Procédé de pose d'an rivet creux et machine pour la mise en #uvre de ce procédé. Pour poser un rivet creux au moyen d'un premier outil riveur et d'un autre outil riveur opposé, on enfile généralement un élément de rivet creux sur une broche montée coulissante dans le premier outil riveur et faisant saillie hors dudit outil, sous l'action d'un ressort ou autre liaison non positive entre ladite broche et ledit outil, et on provoque un rap prochement entre l'ensemble constitué par ce premier outil et cette broche, d'une part, et l'outil opposé, d'autre part, rapprochement que l'on continue jusqu'au pressage du rivet.
Mais, vers la fin. de ce mouvement rela tif de rapprochement, l'extrémité de la bro che, dont la saillie est obtenue comme dit ci-dessus, est soumise à un choc dû à l'outil opposé, et ce choc entraîne parfois la tor sion et même la casse de ladite broche, sur tout si le diamètre de cette dernière est fai ble, et si son extrémité est effilée, ce qui est fréquent. Les conséquences du choc sont d'au tant plus à craindre que la résistance, opposée par le ressort ou autre à l'effacement de la broche coulissante, est plus grande.
Or, dans le cas (le plus fréquent) d'une machine ver ticale comportant un distributeur supérieur et une broche montée coulissante dans l'ou til supérieur, la résistance précitée doit être suffisante pour assurer un bon coincement de ladite broche dans le rivet creux, lors de l'a limentation, comme il sera expliqué plus loin. Lorsqu'il s'agit d'un rivet non défoncé, le choc est transmis à l'extrémité de la broche par l'intermédiaire dudit rivet; lorsqu'il s'a git d'un rivet défoncé, il y a contact direct entre l'extrémité de la broche et l'outil op posé.
L'invention se rapporte à un procédé pour la pose d'un rivet, procédé qui évite entière ment les inconvénients indiqués ci-dessus. Ce procédé consiste en ce que, dès qué l'extré-. mité de la broche coulissant dans le premier outil est arrivée à une faible distance de l'outil opposé, on provoque entre la broche et le premier outil un déplacement relatif tel que ladite extrémité de la broche soit sous traite à tout choc contre l'outil opposé, tan dis qu'on achève le rapprochement des deux susdits outils pour effectuer le pressage du rivet.
Lorsqu'il s'agit de poser un rivet tubu laire défoncé, il est préférable de régler le
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déplacement <SEP> relatif <SEP> entre <SEP> la <SEP> broche, <SEP> sur <SEP> la quelle <SEP> ledit <SEP> rivet <SEP> est <SEP> enfilé, <SEP> et <SEP> le <SEP> premier <SEP> ou til, <SEP> de <SEP> façon <SEP> que <SEP> l'extrémité <SEP> de <SEP> la <SEP> broche <SEP> soit
<tb> encore <SEP> partiellement <SEP> engamée <SEP> dans <SEP> le <SEP> rivet <SEP> au
<tb> moment <SEP> où <SEP> doit <SEP> se <SEP> produire <SEP> la <SEP> pénétration <SEP> du
<tb> téton <SEP> de <SEP> l'outil <SEP> opposé <SEP> dans <SEP> la <SEP> défonce <SEP> du <SEP> ri vet <SEP> tubulaire;
<SEP> on <SEP> assure <SEP> ainsi <SEP> une <SEP> correcte <SEP> pé nAtration <SEP> dit <SEP> téton <SEP> dans <SEP> la <SEP> défonce <SEP> du <SEP> rivet
<tb> tubulaire, <SEP> pénétration <SEP> que <SEP> nous <SEP> désigneron
<tb> ci-après <SEP> par <SEP> le <SEP> mot <SEP> "embecquetage";
<SEP> sinon, <SEP> en
<tb> supposant <SEP> que <SEP> ledit <SEP> embecquetage <SEP> se <SEP> pro duise, <SEP> le <SEP> rivet <SEP> ne <SEP> serait <SEP> plus <SEP> centré <SEP> par <SEP> la
<tb> broche, <SEP> et <SEP> le <SEP> rivetage <SEP> qui <SEP> interviendrait <SEP> en suite <SEP> risquerait <SEP> d'être <SEP> défectueux.
<tb> L'invention <SEP> se <SEP> rapporte <SEP> également <SEP> à <SEP> une
<tb> machine <SEP> pour <SEP> la <SEP> mise <SEP> en <SEP> #uvre <SEP> du <SEP> procédé
<tb> suivant <SEP> l'invention <SEP> dans <SEP> laquelle <SEP> le <SEP> déplace ment <SEP> relatif <SEP> entre <SEP> la <SEP> broche <SEP> et <SEP> le <SEP> premier
<tb> outil <SEP> est <SEP> provoqué <SEP> par <SEP> une <SEP> butée <SEP> que <SEP> ren contre <SEP> une <SEP> surface <SEP> d'appui <SEP> l'un <SEP> organe <SEP> soli daire <SEP> de <SEP> ladite <SEP> broche,
<SEP> pendant <SEP> le <SEP> rapproche ment <SEP> des <SEP> deux <SEP> outils <SEP> riveurs.
<tb> Le <SEP> dessin <SEP> annexé <SEP> montre, <SEP> à <SEP> titre <SEP> d'exem ple, <SEP> deux <SEP> formes <SEP> d'exécution <SEP> de <SEP> la <SEP> machine
<tb> pour <SEP> la. <SEP> mise <SEP> en <SEP> oeuvre <SEP> du <SEP> procédé <SEP> selon <SEP> l'in vention; <SEP> on <SEP> n'a <SEP> pas <SEP> représenté <SEP> toute <SEP> la <SEP> ma chine <SEP> qui <SEP> peut <SEP> être <SEP> d'un <SEP> type <SEP> quelconque, mais seulement les deux outils riveurs oppo sés et les porte-outils correspondants.
Les fig. 1 à 6 se rapportent à la première forme d'exécution.
Les fig. 7 à 10 se rapportent à la deuxième forme d'exécution.
Il est à remarquer que dans les figures les flèches montrent le sens des mouvements dont les pièces considérées sont animées au moment où elles passent par les positions dans lesquelles elles sont représentées.
La machine représentée aux fig. 1 à 6 comporte un outil inférieur 1, logé dans un porte-outil fixe la, et un outil supérieur 2, logé dans un porte-outil tubulaire 2a qui est mobile; dans cet outil supérieur mobile 2 peut coulisser une broche 3 dont l'extrémité effilée 4 fait saillie hors dudit outil lorsque cet outil occupe la position montrée à la fig. 1.
Cette broche 3 est fixée dans un porte- broche 3a qui coulisse clans le porte-outil et qui comporte un méplat 5, pratiqué longi tudinalement, et limité par deux épaulements 6 et 7 avec lesquels coopèrent respective ment, comme il sera expliqué plus loin, cieux butées fixes 8 et 9, traversant une lumière longitudinale 10, prévue dans le porte-outil supérieur 2a. Les butées 8 et 9 sont fixées au bâti 30 au moyen de la tête 12 de la vis 11; cette dernière permet de régler la position des butées 8 et 9 qui comportent à cet effet des lumières 13 et 74, à travers lesquelles est engagée ladite vis 11.
Le porte-broche 3a comporte un deuxième méplat 15, pratiqué longitudinalement; per pendiculairement à ce méplat coulisse un pis ton 16 dans une pièce cylindrique tubulaire 17, fixée au porte-outil 2a au moyen de la vis 18; le fond de la pièce cylindrique 17 est obturé par un bouchon fileté 23, sur lequel prend appui un ressort spiral 19, qui pousse le piston 16 contre le méplat 15 à travers un trou 16a pratiqué dans le porte-outil 2a; cette poussée est réglable par vissage ou dévis sage du bouchon 23.
L'extrémité 4 de la broche 3 coopère avec un distributeur mobile ?0 qui porte des élé ments de rivets tubulaires tels que \?1.
On supposera, pour la simplification des explieations, que le cycle (le fonctionnement (le la machine commence lorsque l'outil supé rieur ? est à son point mort haut, comme re présenté i la fig. 1: la butée 9 est alors en contact; avec l'épaulement 7 du porte-broche 3a et l'extrémité 4 de la broche 3 fait saillie hors de l'outil 2 d'une longueur a: le distri buteur 20 est en position d'alimentation; le rivet 21, porté par ce dernier, est dans le pro longement de la broche 3 à peu de distance de l'extrémité effilée 4 de ladite broche.
Les différentes opérations du cycle de fonctionnement de la machine sont alors les suivantes: L'outil supérieur 2 et son porte-outil 2a descendent vers l'outil inférieur fixe 1, en traînant dans leur mouvement la broche 3, grâce à la pression du piston 16; l'extrémité effilée 4 de la broche 3 embroche alors le rivet tubulaire 21, et la pression du piston 16 sur le méplat 15 du porte-broche 3a est telle qu'aucun coulissement de ladite broche dans l'outil 2 ne se produit avant que l'extrémité de ladite broche soit suffisamment coincée dans le rivet 21 pour que ce dernier ne ris que pas d'échapper au cours des opérations suivantes.
L'outil supérieur 2 continue à des cendre; une fois réalisé, le coincement de la broche 3 dans le rivet 21, ladite broche ne peut plus suivre l'outil supérieur 2 dans son mouvement, empêchée qu'elle en est par le distributeur 20, et le rivet 21 porté par ce dernier; elle coulisse donc dans l'outil supé rieur 2 et ne fait plus saillie, dans la posi tion représentée à la fig. 2, que d'une lon gueur b < a.
Le distributeur 20 s'efface ensuite; mais, pendant cet effacement, l'outil supérieur con tinue à descendre sans être accompagné dans son mouvement par la broche 3, toujours im mobilisée par ledit distributeur; cette der nière continue donc à coulisser dans l'outil 2 et ne fait plus saillie que d'une longueur c < b (fig. 3) au moment où le rivet 21 est complètement sorti du distributeur 20 par l'effacement de ce dernier. L'outil 2 entraîne alors la broche 3 dans son mouvement vers l'outil fixe 1 et l'ouvrage 22 préalablement percé est alors engagé sur le rivet 21 (fig. 3).
L'outil supérieur 2, la broche 3 et l'ou vrage 22 descendent alors ensemble vers l'ou til inférieur 1, jusqu'au moment où l'épaule ment 6 du porte-broche 3a rencontre la bu tée 8 (fig. 4), qui arrête ainsi le mouvement de descente de la broche 3; à cet instant pré cis, l'extrémité 4 de ladite broche fait saillie en dehors de l'outil 2 de la même longueur c que précédemment, puisqu'il n'y a eu aucun nouveau déplacement relatif entre ces deux organes. La distance f entre l'extrémité effilée de la broche 3 et le téton 25 de l'outil infé rieur 1 est alors très faible, et inférieure à la longueur g du rivet 21.
L'outil supérieur 2 continue à descendre. tandis que la broche 3 reste immobilisée par la butée 8; l'extrémité inférieure 24 dudit ou til rencontre la tête du rivet 21 et entraîne dans son mouvement ce rivet qui vient immé diatement coiffer le téton 25 de l'outil fige 1; la distance f définie ci-dessus étant plus pe tite que la longueur g du rivet 21, ce der nier est guidé par l'extrémité effilée 4 de la broche 3 jusqu'à ce que l'embecquetage du téton 25 soit réalisé.
Le pressage maximum du rivet est alors effectué (fig. 5); le rivetage est terminé sans qu'aucun contact se soit produit entre l'extré mité effilé 4 de la broche et le téton 25 de l'outil fixe 1; la distance les séparant est res tée égale à f.
L'outil supérieur 2 et son porte-outil 2a commencent alors à monter en s'éloignant de l'outil inférieur fixe 1; ils entraînent dans leur mouvement la broche 3 jusqu'à ce que l'épaulement 7 du porte-broche 3a rencontre la butée 9 (fig. 6); l'outil supérieur 2 conti nue son mouvement de montée jusqu'à son point mort haut et le distributeur 20 revient en position d'alimentation. Après quoi l'ex trémité effilée 4 de la broche 3 fait saillie hors de l'outil 2 d'une longueur a, comme dans le cas de la fig. 1.
Le cycle est alors terminé; tous les or ganes de la machine sont revenus dans la po sition où ils ont été représentés à la fig. 1.
Le mouvement relatif entre l'outil supé rieur et la broche de la machine représentée aux fig. 7 à 10 - qui est une machine pour la pose des rivets en deux éléments - est provoqué par une butée mobile, et le dépla cement de cette butée est commandé par ce lui de l'outil opposé qui, cette fois, est mo bile.
A cet effet, un levier 79 est monté pivo tant en 80 sur le bâti 81 de la machine; l'ex trémité 82 dudit levier coopère avec les deux épaulements 83 et 84 qui limitent le méplat 85, pratiqué longitudinalement dans le porte- broche 68a solidaire de la broche 68, qui coulisse dans l'outil supérieur 52 fixé à l'ex trémité du porte-outil 52a; ce coulissement est freiné, comme dans la machine précé dente, par le piston frotteur 86 poussé par un ressort 8 7 contre le plat 88 d'un deuxième évidement 89 que comporte le porte broche 68a.
L'autre extrémité 90 du levier 79 est ar ticulée sur une extrémité d'une biellette 91, de longueur réglable, dont l'autre extrémité est elle-même articulée sur une extrémité 92 d'un levier 93, monté pivotant autour d'un axe 94 solidaire du bâti 81 de la machine; l'autre extrémité 95 du levier 93 est rendue solidaire des mouvements de montée et de descente du porte-outil inférieur 72a sur le quel est fixé l'outil 72.
Ce dispositif est complété par la butée fixe 96, dont la position est réglable.
Dans la position d'écartement maximum des deux outils opposés 52 et 72 (fig. 7), l'extrémité 9 7 de la broche 68 fait largement saillie en dehors de l'outil 52, grâce à la bu tée 96 qui, par son action sur l'épaulement 83 du porte-broche 68a, a fait coulisser ce dernier et la broche 68 par rapport à l'outil 52, pendant la fin du mouvement de montée dudit outil.
Le distributeur 98 est en position d'ali mentation, et l'élément de rivet 99, porté par ce distributeur, est situé dans le prolonge ment de la broche 68 et de son extrémité ef filée 97.
L'extrémité effilée 100 de l'aiguille 101, montée coulissante dans l'outil inférieur mobile 72, fait également saillie en dehors dudit outil; le distributeur 102 est en position d'alimentation, et l'autre élément de rivet 103, porté par ce distributeur, est dans le prolongement de l'aiguille 101 et de son ex trémité 100.
A partir de ladite position, les deux ou tils supérieur 52 et inférieur 7 2 se déplacent l'un vers l'autre; les extrémités 9 7 et 100 de leur broche 68 et de leur aiguille 101 em brochent respectivement les éléments de rivet 9 9 et 103, et les distributeurs supérieur 98 et inférieur 102 s'effacent; pendant ces opéra tions, la broche 68 à un premier mouvement relatif par rapport à l'outil 52, mouvement correspondant à celui qui a été expliqué en référence aux fig. 2 et 3 de la machine dé crite précédemment.
Continuant leur mouvement l'un vers l'autre, les outils supérieur et inférieur ar rivent dans la position représentée à la fig. 8; l'ouvrage 104 préalablement percé est engagé sur l'élément de rivet 99; l'épaule ment 84 du porte-broche 68a rencontre alors la butée 82, qui s'oppose à tout entraînement ultérieur dudit porte-broche par le porte-outil 52a; l'aiguille 101, dont le porte-aiguille 101a coopère avec un dispositif de butées 105, 106 analogue à celui qui agissait sur le porte- broche 3a de la machine décrite antérieure ment, est également empêchée par ledit dis positif de suivre plus avant: le mouvement de montée du porte-outil 72)a et de l'outil 72.
La faible distance entre les extrémités 97 de la broche et 100 de l'aiguille, est alors infé rieure à la longueur de l'élément de rivet 99.
Puis, les outils inférieur 72 et supérieur 52 continuant à se rapprocher pour le pres sage du rivet, le levier 79. entraîné par la biellette 91 et le levier 93, continue à pivoter autour du point fixe 80; son extrémité 82, en contact avec l'épaulement 84 du porte- broche 68a, soulève ce dernier ainsi que la broche 68 et provoque l'effacement complet de son extrémité 97 à l'intérieur de l'outil 52. sans que ladite broche ait aucun contact avec l'outil inférieur 72, ni avec l'extrémité 100 de l'aiguille 101; le pressage maximum du rivet intervient alors (fig. 9).
Les outils s'éloignent ensuite l'un de l'au tre solidairement avec leurs porte-outils qui entraînent respectivement le porte-broche 68a et la broche 68, d'une part, et le porte- aiguille 101a et l'aiguille 101, d'autre part, jusqu'à ce que l'épaulement 83 dudit porte- broche. ayant rencontré la butée fixe 96, in terrompe le mouvement de montée de la broche 68 et fasse saillir son extrémité 97 hors de l'outil 52 (fig. 10); le porte-aiguille 101a est également arrêté par la butée 106, qui a pour effet de faire saillir l'extrémité 100 de l'aiguille 101 hors de l'outil inférieur 72.
Les extrémités 97 et 100 de la broche 68 et de l'aiguille 101 sont alors suffisam ment espacées l'une de l'autre pour permettre le libre passage des distributeurs 98 et 102 qui se déplacent vers leur position d'alimen tation.
Pendant ce temps, les outils supérieur 52 et inférieur 72 continuent à s'éloigner l'un de l'autre - ce qui a pour effet d'augmenter la saillie hors desdits outils des extrémités 9 7 de la broche, et 100 de l'aiguille - jusqu'à ce que lesdits outils arrivent à leurs points morts extérieurs.
Le cycle est alors terminé; tous les or ganes de la machine sont revenus dans la po sition qu'ils occupent à la fig. 7.
On conçoit qu'avec les procédé et disposi tif suivant l'invention, les broches ou ai guilles qui ne sont plus soumises à aucun choc peuvent donc être choisies aussi minces et aussi flexibles qu'on le désire; c'est ainsi que, dans certains cas, il peut être avanta geux de les réaliser au moyen d'une corde à piano convenablement emmanchée dans un support approprié.
Il est bien entendu également que l'ou vrage peut ne pas être percé d'avance s'il est suffisamment plastique pour que la pénétra tion du rivet assure son perçage, ou encore qu'il puisse être percé par l'outil opposé, muni à cet effet d'un téton pointu commu nément appelé "pointu" ou "pointu-baïon nette".