CH452293A - Procédé et appareil pour la fabrication en continu d'un matériau isolant fibreux se présentant sous la forme d'un tube - Google Patents

Description

  Procédé et appareil pour la     fabrication    en continu     d'un    matériau     isolant        fibreux     se présentant sous la forme d'un tube    La présente invention concerne un procédé pour la  fabrication en continu d'un matériau isolant fibreux se  présentant sous la forme d'un tube.  



  L'invention comprend également un appareil pour la  mise en     oeuvre    du procédé ci-dessus ainsi qu'un matériau  obtenu par ce procédé.  



  Les procédés connus pour la fabrication discontinue  de matériaux fibreux isolants présentent les inconvé  nients qui sont inhérents à cette discontinuité et qui sont  suffisamment connus pour ne pas être rappelés. En outre  ils conduisent à la constitution de stocks d'éléments de  longueur réduite et à des pertes appréciables de maté  riau car il est     nécessaire    de tailler les extrémités de ces  éléments pour donner à ces extrémités une coupe nette.  



  Dans les procédés de     fabrication    continue qui ont  été proposés jusqu'à ce jour, on utilise une bande de  matière fibreuse ayant une largeur correspondant sensi  blement à la longueur     circonférentielle    du matériau tubu  laire à obtenir et une épaisseur correspondant     elle-même     sensiblement à celle dudit matériau. On fait passer cette  bande sur un mandrin en la déplaçant dans le sens de la  longueur de ce dernier tout en la courbant pour que ses  bords longitudinaux viennent en contact. On joint ensuite  ces bords pour obtenir en définitive le matériau tubu  laire.  



  Ces procédés de fabrication continue présentent de  nombreux     inconvénients.    En particulier on se heurte à  des difficultés sérieuses si l'on veut obtenir des maté  riaux tubulaires ayant un rapport élevé     D/d    entre leur  diamètre extérieur D et leur diamètre intérieur d. En  effet, les couches intérieures de la matière fibreuse sont  soumises à un tassement important alors que les cou  ches extérieures sont soumises à des effets d'étirage  excessifs. D'autre part, l'existence du joint dans le sens  de la longueur du matériau obtenu constitue une irré  gularité et le matériau n'est pas homogène.    L'invention a pour but un procédé qui élimine les  inconvénients signalés ci-dessus et permet en outre  d'obtenir des avantages particulièrement importants.  



       Le    procédé suivant l'invention consiste à partir d'une  bande continue de matière fibreuse conformée de façon  à présenter un bord dont le développement est plus  grand que celui du. bord opposé, à enrouler     hélicoïdale-          ment    cette bande, ainsi courbée latéralement, sur un  mandrin tournant en même temps que l'on fait avancer  longitudinalement la bande ainsi enroulée et à dégager       axialement    cette dernière dudit mandrin.  



  Lorsque l'épaisseur du matériau     isolant    est faible par  rapport à son diamètre intérieur, l'enroulement sur le  mandrin peut être effectué avec une bande unique et il  est avantageux que le pas de l'enroulement hélicoïdal  formé par la bande ne soit pas plus grand que la moitié  de la largeur de ladite bande de telle façon qu'au moins  la moitié de la largeur de la bande enroulée, dans chaque  spire, recouvre la partie sous-jacente de la spire  contiguë.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une  forme     d'exécution    de l'appareil que comprend l'inven  tion.  



  La     fig.    1 est une vue en perspective schématique de  l'ensemble de l'appareil;  la     fig.    2 est une vue schématique, partiellement en  coupe longitudinale de la bande de matière fibreuse au  cours des phases d'enroulement et de recouvrement;  la     fig.    3 est une vue du matériau tubulaire au cours  de son enlèvement du mandrin ;  la     fig.    4 est une vue schématique montrant les divers  stades et moyens pour donner à la bande son étirage  différencié et pour l'enrouler     hélicoïdalement    sous forme  sensiblement tronconique,  la     fig.    5 est une vue en plan schématique des organes  d'étirage ;      la fi-. 6 est une vue en coupe suivant VI-VI de la  fia. 5 ;

    la     fig.    7 est une vue partiellement en coupe et par  tiellement en élévation de la seconde forme d'exécution ;  la     fig.    8 est une vue en perspective d'une variante ;  la     fig.    9 est une vue en perspective de détail d'une  autre variante.  



  Dans la forme d'exécution représentée à la fi-. 1,  l'appareil comprend un dispositif d'alimentation conti  nue de matière fibreuse sous la forme d'une bande telle  qu'une bobine 10 supportée de façon à pouvoir tourner  sur des rouleaux I1 et 12, par exemple. Ces rouleaux  sont disposés en amont d'une paire de rouleaux     calan-          dreurs    par     lesquels    la matière fibreuse 14 sous forme  d'une bande rectiligne est amenée au dispositif d'étirage  différencié, lequel comprend des rouleaux coniques  représentés en S et sur lesquels on reviendra par la suite.  La bande ayant subi l'étirage différentiel (représenté en  14') est amenée sur un mandrin tubulaire 15 au moyen  de rouleaux coniques de guidage 16-17.

   Ce mandrin  pourvu de perforations 24 est relié à son extrémité B,  en amont de l'endroit où s'effectue l'enroulement de la  bande, à une source (non représentée) d'un agent gazeux  sous pression et chaud. Le mandrin 15 est en outre  animé d'un mouvement de rotation.  



  Un dispositif d'étirage<B>18,</B> de type connu, est prévu  en aval de la zone où a lieu l'enroulement de la bande  14'. Ce dispositif est supporté et entraîné en rotation  suivant R, avec le mandrin 15, par une transmission  mécanique convenable comportant notamment un arbre  19. Cet entraînement a pour effet de déplacer le maté  riau tubulaire le long du mandrin, de l'en dégager et de  l'amener à un dispositif de coupe longitudinal 26 ainsi  qu'à un dispositif de coupe     transversal    27. On obtient  ainsi, par ces découpes tant longitudinales que transver  sales, les produits désirés, en particulier des produits des  tinés à recouvrir des canalisations pour les isoler.

   Les  dispositifs de coupe 26 et 27 sont supportés par tout  système approprié permettant la rotation suivant R ainsi  que des mouvements alternatifs longitudinaux et trans  versaux suivant P et C pour obtenir des éléments coupés  suivant une section droite à partir du matériau tubulaire.  



  En aval et à proximité des dispositifs d'enroulement  hélicoïdal 16 et 17. on prévoit un dispositif pour l'en  roulement d'une bande de revêtement, laquelle provient  d'un rouleau 21. Il est également prévu un four 31 ou  tout autre moyen de chauffage pour traiter par la cha  leur la résine thermodurcissable du matériau tubulaire  avant la sortie de ce dernier.  



  Le procédé mis en     ceuvre    par cet appareil consiste  à partir d'une matière fibreuse 14 amenée en continu  et se présentant sous la forme d'une bande à bords paral  lèles et d'épaisseur et de largeur uniformes. Dans cette  matière est dispersé un agent liant. On soumet cette  bande à un étirage différentiel dans le dispositif repré  senté en S pour obtenir un allongement de l'un de ses  bords et pour lui donner une forme courbe dans le plan  défini par ses faces. Cette bande courbe 14' est amenée,  par le dispositif 16-17, sur le mandrin     rotatif    15 avec  une inclinaison donnée par rapport à l'axe du mandrin.  Cette bande s'enroule sur ledit mandrin.

   On fait avan  cer cette bande enroulée le long du mandrin au moyen  du dispositif de traction 18 de telle sorte qu'elle prenne  une conformation hélicoïdale le long du mandrin. L'ame  née et l'avancement de la bande sont réglés de façon que  le bord du plus grand développement de la bande se    trouve en aval dans le sens de l'avancement. On peut  régler la vitesse de rotation du mandrin et la vitesse  linéaire de l'avancement de la bande de telle sorte que  cette dernière forme un enroulement hélicoïdal dont le  pas ne soit pas plus grand que la moitié de la largeur de  la bande. Cette condition étant remplie, la partie cor  respondant au côté le plus long de la bande enroulée  recouvre la partie correspondant au côté opposé le plus  court de la bande qui se trouve dans la spire adjacente  d'aval de l'enroulement.

   On soumet la bande enroulée  au traitement destiné à la prise du liant de manière à  conférer à la matière fibreuse enroulée sur le mandrin  la cohésion nécessaire en même temps que l'on sépare  ou décolle légèrement du mandrin le tube formé, notam  ment dans la zone où se trouvent les perforations dudit  mandrin. Le produit tubulaire obtenu est ensuite dégagé  du mandrin.  



  De préférence, le procédé est complété par l'enrou  lement d'une bande supplémentaire sur l'enroulement  hélicoïdal, ceci notamment avant la prise complète du  liant.  



  Il est avantageux d'appliquer une pression sur la sur  face extérieure de la bande enroulée en hélice, conjoin  tement avec son revêtement au moyen de la bande sup  plémentaire.    On décrit ci-après des modes de mise en     oeuvre,    par  ticulièrement avantageux, en référence aux     fig.    2 à 9.         Etirage   <I>différentiel</I>  Se référant aux     fig.    4 à 6, on supposera que l'on  veuille obtenir un matériau fibreux tubulaire ayant un  diamètre extérieur D et un diamètre intérieur d. sur un  mandrin 15 ayant comme diamètre extérieur d.

   On tien  dra compte de l'épaisseur de la bande de matière étirée  14' pour que l'enroulement de ladite bande suivant le  nombre de couches superposées nécessaires conduise à  l'obtention désirée de l'épaisseur du tube. Il y a lieu éga  lement de tenir compte de la largeur L de la bande dans  l'ajustement de l'inclinaison A de chaque couche de la  bande enroulée pour obtenir l'étendue du recouvrement  ainsi que la relation entre la vitesse de rotation du man  drin et la vitesse linéaire de progression du matériau  enroulé.

   Il est évident que, tenant compte de ce qui pré  cède concernant les conditions d'enroulement de la  bande, le bord aval 14b de cette dernière (voir en par  ticulier la     fig.    4) engendre un enroulement cylindrique  hélicoïdal de diamètre D tandis que son bord d'amont  14a engendre un enroulement cylindrique hélicoïdal  contigu au mandrin et par suite de diamètre d.  



  Bien que, au cours de son enroulement sur le man  drin, l'on puisse admettre une déformation substantielle  de la matière fibreuse, cette déformation pouvant être  dans certains cas désirée, les valeurs indiquées ci-dessus  doivent être considérées comme des paramètres de l'éti  rage différentiel auquel on soumet la bande de matière  rectiligne calandrée 14.

   Cet étirage     différentiel    produit  un allongement du bord d'aval 14b de la bande de sorte  que le rapport entre les longueurs des côtés opposés 14a  et 14b soit de l'ordre du rapport entre les diamètres exté  rieur et intérieur du produit tubulaire à obtenir,     c'est-à-          dire    sensiblement  
EMI0002.0018     
    Cette condition est satisfaite lorsque la bande 14 est  étirée de façon à prendre une courbure latérale comme      montré en 14',     fig.    4, en particulier de manière que le  rayon Rb de son côté extérieur 14b (côté d'aval) par  rapport au rayon     R,,    du côté intérieur 14a corresponde  au rapport du diamètre D au diamètre d.  



  Cet étirage     différentiel    et la courbure latérale qui en  résulte pour la bande sont obtenus en amenant la bande  de matière 14 en contact tangentiel avec une pluralité  de paires de rouleaux coniques 28 et 29 ayant leurs gran  des bases sur le côté de la bande qui doit être allongé.  La disposition et le fonctionnement du dispositif d'éti  rage différentiel se comprend facilement si l'on consi  dère les     fig.    4 à 6 dans lesquelles on voit en 14" une par  tie .de la bande partiellement étirée. L'action d'étirage est  due au fait que le bord 14b de la bande est amené à sui  vre sur les rouleaux coniques 28 et 29 un trajet plus long  que celui suivi par le côté opposé 14a.  



  Pour simplifier le dessin, on a représenté deux paires  de rouleaux coniques 28 et 29, ces rouleaux ayant une  conicité appréciable. Il a été cependant constaté qu'il  était avantageux d'utiliser un nombre plus important de  rouleaux coniques, chacun présentant une très faible  conicité. Une telle disposition permet d'obtenir divers  avantages. En particulier, la masse fibreuse est soumise  à une action d'étirage progressive. L'appareil est d'un  emploi plus souple puisqu'il suffit de faire passer la  bande sur une partie seulement des rouleaux suivant  l'importance de l'allongement différentiel à obtenir.  



  Il est également possible, pour obtenir une action  progressive, de prévoir plusieurs. paires de rouleaux coni  ques dont chacune présente une conicité     différente.     



  Bien que l'on ait montré sur la     fig.    4 une bande et  des rouleaux coniques disposés dans l'ensemble suivant  un même plan, il est évident que les rouleaux peuvent  être disposés perpendiculairement à la direction géné  rale de progression de la bande, comme représenté aux       fig.    1, 5 et 6 par exemple. De plus, tout ou partie de ces  rouleaux peuvent être commandés, à partir de dispositifs  moteurs et de transmissions convenables, pour faciliter  la progression de la bande.  



  On peut également procéder à un ajustement précis  de l'étirage différentiel en réglant l'inclinaison latérale  de l'axe d'un ou plusieurs rouleaux, ce qui a pour effet  de régler la différence des trajets que doivent suivre les  bords opposés de la bande de matière.  



  Lorsque l'épaisseur du matériau isolant doit être im  portante, il devient difficile d'obtenir une action d'étirage  différentiel suffisante sans déchirer la bande. Dans ce       cas    l'invention prévoit d'utiliser plusieurs bandes super  posées comportant chacune les caractéristiques définies  ci-dessus.    <I>Enroulement et revêtement de la bande</I>    Les     fig.    2 à 4 et 7 à 9 montrent en 20 l'élément tubu  laire enroulé et revêtu en 20'     (fig.    7 à 9), l'élément tubu  laire enroulé mais non encore revêtu, en 25 le revête  ment et en 30 l'intérieur creux de l'élément, lequel est  dégagé     axialement    de la partie terminale 25 du man  drin 15.  



  La bande de matière fibreuse étirée de façon diffé  rentielle 14' est amenée sur le mandrin 15 par des rou  leaux coniques tels que les rouleaux 16 et 17 dont la  conicité et l'inclinaison des axes, par rapport à l'axe du  mandrin 15, sont déterminés de façon qu'en tout point  de la surface extérieure des rouleaux, on obtienne une  vitesse périphérique correspondant sensiblement à la    vitesse linéaire de la partie de la bande qui vient en con  tact avec le point correspondant des rouleaux, et égale  ment l'angle A désiré sur la partie des rouleaux où a lieu  le contact.  



  Cet angle est déterminé par la relation  
EMI0003.0012     
    dans laquelle     tgA    est la tangente de l'angle A entre la  bande et l'axe du mandrin, D et d sont respectivement  les diamètres extérieur et intérieur du matériau tubulaire  et L la largeur de la bande.  



  L'importance du chevauchement des spires adjacen  tes de l'enroulement de la bande est réglée en faisant  varier la relation entre la vitesse v     (fig.    4) à laquelle la  bande est amenée et la vitesse M     (fig.    4) à laquelle le  matériau enroulé se déplace     axialement    le long du man  drin 15. La vitesse de rotation du mandrin est     elle-même     réglée de façon que sa vitesse périphérique corresponde  ou soit légèrement plus grande que la vitesse linéaire de  l'extrémité d'amont la plus courte de la bande.  



  La surface intérieure du matériau tubulaire,     c'est-à-          dire    son âme creuse 30     (fig.    3) provient du contact de la  matière avec le mandrin 15. Le côté intérieur ou amont  14a de la bande se trouve aplati par l'enroulement serré  de la matière sur le mandrin. La surface externe du tube  a elle-même tendance à prendre une forme en gradins  hélicoïdaux, comme cela a été montré en exagérant sur  la     fig.    7. Il est préférable de rendre lisse (cylindrique)  cette surface en gradins. Ceci peut être obtenu en ren  dant compacte la partie extérieure du matériau tubu  laire.

   On peut dans ce but former sur la surface exté  rieure du matériau un enroulement 22 constituant un  revêtement et/ou exercer une pression radiale convena  ble sur cette surface avant et/ou en même temps que  l'enroulement.  



  Suivant la     fig.    7, on utilise des rouleaux 40 et 41, de  préférence diamétralement opposés, pour exercer une  pression et aplatir la surface en gradins de la bande  enroulée. L'un de ces rouleaux (par exemple le rouleau  40) est de préférence utilisé pour amener le ruban de  revêtement 22 sur la bande enroulée. On maintient ainsi  la bande serrée, dans l'état résultant de l'action des rou  leaux. Dans la disposition représentée     fig.    7, les rouleaux  40 et 41 comportent à leur extrémité amont une partie  tronconique ou fuselée pour faciliter le passage de la  bande enroulée présentant extérieurement des gradins.

      Les rouleaux 40 et 41 peuvent être supportés, de  façon à pouvoir tourner, sur des bras 42 et 43     (fig.    8),  eux-mêmes montés sur un châssis. Ces rouleaux sont  pressés, par des ressorts ou des poids (non représentés),  pour appliquer la pression radiale désirée sur le maté  riau. En outre, dans la disposition représentée     fig.    8, ces  rouleaux sont disposés dans le sens de la longueur du  mandrin, de façon que leur action s'exerce conjointe  ment avec l'action d'enroulement de la bande 14' sur le  mandrin.

   On obtient ainsi l'aplatissement de la     surface     extérieure en gradins du matériau tubulaire enroulé     héli-          coïdalement    de façon sensiblement simultanée avec la  formation dudit matériau.  



  Les rouleaux de pression 40 et 41 peuvent être por  tés de façon à pouvoir tourner autour d'axes sensible  ment parallèles à l'axe du mandrin 15, mais une telle  disposition entraîne une résistance à l'avancement axial      du matériau fibreux tubulaire produit. Dans le cas où  les rouleaux exercent une faible pression radiale sur la  surface du produit, cette résistance peut être négligée et  on peut avantageusement utiliser une disposition telle  que celle représentée     fig.    8.  



  Les rouleaux 40-41 peuvent toutefois être disposés  obliquement par rapport au mandrin, les axes des rou  leaux et du mandrin formant entre eux un angle qui peut  être plus grand que l'inclinaison de la spirale définie par  l'enroulement sur la surface extérieure du matériau  enroulé. On obtient ainsi une action favorisant l'avance  ment du matériau lorsque ces rouleaux et la surface  extérieure du matériau sont en contact avec frottement.  



  Suivant une forme de réalisation préférée, les rou  leaux ont une surface extérieure concave, en particulier  une surface en forme de paraboloïde, de sorte que la  surface de contact entre lesdits rouleaux et le matériau  enroulé peut s'étendre dans le sens de la longueur dudit  matériau. Une telle disposition est représentée schémati  quement sur la     fig.    9 où les rouleaux ainsi conformés  sont visibles en 40' et 41'.  



  En se reportant aux     fig.    2 et 3, on voit le mandrin  tubulaire 15 qui est alimenté en B au moyen d'un fluide  gazeux chaud sous pression et qui comporte une plura  lité de perforations 24 régulièrement réparties sur sa par  tie située en aval de l'endroit où a lieu l'enroulement de  la bande (fia. 2) et, de préférence, également en aval de  l'endroit où l'on forme le revêtement 23 par enroulement  du ruban 22 sur le matériau enroulé.  



  Le     fluide    gazeux sortant des perforations du mandrin  a pour effet en premier lieu de décoller légèrement la  surface intérieure du matériau tubulaire de la surface du  mandrin. Cette action facilite le dégagement du tube  obtenu et sa progression dans le sens de l'axe du  mandrin.  



  D'autre part. le fluide gazeux chaud. en pénétrant  dans la matière fibreuse a pour effet d'assurer la prise  du liant.  



  Le revêtement 23 peut être constitué par une feuille  de matière imperméable ou peu perméable, par exemple  une feuille de matière plastique. de sorte que le fluide  gazeux sortant des perforations 24 soit obligé de passer  dans le sens de la longueur du tube ce qui améliore les  échanges de chaleur et assure une prise     uniforme    de la  résine.  



  Le fluide chaud est amené à une pression suffisante  pour que le matériau tubulaire enroulé soit décollé du  mandrin, notamment dans la zone où sont situées les  perforations 24, tout en provoquant la prise du liant. Il  est ainsi possible d'exercer une traction continue sur le  matériau tubulaire et de l'enlever du mandrin.  



  L'utilisation de matière plastique ou autre matière  imperméable et suffisamment résistante pour constituer  le revêtement extérieur 23, permet d'obtenir des produits  particulièrement avantageux en ce sens qu'ils possèdent  une couche de     surface    efficace au point de vue protec  tion et qui est imperméable. On peut donc réaliser à par  tir de ces produits des isolations de canalisations sans  qu'il soit nécessaire de prévoir des moyens de protec  tion supplémentaires ainsi que cela est le cas dans la pra  tique actuelle.  



  On voit par la description qui précède que l'inven  tion a pour objet un     procédé    particulièrement avanta  geux pour la production en continu d'un matériau  fibreux tubulaire qui est formé d'une matière fibreuse   par exemple de fibres de verre ou autres fibres miné-         rales    - dont les fibres sont liées entre elles. Ce procédé  peut être utilisé quels que soient la longueur, les diamè  tres interne et externe et le rapport entre ces diamètres  du produit à obtenir.

   Il conduit à l'obtention de maté  riaux fibreux tubulaires dont la structure est homogène  en tous points de la masse et qui peuvent être utilisés  notamment pour former des gaines de conditionnement  ou des éléments isolants destinés à recouvrir des tuyau  teries ou on peut donner à ces produits toute densité  voulue, soit uniformément dans toute leur épaisseur, soit  dans les couches extérieures. Ces produits peuvent com  porter un revêtement extérieur imperméable ou non.  



  Le matériau isolant fibreux tubulaire décrit a longi  tudinalement une structure fibreuse sensiblement homo  gène et peut être découpé, sans aucune perte, en élé  ments isolants tubulaires ou en     demi-coquilles.  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé pour la fabrication en continu d'un maté riau isolant fibreux se présentant sous la forme d'un tube, caractérisé en ce que l'on part d'une bande conti nue de matière fibreuse, conformée de façon à présenter un bord dont le développement est plus grand que celui du bord opposé, en ce que l'on enroule hélicoïdalement cette bande, ainsi courbée latéralement, sur un mandrin tournant, en même temps que l'on fait avancer longi tudinalement la bande ainsi enroulée, et en ce que l'on dégage axialement cette dernière dudit mandrin. <B>SOUS-REVENDICATIONS</B> 1.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que,la bande de matière fibreuse est soumise, préala blement à son enroulement sur le mandrin, à une action d'étirage différentiel dans sa largeur de façon à allonger un de ses côtés par rapport à l'autre. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisa; en ce que la moitié au moins de la largeur de la bande, comprenant le bord allongé, recouvre la partie de la bande constituant la spire adjacente de l'enroulement. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on disperse de façon régulière un agent liant thermodurcissable dans la bande de matière fibreuse devant être enroulée, ce liant étant amené à faire prise, sous l'action de la chaleur, dans le matériau fibreux enroulé. 4.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on enroule la bande sur un mandrin tubulaire perforé, en ce que l'on fait passer un fluide gazeux à l'intérieur dudit mandrin qui sort de ce dernier par les perforations et pénètre dans la masse de matière fibreuse en assurant la prise du liant tout en décollant du man drin le matériau tubulaire enroulé et en ce que l'on dégage axialement le matériau tubulaire obtenu dudit mandrin. 5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on applique une pression radiale sur la surface extérieure du matériau enroulé pour donner à cette sur face une forme cylindrique. 6.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on enroule hélicoïdalement une autre bande ou ruban sur la surface extérieure du matériau enroulé. 7. Procédé selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce que la bande de recouvrement extérieur est imper méable. 8. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'étüage différencié dans le sens transversal auquel on soumet la bande de matière fibreuse est réa lisé en la faisant passer sur des moyens tels qu'un côté de ladite bande suive un trajet plus long que celui suivi par l'autre côté. 9.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, pour réaliser l'étirage différencié de la bande dans le sens transversal, on fait passer la bande à bords parallèles sur des rouleaux coniques dont la conicité est dirigée vers l'un des côtés .de la bande, de telle sorte que la matière soit amenée à .suivre progressivement des tra jets plus longs dans ses parties latérales les plus éloignées de sa partie opposée, ce qui assure l'allongement pro gressif de la matière fibreuse dans sa largeur, depuis l'un de ses côtés jusqu'à l'autre jusqu'à obtenir l'allon gement maximum. 10.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on guide la bande avant son amenée sur le man drin en lui donnant une inclinaison par rapport à l'axe dudit mandrin, cette inclinaison étant déterminée pour que le côté allongé de la bande détermine le diamètre extérieur de l'enroulement hélicoïdal tandis que le côté opposé de ladite bande se trouve en contact avec ledit mandrin. 11. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce que l'on exerce une pression radiale sur la surface extérieure de la bande en même temps qu'on procède à son enroulement sur le mandrin. 12. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce que la pression radiale est exercée sur la bande enroulée en même temps que l'on enroule le ruban ser vant à couvrir sa surface extérieure. 13.

   Procédé selon les sous-revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'on enroule la bande sur un man drin tubulaire présentant des perforations disposées en aval de l'endroit où est enroulé le ruban de recouvre ment de façon que le fluide gazeux sortant de ces per forations soit amené à progresser en même temps que la bande enroulée.

   REVENDICATION II Appareil pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif pour l'amenée en continu de la bande de départ, des rouleaux coniques disposés de façon à pro- duire l'allongement différencié de la bande depuis l'un de ses bords jusqu'à l'autre, un mandrin tournant dont le diamètre correspond au diamètre intérieur du matériau tubulaire à obtenir, un dispositif de guidage comprenant des rouleaux coniques dont les axes forment un angle par rapport à l'axe du mandrin, ce dispositif de guidage étant placé à côté du mandrin pour assurer l'enroule ment hélicoïdal de la bande sur ce dernier,

   et un dispo sitif de traction pour déplacer de façon continue la bande enroulée le long du mandrin et l'en dégager. SOUS-REVENDICATIONS 14. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que le mandrin est creux et comporte des perfora tions par lesquelles on fait passer dans la matière fibreuse un fluide gazeux assurant la prise du liant incor poré à ladite matière. 15. Appareil selon la revendication II, caractérisé en ce que des rouleaux exercent une pression radiale sur la surface extérieure de la bande enroulée sur le mandrin. 16. Appareil selon la revendication II, caractérisé uit ce qu'il comporte un dispositif de guidage et d'alimen tation qui amène, sur la bande enroulée, un ruban ser vant à recouvrir la surface de ladite bande.

   REVENDICATION III Matériau de forme tubulaire thermiquement isolant obtenu par le procédé selon la revendication I, caracté risé en ce qu'il est constitué par au moins une bande de matière minérale fibreuse enroulée hélicoïdalement et dont les spires, de forme tronconique, se recouvrent, cette bande présentant, avant son enroulement, un côté dont le développement est plus grand que celui du côté opposé. SOUS-REVENDICATIONS 17. Matériau selon la revendication III, caractérisé en ce qu'il est recouvert d'une couche de matière imper méable. 18. Matériau selon la revendication III, caractérisé en ce qu'il présente une plus grande densité dans la région voisine de sa surface extérieure.