CH206192A - Procédé de préparation d'ébauches en papier destinées à la fabrication de récipients et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de préparation d'ébauches en papier destinées à la fabrication de récipients  et dispositif pour la mise en     #uvre    de ce procédé.    La présente invention a pour objet un pro  cédé de préparation d'ébauches en     papier    des  tinées à la fabrication de     récipients,,        dans.    le  but de     permettre    le collage de ces ébauches  lors de     cette    fabrication. Les ébauches pour  raient, par exemple, être destinées à la fabri  cation de récipients pour le lait.  



  Suivant ce procédé, on     répartit    sur une       surface    d'application une     couche    de     matière          thermoplastique    adhésive, à l'état de     solution     visqueuse, et on transfère ensuite     cette    ,cou  cho     ,sur    la     mrface    de l'ébauche en papier en  la mettant au contact, sans     pression,    de ladite  surface, la matière     thermoplastique        adhésive     disposée .sur l'ébauche devenant non visqueuse  et non collante par séchage de la solution et  redevenant collante lorsqu'on la chauffe.

   L'in  vention comprend en outre un     dispositif    pour  . la mise en     oeuvre    de ce procédé.  



  Les ébauches ainsi préparées peuvent être  empilées pour être expédiées ou emmagasinées    avant d'être utilisées pour la fabrication des  récipients.  



  Pour la mise en     oeuvre    du procédé selon  l'invention, on peut     utiliser    des     matières     thermoplastiques     adhésives    variées.     Cepen-          dant,        cette        matière    devra, de préférence, avoir       les        prom)riétés        suivantes:

      être étanche à l'eau,  à     l'humidité,    à     1'huiie    et à la,     graîsse,        non-          toxique,        inod        bore,        résistante        eaux    acides et     pTa-          tiquement        ininflammable    et     ne        pas    avoir d'ef  fets     déslétùres    sur     les        comestibles,

          particulière-          ment    le, lait,     la,    crème et le     petit-lait.     



  Le procédé peut être     mis    en     aeuvre    par  exemple de la manière suivante: On emploie  comme matière     thermoplastique    adhésive une  résine,     naturelle    ou synthétique que l'on dis  sout dans un solvant additionné ou non d'une       petite    quantité d'eau et on mélange     éventuel-          lement    à la     solution        obtenue    un     plastifiant     tel que la     rés.orcine,    le camphre, etc.

   Le sol  vant aura, de préférence, un point d'ébulli  tion élevé et une basse tension de vapeur,,suf-           fisante    cependant pour que     ce    solvant soit  expulsé de la matière et dissipé et que la       solution    de matière thermoplastique adhésive  soit amenée à sécher à la température ordi  naire ou qu'elle puisse être     plus    rapidement  séchée en la soumettant, pendant une courte  période de temps, à l'action d'une     température     plus élevée.

   Si l'on utilise un plastifiant, il       devra    avoir la propriété d'être compatible avec  le solvant et de rester solide jusqu'à, une tem  pérature     supérieure    à 38  , de manière que,  lorsque la solution a séché, la matière     tbermo-          plastique    adhésive se     présente    sous l'aspect  d'un revêtement ferme et flexible à surface  douce sur la     surface    de l'ébauche sur laquelle  elle a été appliquée et     sera,    susceptible de de  venir     visqueuse    et collante si elle est soumise  à la température voulue, soit de 80 à     \?05     .

    Comme surface d'application, on pourra em  ployer une     surface    métallique à laquelle la  solution visqueuse     adhérera    plus faiblement  qu'a la surface de l'ébauche, afin de pouvoir  effectuer le     transfert    sans difficulté.

   Dans  le cas où l'on ne désire     recouvrir    de matière       thermoplastique    adhésive que     certaines        par-          ties    de la     surface,    de l'ébauche, on pourra  employer une surface d'application ayant un  contour     correspondant    à     celui    des parties de  la     surface    de     l'ébauche    à recouvrir.

       Après     que la     solution    de matière thermoplastique  adhésive a été transférée sur l'ébauche, on  peut     Ia    laisser sécher à la température ordi  naire. Pour     hâter    le séchage, on peut aussi  soumettre     l'ébauche    à,     une    température plus  élevée.  



  On pourrait aussi     procéder,    par exemple,  de la manière suivante: On mélange     à,    la, so  lution     visqueuse    de     matière    thermoplastique  adhésive, en la     dispersant        dans    celle-ci, une       matière    non     collante    ayant un point de fu  sion inférieur à celui de la     matière    thermo  plastique     adhésive.        Cette    matière non collante  sera, de préférence, étanche à l'eau.

   à l'humi  dité, à .la     graisse    et à l'huile,     non-toxique,     inodore, résistante aux acides et n'aura aucun  effet délétère sur les     oome@stibles,    notamment  le lait. la crème et le petit-lait. Cette matière  non collante peut être, par exemple, une sub-         stance    cireuse, de     préférence    de la paraffine,       ayant    un point de fusion de 51   à.     5.5     .

   Le       transfert    de la     solution    visqueuse ayant été  opéré, on fait passer l'ébauche à travers une  zone de température élevée, de façon que la  solution sèche par l'évaporation en totalité ou  en partie du solvant.

   et qu'en même temps  la     paraffine    fonde et se sépare de la     matière          thermoplastique        adhésive    pour venir former       uiie    couche par-dessus     celle-ci.        Après    le pas  sage de     l'ébauche    à travers la zone de     tempé-          rature    élevée, on la     laisse    se refroidir suffi  samment pour provoquer le     durcissement    de  la paraffine.

   On     obtient    ainsi un revêtement  non collant de la     matière        thermoplastique     adhésive. L'avantage de cette façon de procé  der est qu'elle     permet    d'employer une matière       thei-mopla.stique    adhésive devenant colla-nie<B>à</B>  une     température    relativement basse sans qu'il  y ait lieu de craindre que les ébauches se col  lent l'une à l'autre lorsqu'on les a.

       empilées.     On a constaté que dans la forme d'exécution  du procédé qui     rient    d'être décrite, le temps       récessa.ire    pour faire sortir     les    ébauches de  la zone à     température    élevée, et pour les em  piler,     suffisait    pour ce     refroidissement.     



  Le dessin annexé représente, schématique  ment et à titre d'exemple, une     forme    d'exé  cution d'un dispositif pour la mise en     aeuvre     d'une     forme    d'exécution du     procédé    selon l'in  vention, également     donnée    à titre d'exemple,  ce dessin montrant également une ébauche  préparée par cette forme d'exécution du pro  cédé et un récipient     fabriqué    au moyen de       cette    ébauche.  



  La fi-. 1 est une vue en élévation de     ce     dispositif  la     fig.    2 est une vue en plan d'une ébauche       préparée    suivant     cette    forme d'exécution du       procédé;     la.     fig.    3 est une     coupe        suivant    la. ligne  3-3 de la.     fig.    3:  la,     fig.    4 montre, à plus grande échelle  et en coupe transversale, une partie du dispo  sitif :  la     fig.    5 est une vue en élévation d'un ré  cipient fait     avec    l'ébauche de la fi-. 2.

        Comme on le voit sur la     fig.    1, l'ébauche  en papier B est portée par une platine 7, qui       reçoit    un mouvement     alternatif    de va-et-vient  de     manière    à amener cette ébauche     tangentiel-          fement    à la     périphérie    d'un cylindre rotatif 8       portant    une surface     d'application    cylindrique  9 en métal, dont le     contour    correspond à     celui     des bandes     marginales    14, 15,

   16 de l'ébau  che     qui    doivent être     recouvertes,,de    la     matière          thermoplastique        adhésive.    Cette surface 9 fait  saillie sur la périphérie du cylindre 8.

   La so  lution     visqueuse    de     matière        thermoplastique     adhésive, à laquelle est mélangée de la pa  raffine dispersée dans     cette    solution et,     éven-          tuellement    un     plastifiant,

      est     répartie    sur la       surface    9 par un rouleau 10 auquel     cette        so-          lution    est amenée et sur lequel elle est     unifar-          mémeUt        répartie    par     les    rouleaux 11 et 12, ce  dernier recevant la     solution        d'une    auge 13.

    Les     rouleaux    10, 11 et 12 sont     faits    en une  matière telle que la solution     visqueuse    puisse  y adhérer et     qu'ils    soient     capables    de la trans  férer     -d'un    rouleau à l'autre et à la     surface     d'application 9.

   La     platine    7 est disposée, par       rapport    au cylindre 8, de manière que l'ébau  che sa trouvant sur la platine 7, et la surface  d'application 9, soient espacés l'un de l'autre,  pendant que la platine se meut relativement  au cylindre,     d'une        distance        sensiblement    égale  à     l'épaisseur        @de    l'enduit ,de solution     visqueuse     à.

   appliquer sur     cette    ébauche, pour     permettre     à la couche de solution qui se trouve sur la  surface     d'application    9, de venir au contact  de l'ébauche qui se     trouve    sur     la,    platine 7,  sans que     ladite    surface d'application 9 s'im  prime sur cette ébauche.

       Cette        disposition        est     représentée schématiquement sur la     fig.    4 où  la couche de solution T est indiquée par une  zone pointillée, la surface d'application 9  étant supposée plane au lieu d'être cylindri  que, pour simplifier la     figure.        L'espace        com-          pTis    entre la     platine    7 et la     surface    d'appli  cation 9 doit     être    réglé d'après la viscosité -de  la solution -et l'épaisseur     ,désirée    -de la couche.

    Cet espace sera d'autant     plus    grand que la       viscosité    est     plus    élevée. De même, si l'on -dé  sire une couche épaisse, la,     viscosité    devra  être     relativement    grande et     l'espace    plus im-         portant.    L'épaisseur de la     couche    peut varier,  par exemple, d'environ     3@l00o    de     mm    à environ       J@loo    .de mm.

   La     solution    adhère plus faible  ment à la surface     d'application    9 qu'au pa  pier de l'ébauche B, de     sorte    que, à     mesure     que     la,        surface    d'application 9 s'éloigne -de la       platine    7, donc de l'ébauche, du fait de la ro  tation du     cylindre    8, la couche de solution       quittera        ladite    surface     d'applioation    9, pour  rester sur l'ébauche se trouvant sur la pla  tine 7.

   La     surface        d'application    9 du dispo  sitif représenté a un contour     correspondant    à  celui des     parties    de     l'ébauche    de la     fig.    2 re  vêtues     @de    matière     thermoplastique    adhésive.

         Cers    -parties comprennent     une    bande     marginale     latérale 14, une     'bande    marginale     d'extrémité     15,     destinée    à venir au contact du     .rebord        péri-          phérique    d'un disque 15a (fi-. 5) formant le  fond du récipient et     une        autre    bande margi  nale     d'extrémité    16,.

       destinée    à     permettre    la       fermeture    du récipient par     l'application        l'une     contre l'autre de     pamties        opposées    des     bords,    de       l'ouverture        @de        remplissage.    La position nor  male -de la platine 7     est    figurée en lignes plei  nes en A, avant que la     platine        avance    par  rapport au     cylindre        8,et    en synchronisme avec  la rotation :

  de ce cylindre, pour provoquer le  transfert de la     solution        visqueuse    de la     @sur-          face        d'application    9 à l'ébauche. La position  avant de la platine 7 est     représentée    en A',  en     traits        mixtes.    De     cette        position,    l'ébauche       pourvue    de la     solution    visqueuse est transfé  rée à une     courroie        transporteuse        sans    fin C,

    et     transportée        @de        cette    façon à travers une  zone     @de    température élevée de façon     ià    faire  évaporer le solvant et sécher ainsi la solution  de matière     thermoplastique    adhésive et â     faire     fondre la paraffine.

   La température doit     ,donc     être, au     moins,    aussi élevée que le point de       fusion        @de    la     paraffine,    pour faire fondre       celle--ci    et pour provoquer     l'expulsion    de     tout     le solvant et son     évaporation.    La paraffine  fondue forme,     ainsi    qu'on l'a indiqué     précé-          demment,

      une     couohe    protectrice sur la ma  tière     thermoplastique        adhésive.    Bien que la  zone à     température    élevée     puisse        être        obtenue     de diverses manières, par     exemple        dans    une  chambre (non     .représentée),    le     transporteur    C      étant disposé de façon à effectuer le transport  des ébauches à travers     ladite    chambre, cette       zone    est produite dans l'exemple     représenté,

       par un dispositif .de chauffage     disposé        au-          dessus    du brin supérieur du transporteur. Ce  dispositif comprend un élément de chauffage  au gaz composé d'une série de     tuber        commu-          niquants    17, s'étendant transversalement     par          rapport    au trajet du transporteur et se rac  cordant à une source de gaz, les tubes ayant  des perforations -en regard du transporteur, de  manière que les flammes de gaz ou la, chaleur  rayonnée soient dirigées vers l'ébauche portée  par le transporteur.

   Le dispositif de chauf  fage pourrait n'intéresser qu'une partie du  transporteur, afin que l'ébauche reste assez       longtemps    dans la partie restante du trajet  du     transporteur    pour que la, matière non col  lante, c'est-à-dire la paraffine, puisse se soli  difier.  



  Pour coller la ou les parties de l'ébauche  munies du revêtement     thermoplastique    adhé  sif décrit sur une autre surface, ou sur d'au  tres parties de cette ébauche, il suffit d'appli  quer une pression et une chaleur suffisantes  pour rendre visqueuse et     collante    la matière  thermoplastique adhésive et, ensuite, de per  mettre à ladite matière de se refroidir à la       température    ambiante.     Le        récipient    de la.  fi-. 5, fabriqué au moyen de     l'ébauche    de la       fig.    2, est obtenu comme suit: ou forme le  corps du récipient au moyen de     l'éba.iiche    et.

    ensuite, un disque à rebord     15cc    est inséré dans  l'extrémité du     corps    du récipient, avec le re  bord s'étendant vers l'extérieur et en contact  avec la bande marginale 15 et on verrouille  lesdites parties l'une à l'autre en les roulant  ensemble, vers l'intérieur et en les Soumettant  à une température suffisamment élevée pour  rendre visqueuse et collante la. matière       thermoplastique    adhésive.

   Par l'insertion du  disque à     rebord    15a dans l'extrémité du     corps     de récipient et simultanément avec cette     inser-          bon,    le corps du récipient est pourvu d'un  épaulement annulaire 22 et le disque est ap  pliqué contre ledit épaulement, de     manière    à  empêcher le mouvement du disque dans le       corps    sous     l'influence    d'une pression dirigée    vers l'intérieur et la.

       suppression,    par arra  chement, du verrouillage entre le rebord du  disque et la partie terminale dit     corps.    Après  la, formation du récipient, comme décrit, la       surface    interne tout entière est enduite d'une  substance     thermoplastique    non adhésive; ou,  si on le préfère. la surface entière de l'ébau  che pourrait être     enduite    de ladite     substance     avant la formation du récipient.

   Lorsque le  récipient: a. été rempli, on ferme hermétique  ment l'ouverture de remplissage en pressant  ensemble les parties     opposées    des bords 16 de       cette    ouverture en     ,les    soumettant à la chaleur  et la pression. On a     constaté    que si l'on ferme  et scelle ainsi l'ouverture de remplissage, la  paraffine qui fond avant la. matière     thermo-          plastitlue    adhésive est en     grande:    partie expul  sée et n'empêche par une bonne adhésion.

   On  a,     similairement,    constaté que, si la. .surface  entière de l'ébauche est enduite de matière  non collante, par exemple de la paraffine dont  le point de fusion est inférieur à celui de la  matière     thermoplastique    adhésive, cela     n'em-          p1ehe    pas un bon joint entre les bords laté  raux 14 et     14a    et entre les     parties    15 et 15a.

    Il     a..    de plus, été     constaté    que dans ce cas la  matière non     collante,    expulsée des surfaces  ,jointes, se concentre et se solidifie, à la jonc  tion     desdites        surfaces.    à l'intérieur du réci  pient,     sous    forme de filet qui isole la.

       matière          thermoplastique    adhésive du contenu du réci  pient et réalise un épaississement de l'enduit       aaix    joints du récipient, là où un     tel        épaiss-sis-          sennent        est    précisément utile.

Claims (1)

1. REVENDICATIONT I: Procédé de préparation d'ébauches en pa pier destinées à la, fabrication de récipients, dans le but de permettre le collage de ces ébauches lors de cette fabrication, caractérisé en ce qu'on répartit sur une surface d'appli cation une couche de matière thermoplastique adhésive, à l'état de solution visqueuse, et en ce qu'on transfère ensuite cette couche sur la surface de.

   l'éb-#iatelie en papier en la mettant au contact, sans pression, de ladite surface, la matière thermoplastique adhésive déposée sur l'ébauche devenant non visqueuse et non collante par séchage de la solution et redeve- nant collante lorsqu'on la chauffe.

   SOUS-RE VENDICATION S 1 Procédé suivant la revendication I, caracté risé en ce qu'on mélange à la solution vis- queuse de matière thermoplastique adhé sive une matière non collante, possédant un point de fusion inférieur à celui de la ma- tière thermoplastique adhésive, et, en ce qu'après le transfert du mélange sur l'ébau che,

   on chauffe celle-ci jusqu'à fusion de la matière non collante, de façon que, par le chauffage, la solution de matière thermo- plastique adhésive soit séchée et que la ma tière non collante en fondant vienne for mer une couche par-dessus la matière thermoplastique adhésive,

   cette couche de matière non collante durcissant en se refroi- dissant et formant un revêtemeut protecteur de la matière thermoplastique adhésive. 2 Procédé suivant la revendication I et la saus-2evendication 1,

   caractérisé en ce que la matière non collante est une matière ci reuse que l'on disperse,dans la solution vis queuse de matière thermoplastique adhésive.

   REVENDICATION II: Dispositif pour la mise en #uvre ,du pro cédé suivant la revendication I et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte une platine mobile porte-ébauches qui passe en regard d'un distributeur présen tant une surface d'application cylindrique,

   cette platine amenant les ébauches à un trans- porteur disposé à la suite du distributeur et passant à travers une zone chauffée.