspondant, comme :dans le moulin simple; ces tiges con trôlent la fermeture de l'interrupteur du moteur et l'ouverture du volet de chaque côté du moulin .de telle façon que le moteur ne peut être mis en marche que lorsqu'un des dispositifs de réglage de finesse a quitté sa position de non fonctionnement, le volet de chaque côté ne pouvant être amené dans sa position :d'ouverture que lorsque le dispositif de réglage correspondant a quitté sa position de non fonctionnement.
Lorsque l'opération de moulage est terminée d'un côté ou de l'autre, le volet .ne peut pas être fermé et l'interrupteur du moteur ne peut pas être ouvert pour arrêter le moulin tant que le dispositif de réglage associé n'a pas été dé placé pour être amené à sa position de non fonctionnement ou position A. Le moteur ne pouvant naturellement .être arrêté que lors que les deux dispositifs de réglage sont .dans leurs positions de non fonctionnement.
L'interrupteur 2:30 du moteur est actionné par les biellettes 231; une de ces biellettes est articulée à l'un des :doigts de blocage 221, tandis que l'autre biellette est articulée à l'autre doigt 221. Chaque biellette porte une pièce 232 munie d'une ouverture allongée 233 dans laquelle s'engage le bras de com mande 234 de l'interrupteur. Un ressort 235 tend à déplacer l'interrupteur pour l'amener à sa position ouverte; ce bras peut être amené à la position de fermeture par l'une ou l'au tre des biellettes 231.
On voit, d'après ce qui précède, que, lors que l'un ou l'autre -des dispositifs de ré glage quitte sa position de non fonctionne ment, la poignée de manoeuvre correspon dante peut alors ëtre déplacée pour provo quer la rotation: de l'arbre 220 qui, à son tour, actionne la biellette 231 agissant sur le bras 234 de l'interrupteur, de façon à provoquer la rotation du moteur et avec lui celle :des deux dispositifs de broyage.
En même temps que se produit cette fermeture de l'interrupteur, le volet correspondant 217 est ouvert pour permettre l'entrée du café dans le mécanisme de broyage correspondant. On -procède de la même façon pour utiliser le mécanisme ,de broyage opposé. Si le mo teur tourne -déjà l'un des dispositifs de ré glage ayant quitté sa position de non. fonc tionnement, on ne pourra amener le volet de l'autre mécanisme de broyage dans sa posi tion d'ouverture que lorsque le dispositif de réglage .correspondant a quitté sa position de non fonctionnement.
L'enveloppe du moulin comporte une fenêtre éclairée par un dispositif lumineux 240; ce dispositif est commandé par l'inter rupteur 2,30 du moteur, de façon qu'ïl fonc tionne lorsqu'on fait marcher soit un côté, soit l'autre -du double moulin.
Celui-ci com porte également des sources lumineuses sup plémentaires 236 éclairant des ouvertures 2:37 de l'enveloppe recouvertes de matière transparente ou translucide et ayant la forme de flèches dirigées chacune vers un des côtés du moulin. L'allumage de ces sources lumineuses est commandé par des doigts 23i8 formés à 1',extrémté inférieure des leviers 225 montés sur les arbres 220;
ces doigts viennent actionner des interrup teurs auxiliaires 239 -disposés dans les cirb- cuits respectifs :de sources lumineuses 2 31i; cette commande des interrupteurs 239 se fait lorsque fonctionnent les arbres de commande respectifs 220, de façon que l'allumage de la source lumineuse 236 associée à l'un ou l'au tre des côtés du moulin se fasse lorsque ce côté est en fonctionnement.
Les fig. 15, 16 et 17 représentent le mé canisme de broyage d'une troisième forme d'exécution -du moulin. Ce moulin comporte un moteur électrique 111 présentant un arbre de commande 112 s'étendant des deux côté. opposés de sa carcasse. Aux extrémités oppo sées de la carcasse du moteur sont montés des mécanismes de broyage disposés dans des enveloppes .de moulin munies de trémies pour l'alimentation en café ou en autre matière à moudre. Un des mécanismes de broyage peut être disposé de manière à réduire la matière en granules et l'autre de manière à l'amener à l'état de poudre ou bien les deux méca nismes peuvent être disposés de façon iden tique.
Le moulin peut également être cons truit comme représenté avec un seul méca nisme de broyage au lieu -de la double dispo sition; dans ce cas, l'extrémité -du moteur opposée au mécanisme de broyage peut être établie sans qu'il soit prévu de prolongement d'arbre.
Les organes de broyage du méca nisme sont montés dans une chambre de broyage 117 disposée à l'intérieur de l'en veloppe 115; ils comprennent un organe de broyage fixe 118 boulonné à une paroi an nulaire 119 de l'enveloppe 115 et un organe de broyage rotatif 120 monté sur un collier 121 muni d'un manchon 122 entourant l'ar bre 112. -La paroi 119 et l'organe de broyage 118 sont découpés afin que soit ménagée une ouverture d'alimentation centrale 124 pour l'amenée de la matière à moudre depuis le col 125 dans lequel débouche la trémie jus qu'au centre des organes de broyage où la dite matière est projetée vers l'extérieur par la force centrifuge et vient passer entre les dents des organes de broyage 118 et 120, dents .entre lesquelles la matière en question est moulue.
Une plaque 126, susceptible de glisser est montée dans une fente 127 prati quée dans l'enveloppe 115; elle permet de ré- gler la communication de la trémie avec les organes de broyage. L'organe de broyage ro tatif 120 est muni, sur sa face arrière, de lames de balayage 128e qui permettent l'éva cuation facile de la matière moulue à partir de la chambre de broyage 117.
Les lames de balayage sont obtenues par emboutissage d'un anneau métallique 128' en tôle présentant plusieurs ,saillies 128a s'éten dant vers l'extérieur et munies chacune d'un rebord extérieur 128b et d'un rebord latéral 128c, ces rebords 128b et 128e étant recour bés à angle droit et ,dans :des sens opposés.
L'anneau 128' est fixé entre l'organe de broyage 120 et le collier 121, le rebord 128b de chaque saillie s'ajustant exactement sur la périphérie de l'organe de broyage 120, tan dis que le rebord latéral 128e constitue une lame de balayage disposée à angle droit et sur la face arrière de l'organe 120 à l'inté rieur de la chambre 117; ce rebord 128e exerce une action positive d'expulsion et con tribue ainsi à l'évacuation de la matière moulue lors de la rotation des organes de broyage et du dispositif de balayage.
L'extrémité extérieure de la chambre de broyage 117 est fermée par un couvercle frontal amovible 130 qui est boulonné sur l'enveloppe 115: L'organe de broyage rotatif 120 et le collier 121 sont susceptibles de glisser le long de l'arbre 112 et sont poussés vers l'extérieur le long de cet arbre par un ressort hélicoïdal 132 qui porte, .à une de ses extrémités, contre le manchon-pignon 133 et, à son autre extrémité, contre le collier 121. L'étendue .du mouvement de glissement de l'organe rotatif 120 vers l'extérieur est limitée par une coupelle 134 .disposée à l'in térieur d'une chambre 135 formée dans le couvercle frontal 130; l'ouverture de cette coupelle, ouverture qui est tournée vers l'or. gane 120, entoure le manchon 122, mais avec un certain jeu.
La position de la coupelle 134 est réglée par une vis 137 qui se visse en 138 dans le couvercle frontal- 130 et porte, à son extrémité, une saillie 139, ladite saillie venant porter contre la coupelle 134. Sur un prolongement fileté extérieur 144 de la vis 13,7 est vissé un bouton :
de commande 140 muni d'un rebord 141 recouvrant l'extrémité du couvercle frontal<B>130.</B> Le couvercle porte un repère et le bouton 140 permet -de régler à la main la position de la vis 137 dans le but de régler l'espacement entre l'organe de broyage rotatif 120 et l'organe de broyage fixe 118, ce qui permet de régler ,à volonté la finesse du café moulu.
Le bouton de com mande est maintenu, .d'une façon élastique, dans sa position de réglage grâce à une tige 142 pressée par un ressort et montée dans un alésage s'ouvrant vers l'extérieur, alésage qui est pratiqué dans le couvercle frontal 130; la tige 142 porte contre une plaque 143 vissée sur le prolongement fileté 144.
L'enveloppe 115 porte une partie cylin drique 150 faisant saillie vers l'intérieur de cette enveloppe et faisant corps avec ladite enveloppe 115; cette partie cylindrique 150 limite une chambre 151 de section transver sale circulaire à l'intérieur de laquelle est disposé un transporteur. Un mouvement de rotation est transmis audit transporteur à partir de l'arbre de commande par l'inter médiaire d'un train d'engrenage monté dans une boîte d'engrenage 153 disposée également dans l'enveloppe 115.
Un pignon 154 fait corps avec le manchon 133 qui est monté sur l'arbre 112 de façon qu'il tourne avec ce dernier grâce à une goupille 155 fixée dans ledit arbre à l'extérieur du palier 156, cette goupille s'étendant dans une rainure corres pondante pratiquée dans la paroi du man chon-pignon.
Le ressort hélictiidal 182 pon tant contre le manchon 133 non seulement maintient en position d'une façon élastique le manchon 133 et le pignon 154 et les or ganes de broyage 118 et 120 dans leur posi tion de réglage, mais encore exerce, par suite du mouvement de rotation qui lui est im primé par l'arbre 112, une action de dépla cement sur la matière pour l'amener aux organes de broyage, ce qui empêche l'engor gement de l'entrée de la chambre de broyage et ce qui empêche aussi les petites parti- cules qui peuvent exister dans le café de venir en contact avec lest engrenages.
Avec le pignon 154 engrène une roue dentée 158 montée de façon amovible sur un moyeu 159, ce .dernier portant également de façon amovible un pignon 160. Cet en semble forme un élément. d'engrenage fou qui peut être mis en place d'un seul bloc et qui peut être remplacé d'une façon ind6pen- dante soit en cas de rupture, soit en cas d'usure. Cet élément d'engrenage fou tourne sur un axe fixe 161 qui est monté à glisse ment dans la garniture 162 pressée clans l'en veloppe 115.
L'axe 161 est muni à son extrémité intérieure d'une rainure venant en regard .d'une des rainures 1,63 formées clans la garniture 162, une clavette 164 passant dans les rainures ainsi mises en regard les unes des autres empêche la rotation de l'axe 161. L'autre extrémité dudit axe est logée dans un trou borgne 165 pratiqué dans l'en veloppe 115; de cette façon, on peut facile ment démonter l'élément d'engrenage fou par enlèvement de l'organe de broyage 118 et par glissement de l'axe 161 vers la droite (si l'on regarde la fig. 15), ce qui a pour effet de libérer l'élément d'engrenage fou.
Une large rondelle d'espacement 168 est en outre montée sur l'axe 161 entre l'élément d'engrenage en question et la paroi de la boîte à engrenage. Le pignon 160 engrène avec une roue dentée 170 montée sur l'arbre 171 du transporteur. Une plaque de ferme- Cure amovible 172 ferme la boîte d'engrenage et porte, en outre, des roulements à billes 173 dans lesquels est monté l'arbre 171.
L'arbre 171 du transporteur a un diamè tre uniforme sur toute sa longueur, sauf à une extrémité où il est de plus petit diamètre et qui porte les roulements à billes 173. L'extrémité extérieure de la chambre 151 du transporteur est fermée par un couvercle amo vible 174 permettant l'accès aux pièces du transporteur porté par l'arbre 171 et permet tant, par conséquent, l'enlèvement de ces pièces.
Ces dernières comprennent, d'une part, une vis sans fin à un seul filet 176 à pas relativement faible, vis qui est placée à l'extrémité extérieure de la chambre 151 au dessous de l'orifice d'évacuation 147 et, d'au tre part, une vis sans fin à plusieurs filets 177 à pas relativement grand disposée au voisinage de l'extrémité intérieure ou d'éva cuation de la. chambre 151.
Ces vis présentent chacune un alésage et s'ajustent par glisse ment sur l'arbre 171: elles sont, de préfé rence, séparées pour la commodité de la fa brication et elles sont reliées l'une à, l'autre de façon qu'elles constituent un transporteur qui peut être placé sur l'arbre<B>171</B> et enlevé d'un seul bloc. La vis 177 est munie d'un manchon 179 portant contre une rondelle 180; celle-ci sépare les pièces précitées de la paroi intérieure de la chambre 151 du transporteur; cette chambre est munie d'une ouverture 178 à, travers laquelle passe l'arbre 171.
Un an neau de fermeture 181 s'ajustant très exacte ment est prévu dans l'ouverture <B>178</B> autour de l'arbre<B>171</B> pour empêcher des fuites d'huile de la boîte d'engrenage vers le trans porteur et pour empêcher la pénétration de la poudre de café dans ladite boîte. Les deux vis sans fin reliées l'une à l'autre sont fixées à l'arbre 171 de façon qu'elles tournent avec lui grâce à un disque de commande 182enfilé sur l'arbre 171 et muni d'un trou central en forme de<B>D</B> coopérant avec l'extrémité de l'arbre 171 sur laquelle un méplat est prévu à cet effet.
Le disque 182 porte une goupille 188 qui pénètre dans un trou pratiqué dans l'extrémité de la vis 176. Une rondelle 184 et une vis<B>185</B> retiennent les éléments préci tés sur l'arbre 171. Une roue dentée de com mande 170 est clavetée sur l'arbre 171 à l'in térieur de la boîte d'engrenage et est munie d'un manchon<B>188,</B> entre une extrémité de ce manchon et une rondelle 189 sont fixées les Buvettes intérieures des roulements à billes 173 grâce à une vis 190. Un support supplé mentaire pour l'arbre du transporteur résulte de l'ajustement de la vis 1.76 à l'intérieur de la chambre 1.51.
L'arbre 171 ainsi que la roua dentée de commande 170 et que les rou lements à. billes 173 peuvent être enlevés d'un seul bloc avec le couvercle 172, tandis que les vis peuvent s'enlever après éloignement du couvercle 174.
On réalise ainsi un transporteur qui pro duit un déplacement rapide de la matière au voisinage de son extrémité d'entrée au- dessous du passage d'évacuation 147 venant des organes de broyage et qui produit un dé placement lent vers l'extrémité de sortie dudit transporteur, extrémité en regard de laquelle se trouve un passage 192 formé dans le fond de la chambre du transporteur pour l'évacuation de la matière moulue.
Cette dis position a été prévue pour accumuler une masse de café moulu entre les filets de la vis<B>177</B> de telle sorte que le passage prévu à l'extrémité d'évacuation du transporteur se trouve rempli pendant l'opération de mou lage, ce qui a pour effet d'étouffer les cou rants d'air susceptibles de se produire à tra vers le passage d'évacuation. Le transporteur est construit de telle façon et ses liaisons de commande avec les engrenages qui lui sont reliés sont réglées de telle manière par rap port au fonctionnement des organes de broyage que la vitesse d'avancement normale du transporteur soit légèrement inférieure à, la vitesse normale de broyage des organes de broyage.
Par exemple, des résultats très sa tisfaisants sont obtenus lorsqu'on utilise des organes de broyage susceptibles de moudre 1 kg de café à un degré de finesse voulu en 40 secondes et lorsque le transporteur est établi de façon qu'il soit capable de déplacer 1 kg de café moulu jusqu'au passage d'éva cuation en 60 secondes environ.
Mais, lorsque le transporteur est relié directement au pas sage d'évacuation de la chambre de broyage, comme on l'a représenté, la pression d'évacua tion résultant de la force centrifuge et de l'action des organes de balayage 128 provo que une augmentation de la vitesse d'avance ment de la matière afin qu'elle soit compa rable à la vitesse de broyage des organes de broyage et afin que le transporteur puisse déplacer la quantité de matière fournie par les organes de broyage.
Ainsi, dans l'exemple ci-dessus mentionné, le transporteur, lorsqu'il est construit de la manière qui vient d'être indiquée, déplacera convenablement la ma tière moulue vers l'orifice 'd'évacuation en 40 secondes approximativement.
En même temps, la partie du transporteur disposée au voisinage de l'extrémité d'évacua tion et correspondant à la vis 177 reste rem plie de café moulu et la pression résultant du déplacement de la matière venant des organes de broyage et de la vis 176 produit une compression du café moulu au voisinage de l'orifice d'évacuation.
La vis 177, en rai son de sa construction, déplace la.matière vers l'orifice d'évacuation et empêche que ne se produise une action de serrage telle qu'elle provoque l'arrêt du fonctionnement puisque, en même temps, les divers filets de cette vis (qui sont au nombre de quatre dans l'exem ple représenté) produisent un remuement de cette masse compacte de café, remuement qui a, en outre, pour effet de faire frotter la matière moulue et la baie mélangées l'une contre l'autre et contre les parois de l'enve loppe.
Cette action provoque en outre la dé charge électrique de la hale qui avait recueilli une charge électrostatique, de façon que la matière moulue, lorsqu'elle est évacuée en définitive en 192, soit sensiblement débarras sée de toute charge électrique nuisible qui provoquerait un collage ou une adhérence aux parois latérales du récipient de réception.
Ce résulta est dû en partie au fait que le grain moulu acquiert une charge électrique de signe contraire à celui de la charge de la bale, de sorte que le frottement de ces deux matières l'une contre l'autre sous pression dans la chambre du transporteur produit un contact sur sensiblement toute la surface exposée de la bale et des particules de grain moulu, ce qui a pour effet de neutraliser effectivement les charges auxquelles sont soumises les sur faces exposées de ces deux matières, tandis qu'autrement une charge très importante se rait maintenue en raison du fait que, aussi bien la hale que les grains moulus, sont de bons isolants électriques.
En outre, une partie de la charge est sans aucun doute neutralisée par le frottement et le contact contre la paroi de l'enveloppe. L'action de frottement qui permet d'assu rer la décharge électrique des particules de la masse de café est, en outre, facilitée par l'existence de rainures longitudinales 195 dis posées sur le côté et au fond de la chambre 151 du transporteur;
ces rainures ne servent pas seulement de logements pour la matière moulue en excès, mais servent également de surfaces de frottement et de retardementpour la masse de café qui tend à tourner avec la vis 177 du transporteur lorsque ladite masse se trouve emprisonnée entre les filets de cette vis.
Il se produit ainsi une action de roule ment et de remuement qui retourne les par ticules et qui permet à celles-ci de présenter toutes leurs faces à l'action du frottement. Cette disposition a, en outre, l'avantage de permettre le recouvrement des flocons de bale avec des particules de café, ce qui permet une modification de la couleur et de l'appa rence de la baie, de telle façon que cette cou leur et cette apparence se rapprochent plus nettement de la couleur et de l'apparence du reste du grain moulu.
L'action des organes de balayage 128, en combinaison avec le dépla cement et la compression provoqués par les vis 176 et 177, sert à empêcher la séparation de la hale et des grains moulus. Il s'en suit que ces organes 128 et les vis 176 et 177 déplacent les matières moulues en question vers l'extrémité d'évacuation de la chambre du transporteur dans l'état où lesdites ma tières proviennent des organes de broyage, par conséquent mélangés dans les proportions dans lesquelles ces matières sont présentes dans les grains primitifs, de sorte qu'un mé lange sensiblement homogène de couleur et de proportion uniformes est évacué en définitive du transporteur.