Appareil de nettoyage et de polissage à courant dirigé de matière abrasive. La présente invention se rapporte à un appareil de nettoyage et de palissage à cou rant dirigé de matière abrasive, cet appareil, qui est du type à effet centrifuge, étant des tiné, par exemple, à projeter des matières abrasives granulaires, telles que, par exem ple, du sable, de la grenaille d'acier, du gra vier, etc. à, une vitesse :suffisamment grande pour nettoyer et polir des objets métalliques durs, tels que, par exemple, des pièces en fonte, des pièces forgées, des barres, des feuilles., ete.
On connaît des appareils de nettoyage du genre précité comportant une roue à palettes pour projeter la matière abrasive. Dans ces appareils, la matière abrasive est introduite entre les palettes transversalement à celles-ci dans une direction axiale. Cette façon d'intro duire la matière abrasive donne lieu à un en dommagement sérieux de celle-ci ainsi que de la ou des palettes.
En plus, il est difficile l'introduire une quantité considérable de ma- tière abrasive entre les palettes lorsque l'ali mentation a lieu de la façon susindiquée et, par conséquent, il est nécessaire de limiter la dite roue de projection à une ou tout au plus deux palettes, de sorte que le rendement de l'appareil est limité à une valeur relativement petite.
En amenant l'abrasif transversalement entre les palettes, le mouvement de l'abrasif doit changer de direction pour pouvoir se poursuivre le .long des palettes -et ce change ment de direction ne peut pas être réalisé sans donner lieu à un effet d'usure qui se manifeste au côté opposé de la palette sur la paroi latérale de la roua de projection, la. matière abrasive étant en plus endommagée et la roue -de projection déséquilibrée.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients -et ia pour objet un appareil de nettoyage et de polissage à courant dirigé de matière abrasive. Cet appareil se caractérise par une roue de projection présentant des pa lettes de projection amovibles s'étendant vers la périphérie de la roue à partir d'une .cham bre centrale, des organes étant ,disposés à l'in térieur de cette dernière pour diriger la ma tière abrasive, de façon qu'elle soit introduite entre les palettes dans le sens longitudinal par rapport à ces palettes,
chaque palette présen tant un canal longitudinal sur celle de ses faces tournée du côté du sens d'avancement de cette palette.
Le dessin annexé représente partiellement, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil de nettoyage -et de polissage faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue de côté de la roue de projection -de cet appareil de nettoyage et de polissage, certaines parties de cette roue étant arrachées pour mieux montrer sa construc tion; La fig. 2 est une vue de bout de la roue de projection montrée à la fig. 1; La fig. 3 est une coupe transversale sui vant la ligne 3-3 de la fig. 1; La fig. 4 est une coupe fragmentaire sui vant la ligne 4-4 -de la fig. 1; La fig. 5 est une vue en perspective d'une palette de projection amovible;
La fig. 6 est une vue en perspective d'une pièce @de commande tubulaire au moyen de laquelle la. décharge de matière abrasive est commandée, et La fig. 7 est une vue schématique mon trant la direction de mouvement de la ma tière abrasive projetée par la roue lorsque celle-ci est munie de la pièce de commande montrée à la fig. 6.
La roue de projection représentée com prend une paroi latérale arrière 1 en forme de disque et une paroi latérale avant 2 également en forme de disque, ces deux parois coaxiales étant reliées ensemble au moyen de plusieurs tiges d'espacement 3 pourvues aux extrémi tés de parties de diamètre réduit 8 logées dans des trous correspondants aménagés dans les deux parois 1 et 2, les épaulements 7 ainsi formés sur ces tiges 3 permettant de mainte nir .les deux parois 1 et 2 à la distance dési rée l'une par rapport à l'autre. Les parois 1 et 2 peuvent être rigidement fixés aux extré mités 8 des tiges 3, par exemple par voie de brasure ou de soudage, comme il est indiqué en 9.
La roue de projection est montée sur un arbre rotatif 4 ayant un moyeu 5 qui est relié au disque 1 à l'aide de boulons 6. Des palettes de projection b s'étendent à partir de la périphérie de la roue vers l'intérieur de celle-ci jusqu'à proximité de l'axe de rotation de façon à former une chambre centrale c. Les palettes b sont montées de façon que leurs faces de projection. c'est-à-dire leurs faces tournées du côté du sens d'avancement de ces palettes soient orientées suivant une direction radiale. Ces palettes pourraient cependant aussi être disposées de façon à être orientées suivant une autre direction, si on le .désire.
Chaque palette est faite d'une matière à grande résistance contre l'usure et comprend un bord extérieur 100 et des rebords latéraux 101 formant sur la face de la palette tournée du côté du sens de son avancement un canal longitudinal guidant la matière abrasive lorsque celle-ci se déplace sur la surface de projection de la palette. Les rebords 101 de chaque palette sont logés dans des rainures correspondantes 11 aménagées dans les parois 1,--t 2 de la roue de projection.
Des vis 31 dont les extrémités 32 sont- coniques sont vissées dans la paroi 2; ces extrémités 32 des vis s'engagent avec la surface des palettes b op posée à. la surface de projection pour mainte nir les palettes en position fixe entre les deux disques 1 et 2, position dans laquelle les re bords 101 butent contre les bords des rainures <B>Il.</B> Chacune des palettes est pourvue d'une entaille dans laquelle vient s'engager l'-extré- mité conique 32 de la vis correspondante 31.
Une pièce de .commande tubulaire 10, à paroi cylindrique pourvue, à son extrémité intérieure, d'un rebord 13 s'étendant vers l'axe ,de la pièce, fait saillie dans la chambre centrale c. La pièce de commande 10 est mon tée indépendamment de la roue de projection sur un support fixe 14 établi à cet effet. Un organe d'impulsion rotatif est monté à l'in térieur de ladite pièce de commande 10. Cet organe d'impulsion comporte une plaque ar- rière 15 et une plaque avant 16, ces deux pla ques coaxiales étant reliées l'une à l'autre par une pluralité d'aubes d'impulsion radiales 17.
h'orbane d'impulsion est disposé de façon à tourner avec les parois latérales 1 et 2, la fixation étant réalisée au moyen d'un boulon 18 qui est vissé dans la plaque de centrage <B>19</B> fixée à la paroi arrière 1 au moyen de vis \il. La matière abrasive est amenée, au moyen d'un tube d'alimentation 50, à l'intérieur de l'organe d'impulsion à travers une grande ouverture centrale 22 aménagée dans la pla que de devant 16 de l'organe d'impulsion.
La matière abrasive tombe ra.dialement au travers des aubes d'impulsion 17 et est ensuite animée d'un mouvement de rotation à l'inté rieur de la pièce de commande tubulaire 10 pour être finalement déchargée par les ouver tures de sortie o pratiquées dans cette der- 7iicre. La matière abrasive est projetée par les ouvertures de sortie o avec une force con- sidérable contre les bords intérieurs des pa- lettes b et passe ainsi entre ces palettes. On
remarquera que comme la vitesse p6riphé- rique de l'organe d'impulsion est sensiblement la. même que celle des bords intérieurs des palettes -b, la matière passe donc entre les palette et arrive sur la. face de projection de ces palettes sans occasionner aucun choc des tructif susceptible d'endommager cette ma tière abrasive ou le bord intérieur des pa lettes. La matière abrasive est accélérée à me sure qu'elle avance sur la face de projection de la palette et est finalement projeté à par tir des bords extérieurs des palettes avec une brande force. En ajustant la position des ou vertures de sortie o la direction de la matière abrasive projetée par la. roue peut être ré glée et commandée.
La pièce de commande 10 peut être amenée à tourner de façon à amener les ouvertures de sortie au point désiré.
La longueur de la partie de la périphérie occupée par les ouvertures de sortie o déter mine la longueur du chemin balayé par le jet de matière abrasive projeté. S'il n'y avait qti'iine seule ouverture de sortie de longueur périphérique considérable, la matière abrasive ne serait pas distribuée uniformément sur toute la surface de travail W (fig. 7).
On a trouvé que cet inconvénient pouvait être éli miné .en prévoyant une série d'ouvertures dis tinctes o', o2, o3 et o4 dans la paroi de la pièce tubulaire de commande 10, comme il est mon tré en particulier aux fig. 1, 6 et 7. Ces ou vertures ne s'étendent que sur une partie de la périphérie de la pièce 10 et l'aire de ces ou vertures augmente progressivement de l'une à l'autre dans le sens de rotation de la roue de projection.
La largeur des ouvertures o dans le sens axial est plus petite que celle des ca naux des palettes et leur disposition est telle que la matière abrasive est dirigée à l'inté rieur des bords latéraux des canaux des pa lettes de façon qu'elle ne vienne pas en con tact avec les parois 1 et 2. Le résultat favo rable obtenu de cette façon peut être expliqué théoriquement de la façon suivante.
En se ré férant en particulier à la fig. 7, on remar quera que les aubes d'impulsion 17 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre passent tout d'abord à côté de l'ouverture o' et donnent lieu à la projection d'une certaine quantité de matière abrasive par cette ouver ture.
Pour qu'une quantité égale de matière abrasive soit projetée par l'ouverture o2, il est nécessaire que cette dernière ait une aire qui est plus grande que celle de l'ouverture o', étant donné que .l'aube d'impulsion s'est déjà débarrassée d'une partie de sa charge de matière abrasive par l'ouverture précédente o'. En choisissant ainsi judicieusement l'aire des ouvertures o', o2, o3 et o4, on peut faire en sorte que la quantité correcte soit déchar gée par chaque ouverture.
Dans les mêmes conditions de fonctionnement, une relation fige existe entre la position angulaire des ou vertures pratiquées dans la pièce tubulaire 10 et l'endroit de décharge à partir de la roue de projection.
Il en résulte que la matière abra sive projetée par l'ouverture o' sera déchargée le long du chemin<I>a' et</I> la matière abrasive projetée par les ouvertures oz, 03 et o4 sera dé chargée le long des chemins a2, <I>as</I> et a4. Le choix correct de l'aire de chacun de ces di verses ouvertures permettant d'obtenir une distribution uniforme de la matière abrasive sur la surface de travail TT',
peut être facile ment déterminée expérimëntalement pour cha que matière abrasive particulière destinée à être employée.
Il est important que la quantité totale de matière abrasive déchargée par les ouvertures de sortie o soit maintenue entièrement entre les deux bords des canaux des palettes. En se référant plus particulièrement à la fig. 3, on remarquera que la plaque de centrage 19 fait saillie dans la chambre centrale c sur une distance qui est sensiblement égale à l'épais seur du rebord latéral correspondant 101 des palettes. Lorsque les palettes de projection b sont en place, le bord intérieur 103 de ces dernières bute contre le bord circonférentiel 35 de la plaque de centrage 19,
de façon à li miter et centrer la position des palettes de projection. La plaque de centrage 19 en fai sant saillie sous le bord intérieur de la pa lette de projection, empêche la matière abra sive de s'échapper entre cette dernière et le disque arrière 1. Le bord intérieur 103 dés palettes de projection b est biseauté en 105 sous un angle d'environ 45 , de façon à for mer un bord aigu destiné à couper ou diviser le jet de matière abrasive pour empêcher la dispersion de cette dernière à l'intérieur de la roue de projection en rebondissant à l'inté rieur de la chambre c.
Une garniture circulaire 40 entourant la pièce tubulaire 10 est fixée à la paroi 2. La garniture 40 s'applique fermement contre le rebord latéral avant 101 ,des palettes b, de fa çon à empêcher la matière abrasive de s'é chapper entre ce rebord et la paroi adjacente 2. La garniture 40 peut être en caoutchouc ou autre matière convenable résistant à l'usure et est maintenue en position au moyen d'un an neau métallique 43 quiet fixé à la paroi 2 à l'aide de vis 44. L'anneau 43 est pourvu d'un rebord 45 faisant saillie vers l'extérieur et ai dant à protéger la face frontale de la roue de projection.
La garniture 40 a également pour but d'éliminer ou de réduire grandement la dispersion :de l'abrasif qui sans cela s'échap perait surtout entre le membre tubulaire 10 et .la paroi 2. Les parois 1 et 2 peuvent être établies en un acier résistant à une forte usure et toute quantité de matière d'abrasive qui rebondit de la surface de travail W ou qui peut être entraînée derrière une palette de projection comme il -est montré à la fig. 7 sera captée par la palette de projection suivante et pro jeté contre la surface de travail sans donner lieu à un endommagement des parties
perma nentes de ,la roue de projection.
Les tiges d'espacement 3 sont disposées de façon -à ne pas empêcher à l'aube suivante de capter la matière abrasive rebondissant ou entraînée.
Un léger degré d'usure additionnelle d'un côté ou d'un autre de la roue suffit parfois pour déranger l'équilibre dynamique d'un corps tournant à une vitesse tellement 6le- vée. Un déséquilibrage a lieu lorsque la ma tière abrasive provoque une plus grande usure d'un côté de .la palette de projection que de l'autre côté. Au cas où les palettes de projec tion s'usent d'une manière inégale, il -est pré férable d'enlever toutes les palettes et de les remplacer par un nouveau jeu de palettes ajustées et équilibrées l'une par rapport à l'autre.
Les anciennes palettes qui sont par tiellement usées peuvent être conservées pour les ajuster plus tard par rapport à d'autres palettes partiellement usées et réaliser ainsi un nouveau jeu équilibré de palettes partiel lement usées.
La fig. 7 montre une roue de projection qui peut avoir un diamètre d'environ 60 cen timètres et qui peut tourner à une vitesse d'environ 2200 tours par minute. Cette roue est munie d'une pièce tubulaire de commande ayant un diamètre approximatif de 10 à 12 centimètres et est pourvue d'ouvertures d, o@, o3 et o4 à aire de grandeur changeant progres sivement. L'endroit de décharge varie naturel lement avec la longueur des palettes de pro jection ainsi qu'avec la vitesse de rotation de la roue.
Deux surfaces de travail distinctes peuvent être nettoyées en même temps en pré voyant deux groupes d'ouvertures de dé charge distincts dans la pièce tubulaire 10. Plusieurs surfaces de travail disposées à un certain angle l'une par rapport à l'autre peu vent être nettoyées à l'aide d'une seule roue de projection en prévoyant une ouverture de sortie pour chaque surface de travail, chaque ouverture étant disposée de telle façon que la matière abrasive soit déchargée à un en droit où elle heurtera la surface à nettoyer dé sirée.
Des appareils ayant .deux ou plus de deux ouvertures de décharge dans la chambre de commande peuvent être avantageusement employés pour nettoyer des. tubes, des chau dières, des feuillets métalliques, des pièces forgées, des pièces en fonte et autres objets métalliques ayant deux ou un plus grand nombre de surfaces à nettoyer.
L'appareil décrit peut servir à différents usages et travaille d'une manière efficace en employant une matière abrasive humide ou mouillée qui serait une source constante de difficultés dans les appareils du type à jet d'air. L'appareil décrit peut être monté sur tout bâti convenable ou être incorporé à tout appareil transporteur. La roue de l'appareil de nettoyage .décrite consiste en peu de par ties, peut être fabriquée et assemblée à. bon marché, est solide et durable au point de vue de sa construction, sûr au point de vue de son fonctionnement, ne demande qu'un petit es pace d'encombrement et est très efficace.