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BREVET D'INVENTION
La présente invention concerne la fabrication de tuyaux flexibles comportant un revêtement en matières capables de résister à Inaction chimique d'hydro-carbures et d'autres liquides pouvant être véhiculés à l'intérieur de ces tuyaux, ces matières pouvant être constituées par exemple par de la cellulose en feuilles, telle que la cellophane, le papier, enduit ou non et de préférence tanné, ou encore par des bandes minces de produits synthétiques tels que le néoprene ou des résines vinyliques (alcool poly@inylique entre autres) sur tissu ou non.
Dans la suite de la description, tous ces produits seront dénommés "matière d'étanchéité.''
L'invention a tout d'abord pour objet un procédé permettant d.e fabriquer de tels tuyaux d'une façon continue, c'est-à-dire non pas par tronçons de quelques mètres, mais par des longueurs aussi grandes qu'on le désire.
L'invention vise également une machine et des dispositifs permettant de réaliser cette fabrication continue*'
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L'invention vise enfin., et ceci à titre de produit industriel nouveau., un tuyau flexible du type précité, de toute longueur désirée, Sans aucune solution de continuités
Le procédé suivant l'invention consiste essentiellement partir d'un ressort métallique continu et à le déplacer d'un mouvement de translation dans la direction de son axe, ce ressort étant maintenu dans une position parfaitement fi.- xe, sauf dans le mouvement de translation précité, à enrouler hélicoïdalement autour (le ce ressort la matière d'étanchéité en bandes,
à enrouler ensuite par dessus cette matière d'étanchéité toute autre matière désirée, telle que par exemple une bande de coton à mailles lâches ou toute autre matière a- nalogue dénommée par la suite "matière d'épaisseur", ensuite à faire passer le tout dans un bain de latex ou de tout autre produit élastique de remplacement du caoutchouc sous forme de liquide, de façon à constituer autour du tuyau un revêtement imperméable l'eau.
La machine suivant l'invention, permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication continue qui en fait l'objet, comporte un dispositif destiné à recevoir le ressort métallique de façon à le guider et à le supporter pendant son mouvement de translation, ce dispositif étant constituépar une vis rigide du même pas que celui du ressort, cette vis recevant un mouvement de rotation, tandis que le ressort est empêché de tourner, d'ou. il résulte que le ressort se déplace d'un mouvement de translation uniforme, à la façon d'un écrou sur une vis.
Pour réaliser l'entraînement de la vis du support malgré l'inaccessibilité des extrémités de la vis, due au fait que celle-ci se trouve placée à l'intérieur du ressort qui avance d'un mouvement continu, la présente invention prévoit une disposition qui consiste à donner à une partie au moins des filets de la vis un diamètre supérieur au diamètre extérieur
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du ressort, cette ou ces parties de la vis étant montées dans des paliers convenables, le ressort se vissant à l'inté- rieur de ces filets de telle sorte que son mouvement continu ne se trouve nullement gêné.
Sur au moins une autre partie de la longueur de la vis, ces filets ont, par contre, un dia- mètre inférieur au diamètre extérieur du ressort, ce qui per- met d'empêcher le ressort de tourner en y appliquant, par exen ple, une pression élastique, sans pour cela gêner le mouvement de rotation de la vis;
Les tuyaux flexibles obtenus à l'aide du procédé et de la machine suivant la présente invention sont caractérisé par- ticulièrement par le fait qu'ils sont formés par un ressort métallique interne, par un revêtement de matière d'étanchéi- té enroulée en hélice autour de ce ressort, par un revêtement "d'épaisseur" formé de la même façon et constitué par exemple par une bande ce coton à mailles lâches, par une ficelle main tenant les deux couches ainsi formées entre les spires du res- sort et, enfin, par un revêtement continu en caoutchouc ou produit élastique de remplacement, le tout étant également éventuellement recouvert d'un tissage, tous ces éléments for- mant un tout continu de toutes longueurs désirées,
les divers éléments du tuyau étant assemblés de façon à éviter tout dé- placement d'un élément par rapport aux autres en cours de fa- brication ou à l'usage pratique.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins anne- xés, sur lesquels on a représenté, à titre d'exe@ple, une ma- chine suivant l'invention ainsi que des tuyaux flexibles ob- tenus à l'aide de cette machine.
Sur ces dessins, la fig. 1 est une vue en élévation géné- rale d'une machine suivant l'invention;
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La fig. 2 est une coupe partielle de la partie supérieure de la chambre de séchage d'un tuyau revêtu de latex, de caou- tchouc ou toute matière élastique de remplacement.
La fig. 3 est une vue de détail montrant une coupe axiale du ressort.
La fig. 4 est une coupe longitudinale à plus grande échel- le de la vis et du mécanisme de commande et du support de celle-ci.
La fig. 5 est une coupe -transversale faite par la ligne 5-5 de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en plan d'une partie du système de la fig. 4.
La fig. est une vue en coupe transversale de la dispo- sition d'un groupe de rouleaux de guidage;
La fig. 8 est une coupe transversale de la machine de la fig. 1 montrant un dispositif d'encollage.
La fig. 9 est une vue schématique montrant le moyen permet tant de revêtir de colle les deux cotés de la bande de matiè- re d'étanchéité.
La fig, 10 est une coupe axiale à plus grande échelle montrant schématiquement la formation des diverses couches de matière entourant le ressort métallique.
Lb Fig.11 est une coupe d'une portion de tuysu conforme à l'inventi L'une des machines suivant la présente invention, repré- on s@ntée dams son ensemble sur la fig. 1 , comporte les éléments essentiels suivants : a) un tambour, 2, autour duquel est enroulé le ressort métallique , 1, destiné à former l'axe du tuyau flexible. b) une poulie de guidage, 3, déroulant d'une façon conti- nue le ressort 1 du tambour 2 et le dirigeant dans la machine
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c) un dispositif comprenant comme élément principal une vis, 31, destinée à supporter et à faire avancer le ressort 1 sur une partie de sa longueur, de telle sorte que ce ressort se déplace d'un mouvement de translation axial le long de cette vis;
à la façon d'un écrou, ce ressort étant empêché de tourner pendant que la. vis tourne. d) des mécanismes destinés à agir en combinaison avec le dispositif précité pour enrouler autour du ressort se déplagant sur la vis d'un mouvement de translation uniforme, les diverses couches de revêtement et, en particulier, la couche de matière d'étanchéité, la couche d'épaisseur et la ou les ficelles destinées à maintenir ces deux couches en place. e) des moyens, disposés à l'intérieur de la chambre, 20; et destinés à revêtir le tuyau qui vient d'être formé, d'une couche de latex ou produit de remplacement et de sécher le tout. f) un tambour, 18, destiné à recevoir le tuyau terminé, ce tuyau venant s'enrouler d'une façon continue autour dudit tambour.
Le ressort 1 , est représenté en détail par la coupe transversale de la fig. 3. Ce ressort est constitué de préférence, ainsi qu'il est représenté, par une bande de section évidée à fond plat, 1a, dans laquelle est logée une corde, par exemple en papier, 1b,le tout se présentant en coupe sous forme d'un semi-cercle, le côté plat correspondant au diamètre de ce cercle formant le diamètre intérieur du ressort tandis que sa surface extérieure se présente sous une forme arrondie et se trouve constituée en une matière relativement souple, telle que du papier.
Il doit être entend.u que le ressort peut être constitué de toute autre façon désirée, l'invention n'étant nullement
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limitée à l'exemple représente. Toutefois, l'invention vise d'une façon particulière cette manière de constituer le res- sort, cette constitution présentant un certain uombre d'a- vantages. En effet, cette disposition diminue le poids du ressort, évite le contact de la bande d'étanchéité avec le métal, ce qui pourrait, ; la longue, nuire à la solidité du tuyau, facilite l'avancement du ressort sur la vis et son blocage destiné à empêcher sa rotation, permet le montage de raccords destinés auparavant à des tuyaux comportant une âme métallique flexible, agrafée, etc.
Le ressort 1 a le même pas que la vis 31 et se visse sur celle-ci ainsi qu'on le voit en particulier sur la fig. 4.
Le diamètre des filets de la vis, ainsi qu'il a été indiqué plus haut, est variable suivant la position de ces filets le long de la vis. Tout d'abord, et en partant de la droite, on voit une partie, indiquée en 31a, et le long de laquelle le diamètre extérieur des filets est plus faible que le dia- mètre extérieur du ressort 1. On voit ensuite une seconde partie indiquée en 31b,sur laquelle le diamètre extérieur des filets est sensiblement plus grand que le diamètre exté- rieur du ressort. On voit ensuite en 31a, une partie où les filets ont le même diamètre que sur la partie 31. On voit enfin une partie 31c, le long de laquelle les filets ont de nouveau un diamètre agrandi.
Le reste de la vis, à partir de la fin de la partie 31c, est constitué de préférence par une pièce séparée vissée dans la première, ainsi qu'on le voit en 31 , afin de faciliter le dé@ontage.
Comme on le voit sur la fig. 10, les filets de cette par- tie séparée de la vis ont tout d'abord un diamètre égal à celui de la partie 31a et, ensuite, vers l'extrémité de gau- che, un diamètre plus faible, semblable à celui de la partie d 31 .
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Les parties de. la vis 31b et 31c, et'un diamètre plus grand que le diamètre extérieur du ressort, sontmontées dans des paliers,'respectivement 6 et 7, par l'intermédiaire des coussinets 32 @t 33. De cette façon, @uoique la vis se trouve fermement supportée danS ses cieux paliers 6 et 7, ces paliers n'empêchent nullement le déplacement du ressort, :Des paliers à gorge, 3, 4 et 5, empêchent le ressort 1 d'être entraîné dans le mouvement de rotation de la vis 31.
Les poulies, 4 et 5, comportent, ainsi qu'il vient d'être dit, une gorge, celle-ci étant munie d'un revêtement en caou- tchouc ou en toute autre substance convenable, ainsi au'il est indiqué en 4a et 5a sur la fig. 5. Ces poulies sont placées entre les paliers 6 et7 et s'appuient sur le ressort dans la partie où celui-ci passe sur la partie 31a de la, vis.
Les poulies précitées peuvent êtreréglées (grâce à la présence des vis 36 ou de tout autre dispositif analogue) en se déplaçant dans une direction perpendiculaire à l'axe de la, vis.
Les poulies 4 et 5 peuvent tourner librement autour de leurs axes de telle sorte que, tout en empêchant tout mouvement latéral ou tout mouvement de rotation du ressort, elles lui permettent d'avancer librement le long de la vis par un mouvement de translation.
A droite du palier 6, on a prévu un palier semblable, 3, jouant le même rôle, c'est-à-dire empêchant le ressort de tourner au moment où il commence à s'engager sur la vis.
La partie de la vis dont les filets ont un diamètre agrandi et qui est représentée en 31b, est montée directement dans le coussinet 32. Par contre, la deuxième partie de la vis à filets agrandis 31c, est fixée par une clavette, 34, dans un manchon,8, monté lui-même à l'intérieur d'un. coussinet 33.
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Un moteur, 22, entraîne la poulie 23 par l'intermédiaire d'une transmission convenable, telle qu'une transmission à courroie. Sur l'arbre de la poulie 23 est montée une roue à chaîne, 25, la chaîne passant, d'autre part, sur une deuxième roue '. chaîne, 26. Une troisième roue à chaîne, 27, est cla- vetée sur l'arbre de la roue 26 et entraîne ainsi, par l'intermédiaire d'une chaîne, une quatrième roue à chaîne, 9, clavetée sur le manchon 8, en entraînant de la sorte aussi bien le manchon 8 que la vis 31.
Le manchon 8 porte deux bras, 8 a et 8b, supportant des axes sur lesquels sont montés respectivement deux tambours, 1et 11 . Le tarabour 11 porte une bande de matière d'étanchéi té enroulée sur ce tambour. Le tambour 10 porte de même une bande de matière d'épaisseur.
Le manchon 8 porte en outre deux autres bras, 8c et 8d, situes dans un plan formait angle d.roit avec le plan dans lequel sont disposés les bras 8a et 8b. Ainsi qu'on le voit sur les figs. 6 et 8, le bras 8e porte un levier, 12b,fixé sur ce bras d'une façon réglable et portant à son extrémité un double galet, 12, destiné s'appliquer contre le tube porté par la vis (voir en particulier fig. 10),. Le bras 8d porte d'une façon semblable un levier réglable, 12a, dont l'extrémité inférieure porte un organe articulé semblable aux deux autres galets doubles, 12.
De¯ cette façon, ces trois galets 1 2 , dont les centres sont placés au sommet d'un trian- !?;le équilatère, s'appliquent contre le tube, la.portée étant exercée dans une direction perpendiculaire à l'axe de la vis de support.
L'ensemble de ces gilets 12 est représenté clairement sur la fig. 10. La périphérie d.es galets 12 est conique , de fa- çon 4, pouvoir venir en contact avec les filets de diamètre
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réduit de la vis en passant entre les spires successives du ressort. Chaque galet est constitué par deux éléments pouvant tourner librement l'un par rapport à l'autre.
Bien entendu les axes de ces galets 12 sont inclinés convenablement par rapport à la direction de l'axe de la vis 31 , de telle sorte qle la périphérie s'engage dans les gorges plaoées entre les spires successives du ressort (voir en particulier la fig. 6).
On remarquera que la partie de diamètre réduit, 31d, des filets de la vis commence au point où les galets 12'agissent sur les matières enroulées autour du ressort, de telle sorte que ces matières se trouvent forcées par les dits galets à l'intérieur des intervalles situés entre les spires du ressort.
Les bras 8c et 8d du manchon 8 portent en outre deux bo- bines; 37 et 40;
La bobine 37 porte une ficelle, 37a, maintenue sous tension à l'aide de broches, 38, réunies rigidement au bras 8c. Cette ficelle, 37a, passe dans la gorge de la poulie de guidage, 39, et s'enroule daus la gorge hélicoïdale formée par les galets 12 dans la matière de revêtement entourant le ressort.
La bobine 40 porte une ficelle plate épaisse;'40a, desti- née à remplir la gorge hélicoïdale formée sur la surface du tube de la façon précitée, grâce à quoi la surface extérieure du tubese présente sous une forme sensiblement lisse, après avoir reçu la deuxième ficelle. Une tige, 44, portée par le levier 12a, est munie à son extrémité d'un oeillet destiné à guider le ressort vers la gorge du tube.
Immédiatement à la suite de ce mécanisme, la machine comporte des dispositifs destines à empêcher la rotation du tuyau qui vient d'être formé et qui, en ce point, a une tendance
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prononcée être tordu ou à -tourner sous l'effet des diverses opérations d'enroulement ,qui viennent d'être décrites. Ces moyens empêchant la rotation ou la torsion du tuyau sont cons titués par un certain nombre de galets situés dans des plans passant par l'axe du tuyau (en d'autres termes, des galets rad.iaux), ces galets étant montés fous sur leurs axes respec- tifs et étant sollicités élastiquement vers l'axe du tuyau.
Par exemple, ainsi qu'ou le voit sur les figs. 1 , 4, 6 et 7, la machine peut comporter crois galets, 13. Les deux galets inférieurs situés dans des plans formant un angle de 600 avec le plan vertical de l'axe du tuyau, ont des axes montés dans des supports mobiles dans des glissières inclinées, 43a, formées dams un support rigide, 43, fixé au bâti de la machi- ,.Le, de telle sorte que la position de chacun de ces galets de support puisse être réglée individuellement dans la glissière correspondante, 43a, L'axe du troisième galet, 13, est monté dans un organe en forme d'étrier comportant deuX branches horizontales, 41 , pouvant coulisser le long de tiges verticales portées par le support 43, le ressort monté sur ces tiges exerçant une pression élastique vers le bas sur ces branches 41.
On décrira maintenant le moyen permettant d'encoller la bande de matière d'étanchéité, 11a, appliquée sur le ressort 1 par la rotation du tambour dela bobine 11.
On a trouvé que ce collage doit, afin de donner des résul- tats satisfaisants, correspondre aux conditions suivantes : a) la colle he doit pas être attaquée par des hydro-carbures; b) cette colle ne doit pas sécher trop rapidement; c) elle doit être appliquée par une action de brossage; d) elle doit être appliquée sur les deux faces de la bande de matière d'étanchéité.
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Le dispositif qui sera décrit ci-dessous permet de répondre aux deux dernières conditions;
Le bras 8 b porte un organe de guidage, 111, superposé au tambour 11 , et dont la surface cylindrique extérieure, 11b, se présente sous forme d'un arc de circonférence dont le centre est situé sur l'axe de la vis 31.
La bande de matière d'étanchéité, 11a, est guidée, lorsqu'elle s'est déroulée à partir du tambour 11 , le long de cette surface 11b et ensuite autour d'un galet, 11c, avant de s'enrouler autour du ressort 1 (voir fig. 8)
Sur le bâti de la machine est prévue une boîte, 48, remplie de colle, 45a, Si on le désire, cette boîte peut être chauf- fée au moyen de l'eau chaude placée dans un réservoir, 49.
Dans la boîte 48 est placé un rouleau, 45, recouvert de feutre et tournant autour d'un axe parallèle à l'axe du tambour 11 .
La boite 48 comporte en outre un racloir 47, appliquapar un ressort 46 contre la périphérie du rouleau 45, de façon à enlever la colle en excès de la surface du rouleau lorsque ce dernier tourne.
Lorsque la machine fonctionne, la, surface 11b de l'organe 111 portant la bande de matière d'étanchéité, se déplace tangentiellement le long de la périphérie du rouleau 45, cette bande de matière d'étanchéité se trouvent ainsi revêtue de colle sur une longueur dépassant l'étendue de la circonféren- ce du ressort.
Afin d'assurer un contact par frottement et, par conséquent, une application de la colle par brossage sur la bande de matière d'étanchéité, le rouleau 45 reçoit un mouvement de rotation ralentie autour de son axe par l'intermédiaire d'une courroie 50,. emprise d'une part avec une poulie à gorge, ' .
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fixée au rouleau et, d'autre 'part, avec une pourlie à gorge, 35, reliée avec le manchon 8 ainsi qu'on le voit en particulier sur la fig. 4.
Avec une telle disposition, le rouleau 45 est entraîne à une vitesse périphérique plus faible que celle à laquelle se déplace la surface 11b, la colle se trouvant déposée ainsi
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sur la buriace u-e la Dm,fioôe (le mp--uière i'éTai,chëité par uue r.c-ciou de frottement ou de brossage au lieu d'y être applig.ue par niie action .,e roulement ru reouleau 45 sur cette surface 11b.
Afin de reponore 1, la condition c) précitée, c'està-dire afin d'appliquer la colle sur les deux faces de la bande de
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matière d.'ét2.!!cheité, on utilise les dispositions représeutées en particulier sur la fig. cl.
,Iiii.5i qu'on l'a inoiquë plus haut, après avoir reçu une couche de colle, 45b, sur sa surface extérieure par le frott ! 'Ti1f'nt contre le rouleau 47, la. bande de matière d'étanchéi- nasse sur le rouleau 11cet s'enroule ensuite sur le ressort 1 supporté par la vis 31, cet enroulement s'effectuant
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En -hé'1ic.e' Il couches superposées. Etant donne que la colle se trouve sur la surface extérieure de la bande de matière è.. ét2!lchéi té, il est évident que l'extérieur du tube se trouve L ce moment recouvert due colle.
OLl prévoit d'ailleurs un rouleau, 51 , fou autour de l'axe 31 , lequel est porté à son
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tour par uri bras tournant autour lie l'axe 51a en étant porté par le D8.!lchOll 8, par exemple par l'intermédiaire du bras 8àé Ue rouleau est placé dans une position telle que la bande de matière d'etanchéité, 11 a, passe autour d'une partie de la périphérie de ce rouleau sur son chemin du rouleau 11cau ressort 1.
Ce rouleau 51 est appliqué coutre la périphérie
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du ressort 1 au moyen d'un ressort convenable. 'Ainsi, lors- que ltaxe 51 a tourne dans la direction de la flèche f3, le rouleau 31 tourne dans la direction de la flèche f4 autour de cet axe., tout en roulant le long de la surface extérieure du ressort déjà recouvert d'une couche de colle 45b.
Le rouleau 51 enlevé ainsi l'excès de colle de cette couche 45b et en- suite, en raison de son mouvement de rotation dans le sens de la flèche 4, transporte cet excès de colle sur la surface in- térieure de la bande de matière d'étanchéité 11a qui passe sur lui en formant de la sorte un revêtement de colle sur la sur- face intérieure de la bande, en 45c.
De cette façon, les deux faces de la bande de matière d'é- tanchéité se trouvent revêtues de colle avant d'être enroulées sur le ressort 1.
On remarquera que les bobines 10 et 11 sont placées sur le manchon 8 de telle façon que la bande de matière d'épaisseur 10a s'enroule autour de la bande de matière d'étanchéité 11a immédiatement après que cette première bande a été mise en place.,
Cette bande.de matière d'épaisseur est destinée :
1) tout d'abord à augmenter la résistance mécanique du tuyau dans son état final et,
2) à constituer une surface extérieure convenable pour re- cevoir le revêtement de caoutchouc liquide, latex, ou produit élastique de remplacement. l'ar conséquent, cette bandeest faite d.e préférence en un tissu de coton à mailles lâches permettant au produit éla.s- tique de l'imprégner plus facilement, de manière à réaliser une liaison plus intime des différents éléments.
On décrira maintenant le moyen pour appliquer la couche d.e latex liquide ou produit élastique de remplacement d'une fa- sortant çon continue sur la structure du tuyau de la vis 31 .
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Sur le côté gauche de la machine, on prévoit une chambre, 20 (voir fig. l@, dont l'intérieur est chauffé de toute fa- çon appropriée, par exemple au moyen de résistances électrinues placées dans le fond de la chambre 20 et à travers lesquelles l'air est force vers l'intérieur de ladite chambre au moyen d'un ventilateur.
Dans le fond de cette chambre 20 est placé en outre un récipient 21a rempli de latex ou produit élastique de remplacement 21b. Ce récipient, posé par exemple sur le sol lorsque la machine est arrêtée, est destiné à être amené dans la position 21 lorsque la machine est mise en marche,
Dans la partie inférieure de la chambre 20 sont placées dex poulies 15, montées côte à côte sur un arbre commun.
Dans la partie supérieure de cette chambre sont placées d'une façon semblable deux poulies correspondantes, 16 et 17, cette dernière étant montée folle tandis que la première est en. prise avec un pignon 30. chambre 20 est munie d'un orifice d'entrée disposé dans le rolongement de la vis 31 et d'un. orifice de sortie 60;
Une poulie folle, 14, est montée également à l'intérieur de la chsmbre 20 et sert de guide pour le tube qui pénètre dans la chambre 20.
Le tube passe d'abord sur la poulie 14 et ensuite autour de la poulie 15, en étant plongé pendant son passage autour de cette poulie, dans le bain de latex, ou produit élastique de remplacement. Il passe ensuite sur la poulie 16, la deuxième poulie 15 (en recevant à ce moment même un second revêtement du même produit) et ensuite sur la poulie 17. Ensuite, le tu.be revêtu desa couche élastique (qui a séché suffisamment grâce à l'atmosphère chaudde la chambre 20) quitte cette
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chambre par l'ouverture 60 et s'enroule ensuite sur un tambour 18.
Pendant son passage vers ce tambour, le tuyau pas- se à travers une boîte, 19, remplie de poudre de talc de fa- çon à éviter tous les inconvénients qui peuvent résulter du fait qu'un tuyau qui vient d'être revêtu de latex frais ou produit élastique de remplacement est encore collant.
Le tambour 18est entraîne au moyen d'une poulie, 29, l'entraînement étant réalisé de préférence par l'intermédiaire d'un embrayage à friction.
La poulie 29 est entraînéepar l'intermédiaire d'une deu- xième poulie, 28, par le moteur 22.
Le pignon, 30; est également entraîné par une poulie, 28a, recevant aussi son mouvement d'entraînement du moteur 22.
Grâce à l'entraînement par friction entre la poulie 16 et le pignon 30, d'une part, et du tambour 18 avec le pignon @@ d'autre part, la poulie 16 et le tambour peuvent glisser par rapport à leur organe d'entraînement de façon à s'adapter au- tomatiquement à la vitesse à laquelle le tuyau avafice à travers la machine. l'antre part, l'entraînement positif de la poulie 16 empêche le tuyau de se fendre; en effet, cette tension pourrait devenir excessive si le tuyau était entraîné uniquement sous l'effet de la traction du tambour 18.
Le fonctionnement de la machine qui vient d'être décrite est le suivant :
Le ressort 1, en se déroulant à partir du tambour 2, vient se visser sur la vis 31 , exactement de la même façon qu'un écrou se visse sur une tige filetée.
Ensuite, en raison du fait que les parties de plus grand diamètre de la vis, c'est-à-dire les parties 31b et 31c, fixées respectivement dans les manchons 32 et 33, sont montées
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dans de'3 paliers, 6 et 7, il est clair que la vis 31 peut tourner autour de son axe eu étant entraînée par le moteur 22, mais he peut pas se déplacer dans la direction axiale;
D'autre part, grâce à l'action des poulies 3,4 et 5, qui agissent sur la surfacé extérieure du ressort 1, ce ressort est empêché complètement de tourner autour de l'axe de la vis 31 et ne peut donc se déplacer que d'un mouvement de translation axiale.
Etant donne que la liaison entre la vis et ses paliers 6 et 7 n'empêche pas le ressort de se visser automatiquement sur la vis 31 , ce ressort reçoit un mouvement de translation axiale le long d'une droite parfaitement rectiligne et sans qu'aucune déformation de ce ressort puisse avoir lieu puisqu'il se trouve complètement guidé par la vis 31 à l'intérieur de ses filets dans lesquels il reste logé pendant toute la période de son déplacement et des opérations qui ont lieu pendant ce déplacement.
L'enroulement et l'encollage de la bande de matière d'étanchéité 11a autour du ressort et l'enroulement suivant de la bande d'épaisseur autour du crémier revêtement de matière d'étanchéité sont déterminés par la position et le mouvement d.es tambours 11 et 10 portés par le manchon 8 qui tournent ensemble avec la vis 31 .
Le ressort reçoit deux revêtements formés chacun par des couches superposées en hélice, l'un de ces revêtements étant constitué par la matière d'étanchéité revêtue de colle et l'autre par la matière d'épaisseur. Les galets 12 forment en suite dans ce double revêtement, des gorges exerçant leur pression dans les intervalles situés entre les filets de la vis, les deux couches recevant ainsi une forme ondulée qui assure la flexibilité de l'ensemble du tuyau.
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Ensuite, le ressort 37a est enroule sous -bons ion dans la gorge hélicoïdale ainsi formée de façon à maintenir les deux revêtements en place, la deuxième ficelle de plus grand diamètre, 40a, venant se superposer autour de la première ficelle de tension 37a en remplissant la gorge hélicoïdale et donnant ainsi à la structure qui vient d'être formée une surface extérieure lisse.,
Ces opérations d'enroulement, qui doivent nécessairement être effectuées avec une certaine traction tangentielle, tendent imprimer un certain déplacement angulaire à la partie du tuyau qui s'étend entre le point auquel est appliquée la bande de matière d'étanchéité et le point où s'effectue la mise en place des ficelles 37a et 40a.
Cet effort tend à tordre la partie précitée du tuyau. Il est inutile de dire qu'une telle torsion doit être empêchée à tout prix. Ce résultat est atteint par le système de galets, 13. On remarquera que, étant donné que l'un de ces galets est monté élastiquement, le tuyau peut passer à travers le système de galets, m,ême si son diamètre subit de légères modifications.
Le tuyau quitte ensuite la vis 31 , pénètre dans la chambre 20, passe sur les poulies 14, 15, 16, 15 et 17, en étant deux fois immergé dans le bain de latex ou produit élastique de remplacement, quitte la chambre 20 par l'ouverture 60.; est recouvert de. poudre de talc dans la botte 19 et est enroulé finalement sur le tambour 18.
On remarquera que le fait de réaliser la vis 31 en deux parties vissées l'une dans l'autre en 31e , permet de retirer la partie de droite de la vis pour la nettoyer sans pour cela être obligé de démonter les mécanismes qui supportent les autres parties de la vis ou agissent en combinaison avec celle-ci..
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Le tuyau qui vient s'enrouler sur le tambour 18 est ensuite termine en recevait un recevant revêtement tissé, 61 , de la façon habituelle, de telle sor-ce qu'il se présente à l'état terminé sous la forme représentée sur la fig. 11.
Les avantages du tuyau conti@u suivaut la présente inventien résultent des actions combinées des couches respectives 'lui le constituent, ainsi qu'on le voit par les observations suivantes :
On considérera d'abord la structure du tuyau avant qu'il ne reçoive le revêtement en caoutchouc ou produit élastique de remplacement, et le revêtement tissé. On remarquera que, grâce à la structure ondulée donnée au revêtement en matière d'étenchéité qui correspond. à l'existence de la gorge eu hélice s'étendant entre les spires successives du ressort, le tout présente une certaine flexibilité.
Cette matière d'étanchéité, surtout dans le cas où on utilise la cellulose en feuilles (cellophane, etc..-) est pliable sous forme d'une si,iple feuille mais, lorsqu'elle est enroulée sous forme d'un revêtement à couches superposées et collées ensemble, et lorsqu'elle reçoit la forme ondulée sur les spires successives du ressort formant l'âme du tuyau, elle acquiert une certaine rigidité.
Si on plie un tronçon du ressort revêtu de cellophane, la partie des ondulations située à l'extérieur s'aplatit progressivement tandis que la. partie des ondulations située à l'intérieur s'approfondit. Mais on remarquera que l'aplatis- sement n'est pas uniforme sur toute la longueur de la partie ouon cherche (;.. courber. Les parties voisines des extrémités ne s'aplatissent que faiblement, mais Transmettent leur déformation de l'ondulation à l'ondulation vers le centre du tronçon qu'on cherche à courber. Ainsi, c'est le point médian de l'élément qu'on courbe qui doit recevoir l'effort total. Il est évident que dans ces conditions, après un cer-
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tain nombre de flexions répétées, cette partie médiane cède.
Par contre; si on considère le tuyau dans l'état ou il s'enroule sur le tambour 18 de la fig. 1 , c'est-à-dire avec un revêtement de caoutchouc ou produit élastique de remplacement, imprégné intimement dans la couche de coton qui entoure la couche de cellulose en feuilles, cellophane, etc... on remarquera qu'en raison de l'adhésion pratiquement parfaite de la. couche de caoutchouc à la couche de coton qui, à son tour, adhère intimement à la couche de cellulose, la couche de caoutchouc constitue une sorte de revêtement flexible et élastique reliant entre eux les sommets des ondulations de la couche de cellulose, cellophane, etc.
Ainsi, lorsqu'on cherche à plier une partie de tuyau et lorsque les sommets de ces ondulations s'écartent les uns des autres sur le côté extérieur du tronçon qu'on cherche à courber, la résistance àe la couche de caoutchouc qu'on cherche tendre limite l'écartement des sommets des ondulations dans la partie médiane du tronçon et oblige les autres ondulations participer à la déformation, en diminuait ainsi l'effort imposé à la section médiane de la couche de cellophane et en empêchant de la sorte sa rupture.
Le résultat précité est d'ailleurs encore accentué par l'adjonction éventuelle d'un tissage coton externe ou autre revêtement serré;
Si le revêtement en caoutchouc était absent, il se produirait un glissement entre la couche de cellophane et le tissage extérieur et la couche de cellophane se romprait dans la partie médiane, ainsi quil a été expliqué.
Les expériences ont prouvé l'exactitude des explications qui précèdent. Un tuyau ne comportant pas de revêtement en
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caoutchouc ni le tissage extérieur s'est rompu, après 6 000 pliages successifs. Par contre, un tuyau de mène construc- tion, mais complet, c'est-à-dire comportant le revêtement en caoutchouc et le revêtement tissé extérieur a résisté à 300 000 pliages successifs sans montrer aucune trace de déformation permanente.
Ces expériences étsient faites en outre avec des tuyaux remplis d'essence .
Les explications qui précèdent et les expérienees faites avec les tuyaux fabriques par le procédé suivant l'invention ont montré l'importance de la présence du revêtement de latex ou produit élastique de remplacement, reliant intimement la couche decellophane ou de toute autre matière résistant aux hydro-carbures et le revêtemeut tissé extérieur de telle qorte que lorsoue le tuyau est recourbé, les efforts se trouvent uniformément distribués sur toute la longueur de la partie recourbée en éliminant tout risque de rupture en un point qui subirait une tension trop forte.
Un autre avantage excessivement important de la présence de la couche de latex ou produit élastique de remplacement est qu'il assure une protection de la couche intérieure de matière résistante aux hydro-carbures contre l'humidité extérieure qui pourrait sans cela avoir une action nuisible aussi bien sur cette matière proprement dite que sur la colle interposée entre les parties de cette bande qui se recouvrent en hélice. Ceci est particulièrement important dans le cas de matière d'étanchéité telles que la cellophane, ou les dérivés vinyliques (alcool polyvinylique ou autres)' .
On remarquera par ailleurs que le procédé et les appareils suivant l'invention permettent d'obtenir également des tuyaux flexibles plus simples, pouvant être utilisés dans certains cas avec avantage.
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Un tel tuyau simple peut être constitué par un ressort en autour auquel on enroule (au cours de son avancement précité) une simple 'bande de coton à mailles lâches (ou autre matière analogue) et une ficelle, le tout passarit ensuite dans un bain liquide, soit de latex, soit d'un succédané du caoutchouc inattaquable par les hydro-carbures, suivant l'utilisation éventuelle du tuyau. Il est préférable, d'ailleurs, d'utiliser dans certains cas un produit tel que le néoprène inattaquable par les hydro-carbures et par l'eau* La machine peut, dans ces cas, être simplifiée, ou encore u- tilisée sans changement, une partie des organes n'étant pas utilisés.
REVENDICATIONS --------------
La présente, invention a pour objet : 1) Un procédé de fabrication de tuyaux flexibles consis- tant à déplacer un ressort en hélice métallique d'un mouvement de translation continu, à enrouler en même temps en hélice, d'une façon continue, autour de ce ressort, en couches superposées, une ou plusieurs bandes de matières résistant aux hydro-carbures ou à d'autres liquides susceptibles d'être véhiculés à l'intérieur des tuyaux, à onduler d'une fa- çon continue la couche ainsi formée, et à revêtir 1'en- semble ainsi formé de caoutchouc, latex, ou produit élastique de remplacement sous forme liquide, de façon à,
former un tuyau flexible résistant intérieurement aux liquides à véhiculer et extérieurement à l'humidité ambiante.
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