Moulin pour le moulage de substances tendant à donner une matière moulue contenant de la bale. La présente- invention- se rapporte à un moulin pour le moulage de substances telles que, par exemple, des- grains de- café, sub stances tendant à donner une matière moulue contenant de la hale, cette bale-étant formée de résidus de téguments.
Dans le moulin suivant l'invention, qui peut être par exemple- un moulin L café, on prend des dispositions pour empêcherla sépa ration de la hale et du. reste. des particules moulues, de façon qu'on obtienne .une matière moulue sensiblement homogèneconvenan_t par exemple particulièrement pour être-distribuée dans des paquets destinés aux consommateurs. Le moulin suivant l'invention pourrait aussi être établi de façon à empêcher la-bale d'être soufflée à l'extérieur du moulin sous l'action de courants d'air résultant du moulage.
En plus, le moulin suivant l'invention pourrait être établi de façon à permettre de moudre une substance telle- que le café par exemple, suivant-plusieurs- degrés. différents de finesse..
Le moulin selon l'invention comprend: un mécanisme= de broyage- disposé à l'intérieur d'une- enveloppe= pourvue- d'un passage d'éva cuation pour la matière moulue'et est carac= térisé=par des- moyens pour soumettre la ma- tière=moulue dans le- passage-d'évacuation; à une certaine compression et à- une- action de frottement en:
vue- de-- l'obtention d'un mé lange homogène de -la bale- avec -le = reste - des particules moulues. Ce moulin peut être- par exemple=pourvu d'un moteur -destiné à-action- ner le mécanisme- de -broyage; . d!'un interrup4 teur-pour.le moteur en question;
d'un dispo sitif de réglage. du mécanisme précité - afin que l'on puisse faire varier- la finesse:-de--la matière moulue et, éventuellement, d'un dis positif de blocage permettant d'empêcher l'enclenchement de l'interrupteur précité à moins que le dispositif de réglage n'ait quitté sa position de non fonctionnement pour être amené dans une position de réglage.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation latérale de la première forme d'exécution constituée par un moulin à café, ce moulin étant vu du côté destiné à être exposé à la vue du client; La fig. 2 est une vue en élévation latérale de ce moulin avec certaines parties arrachées et avec coupe partielle; La fig. 3 est une coupe verticale faite sui vant 3-3 de la fig. 2;
La fig. 4 est une coupe horizontale par tielle faite suivant 4-4 de la fig. 2; La fig. 5 est une coupe verticale de l'ori fice de sortie faite suivant 5-5 de la fig. 3; La fig. 6 est une coupe verticale suivant 6-6 de la fig. 5; La fig. 7 est une coupe verticale du mé- canisme de réglage de la finesse de la mou ture; La fig. 8 est une coupe d'un détail de ce mécanisme;
La fig. 9 est une vue en perspective mon trant un mécanisme de blocage placé entre le mécanisme de réglage de la finesse de la mouture et l'interrupteur de commande du moteur; La fig. 10 est une vue de détail en élé vation montrant une partie du mécanisme de blocage précité;
La fig. 11 est une vue en élévation laté rale d'une partie de la seconde forme d'exé cution constituée par un double moulin, ce double moulin étant vu du côté destiné à être exposé à la vue du client; La fig. 12 est une vue en élévation mon trant le mécanisme de blocage utilisé dans le moulin suivant la fig. 11; La fig. 13 est une vue de détail de la biellette actionnant l'interrupteur pour le moulin représenté sur la fig. 11;
La fig. 14 est une coupe. montrant le dis positif de commande de la source lumineuse disposée à chaque extrémité du double moulin de la fig. 11; La fig. 15 est une coupe verticale du mécanisme de broyage et d'évacuation de la troisième forme d'exécution .du moulin; La fig. 16 est une coupe verticale par tielle faite suivant 1é-1,6 -de la fig. 15;
La fig. 17, enfin, est une vue en éléva tion de bout du mécanisme :de broyage et du dispositif de nettoyage du moulin repré senté sur la fig. 15, le passage d'évacuation étant représenté en coupe.
Aux fig. 1 à 6, représentant la première forme d'exécution, on a désigné par 10 un socle supportant une enveloppe 11 de section rectangulaire. A l'intérieur de l'enveloppe 11 est montée sur le socle 10 une pièce 12 sup portant le moteur électrique de commande 13. Ce moteur supporte une chambre -de broyage 15 s'étendant latéralement d'un côté du moteur. L'arbre moteur 16 s'étend en porte-à-faux à l'intérieur de la chambre de broyage; sur cet arbre est claveté un moyeu 17 qui peut coulisser le long dudit arbre et qui porte un disque de friction 18.
Un autre disque de friction 19 coopérant avec le dis que 18 est pressé contre ce dernier au moyen d'un ressort et est porté par une pièce 20 montée sur le moyeu 17 de façon qu'elle puisse tourner, ladite pièce 20 portant l'or gane de broyage rotatif 21. Un autre organe de broyage 22 est fixé à la chambre 15 et coopère avec l'organe 21, de façon à consti tuer avec ce dernier le dispositif de broyage. L'organe de broyage rotatif 21 est déplaçable le long de l'axe de l'arbre moteur de façon qu'on puisse faire varier l'espacement des deux organes de broyage et, par conséquent, le degré de finesse de la matière broyée; la commande par friction constitue un moyen de liaison sûr permettant d'éviter l'endomma gement du moulin dans le cas, par exemple.
où les organes de broyage viendraient à se coincer.
Une trémie amovible 25 est disposée dans l'enveloppe 11, son ouverture supérieure étant disposée de telle façon qu'elle puisse recevoir le café en grains prêt à être moulu. La trémie a la forme d'un entonnoir et est munie d'un rebord 26 reposant sur un support 27 fixé au châssis du moteur. La trémie est fixée au support au moyen d'une tige s'engageant dans une rainure du support 27, une vis de fixation et de blocage 28 étant prévue pour assurer la fixation. Grâce à une telle cons truction, la trémie peut être facilement enle vée du moulin lorsqu'on le désire.
Lorsqu'on moud les grains de café, la ma tière moulue produite par le moulin est for mée en gros de deux parties distinctes, à sa voir les particules les plus lourdes du grain moulu et une matière floconneuse légère pro venant d'une sorte de membrane disposée au milieu du grain et de restes du tégument dudit grain; cette matière légère est la hale. Lorsque l'organe de broyage rotatif 21 tourne à très grande vitesse, la force centrifuge tend à produire une aspiration à l'orifice d'entrée; il en résulte la formation de courants d'air qui se propagent à travers le passage d'éva cuation du moulin.
Dans le type usuel de moulin à café employé dans le commerce de détail, le passage d'évacuation est disposé de telle façon qu'il débouche directement dans un large récipient qui présente généralement une extrémité supérieure de dimensions ré duites, et va en s'évasant vers le bas. L'opé rateur verse alors le café moulu contenu dans ce récipient dans le paquet ou boîte dans le quel ledit café moulu est livré aux consom mateurs. Les courants d'air produits par le moulage tendent à séparer les particules plus lourdes du grain moulu de la hale flocon neuse et plus légère; une partie de cette der nière peut aussi être soufflée à l'extérieur du récipient dans la pièce où celui-ci se trouve placé.
En outre, la hale reçoit une charge électrostatique au cours de l'opération de moulage, ce qui l'amène à adhérer particuliè rement à l'intérieur de la chambre de broyage et aux parois supérieures du réci pient de réception jusqu'à ce qu'une masse suffisante se soit accumulée; à ce moment, cette masse tombe d'elle-même. Lorsque l'opé rateur vide ce récipient dans le paquet du consommateur, les particules les plus lourdes du grain de café moulu s'évacuent facilement, laissant derrière elles une quantité appré- viable de hale adhérant aux parois.
La façon de procéder naturelle et usuelle de la part de l'opérateur est de frapper doucement le récipient pour évacuer toutes les particules lourdes de café pouvant rester dans celui-ci; cette pratique a pour effet de libérer la hale qui adhérait aux parois et de la faire tomber en une masse sur les particules lourdes du café moulu se trouvant déjà dans le paquet. Le résultat est que le consommateur reçoit un paquet contenant du café moulu non homogène, paquet dans lequel la baie se trouve en quantité appréciable et -en masse séparée, ce qui modifie l'apparence du pro duit moulu.
La présence de cette hale dans le -café moulu n'est pas nuisible pourvu qu'elle soit répartie uniformément et d'une façon ho mogène dans toute la masse du café moulu.
Le café moulu est conduit directement des organes de broyage dans un passage d'éva cuation 95 formant chambre de pression au moyen des lames rotatives. 21, portées par l'organe 21. Le passage 95 pourrait être allongée et de diamètre relativement petit; de façon que le café moulu, lorsqu'il passe à tra vers ce passage soit comprime et soumis à une action de frottement contre les parois, ce frottement étant suffisant pour dissiper la charge électrique nuisible qui a pu prendre naissance.
Dans le moulin représenté aux fig. 1 à 6, le passage d'évacuation 95 est relativement court et un dispositif de ferme ture de ce passage, susceptible de céder, est prévu pour maintenir le café moulu sous pres sion dans le passage d'évacuation et produire l'action de frottement voulue. Ce dispositif comporte un volet chargé 96 monté à char nière à l'extrémité du passage d'évacuation, de telle façon que ce volet tende à tomber vers sa position de fermeture. Lorsque le café est évacué des organes de broyage, il remplit le passage d'évacuation et tend à forcer le volet 96 à s'ouvrir pour tomber ensuite- dans le récipient 92.
Le poids et le mode de mon tage du volet sont choisis de façon convenable pour réaliser la fermeture et l'action de com pression et de frottement voulus à l'intérieur du passage d'évacuation, la forme évasée du passage empêchant que le café ne se coince dans ce passage.
La présence de ce passage d'évacuation rempli de café moulu sert égale ment d'obstacle à l'action de soufflage pro voquée par les organes de broyage rotatifs, ce qui supprime la tendance au soufflage de fines particules du café à l'extérieur du réci pient, le volet de fermeture susceptible de céder décrit ci-dessus servant aussi à empê cher le soufflage de fines particules de café moulu pendant tout le temps où le moulin fonctionne.
-Un récipient pour l'usager; par exemple un sac en papier 92, peut être placé sous la buse 93 d'évacuation du café moulu, dans la quelle débouche le passage 95. Cette buse est disposée dans un redan; 94 formé dans l'en veloppe 11, redan quia une dimension conve nable pour pouvoir recevoir un récipient ou sac de dimension courante. La buse d'évacua tion 93 est placée, de préférence, à une hau teur suffisante pour permettre l'usage d'un récipient ou sac 92 assez haut sans que l'on ait besoin d'augmenter la hauteur du moulin.
Un dispositif de réglage de la finesse de la mouture est prévu pour régler le degré de finesse du café moulu. Ce dispositif de réglage de finesse est représenté en détail aux fig. 7 à 10; il comporte un disque 30 présentant des bords latéraux biseautés 31, ces bords présentant des marques pour indi quer la position du dispositif. Le disque porte deux séries de marques qui coopèrent avec deux index fixes 32; de cette façon, le consommateur placé d'un côté du moulin et l'opérateur placé de l'autre côté peuvent se rendre compte tous les deux de la position du dispositif de réglage.
Le disque 30 est muni d'une poignée de manoeuvre 33 permettant de faire tourner le disque en question.
Le disque 30 est fixé à une pièce de gui dage 35 -au moyen de plusieurs boulons 36. La pièce 35 comporte un évidement 37 dans lequel s'engagent des parties rotatives du mé canisme de- broyage. La pièce 35 est égale ment munie d'une partie filetée 38 se vissant dans l'alésage taraudé d'une bague 49 fixée à la chambre de broyage 15 au moyen de vis 50.
Le disque 30 et la pièce 35 portent une tige centrale de réglage 52 comportant une partie 53 qui vient en prise avec l'extrémité du moyeu 17 pour permettre de déplacer celui-ci axialement, ce qui permet de régler le degré de finesse de la mouture. La tige 52 est vissée dans le disque 30 afin qu'un ré glage de celui-ci à zéro puisse se faire; un dispositif de blocage comprenant une barre 54 vissée sur la tige 52 et pouvant être placée sous tension grâce à deux vis 55 sert à main tenir la tige 5 2 dans une position déterminée de réglage.
Ainsi qu'il est facile de le comprendre, lorsqu'on fait tourner le disque 30 au moyen de la poignée 33, la pièce de guidage 35 et la tige de réglage 52 se déplacent axialement ensemble, ce qui a pour effet de -faire varier l'espacement entre les organes de broyage 21 et 22 et ce qui permet, par conséquent, de faire varier le degré de finesse choisi.
Un dispositif de blocage est prévu pour main tenir le disque dans chacune de plusieurs po sitions de réglage déterminées; ce dispositif comprend un piston 60 pressé par un ressort et porté par le disque 30, ledit piston-pou- vant venir s'engager dans l'un quelconque des évidements 61 formés dans l'anneau 49. Un bouton de manoeuvre 62 du piston 60 est dis posé sur la face extérieure du disque.
Le dispositif de réglage de finesse- est construit de telle façon qu'il puisse être enlevé d'un seul bloc de la chambre de broyage. Des butées (non représentées) sont prévues pour arrêter le mouvement normal de la poignée 33 à la position de non fonctionne ment A, mais ces butées sont disposées de telle façon que le bouton 62 paisse être tiré à la main pour libérer le piston 60 de ces butées afin que l'on puisse dévisser le dispo sitif de réglage lorsqu'on veut l'enlever. com plètement du moulin.
Le moulin comporte- en outre un dispo sitif de blocage et de commande de l'inter rupteur du moteur. Ce dispositif comporte un arbre 70 monté à l'intérieur de l'enveloppe 11 et s'étendant à l'extérieur de cette enveloppe: Sur l'extrémité en porte-à-faux de l'arbre 70 est fixée une poignée de commande 71. L'ar bre 70 porte un collier 72 auquel est fixé un doigt de blocage incurvé 73 présentant une extrémité 74 en forme de crochet. Le doigt de blocage 73 est muni d'une ouverture dans laquelle s'engage une biellette de commande 75 servant à faire fonctionner l'interrupteur 76 du moteur.
Le doigt de blocage 73 porte également une pièce pivotante 77 qui est di rigée vers le bas et dont le mouvement est limité à un arc de longueur déterminée grâce à une rainure 78 pratiquée dans ladite pièce 77 et dans laquelle s'engage une goupille pré vue sur le doigt 73; la pièce 77 est normale ment tirée vers l'extrémité 74 en forme de crochet du doigt 73 par un ressort 79. Un ressort 80, relié à une partie fixe du moulin, agit sur un levier 81 monté sur l'arbre 70; ce ressort tend à faire tourner ledit arbre dans un sens tel que la biellette 75 déplace l'interrupteur du moteur jusqu'à la position de non fonctionnement ou position A.
L'arbre 70 est également muni d'un volet de fer meture 82 disposé au voisinage du fond de la trémie 25, ce volet étant prévu pour com mander l'introduction du café entre les or ganes de broyage.
Une pièce 85 montée sur une partie fixe du moulin sert de guide pour une tige 86 mobile longitudinalement. Cette tige est mu nie, à une de ses extrémités, d'un bras 87 qui fait un angle avec elle et qui s'étend jus qu'à l'extrémité crochue 74 du doigt 73, extrémité avec laquelle ledit bras vient en prise de façon à empêcher le ressort 80 de faire osciller l'arbre 70; le bras 87 s'étend à travers un bossage échancré 88 monté sur la pièce 85 et destiné à empêcher la rotation de la tige autour de son axe longitudinal. Un ressort 89 tend à pousser normalement la tige 86 dans la position de blocage et vers le disque de réglage 30.
La tige 86 aboutit der rière le disque 30 et, dans toute position de ce disque sauf celle où il est ramené à sa po sition de départ ou de non fonctionnement A, cette tige 86 est maintenue dans la position d'engagement du bras 87 avec le doigt 73 par le ressort 89 (fig. 9). Une came 90 fixée au disque 30 coopère avec la tige 86 et repousse celle-ci lorsque le disque 30 arrive à sa posi tion de non fonctionnement A.
Dans cette po sition, la tige 86 est éloignée axialément du disque 30 par la came 90, de telle manière que le bras 87 libère l'extrémité crochue 74 du doigt 73 qui est ainsi libéré de façon à permettre au ressort- 80 de ramener l'inter rupteur 76 du moteur, le volet de fermeture 82 et la poignée 71 à la position de non fonc tionnement.
Un cycle complet du fonctionnement du moulin qui vient d'être décrit va maintenant être indiqué. La fig. 10 montre la position occupée par les organes de blocage lorsque l'interrupteur du moteur et le disque de ré glage 30 se trouvent dans la position d'arrêt ou position A de non fonctionnement,
le volet de fermeture 82 étant en outre fermé en position d'obturation. La tige 86 a été poussée par la came 90 jusqu'à sa position de retrait maximum et tout mouvement de la poignée 71 vers la position de fonctionnement ou de marche dite position <B>31</B> est empêché par suite du contact entre la pièce pivotante 77 et le bras 87.
A moins, par conséquent, que le dispositif de réglage de finesse ne soit ac tionné de façon à quitter sa position de non fonctionnement pour être amené à une posi tion correspondant à une finesse déterminée de la mouture, la poignée 71 ne peut pas être déplacée pour fermer le circuit du moteur ou pour amener le volet 82 dans sa position d'ou verture.
Lorsque, au contraire, le dispositif de réglage de finesse a été réglé, c'est-à-dire a quitté sa position de non fonctionnement, la came 90 libère la tige 86 qui se déplace alors vers le disque 30, ce qui fait que le bras 87 se déplace jusqu'à la position repré sentée en pointillé sur la fig. 10.
Avec les organes dans cette position, le déplacement de la poignée 71 vers la position de fonction- nement donnera lieu à un mouvement descen dant du doigt 73 et de la pièce pivotante 77 vers le bras 87.
Il en résulte que la pièce 77 se trouve libérée par rapport au bras 87 qui vient se placer entre les organes 73 et 77 de façon à permettre d'amener la poignée 71 à sa position de fonctionnement dans le but de provoquer la marche du moteur et le déplace ment du volet 82, dans sa position d'ouver ture, le moulage pouvant ainsi se produire. Les organes prennent alors la position repré sentée sur la fig. 9.
A la fin de l'opération ou lorsqu'on désire arrêter le moulin, le disque 30 doit être d'a bord manceuvré pour l'amener à la position de non fonctionnement ou position A, ce qui a pour effet de libérer l'extrémité crochue 74 du doigt 73 du bras 83 avec lequel elle était en prise.
Aussitôt que le disque 30 a été amené à la position A ou position de non fonctionnement, la tige-86 est soumise à l'ac tion de la came 90, de façon que le bras 87 se sépare du crochet 74, le ressort 80 rame nant alors l'interrupteur et la poignée 71 à la position de non fonctionnement, ce qui a pour effet d'arrêter le moulin et d'amener le volet 82 en position de fermeture. La pièce pivotante 77, au cours de cette opération, pi vote sur son support pour libérer le bras 87; cette pièce 77 est ramenée à sa position nor male par son ressort 79.
Ainsi, une seule ma noeuvre du disque 30 ramené à la position A suffit pour arrêter le moulin, mais ce dernier ne peut démarrer de nouveau que lorsque le dispositif de réglage de finesse a de nouveau quitté sa position de non fonctionnement pour être amené à une position de réglage.
Il résulte de la description précédente du mécanisme de blocage que l'opérateur est obligé de faire quitter au dispositif de ré glage de finesse sa position de non fonction nement pour l'amener dans une position de réglage pour chaque opération, avant que le moulin puisse être mis en marche. Par consé quent, comme cet ajustement doit être effec tué dans tous les cas, il est très probable que l'opérateur s'assure, avant de commencer l'opération de moulage, du degré de finesse que le client individuel désire, et ainsi il ajustera le moulin d'une manière correspon dante. Ceci est important au point de vue commercial, étant donné que chaque acheteur recevra la matière ayant le degré de finesse qu'il désire.
Une source lumineuse 100 est placée dans l'enveloppe derrière une ouverture 101 fer mée par une matière transparente sur laquelle peuvent se trouver des impressions, par exem ple des avis ou des instructions concernant les différents procédés pour faire du café, des considérations sur les différents degrés de finesse qui peuvent être adoptés ou toutes autres considérations utiles.
Une autre ouver ture 102 recouverte d'un transparent a la forme d'une flèche et est disposée sur le côté du moulin dirigé vers le consommateur; cette flèche est également éclairée par la source lumineuse 100 précitée. Cette source lumi neuse est, de préférence, commandée par l'in terrupteur 76, de façon qu'elle fonctionne en même temps que le moulin. L'enveloppe du moulin simple représenté aux fig. 1 à 6 est munie d'un disque 103 disposé symétrique ment par rapport nu disque 30 du dispositif de réglage de finesse.
Les fig. 11 à 14 représentent un moulin double agencé de la même façon que le mou lin simple ci-dessus décrit. Dans ce moulin, ainsi que dans le précédent, le moulage ne peut avoir lieu que si le dispositif de réglage de finesse de mouture correspondant à la partie que l'on veut faire fonctionner a quitté sa position de non fonctionnement.
Ce moulin comporte un moteur de com mande 210 disposé sensiblement au milieu de l'enveloppe 211 du moulin. Ce moteur est associé à deux chambres de moulage 212 et 213 disposées à chacune de ses extrémités et recevant chacune un mécanisme de broyage identique, à celui du moulin des fig. 1 à 6. A chaque mécanisme de broyage correspond à l'intérieur de l'enveloppe un passage d'éva cuation agencé de la même façon que pré cédemment et aboutissant à un orifice d'éva cuation 215. Chaque mécanisme de broyage est muni d'un dispositif de réglage de la finesse de mouture 214 identique à celui dé crit ci-dessus.
Le café est amené au méca nisme de broyage respectif par des trémies 216 qui comportent chacune un volet de fer meture 217 permettant de commander l'ad mission du café.
Le moulin comporte deux arbres 220 s'é tendant à travers l'enveloppe -et munis cha cun d'une poignée .de commande (non repré sentée). Sur chaque arbre est monté un doigt de blocage 221 présentant un crochet 222 et portant une pièce pivotante 22.3. Un ressort 224 fixé à une partie fige du moulin et à un levier 225 monté sur l'arbre 220 tend nor malement à faire tourner l'arbre dans le sens qui correspond à l'amenée de l'interrup teur du moteur à la position de non fonction nement et qui correspond également à la po sition de fermeture du volet correspon dant 217.
Une tige de commande 226 coopère avec le doigt de blocage de chaque arbre 220, chacune de ces tiges étant actionnée par le dispositif @de réglage de la finesse de mou ture du mécanisme de broyage correspondant, comme :dans le moulin simple; ces tiges con trôlent la fermeture de l'interrupteur du moteur et l'ouverture du volet de chaque côté du moulin .de telle façon que le moteur ne peut être mis en marche que lorsqu'un des dispositifs de réglage de finesse a quitté sa position de non fonctionnement, le volet de chaque côté ne pouvant être amené dans sa position :d'ouverture que lorsque le dispositif de réglage correspondant a quitté sa position de non fonctionnement.
Lorsque l'opération de moulage est terminée d'un côté ou de l'autre, le volet .ne peut pas être fermé et l'interrupteur du moteur ne peut pas être ouvert pour arrêter le moulin tant que le dispositif de réglage associé n'a pas été dé placé pour être amené à sa position de non fonctionnement ou position A. Le moteur ne pouvant naturellement .être arrêté que lors que les deux dispositifs de réglage sont .dans leurs positions de non fonctionnement.
L'interrupteur 2:30 du moteur est actionné par les biellettes 231; une de ces biellettes est articulée à l'un des :doigts de blocage 221, tandis que l'autre biellette est articulée à l'autre doigt 221. Chaque biellette porte une pièce 232 munie d'une ouverture allongée 233 dans laquelle s'engage le bras de com mande 234 de l'interrupteur. Un ressort 235 tend à déplacer l'interrupteur pour l'amener à sa position ouverte; ce bras peut être amené à la position de fermeture par l'une ou l'au tre des biellettes 231.
On voit, d'après ce qui précède, que, lors que l'un ou l'autre -des dispositifs de ré glage quitte sa position de non fonctionne ment, la poignée de manoeuvre correspon dante peut alors ëtre déplacée pour provo quer la rotation: de l'arbre 220 qui, à son tour, actionne la biellette 231 agissant sur le bras 234 de l'interrupteur, de façon à provoquer la rotation du moteur et avec lui celle :des deux dispositifs de broyage.
En même temps que se produit cette fermeture de l'interrupteur, le volet correspondant 217 est ouvert pour permettre l'entrée du café dans le mécanisme de broyage correspondant. On -procède de la même façon pour utiliser le mécanisme ,de broyage opposé. Si le mo teur tourne -déjà l'un des dispositifs de ré glage ayant quitté sa position de non. fonc tionnement, on ne pourra amener le volet de l'autre mécanisme de broyage dans sa posi tion d'ouverture que lorsque le dispositif de réglage .correspondant a quitté sa position de non fonctionnement.
L'enveloppe du moulin comporte une fenêtre éclairée par un dispositif lumineux 240; ce dispositif est commandé par l'inter rupteur 2,30 du moteur, de façon qu'ïl fonc tionne lorsqu'on fait marcher soit un côté, soit l'autre -du double moulin.
Celui-ci com porte également des sources lumineuses sup plémentaires 236 éclairant des ouvertures 2:37 de l'enveloppe recouvertes de matière transparente ou translucide et ayant la forme de flèches dirigées chacune vers un des côtés du moulin. L'allumage de ces sources lumineuses est commandé par des doigts 23i8 formés à 1',extrémté inférieure des leviers 225 montés sur les arbres 220;
ces doigts viennent actionner des interrup teurs auxiliaires 239 -disposés dans les cirb- cuits respectifs :de sources lumineuses 2 31i; cette commande des interrupteurs 239 se fait lorsque fonctionnent les arbres de commande respectifs 220, de façon que l'allumage de la source lumineuse 236 associée à l'un ou l'au tre des côtés du moulin se fasse lorsque ce côté est en fonctionnement.
Les fig. 15, 16 et 17 représentent le mé canisme de broyage d'une troisième forme d'exécution -du moulin. Ce moulin comporte un moteur électrique 111 présentant un arbre de commande 112 s'étendant des deux côté. opposés de sa carcasse. Aux extrémités oppo sées de la carcasse du moteur sont montés des mécanismes de broyage disposés dans des enveloppes .de moulin munies de trémies pour l'alimentation en café ou en autre matière à moudre. Un des mécanismes de broyage peut être disposé de manière à réduire la matière en granules et l'autre de manière à l'amener à l'état de poudre ou bien les deux méca nismes peuvent être disposés de façon iden tique.
Le moulin peut également être cons truit comme représenté avec un seul méca nisme de broyage au lieu -de la double dispo sition; dans ce cas, l'extrémité -du moteur opposée au mécanisme de broyage peut être établie sans qu'il soit prévu de prolongement d'arbre.
Les organes de broyage du méca nisme sont montés dans une chambre de broyage 117 disposée à l'intérieur de l'en veloppe 115; ils comprennent un organe de broyage fixe 118 boulonné à une paroi an nulaire 119 de l'enveloppe 115 et un organe de broyage rotatif 120 monté sur un collier 121 muni d'un manchon 122 entourant l'ar bre 112. -La paroi 119 et l'organe de broyage 118 sont découpés afin que soit ménagée une ouverture d'alimentation centrale 124 pour l'amenée de la matière à moudre depuis le col 125 dans lequel débouche la trémie jus qu'au centre des organes de broyage où la dite matière est projetée vers l'extérieur par la force centrifuge et vient passer entre les dents des organes de broyage 118 et 120, dents .entre lesquelles la matière en question est moulue.
Une plaque 126, susceptible de glisser est montée dans une fente 127 prati quée dans l'enveloppe 115; elle permet de ré- gler la communication de la trémie avec les organes de broyage. L'organe de broyage ro tatif 120 est muni, sur sa face arrière, de lames de balayage 128e qui permettent l'éva cuation facile de la matière moulue à partir de la chambre de broyage 117.
Les lames de balayage sont obtenues par emboutissage d'un anneau métallique 128' en tôle présentant plusieurs ,saillies 128a s'éten dant vers l'extérieur et munies chacune d'un rebord extérieur 128b et d'un rebord latéral 128c, ces rebords 128b et 128e étant recour bés à angle droit et ,dans :des sens opposés.
L'anneau 128' est fixé entre l'organe de broyage 120 et le collier 121, le rebord 128b de chaque saillie s'ajustant exactement sur la périphérie de l'organe de broyage 120, tan dis que le rebord latéral 128e constitue une lame de balayage disposée à angle droit et sur la face arrière de l'organe 120 à l'inté rieur de la chambre 117; ce rebord 128e exerce une action positive d'expulsion et con tribue ainsi à l'évacuation de la matière moulue lors de la rotation des organes de broyage et du dispositif de balayage.
L'extrémité extérieure de la chambre de broyage 117 est fermée par un couvercle frontal amovible 130 qui est boulonné sur l'enveloppe 115: L'organe de broyage rotatif 120 et le collier 121 sont susceptibles de glisser le long de l'arbre 112 et sont poussés vers l'extérieur le long de cet arbre par un ressort hélicoïdal 132 qui porte, .à une de ses extrémités, contre le manchon-pignon 133 et, à son autre extrémité, contre le collier 121. L'étendue .du mouvement de glissement de l'organe rotatif 120 vers l'extérieur est limitée par une coupelle 134 .disposée à l'in térieur d'une chambre 135 formée dans le couvercle frontal 130; l'ouverture de cette coupelle, ouverture qui est tournée vers l'or. gane 120, entoure le manchon 122, mais avec un certain jeu.
La position de la coupelle 134 est réglée par une vis 137 qui se visse en 138 dans le couvercle frontal- 130 et porte, à son extrémité, une saillie 139, ladite saillie venant porter contre la coupelle 134. Sur un prolongement fileté extérieur 144 de la vis 13,7 est vissé un bouton :
de commande 140 muni d'un rebord 141 recouvrant l'extrémité du couvercle frontal<B>130.</B> Le couvercle porte un repère et le bouton 140 permet -de régler à la main la position de la vis 137 dans le but de régler l'espacement entre l'organe de broyage rotatif 120 et l'organe de broyage fixe 118, ce qui permet de régler ,à volonté la finesse du café moulu.
Le bouton de com mande est maintenu, .d'une façon élastique, dans sa position de réglage grâce à une tige 142 pressée par un ressort et montée dans un alésage s'ouvrant vers l'extérieur, alésage qui est pratiqué dans le couvercle frontal 130; la tige 142 porte contre une plaque 143 vissée sur le prolongement fileté 144.
L'enveloppe 115 porte une partie cylin drique 150 faisant saillie vers l'intérieur de cette enveloppe et faisant corps avec ladite enveloppe 115; cette partie cylindrique 150 limite une chambre 151 de section transver sale circulaire à l'intérieur de laquelle est disposé un transporteur. Un mouvement de rotation est transmis audit transporteur à partir de l'arbre de commande par l'inter médiaire d'un train d'engrenage monté dans une boîte d'engrenage 153 disposée également dans l'enveloppe 115.
Un pignon 154 fait corps avec le manchon 133 qui est monté sur l'arbre 112 de façon qu'il tourne avec ce dernier grâce à une goupille 155 fixée dans ledit arbre à l'extérieur du palier 156, cette goupille s'étendant dans une rainure corres pondante pratiquée dans la paroi du man chon-pignon.
Le ressort hélictiidal 182 pon tant contre le manchon 133 non seulement maintient en position d'une façon élastique le manchon 133 et le pignon 154 et les or ganes de broyage 118 et 120 dans leur posi tion de réglage, mais encore exerce, par suite du mouvement de rotation qui lui est im primé par l'arbre 112, une action de dépla cement sur la matière pour l'amener aux organes de broyage, ce qui empêche l'engor gement de l'entrée de la chambre de broyage et ce qui empêche aussi les petites parti- cules qui peuvent exister dans le café de venir en contact avec lest engrenages.
Avec le pignon 154 engrène une roue dentée 158 montée de façon amovible sur un moyeu 159, ce .dernier portant également de façon amovible un pignon 160. Cet en semble forme un élément. d'engrenage fou qui peut être mis en place d'un seul bloc et qui peut être remplacé d'une façon ind6pen- dante soit en cas de rupture, soit en cas d'usure. Cet élément d'engrenage fou tourne sur un axe fixe 161 qui est monté à glisse ment dans la garniture 162 pressée clans l'en veloppe 115.
L'axe 161 est muni à son extrémité intérieure d'une rainure venant en regard .d'une des rainures 1,63 formées clans la garniture 162, une clavette 164 passant dans les rainures ainsi mises en regard les unes des autres empêche la rotation de l'axe 161. L'autre extrémité dudit axe est logée dans un trou borgne 165 pratiqué dans l'en veloppe 115; de cette façon, on peut facile ment démonter l'élément d'engrenage fou par enlèvement de l'organe de broyage 118 et par glissement de l'axe 161 vers la droite (si l'on regarde la fig. 15), ce qui a pour effet de libérer l'élément d'engrenage fou.
Une large rondelle d'espacement 168 est en outre montée sur l'axe 161 entre l'élément d'engrenage en question et la paroi de la boîte à engrenage. Le pignon 160 engrène avec une roue dentée 170 montée sur l'arbre 171 du transporteur. Une plaque de ferme- Cure amovible 172 ferme la boîte d'engrenage et porte, en outre, des roulements à billes 173 dans lesquels est monté l'arbre 171.
L'arbre 171 du transporteur a un diamè tre uniforme sur toute sa longueur, sauf à une extrémité où il est de plus petit diamètre et qui porte les roulements à billes 173. L'extrémité extérieure de la chambre 151 du transporteur est fermée par un couvercle amo vible 174 permettant l'accès aux pièces du transporteur porté par l'arbre 171 et permet tant, par conséquent, l'enlèvement de ces pièces.
Ces dernières comprennent, d'une part, une vis sans fin à un seul filet 176 à pas relativement faible, vis qui est placée à l'extrémité extérieure de la chambre 151 au dessous de l'orifice d'évacuation 147 et, d'au tre part, une vis sans fin à plusieurs filets 177 à pas relativement grand disposée au voisinage de l'extrémité intérieure ou d'éva cuation de la. chambre 151.
Ces vis présentent chacune un alésage et s'ajustent par glisse ment sur l'arbre 171: elles sont, de préfé rence, séparées pour la commodité de la fa brication et elles sont reliées l'une à, l'autre de façon qu'elles constituent un transporteur qui peut être placé sur l'arbre<B>171</B> et enlevé d'un seul bloc. La vis 177 est munie d'un manchon 179 portant contre une rondelle 180; celle-ci sépare les pièces précitées de la paroi intérieure de la chambre 151 du transporteur; cette chambre est munie d'une ouverture 178 à, travers laquelle passe l'arbre 171.
Un an neau de fermeture 181 s'ajustant très exacte ment est prévu dans l'ouverture <B>178</B> autour de l'arbre<B>171</B> pour empêcher des fuites d'huile de la boîte d'engrenage vers le trans porteur et pour empêcher la pénétration de la poudre de café dans ladite boîte. Les deux vis sans fin reliées l'une à l'autre sont fixées à l'arbre 171 de façon qu'elles tournent avec lui grâce à un disque de commande 182enfilé sur l'arbre 171 et muni d'un trou central en forme de<B>D</B> coopérant avec l'extrémité de l'arbre 171 sur laquelle un méplat est prévu à cet effet.
Le disque 182 porte une goupille 188 qui pénètre dans un trou pratiqué dans l'extrémité de la vis 176. Une rondelle 184 et une vis<B>185</B> retiennent les éléments préci tés sur l'arbre 171. Une roue dentée de com mande 170 est clavetée sur l'arbre 171 à l'in térieur de la boîte d'engrenage et est munie d'un manchon<B>188,</B> entre une extrémité de ce manchon et une rondelle 189 sont fixées les Buvettes intérieures des roulements à billes 173 grâce à une vis 190. Un support supplé mentaire pour l'arbre du transporteur résulte de l'ajustement de la vis 1.76 à l'intérieur de la chambre 1.51.
L'arbre 171 ainsi que la roua dentée de commande 170 et que les rou lements à. billes 173 peuvent être enlevés d'un seul bloc avec le couvercle 172, tandis que les vis peuvent s'enlever après éloignement du couvercle 174.
On réalise ainsi un transporteur qui pro duit un déplacement rapide de la matière au voisinage de son extrémité d'entrée au- dessous du passage d'évacuation 147 venant des organes de broyage et qui produit un dé placement lent vers l'extrémité de sortie dudit transporteur, extrémité en regard de laquelle se trouve un passage 192 formé dans le fond de la chambre du transporteur pour l'évacuation de la matière moulue.
Cette dis position a été prévue pour accumuler une masse de café moulu entre les filets de la vis<B>177</B> de telle sorte que le passage prévu à l'extrémité d'évacuation du transporteur se trouve rempli pendant l'opération de mou lage, ce qui a pour effet d'étouffer les cou rants d'air susceptibles de se produire à tra vers le passage d'évacuation. Le transporteur est construit de telle façon et ses liaisons de commande avec les engrenages qui lui sont reliés sont réglées de telle manière par rap port au fonctionnement des organes de broyage que la vitesse d'avancement normale du transporteur soit légèrement inférieure à, la vitesse normale de broyage des organes de broyage.
Par exemple, des résultats très sa tisfaisants sont obtenus lorsqu'on utilise des organes de broyage susceptibles de moudre 1 kg de café à un degré de finesse voulu en 40 secondes et lorsque le transporteur est établi de façon qu'il soit capable de déplacer 1 kg de café moulu jusqu'au passage d'éva cuation en 60 secondes environ.
Mais, lorsque le transporteur est relié directement au pas sage d'évacuation de la chambre de broyage, comme on l'a représenté, la pression d'évacua tion résultant de la force centrifuge et de l'action des organes de balayage 128 provo que une augmentation de la vitesse d'avance ment de la matière afin qu'elle soit compa rable à la vitesse de broyage des organes de broyage et afin que le transporteur puisse déplacer la quantité de matière fournie par les organes de broyage.
Ainsi, dans l'exemple ci-dessus mentionné, le transporteur, lorsqu'il est construit de la manière qui vient d'être indiquée, déplacera convenablement la ma tière moulue vers l'orifice 'd'évacuation en 40 secondes approximativement.
En même temps, la partie du transporteur disposée au voisinage de l'extrémité d'évacua tion et correspondant à la vis 177 reste rem plie de café moulu et la pression résultant du déplacement de la matière venant des organes de broyage et de la vis 176 produit une compression du café moulu au voisinage de l'orifice d'évacuation.
La vis 177, en rai son de sa construction, déplace la.matière vers l'orifice d'évacuation et empêche que ne se produise une action de serrage telle qu'elle provoque l'arrêt du fonctionnement puisque, en même temps, les divers filets de cette vis (qui sont au nombre de quatre dans l'exem ple représenté) produisent un remuement de cette masse compacte de café, remuement qui a, en outre, pour effet de faire frotter la matière moulue et la baie mélangées l'une contre l'autre et contre les parois de l'enve loppe.
Cette action provoque en outre la dé charge électrique de la hale qui avait recueilli une charge électrostatique, de façon que la matière moulue, lorsqu'elle est évacuée en définitive en 192, soit sensiblement débarras sée de toute charge électrique nuisible qui provoquerait un collage ou une adhérence aux parois latérales du récipient de réception.
Ce résulta est dû en partie au fait que le grain moulu acquiert une charge électrique de signe contraire à celui de la charge de la bale, de sorte que le frottement de ces deux matières l'une contre l'autre sous pression dans la chambre du transporteur produit un contact sur sensiblement toute la surface exposée de la bale et des particules de grain moulu, ce qui a pour effet de neutraliser effectivement les charges auxquelles sont soumises les sur faces exposées de ces deux matières, tandis qu'autrement une charge très importante se rait maintenue en raison du fait que, aussi bien la hale que les grains moulus, sont de bons isolants électriques.
En outre, une partie de la charge est sans aucun doute neutralisée par le frottement et le contact contre la paroi de l'enveloppe. L'action de frottement qui permet d'assu rer la décharge électrique des particules de la masse de café est, en outre, facilitée par l'existence de rainures longitudinales 195 dis posées sur le côté et au fond de la chambre 151 du transporteur;
ces rainures ne servent pas seulement de logements pour la matière moulue en excès, mais servent également de surfaces de frottement et de retardementpour la masse de café qui tend à tourner avec la vis 177 du transporteur lorsque ladite masse se trouve emprisonnée entre les filets de cette vis.
Il se produit ainsi une action de roule ment et de remuement qui retourne les par ticules et qui permet à celles-ci de présenter toutes leurs faces à l'action du frottement. Cette disposition a, en outre, l'avantage de permettre le recouvrement des flocons de bale avec des particules de café, ce qui permet une modification de la couleur et de l'appa rence de la baie, de telle façon que cette cou leur et cette apparence se rapprochent plus nettement de la couleur et de l'apparence du reste du grain moulu.
L'action des organes de balayage 128, en combinaison avec le dépla cement et la compression provoqués par les vis 176 et 177, sert à empêcher la séparation de la hale et des grains moulus. Il s'en suit que ces organes 128 et les vis 176 et 177 déplacent les matières moulues en question vers l'extrémité d'évacuation de la chambre du transporteur dans l'état où lesdites ma tières proviennent des organes de broyage, par conséquent mélangés dans les proportions dans lesquelles ces matières sont présentes dans les grains primitifs, de sorte qu'un mé lange sensiblement homogène de couleur et de proportion uniformes est évacué en définitive du transporteur.
Mill for the molding of substances tending to give a ground material containing bale. The present invention relates to a mill for molding substances such as, for example, coffee beans, substances tending to give a ground material containing hale, this bale being formed of integument residues. .
In the mill according to the invention, which may for example be a coffee mill, provisions are made to prevent the separation of the hale and the. rest. ground particles, so that a substantially homogeneous ground material is obtained, for example particularly suitable for distribution in consumer packets. The mill according to the invention could also be established so as to prevent the bale from being blown outside the mill under the action of air currents resulting from the molding.
In addition, the mill according to the invention could be set up so as to allow a substance such as coffee, for example, to be ground in several degrees. different finesse ..
The mill according to the invention comprises: a mechanism = grinding- disposed inside a- casing = provided with an evacuation passage for the ground material 'and is characterized = by means to submit material = ground in the discharge-passage; to a certain compression and to a friction action in:
view- of- obtaining a homogeneous mixture of -the whale- with -the = rest - of the ground particles. This mill can be - for example = provided with a motor - intended to-actuate the -grinding mechanism; . a switch-for.the motor in question;
an adjustment device. of the aforementioned mechanism - so that we can vary the fineness: -of the ground material and, possibly, of a positive locking device making it possible to prevent the engagement of the aforementioned switch unless the adjustment device has left its non-operating position to be brought into an adjustment position.
The appended drawing represents, by way of example, three embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 is a side elevational view of the first embodiment constituted by a coffee grinder, this grinder being seen from the side intended to be exposed to the view of the customer; Fig. 2 is a side elevational view of this mill with certain parts broken away and with partial section; Fig. 3 is a vertical section taken along 3-3 of FIG. 2;
Fig. 4 is a horizontal sectional view taken along 4-4 of FIG. 2; Fig. 5 is a vertical section of the outlet opening taken along 5-5 of FIG. 3; Fig. 6 is a vertical section along 6-6 of FIG. 5; Fig. 7 is a vertical section of the grinding fineness adjustment mechanism; Fig. 8 is a sectional view of a detail of this mechanism;
Fig. 9 is a perspective view showing a locking mechanism placed between the fineness of grind adjustment mechanism and the motor control switch; Fig. 10 is a detail elevation view showing part of the aforementioned locking mechanism;
Fig. 11 is a side elevational view of part of the second embodiment consisting of a double mill, this double mill being seen from the side intended to be exposed to the view of the customer; Fig. 12 is an elevational view showing the locking mechanism used in the mill according to FIG. 11; Fig. 13 is a detail view of the rod actuating the switch for the mill shown in FIG. 11;
Fig. 14 is a cut. showing the control device for the light source arranged at each end of the double mill of FIG. 11; Fig. 15 is a vertical section through the crushing and discharge mechanism of the third embodiment of the mill; Fig. 16 is a vertical sectional view taken along 1é-1,6 -de FIG. 15;
Fig. 17, finally, is an end elevation view of the grinding mechanism and of the mill cleaning device shown in FIG. 15, the discharge passage being shown in section.
In fig. 1 to 6, representing the first embodiment, 10 denotes a base supporting an envelope 11 of rectangular section. Inside the casing 11 is mounted on the base 10 a supporting part 12 carrying the electric control motor 13. This motor supports a grinding chamber 15 extending laterally from one side of the motor. The motor shaft 16 extends cantilever inside the grinding chamber; on this shaft is keyed a hub 17 which can slide along said shaft and which carries a friction disc 18.
Another friction disc 19 cooperating with the say 18 is pressed against the latter by means of a spring and is carried by a part 20 mounted on the hub 17 so that it can rotate, said part 20 bearing the gold rotary grinding gane 21. Another grinding member 22 is fixed to the chamber 15 and cooperates with the member 21, so as to constitute with the latter the grinding device. The rotary grinding member 21 is movable along the axis of the motor shaft so that the spacing of the two grinding members and, therefore, the degree of fineness of the ground material can be varied; the friction drive constitutes a secure means of connection making it possible to avoid damaging the mill in the case, for example.
where the grinding organs would get stuck.
A removable hopper 25 is arranged in the casing 11, its upper opening being arranged such that it can receive the coffee beans ready to be ground. The hopper has the shape of a funnel and is provided with a rim 26 resting on a support 27 fixed to the frame of the engine. The hopper is fixed to the support by means of a rod engaging in a groove of the support 27, a fixing and locking screw 28 being provided to ensure the fixing. With such a construction, the hopper can be easily removed from the mill when desired.
When grinding coffee beans, the ground material produced by the grinder is roughly formed into two distinct parts, namely the heavier particles of the ground bean and a light fluffy material coming from some sort of grain. membrane disposed in the middle of the grain and remnants of the seed coat of said grain; this light matter is hale. When the rotary grinding member 21 rotates at very high speed, the centrifugal force tends to produce suction at the inlet port; this results in the formation of air currents which propagate through the exhaust passage of the mill.
In the usual type of coffee grinder employed in the retail trade, the discharge passage is so arranged that it opens directly into a large container which generally has an upper end of reduced dimensions, and tapers away. flaring down. The operator then pours the ground coffee contained in this receptacle into the package or box in which said ground coffee is delivered to consumers. The air currents produced by the molding tend to separate the heavier particles of the ground grain from the flake and lighter haul; part of the latter can also be blown outside the container into the room where it is placed.
Furthermore, the hale receives an electrostatic charge during the molding operation, which causes it to adhere particularly to the interior of the crushing chamber and to the upper walls of the receiving vessel until 'sufficient mass has accumulated; at this moment, this mass falls by itself. When the operator empties this container into the consumer packet, the heaviest particles of the ground coffee bean are easily discharged, leaving behind a substantial amount of hale adhering to the walls.
The natural and usual way of proceeding on the part of the operator is to gently strike the container to evacuate all the heavy coffee particles which may remain in it; This practice has the effect of releasing the hale which adhered to the walls and causing it to fall in a mass on the heavy particles of ground coffee already in the package. The result is that the consumer receives a packet containing non-homogeneous ground coffee, in which packet the berry is in appreciable quantity and in separate mass, which changes the appearance of the ground product.
The presence of this hale in the ground coffee is not harmful provided it is distributed uniformly and in a homogeneous manner throughout the mass of the ground coffee.
The ground coffee is led directly from the grinding members into an exhaust passage 95 forming a pressure chamber by means of the rotating blades. 21, carried by the member 21. The passage 95 could be elongated and of relatively small diameter; so that the ground coffee, as it passes through this passage is compressed and subjected to a friction action against the walls, this friction being sufficient to dissipate the harmful electric charge which may have arisen.
In the mill shown in fig. 1 to 6, the discharge passage 95 is relatively short and a device for closing this passage, liable to yield, is provided to keep the ground coffee under pressure in the discharge passage and to produce the rubbing action. wanted. This device comprises a loaded shutter 96 hinged to the end of the discharge passage, such that this shutter tends to fall towards its closed position. When the coffee is discharged from the grinding members, it fills the discharge passage and tends to force the flap 96 to open and then fall into the container 92.
The weight and method of mounting the shutter are suitably chosen to achieve the desired closing and compressive and frictional action within the discharge passage, the flared shape of the passage preventing coffee from being released. gets stuck in this passage.
The presence of this discharge passage filled with ground coffee also serves as an obstacle to the blowing action produced by the rotary grinding members, which eliminates the tendency for fine particles of the coffee to be blown out of the machine. receptacle, the yieldable closure flap described above also serving to prevent expensive blowing of fine ground coffee particles during the entire time the grinder is in operation.
-A container for the user; for example a paper bag 92, can be placed under the nozzle 93 for discharging the ground coffee, into which the passage 95 opens. This nozzle is arranged in a step; 94 formed in the envelope 11, step which has a suitable size to accommodate a container or bag of standard size. The discharge nozzle 93 is preferably placed at a height sufficient to allow the use of a container or bag 92 high enough without the need to increase the height of the mill.
A device for adjusting the fineness of the grinding is provided to adjust the degree of fineness of the ground coffee. This fineness adjustment device is shown in detail in FIGS. 7 to 10; it comprises a disc 30 having bevelled side edges 31, these edges having marks to indicate the position of the device. The disc carries two series of marks which cooperate with two fixed indexes 32; in this way the consumer on one side of the mill and the operator on the other side can both see the position of the adjustment device.
The disc 30 is provided with an operating handle 33 making it possible to rotate the disc in question.
The disc 30 is fixed to a guide piece 35 by means of several bolts 36. The piece 35 has a recess 37 in which rotating parts of the grinding mechanism engage. The part 35 is also provided with a threaded portion 38 which is screwed into the threaded bore of a ring 49 fixed to the grinding chamber 15 by means of screws 50.
The disc 30 and the part 35 carry a central adjustment rod 52 comprising a part 53 which engages with the end of the hub 17 to allow the latter to be moved axially, which makes it possible to adjust the degree of fineness of the grinding. . The rod 52 is screwed into the disc 30 so that the latter can be adjusted to zero; a locking device comprising a bar 54 screwed onto the rod 52 and which can be placed under tension by means of two screws 55 is used to hold the rod 5 2 in a determined adjustment position.
As will easily be understood, when the disc 30 is rotated by means of the handle 33, the guide piece 35 and the adjusting rod 52 move axially together, which has the effect of varying the spacing between the grinding members 21 and 22 and which consequently makes it possible to vary the degree of fineness chosen.
A locking device is provided to hold the disc in each of several determined adjustment positions; this device comprises a piston 60 pressed by a spring and carried by the disc 30, said piston being able to engage in any one of the recesses 61 formed in the ring 49. An operating button 62 of the piston 60 is said to be placed on the outside of the disc.
The fineness adjuster is constructed in such a way that it can be removed integrally from the grinding chamber. Stops (not shown) are provided to stop the normal movement of the handle 33 at the non-operating position A, but these stops are so arranged that the button 62 can be pulled out by hand to release the piston 60 from. these stops so that the adjustment device can be unscrewed when it is to be removed. completely from the mill.
The mill further comprises a device for blocking and controlling the engine switch. This device comprises a shaft 70 mounted inside the casing 11 and extending outside this casing: On the cantilever end of the shaft 70 is fixed a control handle 71 The shaft 70 carries a collar 72 to which is fixed a curved locking finger 73 having a hook-shaped end 74. The locking finger 73 is provided with an opening in which engages a control rod 75 serving to operate the switch 76 of the engine.
The locking finger 73 also carries a pivoting part 77 which is directed downwards and whose movement is limited to an arc of determined length by virtue of a groove 78 made in said part 77 and in which a pre-seen pin engages. on finger 73; the part 77 is normally pulled towards the hook-shaped end 74 of the finger 73 by a spring 79. A spring 80, connected to a fixed part of the mill, acts on a lever 81 mounted on the shaft 70; this spring tends to rotate said shaft in a direction such that the connecting rod 75 moves the motor switch to the non-operating position or position A.
The shaft 70 is also provided with a metal shutter 82 disposed in the vicinity of the bottom of the hopper 25, this shutter being provided to control the introduction of the coffee between the grinding or ganes.
A part 85 mounted on a fixed part of the mill serves as a guide for a rod 86 movable longitudinally. This rod is driven, at one of its ends, by an arm 87 which forms an angle with it and which extends to the hooked end 74 of the finger 73, the end with which said arm engages. so as to prevent the spring 80 from oscillating the shaft 70; the arm 87 extends through a notched boss 88 mounted on the part 85 and intended to prevent the rotation of the rod around its longitudinal axis. A spring 89 tends to normally push the rod 86 into the locked position and towards the adjustment disc 30.
The rod 86 terminates behind the disc 30 and, in any position of this disc except that where it is returned to its starting or non-operating position A, this rod 86 is maintained in the engagement position of the arm 87 with the finger 73 by the spring 89 (fig. 9). A cam 90 fixed to the disc 30 cooperates with the rod 86 and pushes the latter back when the disc 30 reaches its non-operating position A.
In this position, the rod 86 is axially moved away from the disc 30 by the cam 90, so that the arm 87 releases the hooked end 74 of the finger 73 which is thus released so as to allow the spring 80 to bring back the hook. switch 76 of the motor, the closing flap 82 and the handle 71 in the non-operating position.
A complete cycle of the operation of the mill which has just been described will now be indicated. Fig. 10 shows the position occupied by the blocking members when the engine switch and the adjusting disc 30 are in the stop position or non-operating position A,
the closing flap 82 being further closed in the closed position. The rod 86 has been pushed by the cam 90 to its maximum retracted position and any movement of the handle 71 towards the operating or on position called position <B> 31 </B> is prevented as a result of the contact between the pivoting part 77 and the arm 87.
Unless, therefore, the fineness adjusting device is actuated so as to leave its non-operating position to be brought to a position corresponding to a determined fineness of the grind, the handle 71 cannot be moved. to close the motor circuit or to bring the shutter 82 into its opening position.
When, on the contrary, the fineness adjustment device has been adjusted, that is to say has left its non-operating position, the cam 90 releases the rod 86 which then moves towards the disc 30, so that the arm 87 moves to the position shown in dotted lines in FIG. 10.
With the members in this position, the movement of the handle 71 towards the operating position will give rise to a downward movement of the finger 73 and of the pivoting part 77 towards the arm 87.
As a result, the part 77 is released relative to the arm 87 which is placed between the members 73 and 77 so as to allow the handle 71 to be brought to its operating position in order to cause the engine to run and the movement of the shutter 82 in its open position, molding thus being able to occur. The organs then take the position shown in FIG. 9.
At the end of the operation or when it is desired to stop the mill, the disc 30 must be maneuvered on board to bring it to the non-operating position or position A, which has the effect of releasing the end. hooked 74 of finger 73 of arm 83 with which it was engaged.
As soon as the disc 30 has been brought to position A or inoperative position, the rod-86 is subjected to the action of the cam 90, so that the arm 87 separates from the hook 74, the spring 80 trains then nant the switch and the handle 71 in the non-operating position, which has the effect of stopping the mill and bringing the shutter 82 to the closed position. The pivoting part 77, during this operation, pi votes on its support to release the arm 87; this part 77 is returned to its normal position by its spring 79.
Thus, a single operation of the disc 30 returned to position A is sufficient to stop the mill, but the latter can only start again when the fineness adjusting device has again left its non-operating position to be brought to a minimum. adjustment position.
It follows from the previous description of the blocking mechanism that the operator is obliged to release the fineness adjustment device from its non-operating position to bring it into an adjustment position for each operation, before the mill can. be turned on. Therefore, as this adjustment must be made in all cases, it is very likely that the operator will ascertain, before starting the molding operation, the degree of fineness which the individual customer desires, and thus he will adjust the mill in a corresponding way. This is important from a commercial point of view, since each buyer will receive the material of the degree of fineness that he desires.
A light source 100 is placed in the casing behind an opening 101 closed by a transparent material on which there may be impressions, for example notices or instructions concerning the different processes for making coffee, considerations on the different degrees of fineness which can be adopted or any other useful considerations.
Another opening 102 covered with a transparent has the shape of an arrow and is disposed on the side of the mill directed towards the consumer; this arrow is also illuminated by the aforementioned light source 100. This light source is preferably controlled by the switch 76, so that it operates at the same time as the mill. The envelope of the simple mill shown in Figs. 1 to 6 is provided with a disc 103 disposed symmetrically with respect to a disc 30 of the fineness adjustment device.
Figs. 11 to 14 show a double mill arranged in the same way as the single flax described above. In this mill, as well as in the previous one, molding can only take place if the device for adjusting the fineness of grinding corresponding to the part which is to be operated has left its non-operating position.
This mill comprises a control motor 210 disposed substantially in the middle of the casing 211 of the mill. This motor is associated with two molding chambers 212 and 213 arranged at each of its ends and each receiving an identical grinding mechanism to that of the mill of FIGS. 1 to 6. Each grinding mechanism corresponds to the interior of the casing an evacuation passage arranged in the same way as before and leading to an evacuation orifice 215. Each grinding mechanism is provided with a device for adjusting the fineness of grinding 214 identical to that described above.
The coffee is brought to the respective grinding mechanism by hoppers 216 which each comprise a meture shutter 217 making it possible to control the admission of the coffee.
The mill has two shafts 220 extending through the casing -and each provided with a control handle (not shown). On each shaft is mounted a locking finger 221 having a hook 222 and carrying a pivoting part 22.3. A spring 224 attached to a frozen portion of the mill and to a lever 225 mounted on the shaft 220 normally tends to rotate the shaft in the direction which corresponds to bringing the engine switch to the off position. not functioning and which also corresponds to the closing position of the corresponding shutter 217.
A control rod 226 cooperates with the locking finger of each shaft 220, each of these rods being actuated by the device @de adjusting the fineness of slack of the corresponding grinding mechanism, as: in the simple mill; these rods control the closing of the motor switch and the opening of the shutter on each side of the mill. in such a way that the motor can only be started when one of the fine tuning devices has left its position non-operating, the shutter on each side being able to be brought into its open position: only when the corresponding adjustment device has left its non-operating position.
When the molding operation is completed on either side, the shutter cannot be closed and the motor switch cannot be opened to stop the mill until the associated adjuster is not closed. has not been moved to be brought to its non-operating position or position A. The engine can of course only be stopped when the two adjustment devices are in their non-operating positions.
The engine switch 2:30 is actuated by rods 231; one of these links is articulated to one of: locking fingers 221, while the other link is articulated to the other finger 221. Each link carries a part 232 provided with an elongated opening 233 in which engages the control arm 234 of the switch. A spring 235 tends to move the switch to bring it to its open position; this arm can be brought to the closed position by one or the other of the rods 231.
It can be seen from the foregoing that, when one or the other of the adjustment devices leaves its non-operating position, the corresponding operating handle can then be moved to cause the rotation. : the shaft 220 which, in turn, actuates the connecting rod 231 acting on the arm 234 of the switch, so as to cause the rotation of the motor and with it that of: the two grinding devices.
At the same time as this closing of the switch occurs, the corresponding shutter 217 is opened to allow the entry of the coffee into the corresponding grinding mechanism. The same procedure is used to use the opposite grinding mechanism. If the engine is already running one of the adjusting devices having left its no position. operation, the flap of the other grinding mechanism can only be brought into its open position when the corresponding adjustment device has left its non-operating position.
The envelope of the mill has a window illuminated by a light device 240; this device is controlled by the switch 2.30 of the motor, so that it operates when either one side or the other side of the double mill is operated.
This also com carries additional light sources 236 illuminating openings 2:37 of the casing covered with transparent or translucent material and having the shape of arrows each directed towards one of the sides of the mill. The ignition of these light sources is controlled by fingers 23i8 formed at 1 ', the lower end of the levers 225 mounted on the shafts 220;
these fingers actuate auxiliary switches 239 -disposed in the respective circuits: of light sources 231i; this control of the switches 239 takes place when the respective control shafts 220 are operating, so that the lighting of the light source 236 associated with one or the other of the sides of the mill takes place when this side is in operation.
Figs. 15, 16 and 17 show the grinding mechanism of a third embodiment of the mill. This mill comprises an electric motor 111 having a control shaft 112 extending on both sides. opposites of its carcass. At the opposite ends of the motor frame are mounted grinding mechanisms arranged in mill casings provided with hoppers for feeding coffee or other material to be ground. One of the grinding mechanisms can be arranged so as to reduce the material to granules and the other so as to bring it to the state of powder, or else the two mechanisms can be arranged identically.
The mill can also be built as shown with a single grinding mechanism instead of the double arrangement; in this case, the end of the motor opposite the grinding mechanism can be established without the provision of a shaft extension.
The grinding members of the mechanism are mounted in a grinding chamber 117 disposed inside the casing 115; they comprise a fixed grinding member 118 bolted to an annular wall 119 of the casing 115 and a rotary grinding member 120 mounted on a collar 121 provided with a sleeve 122 surrounding the shaft 112. -The wall 119 and the grinding member 118 are cut so that a central feed opening 124 is made for the supply of the material to be ground from the neck 125 into which the hopper opens up to the center of the grinding members where said material is projected outwardly by centrifugal force and passes between the teeth of the grinding members 118 and 120, teeth between which the material in question is ground.
A plate 126 capable of sliding is mounted in a slot 127 formed in the casing 115; it makes it possible to regulate the communication of the hopper with the grinding units. The rotary grinding member 120 is provided on its rear face with sweeping blades 128e which allow easy evacuation of the ground material from the grinding chamber 117.
The scanning blades are obtained by stamping a metal ring 128 'of sheet metal having several protrusions 128a extending outwardly and each provided with an outer rim 128b and a lateral rim 128c, these rims 128b and 128th being curved at right angles and, in: opposite directions.
The ring 128 'is fixed between the grinding member 120 and the collar 121, the flange 128b of each protrusion fitting exactly over the periphery of the grinding member 120, so that the side flange 128e constitutes a blade. scanning disposed at right angles and on the rear face of the member 120 inside the chamber 117; this rim 128e exerts a positive expelling action and thus contributes to the evacuation of the ground material during the rotation of the grinding members and of the sweeping device.
The outer end of the grinding chamber 117 is closed by a removable front cover 130 which is bolted to the casing 115: The rotary grinding member 120 and the collar 121 are capable of sliding along the shaft 112 and are pushed outwards along this shaft by a coil spring 132 which bears, at one end, against the pinion sleeve 133 and, at its other end, against the collar 121. The extent of the movement. sliding of the rotary member 120 outwardly is limited by a cup 134 .disposed inside a chamber 135 formed in the front cover 130; the opening of this cup, opening which is turned towards gold. gane 120, surrounds the sleeve 122, but with some play.
The position of the cup 134 is regulated by a screw 137 which is screwed at 138 into the front cover 130 and carries, at its end, a projection 139, said projection coming to bear against the cup 134. On an external threaded extension 144 of the screw 13.7 is screwed a button:
control 140 provided with a flange 141 covering the end of the front cover <B> 130. </B> The cover is marked with a mark and the button 140 is used to manually adjust the position of the screw 137 in order to to adjust the spacing between the rotary grinding member 120 and the fixed grinding member 118, which makes it possible to adjust the fineness of the ground coffee at will.
The control button is held resiliently in its adjustment position by a rod 142 pressed by a spring and mounted in a bore opening outwards, which bore is made in the front cover 130; the rod 142 bears against a plate 143 screwed onto the threaded extension 144.
The casing 115 carries a cylindrical part 150 projecting towards the interior of this casing and forming part of said casing 115; this cylindrical part 150 limits a chamber 151 of circular transverse cross section inside which a conveyor is placed. A rotational movement is transmitted to said conveyor from the control shaft through the intermediary of a gear train mounted in a gear box 153 also disposed in the casing 115.
A pinion 154 is integral with the sleeve 133 which is mounted on the shaft 112 so that it rotates with the latter by virtue of a pin 155 fixed in said shaft outside the bearing 156, this pin extending in a Corresponding groove made in the wall of the chon-pinion man.
The helical spring 182 pon both against the sleeve 133 not only holds in position elastically the sleeve 133 and the pinion 154 and the grinding organs 118 and 120 in their adjustment position, but also exerts, as a result of the rotational movement imparted to it by the shaft 112, a displacement action on the material to bring it to the grinding members, which prevents the clogging of the entrance to the grinding chamber and which also prevents small particles that may exist in the coffee from coming into contact with the gear ballast.
With the pinion 154 meshes a toothed wheel 158 removably mounted on a hub 159, this .dernier also removably carrying a pinion 160. This seems to form an element thereof. of idle gear which can be fitted in one piece and which can be replaced independently either in the event of breakage or in the event of wear. This idle gear element rotates on a fixed axle 161 which is slidably mounted in the lining 162 pressed into the casing 115.
The axis 161 is provided at its inner end with a groove coming opposite one of the grooves 1.63 formed in the lining 162, a key 164 passing through the grooves thus placed opposite one another prevents rotation. of the axis 161. The other end of said axis is housed in a blind hole 165 made in the casing 115; in this way, the idle gear member can be easily disassembled by removing the grinding member 118 and sliding the axle 161 to the right (if one looks at fig. 15), which has the effect of releasing the idle gear element.
A large spacer washer 168 is further mounted on the axle 161 between the gear element in question and the wall of the gearbox. The pinion 160 meshes with a toothed wheel 170 mounted on the shaft 171 of the conveyor. A removable cover plate 172 closes the gearbox and further carries ball bearings 173 in which the shaft 171 is mounted.
The conveyor shaft 171 has a uniform diameter over its entire length, except at one end where it is smaller in diameter and which carries the ball bearings 173. The outer end of the conveyor chamber 151 is closed by a removable cover 174 allowing access to the parts of the conveyor carried by the shaft 171 and therefore allows the removal of these parts.
The latter comprise, on the one hand, a single-thread endless screw 176 with a relatively small pitch, which screw is placed at the outer end of the chamber 151 below the discharge port 147 and, of on the other hand, a worm with several threads 177 with a relatively large pitch arranged in the vicinity of the inner end or of the outlet of the. room 151.
These screws each have a bore and slide fit over the shaft 171: they are preferably separated for convenience of manufacture and they are connected to each other so that they constitute a transporter which can be placed on tree <B> 171 </B> and removed in a single unit. The screw 177 is provided with a sleeve 179 bearing against a washer 180; this separates the aforementioned parts from the inner wall of the chamber 151 of the conveyor; this chamber is provided with an opening 178 through which the shaft 171 passes.
A very tight fitting closing ring 181 is provided in the opening <B> 178 </B> around the shaft <B> 171 </B> to prevent oil leakage from the gearbox. 'gear towards the carrier and to prevent the entry of coffee powder into said box. The two worm screws connected to one another are fixed to the shaft 171 so that they rotate with it thanks to a control disc 182 threaded onto the shaft 171 and provided with a central hole in the form of a <B> D </B> cooperating with the end of the shaft 171 on which a flat is provided for this purpose.
The disc 182 carries a pin 188 which penetrates a hole in the end of the screw 176. A washer 184 and a screw <B> 185 </B> hold the above elements on the shaft 171. A toothed wheel control 170 is keyed to shaft 171 inside the gearbox and is provided with a sleeve <B> 188, </B> between one end of this sleeve and a washer 189 are attached the inner cups of the ball bearings 173 thanks to a screw 190. An additional support for the conveyor shaft results from the adjustment of the screw 1.76 inside the chamber 1.51.
The shaft 171 as well as the control gear wheel 170 and that the bearings. balls 173 can be removed as a unit with cover 172, while the screws can be removed after removing cover 174.
A conveyor is thus produced which produces a rapid movement of the material in the vicinity of its inlet end below the discharge passage 147 coming from the grinding members and which produces a slow movement towards the outlet end of said. conveyor, opposite end of which is a passage 192 formed in the bottom of the chamber of the conveyor for the discharge of the ground material.
This arrangement has been designed to accumulate a mass of ground coffee between the threads of the screw <B> 177 </B> so that the passage provided at the discharge end of the conveyor is filled during the operation. mooring, which has the effect of choking air currents likely to occur through the discharge passage. The conveyor is constructed in such a way and its control links with the gears which are connected to it are adjusted in such a way with respect to the operation of the crushing members that the normal forward speed of the conveyor is slightly lower than the normal speed. grinding of the grinding units.
For example, very satisfactory results are obtained when using grinding units capable of grinding 1 kg of coffee to a desired degree of fineness in 40 seconds and when the conveyor is established so that it is able to move 1 kg. kg of ground coffee until the evacuation passage in approximately 60 seconds.
However, when the conveyor is connected directly to the discharge passage of the grinding chamber, as shown, the discharge pressure resulting from the centrifugal force and the action of the sweeping members 128 causes an increase in the speed of advance of the material so that it is comparable to the grinding speed of the grinding members and so that the conveyor can move the quantity of material supplied by the grinding members.
Thus, in the above example, the conveyor, when constructed in the manner just stated, will properly move the ground material to the discharge port in approximately 40 seconds.
At the same time, the part of the conveyor arranged in the vicinity of the discharge end and corresponding to the screw 177 remains filled with ground coffee and the pressure resulting from the displacement of the material coming from the grinding members and from the screw 176 produces compression of the ground coffee in the vicinity of the discharge port.
The screw 177, due to its construction, moves the material towards the discharge opening and prevents the occurrence of a clamping action such as to stop the operation since, at the same time, the various threads of this screw (which are four in number in the example shown) produce a stirring of this compact mass of coffee, stirring which has, moreover, the effect of causing the ground material and the berry mixed together to rub. against the other and against the walls of the envelope.
This action furthermore causes the electric charge to be released from the vane which had collected an electrostatic charge, so that the ground material, when it is finally discharged at 192, is substantially free of any harmful electric charge which would cause sticking or sticking. adhesion to the side walls of the receiving container.
This result is partly due to the fact that the ground grain acquires an electric charge of opposite sign to that of the charge of the bale, so that the friction of these two materials against each other under pressure in the chamber of the bale. conveyor produces contact over substantially the entire exposed surface of the bale and the ground grain particles, which effectively neutralizes the loads to which the exposed surfaces of these two materials are subjected, while otherwise a very large load would be maintained due to the fact that both haul and ground grains are good electrical insulators.
In addition, some of the load is undoubtedly neutralized by friction and contact against the casing wall. The friction action which makes it possible to ensure the electric discharge of the particles of the mass of coffee is, moreover, facilitated by the existence of longitudinal grooves 195 placed on the side and at the bottom of the chamber 151 of the conveyor;
these grooves not only serve as housings for the excess ground material, but also serve as friction and retarding surfaces for the mass of coffee which tends to rotate with the screw 177 of the conveyor when said mass is trapped between the threads of this screw.
There is thus produced a rolling and stirring action which turns the particles upside down and which allows them to present all their faces to the action of friction. This arrangement has the further advantage of allowing the bale flakes to be covered with coffee particles, which allows a modification of the color and appearance of the berry, such that this color and this appearance more closely approximates the color and appearance of the rest of the ground grain.
The action of the sweepers 128, in combination with the displacement and compression caused by the screws 176 and 177, serve to prevent separation of the hale and the ground grains. It follows that these members 128 and the screws 176 and 177 move the ground material in question towards the discharge end of the chamber of the conveyor in the state where said materials come from the grinding members, therefore mixed. in the proportions in which these materials are present in the original grains, so that a substantially homogeneous mixture of uniform color and proportion is ultimately discharged from the conveyor.