Installation pour le traitement de liquides alimentaires. -.'objet de la présente invention est une installation pour le traitement de liquides ali mentaires. Cette installation est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux réci pients dont le premier, muni d'un dispositif de chauffage, est destiné à recevoir de l'eau et dont le deuxième -est destiné à recevoir un fluide réfrigérant, ces récipients étant traver sés par des tubes dont les extrémités font saillie sur les faces avant et arrière des réci pients, les tubes du premier récipient pouvant être connectés à la source de liquide à traiter et aux tubes du second récipient, de façon que ledit liquide après avoir subi un traitement thermique dans le premier récipient, soit re froidit dans le second.
Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution. de l'objet de la présente invention.
L'unique figure du dessin en -est une vue schématique.
Dans cette figure, 1 et 2 sont deux réci pients cylindriques, dont le premier constitue une chaudière munie à .sa partie inférieure de deux bouilleurs 8 chauffés par deux rampes à gaz 8a alimentées -en gaz combustible, par exemple en propane, par une conduite 4 aboutissant à une bouteille de gaz 5; ce chauffage pourrait se faire d'ailleurs autre ment, par exemple, à l'électricité au à la va peur.
L'eau du réseau de distribution arrive par la conduite 6, traverse un manchon isolant 7 disposé autour de la bouteille de gaz où elle se refroidit grâce au froid produit par Sa dé tente dudit gaz, puis par la conduite 8 arrive dans @le récipient 2 qui constitue ainsi un ré frigérant @et d'où elle peut s'échapper par la conduite de vidange 9. Au-dessus du récipient principal 1 est disposé un récipient de pré chauffage 10 destiné à être parcouru par de l'eau.
Les récipients 1 et 2 et le récipient de pré chauffage 10 ,sont traversés sur toute leur longueur par des tubes qui font saillie à l'ex térieur sur leurs faces avant et arrière. Le ré cipient 10 comprend trois de ces tubes 11 (il pourrait, bien entendu, y en avoir davan tage), le récipient 1, -dix .de ces tubes 12 et le récipient 2, dix de ces tubes 13.
A leurs ex- trémités extérieures aux récipients, ces tubes peuvent recevoir des raccords amovibles per mettant de les connecter soit entre eux, soit à la source de liquide à traiter, soit au réseau de distribution d'eau.
Au dessin, les connexions sont les sui vantes: L'eau venant de la conduite 6 pénètre dans la conduite 14 qui, après avoir passé sous la chaudière 1, entre des deux bouilleurs 3, monte le long de la face arrière de cette chau dière et pénètre dans le récipient de préchauf fage 10; de là l'eau peut s'échapper par la con duite de vidange 15.
Celle-ci est reliée à une conduite 16 aboutissant à un robinet 17 pour la vidange des bouilleurs, à une conduite 18 qui, par l'intermédiaire d'un clapet de retenue 19 pénètre dans la chaudière 1, et à une con duite 20 "qui aboutit au boisseau du robinet 21. Celui@çi est relié par une conduite 22 à la source du liquide alimentaire à traiter, par exemple du lait, et par conduite 23 au pre mier des tubes 11 du récipient de préchauf fage.
Ces tubes 11 sont connectés entre eux et en série par des raccords disposés sur la face avant et la face arrière de la chaudière et le dernier de ces tubes est connecté par une conduite 24 au premier des tubes 12 de la chaudière 1. Ces tubes 12 sont,connectés entre eux, .en série; par des raccords disposés sur la face avant et sur la face arrière de !la chau dière et le dernier de ces tubes est relié par la conduite 25 à un filtre 26 muni d'un ther momètre :à cadran 27 -et à un robinet 28.
Ce dernier est relié par la conduite 29 au premier des tubes 13 du réfrigérant. Ces tubes 13 sont également reliés entre eux et en série par des raccords disposés sur les faces avant et ar rière et le dernier de ces tubes aboutit par une conduite 30 à un -dispositif embouteilleur 31.
Le robinet 21 a deux positions d'ouver ture; dans la première, il ferme l'extrémité supérieure de la conduite 20 et relie la con duite 22 à la conduite 23. L'eau du réseau de distribution pénètre alors dans le récipient de préchauffage 10 après s'être réchauffée dans la partie de la conduite 14 disposée entre les bouilleurs 3; elle en ressort par la conduite 15 et, si la pression dans la chaudière 1 est trop faible, alimente cette chaudière en soule vant le clapet 19.
Quant au lait, .il passe de la source au premier tube 11 par l'intermé diaire des conduites 22 et 23 traverse ces tubes 11 ou il se réchauffe, puis les tubes 12 où il est pasteurisé à la température désirée, puis le filtre 26 et pour finir les tubes 13 du récipient 2 où, après avoir été pasteurisé, il estramené à. la température normale pour être mis finalement en bouteilles par l'embou- teilleur 31.
Si le :lait pasteurisé dans les tubes 12 doit être consommé chaud sur le champ, on actionne le robinet 28, de façon que ce lait au dieu d'arriver aux tubes 13, sorte par la tubulure 32.
Dans sa seconde position d'ouverture, .le robinet 21 ferme la partie inférieure de la conduite 22 et relie la conduite 20 à la con duite 23. Si l'on a fermé le robinet 33, l'eau sortant du récipient de préchauffage pénètre par les conduites 20 et 23 dans le premier des tubes 11, traverse ceux-ci ainsi que tous les tubes 12 et 13, produisant un lavage de tout le système ,de tubes.
On pourrait ,disposer dans le réfrigérant un serpentin relié à une installation frigori fique et traversé par un fluide plus froid que l'eau venant de la conduite 8. On pourrait également placer -deux récipients 1, l'un der rière l'autre et le faire traverser par des tubes s'étendant sur toute la-longueur des deux ré cipients. De cette façon, on augmenterait la durée de la pasteurisation. On pourrait aussi placer deux récipients 1 en parallèle sur le même filtre 26 et le même réfrigérant 2, ce qui doublerait le débit.
Plant for the treatment of food liquids. -. 'object of the present invention is an installation for the treatment of food liquids. This installation is characterized in that it comprises at least two receptacles, the first of which, provided with a heating device, is intended to receive water and of which the second -is intended to receive a refrigerant fluid, these receptacles being traversed by tubes the ends of which project on the front and rear faces of the receptacles, the tubes of the first receptacle being able to be connected to the source of liquid to be treated and to the tubes of the second receptacle, so that said liquid after having undergo a heat treatment in the first container, or re-cold in the second.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment. of the object of the present invention.
The only figure in the drawing is a schematic view.
In this figure, 1 and 2 are two cylindrical receptacles, the first of which constitutes a boiler provided in its lower part with two boilers 8 heated by two gas ramps 8a supplied with fuel gas, for example propane, by a pipe 4 leading to a gas cylinder 5; this heating could be done besides otherwise, for example, with electricity at the go fear.
The water from the distribution network arrives through line 6, passes through an insulating sleeve 7 arranged around the gas cylinder where it cools thanks to the cold produced by its expansion of said gas, then through line 8 arrives in @le container 2 which thus constitutes a refrigerant @and from which it can escape through the drain line 9. Above the main container 1 is arranged a preheating container 10 intended to be traversed by water.
The receptacles 1 and 2 and the preheating receptacle 10 are traversed over their entire length by tubes which project outwardly on their front and rear faces. The receptacle 10 comprises three of these tubes 11 (there could, of course, be more), the receptacle 1, ten of these tubes 12 and the receptacle 2, ten of these tubes 13.
At their ends external to the receptacles, these tubes can receive removable fittings making it possible to connect them either to each other, to the source of liquid to be treated, or to the water distribution network.
In the drawing, the connections are as follows: The water coming from the pipe 6 enters the pipe 14 which, after passing under the boiler 1, between two boilers 3, rises along the rear face of this boiler and enters the preheating vessel 10; from there water can escape through the drain pipe 15.
This is connected to a pipe 16 leading to a valve 17 for emptying the boilers, to a pipe 18 which, via a check valve 19 enters the boiler 1, and to a pipe 20 " which ends at the valve plug 21. This @ çi is connected by a pipe 22 to the source of the food liquid to be treated, for example milk, and by pipe 23 to the first of the tubes 11 of the preheating container fage.
These tubes 11 are connected to each other and in series by fittings arranged on the front face and the rear face of the boiler and the last of these tubes is connected by a pipe 24 to the first of the tubes 12 of the boiler 1. These tubes 12 are, interconnected,. in series; by fittings arranged on the front face and on the rear face of the boiler and the last of these tubes is connected by line 25 to a filter 26 fitted with a thermometer: dial 27 - and a valve 28 .
The latter is connected by line 29 to the first of the refrigerant tubes 13. These tubes 13 are also connected to each other and in series by connectors arranged on the front and rear faces and the last of these tubes ends via a pipe 30 at a bottling device 31.
The valve 21 has two opening positions; in the first, it closes the upper end of the pipe 20 and connects the pipe 22 to the pipe 23. The water from the distribution network then enters the preheating vessel 10 after having warmed up in the part of the pipe 14 disposed between the boilers 3; it comes out through line 15 and, if the pressure in boiler 1 is too low, feeds this boiler by lifting valve 19.
As for the milk, it passes from the source to the first tube 11 through the intermediary of the conduits 22 and 23 passes through these tubes 11 where it is heated, then the tubes 12 where it is pasteurized at the desired temperature, then the filter 26 and to finish the tubes 13 of the container 2 where, after having been pasteurized, it is brought to. the normal temperature to be finally bottled by the bottler 31.
If the: pasteurized milk in the tubes 12 is to be consumed hot on the spot, the tap 28 is actuated, so that this milk to the god reaches the tubes 13, exits through the tube 32.
In its second open position, the tap 21 closes the lower part of the pipe 22 and connects the pipe 20 to the pipe 23. If the tap 33 has been closed, the water coming out of the preheating vessel enters. through the pipes 20 and 23 in the first of the tubes 11, passes through these as well as all the tubes 12 and 13, producing a washing of the entire system, of tubes.
It would be possible to place in the refrigerant a coil connected to a refrigeration installation and through which a fluid colder than the water coming from the pipe 8 passes. One could also place two receptacles 1, one behind the other and pass it through tubes extending over the entire length of the two receptacles. In this way, the duration of pasteurization would be increased. One could also place two containers 1 in parallel on the same filter 26 and the same refrigerant 2, which would double the flow.