Noyau destiné être gon-é pour mouler des objets creux en béton. L'objet de la présente invention est un noyau destiné à être gonflé, pour mouler des objets creux en béton. Le noyau est carac térisé par le fait qu'il est constitué par un certain nombre de tronçons d'au moins un tube flexible destiné à être gonflé, ces tron çons de tube supportant un organe de recou vrement susceptible de résister à la pression du béton coulé sur le noyau, les tronçons étant disposés dans ledit organe de recou vrement de manière qu'après le gonflage du tube, cet organe détermine la forme du creux de l'objet à mouler, en empêchant le béton de pénétrer au delà d'une quantité déterminée dans le noyau pendant le moulage de l'objet.
Pour protéger l'organe de recouvrement qui détermine la forme du creux, on peut l'entourer d'un recouvrement extérieur. Ce recouvrement extérieur est de préférence en une matière textile, du genre d'un tuyau souple, qui est imprégnée ou recouverte de caoutchouc de façon à la rendre hermétique. Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution d'un noyau formant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan d'une partie d'une extrémité du noyau, les recouvrements extérieurs étant enlevés afin de laisser à nu le tube gonflé, le recouvrement de ce tube en caoutchouc, un deuxième tube qui entoure le premier et un recouvrement flexible amovible en matière textile; La fig. 2 est une coupe suivant la ligne 9.B de la fig. 1 ; La fig. 3 est une coupe transversale d'un bloc de béton coulé, montrant le contour de l'espace ou ouverture qui est laissée dans celui-ci lorsque le noyau formant cet espace a été enlevé;
Les fig. 4 et 5 sont des vues en élévation montrant un type de soupape de retenue que l'on peut appliquer sur les extrémités exté rieures des tubes d'admission qui fournissent l'air au noyau représenté sur là, fig. 1 ; La fig. 6 montre titi autre type de sou pape de retenue de construction plus simple, qui, lorsqu'on le désire, peut être appliquée à l'un de ces tubes d'admission d'air comme on l'expliquera ci-dessous;
La fig. 7 montre une façon de faire tourner le tube d'admission d'air sur lui-même de façon à pouvoir monter sur lui une ficelle ou une rondelle en caoutchouc, de manière qu'il fonctionne comme soupape de retenue, comme variante de celles représentées précé demment; La fig. 8 est une vue en plan d'une partie d'une variante du noyau; La fig. 9 est une coupe du noyau repré senté sur la fig. 8, faite suivant la ligne<I>CD.</I> Les tubes et les autres pièces sont dans leurs positions respectives qu'elles occupent lorsque les tubes sont. gonflés.
La fig. 10 est une coupe analogue à celle de la fig. 9 rirais montrant la position des pièces lorsque le noyau est dégonflé; La fig. 11 est une coupe longitudinale suivant la ligne EF de la fig. 8; La fig. 12 est une coupe longitudinale d'un noyau fabriqué comme celui de la fig. 8, mais à échelle réduite.
Dans le dispositif représenté sur les fig. 1 et 2, le tube intérieur ci, est mis sous forme de trois tronçons, en le repliant sur lui-même de manière à donner la largeur de noyau désirée. Les tronçons de tube 2, 3 et 4 sont placés, comme représenté, de manière qu'ils puissent s'étendre depuis une extrémité, oir se trouve l'entrée d'air, jusqu'à l'autre extré mité, où le noyau est fermé comme repré senté en b sur la fig. 1.
Par-dessus ces tronçons de tube 2, 3 et 4 se trouve un recouvrement c (en tissu flexible) fait de manière que, lorsque le tube a est introduit dans ce recouvrement et y est gonflé, ce recouvrement c comporte des côtés partiellement aplatis cl et cl. Par suite, lorsque l'on gonfle les tubes assemblés, ceux-ci prennent la forme représentée sur la fig. 2 et le re couvrement c empêche que les tubes soient gonflés dans une plus large mesure qu'on ne le désire pour faire le noyau, en vire de mé- nager l'espace creux dans le bloc moulé de béton.
Un recouvrement en tissu d entoure l'en semble foi-trié par les recouvrements c et les tubes 2, 3 et 4, lesquels peuvent se gonfler, et finalement détermine la forme du noyau complexe.
Par-dessus ce recouvrement d se trouve un tube auxiliaire f en caoutchouc ou ma tière analogue dont l'extrémité extérieure g fait partie intégrante, mais est fendue de façon à pouvoir s'ouvrir à cette extrémité extérieure et) vue de recevoir les tronçons de tubes 2, 3, 4 avec leurs recouvrements flexibles cri tissu.
Le tube auxiliaire est enfilé par-dessus le noyau jusqu'à ce que l'extrémité extérieure g atteigne les extrémités extérieures où se trouvent les tubes d'entrée d'air.
Après avoir introduit les tronçons de tube, à l'endroit où l'élément g était préalablement coupé ou séparé, orr vulcanise ou on fixe au trement l'une sur l'autre ces parties séparées cri constituant ainsi tin enveloppement parfait pour les tronçons de tube, tandis que lori peut monter le dispositif de fixation de la soupape de retenue h sur l'extrémité exté rieure du tube d'admission h', afin de pouvoir introduire de l'air par ce tube h' dans les tubes 2, 3 et 4,
ainsi que par les tubes de by-pass h.2 dans le tube auxiliaire f. Ceci permet de monter légèrement le tube auxi liaire et de lui donner de l'élasticité de façon qu'il puisse remplir les irrégularités se trouvant entre lui et le recouvrement flexible d et les parties de tube 2, 3 et 4, dans la mesure voulue pour permettre au tube de caoutchouc f de présenter une surface de noyau plate et uniforme suivant les surfaces supérieure et inférieure k' et k2 de l'espace k que forme le noyau dans le bloc moulé de béton Grâce au moyen décrit,
les surfaces k' et k= de l'espace restent lisses et uniformes, comme orr le voit sur la fig. 3, de sorte que l'on a toute liberté pour retirer le noyau et, éga lement., que l'on évite les nervures en béton constituant une perte de matière qui, sans cela, se formeraient sur les blocs moulés. Sur les fig. 1 et 2, on a représenté un recouvrement supplémentaire p en matière flexible qui est intéressant lorsque le tube auxiliaire f est en caoutchouc nu, car ceci l'empêche de frotter contre la surface du béton, lorsqu'on l'enlève.
En ce cas, le recou vrement supplémentaire p peut rester dans le bloc moulé pendant que l'on enlève le tube auxiliaire<I>f,</I> le recouvrement<I>p</I> étant alors retiré séparément à l'aide d'une corde fixée en b.
Les fig. 4 et fi représentent une forme d'exécution modifiée des tubes hl et h2. Dans cette construction, la tuyère h3 est agencée de façon à recevoir l'extrémité de la conduite de refoulement, lorsque le noyau doit être gonflé et une soupape de retenue h° permet alors à l'air d'entrer dans le tube intérieur a, ainsi qu'à travers le tube de by-pass h2 pour pénétrer dans le tube f.
Lorsque le noyau doit être dégonflé, on fait tourner un manchon hl au moyen de la saillie<B>hl,</B> jus qu'à ce qu'un orifice h' prévu dans le manchon hl coïncide avec un orifice h8 prévu dans l'organe hl, comme représenté à la fig. 5.
Dans le montage représenté à la fig. 6, le tube hl est opéré par un organe qui comprend un ressort 10 dont une extrémité est reliée à une biellette 10b et l'autre extrémité à un levier à deux bras 10a, un de ces bras étant accouplé à la biellette 10b et l'autre faisant saillie sous forme de poignée.
Le ressort 10, comme représenté à la fig. 6 serre le tube hl pour retenir les tronçons de tube 2, 3 et 4 à Pétat gonflé, tandis que lorsque la poignée 10a est abaissée, les extré mités du ressort s'éloignent l'une de l'autre pour relâcher le tube hl. Les leviers et la biellette occupent alors des positions au point mort dans lesquelles le ressort 10 est main tenu eu position ouverte.
Une variante de formation des noyaux selon l'invention est représentée sur les fig. 8, 9, 10, 11 et 12. Celle-ci comporte deux planches solides<I>t</I> et t' en bois, de préférence en bois contreplaqué. On enroule sur ces planches une ou plusieurs feuilles de tissu u et ces planches portent sur les tronçons .de tube, comme cela est représenté.
Après avoir mis en place les tronçons de tube xl, x2 (qui sont réunis par la partie x3), on place autour d'eux un autre recouvrement en une matière flexible p (fig. 8 et 9) pour enfermer les bords extérieurs des tubes x1 et x2 et les planches<I>t</I> et t1. On coud alors un prolongement à chaque extrémité de la ma tière flexible d'enveloppement, lequel entoure le tube x à une extrémité des éléments ci- dessus décrits et passe par-dessus le tube à l'endroit où se trouve x3, à l'autre extrémité.
Ces pièces sont piquées en place, de sorte que les tubes x et x3 ne peuvent être refoulés extérieurement et qu'ils forment le noyau à côtés plats, comme cela a été décrit plus haut. Dans ce cas, on peut utiliser ou non un recouvrement analogue au recouvrement en caoutchouc mentionné ci-dessus ou bien utiliser un recouvrement en caoutchouc fixé sur la feuille de recouvrement en matière d utilisée peur entourer les bords des tubes en caoutchouc x1 et x2.
Dans cette forme d'exécution, on remarque que les deux côtés aplatis du noyau terminé ont la forme désirée, comme cela a été ex pliqué à l'occasion du premier dispositif, de sorte que l'on forme, encore ici, l'espace dans le bloc m de béton moulé, avec les surfaces plates k1 et<B>0,</B> comme cela est représenté sur la fig. 3.
Lorsque le noyau fabriqué, comme repré senté sur les fig. 8 à 12 inclusivement, est dégonflé, il prend sensiblement la forme re présentée sur la fig. 10, tandis que lorsqu'il est gonflé il prend la forme représentée sur les fig. 9, 11 et 12.
Lorsque l'on utilise le tube d'admission hl pour envoyer de l'air sous pression dans le noyau décrit en dernier lieu, il est préfé rable d'utiliser une soupape de retenue telle que celle qui a été décrite en se référant à la fig. 6.
On peut encore utiliser un procédé simple consistant à tordre le tube d'admission hl sur lui-même et à faire passer par-dessus lui, lorsqu'il est replié, un cordon de caoutchouc suffisamment robuste pour serrer les deux parties repliées l'une sur l'autre en formant un joint hermétique, comme cela est repré senté sur la fig. 7.
Core intended to be inflated to mold hollow concrete objects. The object of the present invention is a core intended to be inflated, for molding hollow concrete objects. The core is charac terized in that it consists of a number of sections of at least one flexible tube intended to be inflated, these tube sections supporting a covering member capable of withstanding the pressure of the concrete. cast on the core, the sections being arranged in said covering member so that after inflation of the tube, this member determines the shape of the hollow of the object to be molded, preventing the concrete from penetrating beyond a quantity determined in the core during molding of the object.
To protect the covering member which determines the shape of the hollow, it can be surrounded by an external covering. This outer covering is preferably made of a textile material, of the type of a flexible hose, which is impregnated or covered with rubber so as to make it hermetic. The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of a core forming the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view of part of one end of the core with the outer covers removed to expose the inflated tube, the cover of this rubber tube, a second tube surrounding the first and a flexible cover removable in textile material; Fig. 2 is a section taken along line 9.B of FIG. 1; Fig. 3 is a cross section of a poured concrete block, showing the outline of the space or opening which is left therein when the core forming this space has been removed;
Figs. 4 and 5 are elevational views showing one type of check valve which can be applied to the outer ends of the intake tubes which supply air to the core shown there, fig. 1; Fig. 6 shows another type of check valve of simpler construction which, when desired, can be applied to one of these air intake tubes as will be explained below;
Fig. 7 shows a way of rotating the air intake tube on itself so that a string or a rubber washer can be mounted on it, so that it functions as a check valve, as a variant of those shown previously; Fig. 8 is a plan view of part of a variant of the core; Fig. 9 is a sectional view of the core shown in FIG. 8, made along the line <I> CD. </I> The tubes and the other parts are in their respective positions which they occupy when the tubes are. swollen.
Fig. 10 is a section similar to that of FIG. 9 laughs showing the position of the parts when the core is deflated; Fig. 11 is a longitudinal section taken along the line EF of FIG. 8; Fig. 12 is a longitudinal section of a core made like that of FIG. 8, but on a reduced scale.
In the device shown in FIGS. 1 and 2, the inner tube, is made in the form of three sections, by folding it back on itself so as to give the desired core width. The tube sections 2, 3 and 4 are placed, as shown, so that they can extend from one end, where the air inlet is located, to the other end, where the core is closed as shown at b in fig. 1.
Above these tube sections 2, 3 and 4 is a covering c (of flexible fabric) made in such a way that, when the tube a is introduced into this covering and is inflated there, this covering c has partially flattened sides c and cl. Consequently, when the assembled tubes are inflated, they take the form shown in FIG. 2 and the cover c prevents the tubes from being inflated to a greater extent than is desired to make the core, thereby creating the hollow space in the molded concrete block.
A fabric cover d surrounds the faith-sorted by the covers c and tubes 2, 3 and 4, which can swell, and ultimately determines the shape of the complex core.
Above this covering d is an auxiliary tube f of rubber or the like, the outer end of which g forms an integral part, but is slit so as to be able to open at this outer end and) for receiving the sections of tubes 2, 3, 4 with their flexible fabric covers.
The auxiliary tube is threaded over the core until the outer end g reaches the outer ends where the air inlet tubes are located.
After having introduced the sections of tube, at the place where the element g was previously cut or separated, orr vulcanizes or is fixed to the trement one on the other these separate parts cry thus constituting a perfect envelopment for the sections of tube, while the ori can mount the retaining device of the check valve h on the outer end of the inlet tube h ', in order to be able to introduce air through this tube h' into the tubes 2, 3 and 4,
as well as by the bypass tubes h.2 in the auxiliary tube f. This allows the auxiliary tube to rise slightly and give it elasticity so that it can fill the irregularities between it and the flexible cover d and the tube parts 2, 3 and 4, to the desired extent. to allow the rubber tube f to have a flat and uniform core surface along the upper and lower surfaces k 'and k2 of the space k formed by the core in the molded concrete block By means of the means described,
the surfaces k 'and k = of the space remain smooth and uniform, as orr sees it in fig. 3, so that one has complete freedom to remove the core and, also., That one avoids the concrete ribs constituting a loss of material which, otherwise, would form on the molded blocks. In fig. 1 and 2, there is shown an additional covering p of flexible material which is advantageous when the auxiliary tube f is made of bare rubber, because this prevents it from rubbing against the surface of the concrete, when it is removed.
In this case, the additional cover p may remain in the molded block while the auxiliary tube <I> f is removed, </I> the cover <I> p </I> then being removed separately at the using a rope fixed in b.
Figs. 4 and fi represent a modified embodiment of the tubes h1 and h2. In this construction, the nozzle h3 is arranged to receive the end of the delivery pipe, when the core is to be inflated and a check valve h ° then allows air to enter the inner tube a, as well as through the bypass tube h2 to enter the tube f.
When the core is to be deflated, a sleeve hl is rotated by means of the projection <B> hl, </B> until a hole h 'provided in the sleeve hl coincides with a hole h8 provided in the organ hl, as shown in FIG. 5.
In the assembly shown in FIG. 6, the tube hl is operated by a member which comprises a spring 10, one end of which is connected to a rod 10b and the other end to a lever with two arms 10a, one of these arms being coupled to the rod 10b and the another protruding in the form of a handle.
The spring 10, as shown in FIG. 6 clamps the tube h1 to retain the tube sections 2, 3 and 4 in the inflated state, while when the handle 10a is lowered the ends of the spring move away from each other to release the tube h1. The levers and the connecting rod then occupy positions in neutral in which the spring 10 is held in the open position.
A variant of formation of the cores according to the invention is shown in FIGS. 8, 9, 10, 11 and 12. This comprises two solid boards <I> t </I> and t 'of wood, preferably of plywood. One or more sheets of fabric u are wound on these boards and these boards bear on the sections .de tube, as shown.
After having put in place the tube sections xl, x2 (which are joined by part x3), another covering of a flexible material p is placed around them (fig. 8 and 9) to enclose the outer edges of the tubes. x1 and x2 and the boards <I> t </I> and t1. An extension is then sewn at each end of the flexible wrapping material, which surrounds the tube x at one end of the elements described above and passes over the tube where x3 is located, at the other end.
These parts are stitched in place, so that the x and x3 tubes cannot be forced outward and form the flat sided core, as described above. In this case, a cover similar to the rubber cover mentioned above may or may not be used, or a rubber cover attached to the material cover sheet used can be used to surround the edges of the rubber tubes x1 and x2.
In this embodiment, we notice that the two flattened sides of the finished core have the desired shape, as has been explained on the occasion of the first device, so that, again, the space is formed. in the block m of cast concrete, with the flat surfaces k1 and <B> 0, </B> as shown in fig. 3.
When the core produced, as shown in Figs. 8 to 12 inclusive, is deflated, it substantially takes the form shown in FIG. 10, while when it is inflated it takes the form shown in FIGS. 9, 11 and 12.
When using the inlet tube h1 to send pressurized air into the core described last, it is preferable to use a check valve such as that which has been described with reference to fig. 6.
It is also possible to use a simple process consisting in twisting the inlet tube hl on itself and passing over it, when it is folded back, a rubber cord strong enough to tighten the two folded parts together. on the other by forming a hermetic seal, as shown in fig. 7.