Presse hydraulique pour la fabrication des douilles de cartouches de guerre et des étuis métalliques analogues. L'invention a pour objet une presse des tinée à l'exécution du procédé de fabrica tion des douilles de cartouches et autres étuis similaires, décrit dans le brevet suisse N 200397.
Cette presse a pour but de réaliser l'opé ration, dite de "filage", consistant à faire filer sous forme tubulaire une partie du métal d'un tronçon de barre ronde, de manière à former un étui comportant un culot prolongé par une partie tubulaire. Elle permet égale ment, par l'adjonction d'un système de pistons supérieurs, de réaliser l'opération de façon nage du culot de l'étui, notamment lorsqu'il s'agit de douilles de cartouches.
Dans la presse, objet de l'invention, le pot de presse inférieur est conçu pour réaliser, avec un compresseur à débit constant et de valeur relativement faible, d'une part, une course d'aller en deux temps comprenant une course d'approche rapide sans travail effectif, puis une course de travail lente et, d'autre part, une course de retour rapide; l'ensemble de ces mouvements étant obtenu sans emploi d'un accumulateur.
Dans le cas de l'adaptation de la presse au façonnage des culots, le pot de presse supérieur peut comprendre un double piston dont le mouvement provoque le décoincement et l'extraction de l'étui après formation du culot.
La presse peut comprendre un dispositif de commande à soupape spécialement établi et combiné avec un distributeur, permettant d'assurer dans la succession voulue la com mande automatique des divers mouvements du piston du pot de presse inférieur.
Les dessins annexés montrent, à titre d'exemple, une disposition de la presse, objet de l'invention.
La fig. 1 de ces dessins montre deux demi-coupes verticales à angle droit (suivant les lignes<I>A-B</I> et B-C de la fig. 2) de la presse équipée pour le filage de la partie tu bulaire des cartouches; La fig. 2 représente deux demi-coupes horizontales faites respectivement suivant D-E et F <B><I>-G</I></B> de la fig. 1; La fig. 3 est une vue de face, mi-partie en coupe verticale et mi-partie en élévation, montrant la presse équipée pour le façonnage des culots;
La fig. 4 est une vue schématique d'en semble montrant la combinaison de la presse avec son dispositif de commande automatique à soupape, conjugué avec le distributeur.
Ainsi qu'on le voit sur la fig. 1, la presse comporte un bâti 1, dans la partie inférieure duquel est monté le pot de presse 2, dans lequel est logé le piston 3. Au centre de ce dernier est disposée une pièce cylindrique 4, ouverte à soir extrémité supérieure sous la tête du piston. A son extrémité inférieure, la pièce 4 comporte une tubulure raccordée cri 5 à titre arrivée d'huile inférieure. Le pot de presse comporte deux tubulures d'arrivée d'huile latérales, l'une supérieure 6 et l'autre inférieure et de plus gros diamètre 7.
Des garnitures appropriées portées par 1e piston 3, tant sur sa face extérieure que sur sa face intérieure, assurent l'étanchéité du pistou avec le pot de presse 2 et avec la pièce cy lindrique axiale 4.
Sur le bâti 1 sont fixées, comme à l'ordi naire, des colonnes 8 munies de fourrures, à l'extrémité supérieure desquelles est fixée, air moyen d'écrous 9, la tête supérieure fixe 10 de la presse.
Entre la tête 10 et le bâti 1 est égale ment prévu un sommier intermédiaire 11, également fixe sur les colonnes 8.
Sur la tête du piston 3 est fixé., de façon amovible, par exemple, art moyen de bagues filetées 12 et 1211, le poinçon 13 dont la tête conique 13a est avantageusement arrondie cri forme de bourrelet.
La tête supérieure fixe 10 de la presse porte, à sa partie inférieure, la matrice 14, qui est fixée de toute manière appropriée et qui est avantageusement entourée d'un dis positif de chauffage, par exemple électrique (ou de tout autre genre). C'est dans cette matrice que se place le tronçon de barre ronde à travailler.
Dans l'orifice central du sommier inter médiaire 11 est fixé titi coussirret-guide 16 portant une bague de bute 17, dont le dia mètre intérieur est sensiblement égal au dia mètre extérieur de la tête conique à bour relet 13a du poinçon 13.
Comme on le voit sur la fig. 4, la presse est alimentée par tin compresseur 18 mû par titi moteur électrique 19, et relié par- des ca nalisations 20 et 21 air distributeur de ma- noeuvre 22. Un réservoir cri charge 23 ali mente en huile le compresseur 18 et est relié directement par truc canalisation 24 au dis positif de commande automatique 25, lui-rnêmp convenablement relié par tin jeu de canalisa tions appropriées 26, 27, 28., d'une part, aux trois orifices d'entrée 5, 6, et 7 du pot de presse et, d'autre part, au distributeur 22.
Le mouvement d'approche rapide du piston 3 du pot de presse inférieur est obtenu en mettant, au moyen du distributeur 22, la pression sur l'arrivée axiale inférieure 5 et la vidange du pot de presse sur 6, pendant que l'orifice 7 est mis cri communication avec le réservoir d'huile 23 par les canalisations de gros diamètre 26 et 24. Le débit d'huile, agissant sur la faible section libre de la pièce cylindrique axiale 4, communique au piston 3 un mouvement de montée rapide, pendant que le cylindre du pot de presse se remplit d'huile, par succion dans le réservoir, par l'orifice 7.
A la fin de la course d'approche rapide, le poinçon 13-13a monté sur le piston entre en contact avec la matière à travailler et l'effort demandé à la presse, devenant plus grand, ne peut plus être fourni par la petite section du cylindre axial. Le cylindre principal du pot de presse étant à ce moment rempli d'huile, il suffit de mettre la pression sur l'orifice 7 pour que le débit du compresseur 18 agisse sur toute la section du cylindre, La presse donne alors son effort maximum avec une course lente en raison de la grande section du cylindre principal.
IL est à remarquer que le dispositif d'as piration d'huile ne peut fonctionner norma lement que si l'ensemble est parfaitement dépourvu d'air. C'est pourquoi il est avanta geusement prévu, d'une part, un purgeur d'air au sommet de l'évidement interne du piston et, d'autre part, un trou de très faible dia mètre (1 mm par exemple) dans la paroi de la pièce cylindrique intérieure, immédiatement au-dessous de la garniture d'étanchéité infé rieure. Ce trou a pour but d'éliminer la poche d'air qui pourrait subsister dans l'espace an nulaire situé autour du pied de la pièce axiale.
Il ne provoque, pendant la course d'approche rapide, qu'une faible fuite et il a également pour effet, en cas de butée du piston, de transmettre instantanémentlapression à l'huile qui remplit le cylindre principal dès que l'ar rivée d'huile, en 7, est fermée.
La course de retour rapide du piston est obtenue en mettant en pression l'orifice 6 et en vidange l'orifice 5, pendant que l'orifice 7 est relié directement au réservoir par le con duit de gros diamètre 26-24 qui sert à la succion d'huile pendant la course d'approche rapide. Le mouvement rapide de retour est dû à la faible différence de diamètre entre le cylindre et la tige du piston, ce qui donne une section annulaire petite. Il en résulte que seulement une petite quantité d'huile est évacuée de l'évidement interne par l'orifice 5, et que le débit principal de l'huile du cylindre principal s'effectue par l'orifice 7, l'huile trouvant une grosse section de passage vers le réservoir.
Ces mises en communication successives des orifices du pot de presse peuvent être réalisées soit par un distributeur manoeuvré à la main, soit préférablement par un dis positif de commande automatique, ainsi qu'il va être indiqué ci-après.
Ce dispositif de commande automatique a pour but de limiter la commande de la presse à la simple mise en action d'un distributeur à double ;effet provoquant automatiquement l'ouverture ou la fermeture de la mise en pression de l'orifice 7. Ce dispositif (voir fig. 4) est constitué par une boîte 25 conte nant une soupape de fort diamètre<B>29</B> laissant, dans sa position d'ouverture, une section de passage équivalente à celle du conduit de gros diamètre servant à la succion. Cette soupape tend à être repoussée sur son siège par un léger ressort 30.
A la suite de la boîte à soupape 25 est placé un cylindre 31 faisant fonction de servo moteur, dont le piston 32 est, en l'absence de toute pression d'huile, repoussé (complè tement à gauche sur la fig. 4) par un fort ressort intérieur 33. Dans cette position, la queue du piston 32 maintient la soupape 29 éloignée de son siège.
A la suite du cylindre 31 est fixé un dis tributeur auxiliaire 34, dont l'axe est cons titué par la tige même du piston 32. La course du double piston intérieur 35 de ce distributeur auxiliaire est nettement plus grande que la course de retour de la soupape 29 sur son siège, de telle sorte que, lorsque le double piston 35 se trouve repoussé (vers la droite sur la fig. 4) par le piston 32 du servomoteur, la soupape 29 pourra se fermer sous l'action de son ressort 30 avant que le distributeur auxiliaire 34-35 entre en action.
La commande de la course d'approche rapide est obtenue comme suit: la manette 36 du distributeur principal 22 est amenée dans la position 36a, ce qui a pour effet de mettre l'arrivée 5 en pression et l'orifice 6 à la vidange. Comme on le voit sur la fig. 4, l'orifice 38 du servomoteur est à la vidange, tandis que l'orifice 39 est fermé par son clapet 37 et aucune arrivée d'huile ne peut se produire en 40, la soupape régulatrice 41 étant réglée pour une pression très supé rieure à celle nécessaire, en 5, pour la montée du piston de la presse pendant la course d'approche.
Il en résulte que, sous l'action du fort ressort 33 du servomoteur, l'ensemble se trouve repoussé -(à gauche sur la fig. 4), ce qui a pour effet, d'une part, de maintenir la grande soupape 29 ouverte et, d'autre part de fermer la communication entre les orifices 42 et 43 du distributeur auxiliaire. De la sorte, le débit du compresseur agit sur l'ori fice inférieur 5 de la presse, l'orifice 6 est mis à la vidange et l'orifice 7 est en commu nication directe avec le réservoir 23 par les conduits de gros diamètre 26 et 24. Il s'ensuit une montée rapide du piston de la presse et le remplissage du cylindre principal par succion d'huile.
A la fin de la course d'ap proche rapide, le piston de la presse se trouve arrêté, l'effort que peut produire le cylindre interne n'étant pas suffisant pour effectuer le travail nécessaire. Il en résulte une montée de la pression en 5 jusqu'au maximum de réglage du compresseur. Cette pression se transmet à la soupape régulatrice 41 et, de venant largement supérieure à la pression de réglage de cette soupape, écarte celle-ci de son siège, de sorte que le servo-rnoteur 31 reçoit par 40 l'huile sous pression. L'ensemble mobile se trouve alors repoussé vers la droite, ce qui a pour effet de laisser revenir la sou pape 29 sur son siège et de mettre en com munication les orifices 42 et 43 du distribu teur auxiliaire.
L'huile sous pression, sortant en 44 du distributeur principal 22, arrive donc, d'une part, directement en 5 sous le pot de presse et, d'autre part. passe par 42, 43, 45 et 26 pour arriver au pot de presse en 7 (la soupape 29 étant fermée) en ali mentant ainsi le cylindre principal, ce qui produit la course lente du piston de presse avec l'effort maximum disponible.
Pour la course de retour, la manette 36 du distributeur principal 22 est amenée en 36b, ce qui a pour effet de mettre 6 en pression et 5 en vidange. Le servomoteur reçoit alors la pression par 38, tandis que 39 est mis à la vidange. L'équipage mobile 32-35 se trouve repoussé vers la gauche, ce qui a pour effet de fermer la communi cation entre 42 et 43 et de bloquer la sou pape 29 dans sa position d'ouverture. L'ori fice 7 se trouve ainsi mis à la vidange par le conduit de gros diamètre 26 pouvant as surer le grand débit de chasse d'huile pro voquée par la descente rapide du piston. La seule manoeuvre de la manette 36 du distributeur principal 22 commande donc au tomatiquement tous les mouvements de la presse.
Dans la forme d'exécution de la presse représentée sur la fig. 3, et qui est destinée au façonnage du culot de la douille de car touche, la tête supérieure 10 comporte éga lement un pot de presse supérieur 46, dans lequel peut se mouvoir un piston 47 évidé intérieurement de façon à former lui-même cylindre pour un petit piston intérieur 48. Sur ce dernier est attelé, au moyen d'une tige 49, le mandrin 50 qui porte la douille dont le culot est à façonner et, autour de l'extrémité inférieure duquel est disposée la matrice 51 fixée de façon appropriée à la tête 10. Cette disposition a pour but d'obtenir, une fois l'action de la presse terminée, le décoincement et l'extraction, hors de la ma trice, de l'étui placé sur le mandrin.
Le dé- coincement s'effectue sur une faible course et demande un effort assez grand, tandis que l'extraction, au contraire, ne demande qu'un faible effort, mais une course relativement grande.
Le cylindre est commandé par un distri buteur ordinaire à double effet., analogue au distributeur 22 de la fig. 4. Dans une po sition de la manette de commande de ce dis tributeur, l'huile est envoyée à l'arrivée d'huile supérieure 52 et agit sur toute la section du piston 47 et celui-ci, entraînant par butée le petit piston central 48 dans sa course très limitée, donne un effort suffisant pour dé coincer l'étui de la matrice 51. Lorsque le grand piston bute à fin de course sur le pot de presse, en 53, le piston central 48 entre alors en action pour donner la course d'ex traction rapide et de grande amplitude.
En mettant la manette du distributeur dans son autre position, la pression se trouve appliquée à l'arrivée d'huile inférieure 54 et l'ensemble des deux pistons se trouve ramené à sa position supérieure.
L'on ménagera avantageusement dans la partie haute du grand piston 47 des trous 55 destinés à laisser arriver la pression d'huile sur les garnitures inférieures, cette disposition étant rendue nécessaire en raison de la douille de guidage de l'extrémité supérieure du grand piston. L'on ménagera également sur la face inférieure du grand piton des cannelures per mettant au débit d'huile d'arriver au piston central lorsque le grand piston est à sa po sition de butée de vers le bas.
Il est évident que les détails de réalisa tion qui ont été décrits et représentés n'ont été indiqués qu'à titre d'exemple et que l'in vention est susceptible de toutes les variantes.